JPH0132796B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0132796B2 JPH0132796B2 JP55171318A JP17131880A JPH0132796B2 JP H0132796 B2 JPH0132796 B2 JP H0132796B2 JP 55171318 A JP55171318 A JP 55171318A JP 17131880 A JP17131880 A JP 17131880A JP H0132796 B2 JPH0132796 B2 JP H0132796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve plate
- printing roll
- printing
- plate
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 109
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
- B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、グラビア印刷スリーブ版と印刷ロー
ルとからなるグラビア印刷版の製造方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for producing a gravure printing plate comprising a gravure printing sleeve plate and a printing roll.
（従来の技術）
従来、グラビア印刷では、鉄ロールを芯材とし
て凹板シリンダが使用されているが、凹版シリン
ダは重量がかなりある上、非常に高価である。さ
らに、凹版シリンダは、印刷後繰返し注文がある
仕事の場合、本管しておく必要があり、このため
の管スペース、保管本数は大規模なものとなる。
また、保管場所から印刷機械への凹版シリンダの
運搬に手間がかかるという問題もある。(Prior Art) Conventionally, in gravure printing, a concave cylinder with an iron roll as a core material has been used, but the intaglio cylinder is quite heavy and very expensive. Furthermore, intaglio cylinders need to be kept as a main unit in cases where there are repeated orders after printing, which requires a large amount of cylinder space and a large number of cylinders to be stored.
Another problem is that it takes time and effort to transport the intaglio cylinders from the storage location to the printing machine.
このような問題点を解消するために、金属多重
層よりなる薄膜状軽較量スリーブ版により版材を
作つてこれを製版し、印刷時にのみこれを印刷用
ロールの外周面へ装着し、印刷後は印刷用ロール
から脱離させて保管することが提案されている。
かかるスリーブ版を使用することにより、保管ス
ペースの問題が解消し、高価な凹板シリンダを長
期にわたつて眠らさせおく必要もなくなる。 In order to solve these problems, a plate material is made from a thin film-like light-weight sleeve plate made of multiple metal layers, which is then plate-made and attached to the outer circumferential surface of the printing roll only during printing, and after printing. It has been proposed to separate the paper from the printing roll and store it.
The use of such a sleeve version eliminates storage space problems and eliminates the need to store expensive concave cylinders for long periods of time.
上述したグラビア印刷スリーブ版の印刷用ロー
ルに対する着脱に関しては、本発明者等は既に加
熱による一つの方法を提案している。（特開昭57
―18256号）。すなわち、この方法では、製版用マ
ザーロールへのメツキ法等により得たNi、Cu、
Cr等の金属多重層よりなる薄膜状のグラビア製
版ずみスリーブ版を加熱膨張させ、Fe材等より
なる印刷用ロールへ熱膨張率の優れるのを活かし
て容易に着脱できるようにしたものであり、本発
明は上記方法の改良に関するものである。 Regarding the attachment and detachment of the above-mentioned gravure printing sleeve plate to and from the printing roll, the present inventors have already proposed one method using heating. (Unexamined Japanese Patent Publication 1987)
- No. 18256). That is, in this method, Ni, Cu,
A thin film-like gravure sleeve plate made of multiple layers of metal such as Cr is heated and expanded so that it can be easily attached to and removed from a printing roll made of Fe material etc. by taking advantage of its excellent coefficient of thermal expansion. The present invention relates to an improvement of the above method.
印刷ロール外周面にスリーブ版を装着した後
は、両者の間に強力な締めつけ力が必要である。
この締めつけ力は、印刷時にスリーブ版が圧胴用
ロールとの接触等により少しずつズレ回つていく
のを防止するために必要となるのであるが、フイ
ルム等平滑性に優れる原反に印刷する場合は低印
圧の為さほど問題ないが、ラフ紙、チタン紙等の
インキ転移性に劣る原反に印刷する場合は圧胴用
ロールとの接触力が10〜20Kg／cmと強大であり、
印刷用ロールの変形やスリーブ版のしごきにより
スリーブ版のズレ回り現象が生じ易い。 After the sleeve plate is attached to the outer peripheral surface of the printing roll, a strong clamping force is required between the two.
This tightening force is necessary to prevent the sleeve plate from shifting little by little due to contact with the impression cylinder roll during printing, but when printing on a material with excellent smoothness such as film. Since the printing pressure is low, there is not much of a problem, but when printing on raw materials with poor ink transfer properties such as rough paper and titanium paper, the contact force with the impression roll is as strong as 10 to 20 kg/cm.
The sleeve plate tends to shift around due to deformation of the printing roll or the pressing of the sleeve plate.
印刷ロールとスリーブ版との強力な接合を行う
方法としては、例えば特開昭54―4601号公報に記
載の方法がある。この方法では、印刷ロールとス
リーブ版との間に適当な空隙を設けて、そこに流
動性のある物質（セメント、鉛合金等）を溶融し
ながら注入充填して固定を行う。 As a method for strongly bonding the printing roll and the sleeve plate, there is a method described in, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 54-4601. In this method, a suitable gap is provided between the printing roll and the sleeve plate, and a fluid substance (cement, lead alloy, etc.) is injected into the gap while melting it to fix the gap.
（発明が解決しようとする問題点）
この方法では、真円度の出ているロール母型を
必要とする上、流動性物質を流し込んでから固化
されるまで長時間を要し、作業性に劣る。また、
この方法では、印刷終了後スリーブ版を取除くに
あたつては、スリーブ版を破るか、または詰め込
んだ接着物質層をハンマーでたたきこわす等の処
理が必要であり、このため、スリーブ版を傷つけ
ずに取外し、これを再使用することはまず困難で
あつた。(Problems to be solved by the invention) This method requires a roll matrix with roundness, and it takes a long time from pouring the fluid material until it solidifies, which impairs workability. Inferior. Also,
In this method, in order to remove the sleeve plate after printing, it is necessary to tear the sleeve plate or break the packed adhesive layer with a hammer, which may damage the sleeve plate. It was difficult to remove it and reuse it without removing it.
以上の点に鑑み、本発明は、印刷ロールに対す
るスリーブ版の接合を強力に行うことができ、し
かもスリーブ版と印刷用ロールとの円筒中心に一
致させることができ印刷終了後スリーブ版を簡単
に取外すことのできるグラビア印刷版の製造方法
を提供しようとするものである。 In view of the above points, the present invention enables strong bonding of the sleeve plate to the printing roll, and also allows the sleeve plate to be aligned with the cylindrical center of the printing roll, making it possible to easily remove the sleeve plate after printing is completed. It is an object of the present invention to provide a method for producing a removable gravure printing plate.
（問題点を解決するための手段）
本発明のグラビア印刷版の製造方法は、印刷用
ロールと、印刷用ロール外径より常温で内径が小
さくしかも印刷用ロールの材質より熱膨張率が大
きい材質からなる製版ずみスリーブ版とを用意
し、印刷用ロール外面およびスリーブ版内面の少
なくとも一方のものの少なくとも一部に熱溶融型
接着剤を施し、スリーブ版を加熱してその内径を
印刷用ロール外径より大きいかまたは等しくなる
ように増大させるとともに、加熱に伴つて熱溶融
型接着剤の溶融を生起させ、次いで印刷用ロール
外側にスリーブ版をはめ、冷却に伴う接着剤の固
化およびスリーブ版の収縮によつて印刷用ロール
にスリーブ版を固定することを特徴とする。(Means for Solving the Problems) The method for producing a gravure printing plate of the present invention includes a printing roll made of a material having a smaller inner diameter at room temperature than the outer diameter of the printing roll and a higher coefficient of thermal expansion than the material of the printing roll. Prepare a plate-made sleeve plate made of The adhesive is increased to be larger or equal in size, and the hot-melt adhesive is melted by heating, and then a sleeve plate is fitted on the outside of the printing roll, and as it cools, the adhesive solidifies and the sleeve plate shrinks. It is characterized by fixing the sleeve plate to the printing roll by.
（作用）
本発明では、常温ではスリーブ版の内径が印刷
用ロール外径より小さいが、スリーブ版は加熱す
ることによりその内径が印刷用ロール外径に等し
いかそれより大きくなるので、加熱されて溶融さ
れた接着剤を間に介在させた状態でスリーブ版を
印刷用ロールの外側にはめ、滑動によりはめ込み
を行うことができる。そして、冷却によつてスリ
ーブ版が収縮することと、接着剤が固化すること
により、接着剤を介在させた強固なしまりばめ状
態で印刷用ロールにスリーブ版が固定される。ま
た、スリーブ版の取外しは、加熱により接着剤を
溶融させ、スリーブ版を膨張させて引抜くことに
より容易に行うことができる。(Function) In the present invention, the inner diameter of the sleeve plate is smaller than the outer diameter of the printing roll at room temperature, but when the sleeve plate is heated, its inner diameter becomes equal to or larger than the outer diameter of the printing roll. The sleeve plate can be fitted onto the outside of the printing roll with the molten adhesive interposed therebetween, and the fitting can be carried out by sliding. Then, as the sleeve plate contracts due to cooling and the adhesive hardens, the sleeve plate is fixed to the printing roll in a strong interference fit state with the adhesive interposed. Further, the sleeve plate can be easily removed by melting the adhesive by heating, expanding the sleeve plate, and pulling it out.
（実施例）
次に、本発明の詳細を説明すると、第１図にお
いて、２は印刷用ロールであつて、このロールの
周面上にグラビア製版ずみのスリーブ版４が後述
のようにして装着され、グラビア印刷版が得られ
る。装着にあたつては、印刷用ロール２は例えば
支持架台６に図示の状態で適当に支持され、次い
で、スリーブ版４が、筒状断熱体８の内部で筒状
面ヒーター１０による加熱を受けた膨張状態で印
刷用ロール２の外周に装着される。(Example) Next, to explain the details of the present invention, in FIG. 1, 2 is a printing roll, and a gravure plate-made sleeve plate 4 is mounted on the circumferential surface of this roll as described below. A gravure printing plate is obtained. When mounting, the printing roll 2 is appropriately supported, for example, on a support frame 6 in the state shown in the figure, and then the sleeve plate 4 is heated by a cylindrical surface heater 10 inside a cylindrical heat insulator 8. It is attached to the outer periphery of the printing roll 2 in an expanded state.
本発明によれば、スリーブ版４を印刷用ロール
２の外周にはめ込むために少なくともスリーブ版
４を加熱し、さらに印刷用ロール２の外表面およ
びスリーブ版４の内周面の少なくとも一方のもの
の少なくとも一部に熱溶融型接着剤を溶融コーテ
イングする。これによつて、加熱に伴い熱溶融型
接着剤は溶融する。このように溶融した接着剤が
介在した状態で、熱膨張により径の増大したスリ
ーブ版４を印刷用ロール２の外側へはめ込み、ス
リーブ版を自然冷却等によつて冷却すると、スリ
ーブ版は収縮して印刷用ロール２の外側にしまり
ばめされる。このしまりばめにつれて、接着剤は
硬化し、かつスリーブ版と印刷用ロールとの間の
空間に隙間なく行きわたり、スリーブ版は印刷用
ロールに、しまりばめと接着の両手段により、強
力な力で固定され、第２図Ａの状態が得られる。
同図中、１２は、スリーブ版４と印刷用ロール２
の間に介在する接着剤層を示す。 According to the present invention, at least the sleeve plate 4 is heated in order to fit the sleeve plate 4 onto the outer periphery of the printing roll 2, and furthermore, at least one of the outer surface of the printing roll 2 and the inner peripheral surface of the sleeve plate 4 is heated. Melt and coat a portion with hot-melt adhesive. As a result, the hot-melt adhesive melts as it heats up. With the molten adhesive intervening in this way, the sleeve plate 4 whose diameter has increased due to thermal expansion is fitted onto the outside of the printing roll 2, and when the sleeve plate is cooled by natural cooling or the like, the sleeve plate contracts. and tightly fit on the outside of the printing roll 2. As this tight fit occurs, the adhesive hardens and spreads throughout the space between the sleeve plate and the printing roll, and the sleeve plate attaches to the printing roll with a strong force by both tight fit and adhesive means. It is fixed by force and the state shown in Fig. 2A is obtained.
In the figure, 12 indicates the sleeve plate 4 and the printing roll 2.
It shows the adhesive layer interposed between.
上述の作業に当つては、前述のように、熱溶融
型接着剤をスリーブ版４の内周面に溶融コーテイ
ングするが、この場合、印刷用ロール２も加熱す
るのがよい。熱溶融型接着剤は印刷用ロール２へ
ロール塗布または浸漬コート等の方法で施すこと
ができる。一方、印刷用ロール２全面にピツト
（小さなくぼみ）を設けておき、そこに溶融した
接着剤をあらかじめ充填しておいても良い。この
ようにすると、挿入時にかたい異物等が巻きこま
れても、このピツトに異物が埋めこまれスリーブ
版を内側から傷つけたりすることを防ぐことがで
きる。 In the above-mentioned operation, as described above, the inner peripheral surface of the sleeve plate 4 is melt-coated with a hot-melt adhesive. In this case, it is preferable that the printing roll 2 is also heated. The hot-melt adhesive can be applied to the printing roll 2 by a method such as roll coating or dip coating. On the other hand, pits (small depressions) may be provided on the entire surface of the printing roll 2 and filled with molten adhesive in advance. In this way, even if a hard foreign object is caught during insertion, the foreign object can be prevented from being embedded in the pit and damaging the sleeve plate from the inside.
第３図には印刷用ロールへのコーテイングの一
例を示す。印刷用ロール２へのスリーブ版４の装
着にあたつては、印刷用ロール２は、例えば垂直
支持架台６Ａに図示のような状態で固定し、ロー
ル内部への熱流体供給循環により一定温度に加熱
するか、あらかじめ筒状面ヒータや赤外線ヒータ
等任意の手段で加熱する。一方、熱溶融型接着剤
１２を内部に貯留した円環状の樋体からなる立型
コーター１３を印刷用ロール２の外周に上端から
はめ込んで矢印Ｄで示すように下降させる。これ
によつて、接着剤１２はロール２の外周面に塗布
される。これと同時に、スリーブ版４を上方より
印刷用ロール２の外周に装着して矢印Ｅのように
下降させる。この場合、スリーブ版４も加熱さ
れ、それが熱膨張率が大きいことによつて印刷用
ロール２への装着が可能となる。 FIG. 3 shows an example of coating on a printing roll. When attaching the sleeve plate 4 to the printing roll 2, the printing roll 2 is fixed, for example, to a vertical support frame 6A in the state shown in the figure, and kept at a constant temperature by circulating hot fluid inside the roll. Either by heating, or by heating in advance using any means such as a cylindrical surface heater or an infrared heater. On the other hand, a vertical coater 13 consisting of an annular gutter body in which hot-melt adhesive 12 is stored is fitted onto the outer periphery of the printing roll 2 from the upper end and is lowered as shown by arrow D. As a result, the adhesive 12 is applied to the outer peripheral surface of the roll 2. At the same time, the sleeve plate 4 is attached to the outer periphery of the printing roll 2 from above and lowered in the direction of arrow E. In this case, the sleeve plate 4 is also heated, and its large coefficient of thermal expansion makes it possible to attach it to the printing roll 2.
なお、第４図に直径200mmの場合の加熱による
スリーブ版と印刷用ロールの熱膨張の相違を示し
た。スリーブ版はNi層170μ、Cu層80μ、総厚
250μの場合で印刷用ロールはFe芯としたが、ス
リーブ版総厚は自由に選定でき通常取扱いも考慮
し100μ〜600μ厚程度である。また、印刷用ロー
ルは防錆性等の点からCrメツキ等の処理を施す
のは任意である。 Furthermore, Fig. 4 shows the difference in thermal expansion between the sleeve plate and the printing roll due to heating when the diameter is 200 mm. Sleeve version has Ni layer 170μ, Cu layer 80μ, total thickness
In the case of 250μ, the printing roll was made with Fe core, but the total thickness of the sleeve plate can be freely selected, and the thickness is approximately 100μ to 600μ considering normal handling. Further, the printing roll may optionally be treated with Cr plating or the like from the viewpoint of rust prevention.
第２図の状態で相互に接合された印刷用ロール
２とスリーブ版４からなるグラビア印刷板は、印
刷機に装着されて印刷に供されるが、印刷終了
後、改版のためにスリーブ版４を取外す場合はグ
ラビア印刷版に加熱を施せばよい。これによつ
て、熱溶融型接着剤は溶融して接合力を失い、ま
たスリーブ版４が膨張するので、スリーブ版を印
刷用ロール２の面から容易に引抜くことができ
る。 The gravure printing plate consisting of the printing roll 2 and the sleeve plate 4 which are joined to each other in the state shown in Fig. 2 is mounted on a printing machine and used for printing. To remove it, heat the gravure printing plate. As a result, the hot-melt adhesive melts and loses its bonding strength, and the sleeve plate 4 expands, so that the sleeve plate can be easily pulled out from the surface of the printing roll 2.
以上のように用いられる熱溶融型接着剤とは、
いわゆるホツトメルト接着剤である。ホツトメル
ト接着剤は、加熱によつて溶融し冷却によつて固
化し他の物体に接着する、熱可塑化可能な高分子
物質を主成分とした材料であつて、エチレン酢酸
ビニル共重合体（EVA）系、ポリアミド系、ポ
リエステル系、エポキシ／フエノール系、合成ゴ
ム系など多種多様のものがある。ホツトメルト接
着剤は、ほとんど100％固形分からなるため、溶
剤タイプやエマルジヨンタイプの接着剤に比べ取
扱い作業性に優れている。 The hot melt adhesive used as described above is
This is a so-called hot melt adhesive. Hot melt adhesive is a material whose main component is a thermoplasticizable polymeric substance that melts when heated and solidifies when cooled to adhere to other objects. ), polyamide, polyester, epoxy/phenol, and synthetic rubber. Hot melt adhesives are almost 100% solids, so they are easier to handle than solvent-type or emulsion-type adhesives.
本発明の用途に適した熱溶融型接着剤として
は、金属同士の接着性が優れ、低軟化点を有する
タイプのものが望まれるが、さらに強印圧による
しごきを考慮して固化時の硬度の低いクツシヨン
性の有るタイプが好ましい。したがつて、合成ゴ
ム系、ポリエステル系、EVA系等から適性の合
つた系を選択することができる。なかでも合成ゴ
ム系接着剤は、金属層同士の接着性およびクツシ
ヨン性に優れ、かつ室温時も粘着性を有している
ため適当である。 As a hot-melt adhesive suitable for the use of the present invention, a type that has excellent adhesion between metals and a low softening point is desired. A type with low cushioning properties is preferred. Therefore, a suitable system can be selected from synthetic rubber systems, polyester systems, EVA systems, etc. Among these, synthetic rubber adhesives are suitable because they have excellent adhesion between metal layers and cushioning properties, and also have tackiness even at room temperature.
本発明で用いることのできる熱溶融形接着剤と
しては、例えばEVA（エチレン酢酸ビニル共重合
体）系ホツトメルト接着剤RS80（旭化学合成株式
会社製、商品名）、合成ゴム（スチレン・イソプ
レン・スチレン共重合体）系ホツトメルト接着剤
＃1500シリーズ（ヒロダイン工業株式会社製、商
品名）、EVA系ホツトメルトHM―Ａ―979（サイ
デン化学株式会社商品名）、ポリエステル系ホツ
トメルトバイロンレジン（東洋紡績株式会社商品
名）などがあげられる。 Examples of hot melt adhesives that can be used in the present invention include EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) hot melt adhesive RS80 (manufactured by Asahi Kagakusei Co., Ltd., trade name), synthetic rubber (styrene, isoprene, styrene), etc. Copolymer) type hot melt adhesive #1500 series (manufactured by Hirodyne Industries Co., Ltd., product name), EVA type hot melt HM-A-979 (product name of Saiden Chemical Co., Ltd.), polyester type hot melt Vylon resin (Toyobo Co., Ltd.) product name), etc.
熱溶融型接着剤は既に述べたように印刷用ロー
ル２の外面またはスリーブ版４の内面にコーテイ
ングするが、その特性上加熱後にコーテイングす
ることになる。なお、スリーブ版４の内面または
印刷用ロール２の外面の全面に塗布する代りに、
挿入作業が開始される始端側にのみ接着剤を塗布
し、両者の相対的変位につれて接着剤が引延ばさ
れて広がつていくようにしてもよい。 As mentioned above, the hot-melt adhesive is coated on the outer surface of the printing roll 2 or the inner surface of the sleeve plate 4, but due to its characteristics, it is coated after heating. Note that instead of coating the entire inner surface of the sleeve plate 4 or the entire outer surface of the printing roll 2,
The adhesive may be applied only to the starting end side where the insertion operation is started, and the adhesive may be stretched and spread as the two are displaced relative to each other.
スリーブ版４の挿入または取外しを容易にする
ためには、第２図Ｂに示すように、印刷用ロール
２の着脱作業側の端の面とり部１４を設けておく
のがよい、これによつて、特に挿入時におけるス
リーブ版４の印刷用ロール２に対する位置決まの
正確さが要求されなくなる。印刷用ロールの周面
はストレートのほか、さらにテーパーを設けても
よい。 In order to facilitate the insertion or removal of the sleeve plate 4, it is preferable to provide a chamfered portion 14 at the end of the printing roll 2 on the attachment/detachment side, as shown in FIG. 2B. Therefore, there is no longer a need for accuracy in positioning the sleeve plate 4 with respect to the printing roll 2, especially during insertion. The peripheral surface of the printing roll may be straight or tapered.
また、第１図に示すように、印刷用ロール２に
空気吹出用小孔１６を設けておき室温または加熱
した空気をパイプ１８を介してロール２内から小
孔を通つて吹出すことにより、スリーブ版４の着
脱作業をさらに滑らかにすることもできる。加熱
空気を小孔から吹き出すと接着剤の溶融が速やか
になり着脱作業は一層滑らかになる。 Further, as shown in FIG. 1, by providing air blowing holes 16 in the printing roll 2 and blowing out room temperature or heated air from inside the roll 2 through the holes through a pipe 18, It is also possible to make the work of attaching and detaching the sleeve plate 4 even smoother. By blowing heated air out of the small holes, the adhesive melts quickly, making the attachment and detachment process even smoother.
本発明で用いる熱溶融型接着剤を使用しない場
合、スリーブ版は、印刷用ロールに対し弾性範囲
内でのかなりのしまりばめを必要とし、したがつ
てスリーブ版や印刷用ロールの加熱温度がそれだ
け上昇するので作業性が悪くなるという問題が生
じる。これに対し、熱溶融型接着剤を使用するこ
とにより、スリーブ版の着脱をより低い加熱温度
で行うことができ、スリーブ版のしまりばめと接
着剤による接合の両者によつて強力な固定力が得
られ、印刷時におけるズレ回りの危険性は皆無と
なる。したがつて、スリーブ版と印刷用ロールと
のしまりばめはわずかで済み、さらに、印圧が少
なくても良い仕事の場合は、印刷用ロールに対
し、常温でその外径と同一の内径を有するかまた
はそれより若干大きい内径を有するスリーブ版を
はめても、熱溶融型接着剤による固定によつてズ
レ回りを防ぐことが可能となる。 Without the hot-melt adhesive used in the present invention, the sleeve plate would require a fairly tight fit to the printing roll within the elastic range, and therefore the heating temperature of the sleeve plate or printing roll would be low. Since the amount increases by that much, a problem arises in that workability deteriorates. On the other hand, by using a hot-melt adhesive, the sleeve plate can be attached and removed at a lower heating temperature, and the sleeve plate has a strong fixing force due to both the tight fit and adhesive bonding. is obtained, and there is no risk of misalignment during printing. Therefore, the interference fit between the sleeve plate and the printing roll is minimal, and if the job requires little printing pressure, the inner diameter of the printing roll should be the same as its outer diameter at room temperature. Even if a sleeve plate having an inner diameter of 100 mm or slightly larger than that of 10 mm is fitted, it is possible to prevent the rotation from shifting by fixing with a hot-melt adhesive.
本発明は、印刷後繰り返し注文がある仕事の場
合に備えて、印刷後スリーブ版を印刷用ロールか
ら脱離させて保管しておくことを可能にする。 The present invention makes it possible to remove the sleeve plate from the printing roll and store it after printing in case of a job that requires repeated orders after printing.
次に本発明の実施例をあげる。 Next, examples of the present invention will be given.
実施例 １
面長（軸方向長）800mm、内径200mmφのグラビ
アセルを有する金属多重層スリーブ版（Ni層厚
さ130μ、Cu層厚さ150μ、Cr層厚さ8μ）に、2Kw
ニクロム線からなる面状電気ヒーターを巻きつけ
て120℃に加熱膨張させた。これによつて、スリ
ーブ版の内径は0.29mm増加した。Example 1 2Kw was applied to a metal multilayer sleeve plate (Ni layer thickness 130μ, Cu layer thickness 150μ, Cr layer thickness 8μ) having a gravure cell with a surface length (axial length) of 800mm and an inner diameter of 200mmφ.
A planar electric heater made of nichrome wire was wrapped around it, and it was heated and expanded to 120°C. As a result, the inner diameter of the sleeve version increased by 0.29 mm.
このスリーブ版を印刷用ロール外面にはめ込み
むあたり、スリーブ版のはめ込み先端側の内面
に、EVA系ホツトメルト接着剤HM―Ａ―879
（サイデン化学株式会社の製品で軟化点87℃、JIS
硬度A55゜位）30ｇを溶融コーティングした。一
方、常温では外径がスリーブ版より0.03mm大きい
表面Cr処理した鉄芯よりなる面長800mmの印刷用
ロールを80℃に予め加熱し、スリーブ版を印刷用
ロール外面にはめ込んだところ、ホツトメルト接
着剤が印刷用ロール全面に均一に塗布されつつ容
易に装着を行うことができた。冷却後は、スリー
ブ版と印刷用ロールとが締まりばめ状態になつた
上に、ホツトメルト接着剤の接着固定力が加味さ
れた。 When this sleeve plate is fitted onto the outer surface of the printing roll, apply EVA-based hot melt adhesive HM-A-879 to the inner surface of the fitting tip of the sleeve plate.
(Product from Saiden Chemical Co., Ltd., softening point 87℃, JIS
30g of hardness A55°) was melt-coated. On the other hand, when a printing roll with a surface length of 800 mm made of an iron core with a Cr-treated surface and an outer diameter 0.03 mm larger than the sleeve plate at room temperature was preheated to 80°C and the sleeve plate was fitted onto the outer surface of the printing roll, hot-melt adhesion occurred. The agent was applied uniformly to the entire surface of the printing roll and the printing roll could be easily installed. After cooling, the sleeve plate and the printing roll were tightly fitted, and the adhesive fixing force of the hot melt adhesive was added.
このようにして得られたグラビア印刷版を印刷
に用いたところ、スリーブ版のズレ回りは全く生
じることがなく、ラフ紙に15Kg／cm巾の強印圧で
印刷した場合でも見当精度の優れた印刷物が得ら
れた。 When the gravure printing plate obtained in this way was used for printing, there was no misalignment of the sleeve plate at all, and even when printing on rough paper with a strong printing pressure of 15 kg/cm width, the registration accuracy was excellent. A print was obtained.
印刷を５万ｍ行つた後、スリーブ版のグラビア
インキを落し、前述した2Kw面状ヒーターをス
リーブ版に巻きつけ100℃に加熱してホツトメル
ト接着剤を再び溶融軟化させたところ、スリーブ
版を印刷用ロールから引抜くことができた。引抜
いたスリーブ版は、再使用に備えてケースに入
れ、簡便に保管することができた。 After 50,000 meters of printing, the gravure ink on the sleeve plate was removed, and the aforementioned 2Kw sheet heater was wrapped around the sleeve plate and heated to 100℃ to melt and soften the hot melt adhesive again, and the sleeve plate was printed. I was able to pull it out from the roll. The sleeve version that was pulled out could be placed in a case and stored easily in preparation for reuse.
実施例 ２
面長700mm、内径185mmφのグラビアセルを有す
る金属多重層スリーブ版（Ni層厚さ170μ、Cu層
厚さ80μ、Cr層厚さ7μ）に、2Kwニクロム線より
なる面状電気ヒーター（いわゆるマントルヒータ
ー）を巻きつけて150℃に加熱膨張させた。これ
によつて、スリーブ版の内径は0.33mm増加した。Example 2 A sheet electric heater made of 2Kw nichrome wire was attached to a metal multilayer sleeve plate (Ni layer thickness 170μ, Cu layer thickness 80μ, Cr layer thickness 7μ) having a gravure cell with a surface length of 700mm and an inner diameter of 185mmφ. A so-called mantle heater was wrapped around it and the material was heated and expanded to 150℃. As a result, the inner diameter of the sleeve version increased by 0.33 mm.
このスリーブ版を印刷用ロール外面にはめ込む
にあたり、印刷用ロールも150℃に加熱し印刷用
ロール外面に合成ゴム系ホツトメルト接着剤
＃1505（ヒロダイン工業株式会社の製品で軟化点
90℃、JIS硬度A20゜位）40ｇを溶融コーテイング
した。この印刷用ロールは室温では外径がスリー
ブ版とほぼ同寸法に仕上げた表面Cr処理した鉄
芯よりなる面長700mmの印刷用ロールで加熱によ
る外径の太りは0.29mmの為上記スリーブ版をはめ
込んだところ、容易に装置を行うことができた。
冷却後、スリーブ版と印刷用ロールとの接着力
（引張剪断強度）は10Kg／cm2以上にも及び、イン
キの着肉の不良なチタン紙への印刷においても、
ズレ回りのまつたくない状態で３万ｍの良好なる
印刷を行うことができた。 To fit this sleeve plate onto the outer surface of the printing roll, the printing roll was also heated to 150°C and a synthetic rubber hot melt adhesive #1505 (a product of Hirodyne Industries Co., Ltd. with a softening point) was applied to the outer surface of the printing roll.
90°C, JIS hardness A20°) 40g was melt coated. This printing roll has a surface length of 700 mm and is made of an iron core with a Cr-treated surface that has an outer diameter that is approximately the same as the sleeve version at room temperature.The outer diameter increases by 0.29 mm due to heating, so the above sleeve version cannot be used. Once fitted, the device was easy to operate.
After cooling, the adhesive strength (tensile shear strength) between the sleeve plate and the printing roll reaches over 10Kg/ cm2 , even when printing on titanium paper with poor ink adhesion.
Good printing of 30,000 m was possible without any misalignment.
印刷終了後、スリーブ版を接着剤の軟化点以上
に加熱したところ、抜取りを容易に行うことがで
きた。 After printing was completed, the sleeve plate was heated to a temperature above the softening point of the adhesive, making it easy to remove the sleeve.
抜取りには、第５図に示す如くリング状の治具
１９を自動的にスライドさせスリーブ版を簡単に
脱離できた。 For extraction, the ring-shaped jig 19 was automatically slid as shown in FIG. 5, and the sleeve plate could be easily removed.
（発明の効果）
以上に実施例について述べたところから明らか
なように、本発明では、常温で印刷ロールより小
径のスリーブ版を加熱することにより膨張させて
印刷ロールの外側にはめ、冷却によりスリーブ版
を収縮させるので、印刷ロールへのスリーブ版の
強固で隙間のないしまりばめを得ることができる
のはもとより、スリーブ版の加熱に伴つて熱溶融
型接着剤の溶融を生起させてスリーブ版の印刷ロ
ールへのはめ込みを容易に行うことができ、しか
も冷却に伴う接着剤の固化でスリーブ版の印刷ロ
ールへの固着はきわめて強固なものとなる。そし
て、このような強固な固定ができるにもかかわら
ず、加熱を施すことにより接着剤が溶融しスリー
ブ版が膨張するので、スリーブ版をその破壊を行
うことなく容易に取外すことが可能となる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description of the embodiments, in the present invention, a sleeve plate having a smaller diameter than the printing roll is heated at room temperature to expand it and fit it on the outside of the printing roll, and by cooling it, the sleeve plate is heated. Since the printing plate is shrunk, it is possible not only to obtain a strong tight fit of the sleeve plate to the printing roll without any gaps, but also to melt the hot-melt adhesive as the sleeve plate is heated. The sleeve plate can be easily fitted onto the printing roll, and as the adhesive hardens as it cools, the adhesion of the sleeve plate to the printing roll becomes extremely strong. Even though such a strong fixation is possible, heating melts the adhesive and expands the sleeve plate, making it possible to easily remove the sleeve plate without destroying it.
第１図は本発明の方法の説明用斜視図、第２図
Ａはグラビア印刷版の断面図、第２図Ｂはその変
形例を示す断面図、第３図は印刷用ロールへの熱
溶融型接着剤の塗布方法を示す説明用斜視図、第
４図はスリーブ版と印刷用ロールの熱膨張の差を
示す線図、第５図はスリーブ版の抜取り方法を示
す斜視図である。
２…印刷用ロール、４…スリーブ版、８…断熱
体、１０…ヒーター、１２…接着剤層、１４…面
取り、１６…空気吹出し孔。
Fig. 1 is a perspective view for explaining the method of the present invention, Fig. 2A is a cross-sectional view of a gravure printing plate, Fig. 2B is a cross-sectional view showing a modification thereof, and Fig. 3 is a thermal melting to a printing roll. FIG. 4 is a diagram showing the difference in thermal expansion between the sleeve plate and the printing roll, and FIG. 5 is a perspective view showing the method for removing the sleeve plate. 2... Printing roll, 4... Sleeve plate, 8... Heat insulator, 10... Heater, 12... Adhesive layer, 14... Chamfer, 16... Air blowing hole.
Claims (1)
で内径が小さくしかも印刷用ロールの材質より熱
膨張率が大きい材質からなる製版ずみスリーブ版
とを用意し、印刷用ロール外面およびスリーブ版
内面の少なくとも一方のものの少なくとも一部に
熱溶融型接着剤を施し、スリーブ版を加熱してそ
の内径を印刷用ロール外径より大きいかまたは等
しくなるように増大させるとともに、加熱に伴つ
て熱溶融型接着剤の溶融を生起させ、次いで印刷
用ロール外側にスリーブ版をはめ、冷却に伴う接
着剤の固化およびスリーブ版の収縮によつて印刷
用ロールにスリーブ版を固定することからなるク
ラビア印刷版の製造方法。 ２ 印刷用ロールにスリーブ版をはめる時に、印
刷用ロールをも加熱することからなる特許請求の
範囲第１項記載のグラビア印刷版の製造方法。 ３ スリーブ版を印刷用ロールにはめつつ印刷用
ロールの面から加熱空気を噴射させることによつ
て、スリーブ版の膨張状態を維持し熱溶融型接着
剤の溶融状態を保つことからなる特許請求の範囲
第１項または第２項記載のグラビア印刷版の製造
方法。 ４ 接着剤として、固化時の硬度が低いクツシヨ
ン性のあるものを用いる特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載のグラビア印刷版の製造方法。[Scope of Claims] 1. Prepare a printing roll and a plate-made sleeve plate made of a material that has a smaller inner diameter at room temperature than the outer diameter of the printing roll and has a higher thermal expansion coefficient than the material of the printing roll, and applying a hot melt adhesive to at least a portion of at least one of the outer surface and the inner surface of the sleeve plate, heating the sleeve plate to increase its inner diameter to be greater than or equal to the outer diameter of the printing roll; At the same time, the hot-melt adhesive is melted, a sleeve plate is then fitted onto the outside of the printing roll, and the sleeve plate is fixed to the printing roll by solidification of the adhesive and shrinkage of the sleeve plate as it cools. A method of manufacturing a clavier printing plate. 2. The method for producing a gravure printing plate according to claim 1, which comprises also heating the printing roll when fitting the sleeve plate onto the printing roll. 3 The patent claim consists of maintaining the expanded state of the sleeve plate and maintaining the molten state of the hot-melt adhesive by jetting heated air from the surface of the printing roll while fitting the sleeve plate onto the printing roll. A method for producing a gravure printing plate according to item 1 or 2. 4. The method for producing a gravure printing plate according to claim 1 or 2, in which an adhesive having cushioning properties and low hardness upon solidification is used as the adhesive.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131880A JPS5795464A (en) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Gravure printing plate and its manufacture |
| EP81110058A EP0053791B1 (en) | 1980-12-04 | 1981-12-01 | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
| DE8181110058T DE3167878D1 (en) | 1980-12-04 | 1981-12-01 | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
| US06/326,500 US4461663A (en) | 1980-12-04 | 1981-12-02 | Method of mounting a removable printing sleeve on a core utilizing a hot melt adhesive |
| US06/519,559 US4549923A (en) | 1980-12-04 | 1983-08-02 | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131880A JPS5795464A (en) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Gravure printing plate and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5795464A JPS5795464A (en) | 1982-06-14 |
| JPH0132796B2 true JPH0132796B2 (en) | 1989-07-10 |
Family
ID=15921018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17131880A Granted JPS5795464A (en) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Gravure printing plate and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5795464A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177293A (en) * | 1985-02-04 | 1986-08-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Cylinder for photogravure plate |
| JPS61189995A (en) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Flexoanilox roll |
| DE102005035858B3 (en) * | 2005-07-30 | 2006-07-13 | Koenig & Bauer Ag | Device to pull a sleeve onto a plate cylinder of a print machine has cylinder pin on end, seat to take pin and limit stop around its circumference which rests on sleeve when it has reached desired position |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544601A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-13 | Toshinori Kawabuchi | Method of making printing roll |
| JPS5559992A (en) * | 1978-09-13 | 1980-05-06 | Dickinson Robinson Group Ltd | Block cylinder and its preparation |
-
1980
- 1980-12-04 JP JP17131880A patent/JPS5795464A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544601A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-13 | Toshinori Kawabuchi | Method of making printing roll |
| JPS5559992A (en) * | 1978-09-13 | 1980-05-06 | Dickinson Robinson Group Ltd | Block cylinder and its preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5795464A (en) | 1982-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4461663A (en) | Method of mounting a removable printing sleeve on a core utilizing a hot melt adhesive | |
| US4503769A (en) | Metal coated thin wall plastic printing cylinder for rotogravure printing | |
| EP0111371A2 (en) | A method of forming a printing sleeve | |
| US6125753A (en) | Sleeve for a printing machine cylinder and method of putting this sleeve in place | |
| JP3447742B2 (en) | Printing blanket holding bar fixing method | |
| JPH0768736A (en) | Offset printing plate and production of offset printing plate | |
| JPH0132796B2 (en) | ||
| US20090044713A1 (en) | Gravure Printing-Form Sleeve and Production Thereof | |
| US4930205A (en) | Method of securing plastic roll to metal core roller | |
| JP3765514B2 (en) | Transfer sheet and transfer image forming method using the same | |
| JPH11273636A (en) | Shrink label for dry battery | |
| EP1293456B1 (en) | Recording paper roll | |
| US4477510A (en) | Decalcomania | |
| JPH034399B2 (en) | ||
| JP2589464B2 (en) | Transfer recording method | |
| JPH0132798B2 (en) | ||
| CA2431300C (en) | Process for the production of an image transfer film and an image film | |
| JP3586919B2 (en) | Rubber roll and method for producing the same | |
| JP3176287B2 (en) | Method and apparatus for removing hot-melt layer from laminated sheet | |
| JPH11143109A (en) | Re-recordable paper sheet and its regenerating method | |
| JPH0452133A (en) | Method for forming coating layer to roll | |
| JPH11347644A (en) | Hydraulic bulging method | |
| JPH08123235A (en) | Coating device for releasing agent | |
| JP2001232946A (en) | Thermal transfer recording method and thermal transfer recording apparatus | |
| JP2003094522A (en) | Method for manufacturing polyolefin lined steel pipe |