JPH01321998A

JPH01321998A - カレンダー装置

Info

Publication number: JPH01321998A
Application number: JP14920588A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Suzuki; 章弘鈴木; Takayuki Iwase; 岩瀬　孝之
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-06-16
Filing date: 1988-06-16
Publication date: 1989-12-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は複数のカレンダーロールによりウェブを加圧し
て、ウェブ表面の平滑化処理等を行なうカレンダー装置
に関し、特に詳細にはウェブをその幅方向において均一
にカレンダー処理することのできるカレンダー装置に関
するものである。

（従来の技術）従来より磁気テープ、紙、各種フィルム等からなるウェ
ブを複数のカレンダーロールにより加圧。

加熱しつつ挾持搬送することにより、ウェブ表面の平滑
化、艶出し、充填密度の向上、厚味の均一化を図るよう
にしたカレンダー装置が広く実用化されている。従来の
カレンダー装置としては、複数のカレンダーロールを縦
方向または横方向に多段に積み重ね、これらのカレンダ
ーロールの間にウェブを通してカレンダー処理を行なう
装置が知られている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来のカレンダー装置は、いずれもカレ
ンダーロールの回転軸が水平方向に延びているため、ウ
ェブの幅方向について均一な加圧が行なえないという不
都合が認められていた。

すなわち、第２図（ａ）に示すように、−例として５本
のカレンダーロール１２，１３，１４，１５．１６がそ
の回転軸１２Ａ、　１（Ａ、　１４Ａ、　１５Ａ、　Ｌ
ｆｉＡを水平方向（Ｘ方向）に向けて、水平方向（Ｘ方
向）に連設されてなる装置においては、各ロールの図示
しないロールベアリング部に加えられる、第２図（ｂ）
に矢印ｙで示すＸ方向の力により、上記回転軸１２Ａ〜
１８ＡはＸ−Ｙ平面において、図示のようにたわんだも
のとなる。これに加えて第２図（Ｃ）に示すように、各
ロールの回転軸１２Ａ〜１８Ａは、それぞれロールの自
重により、Ｘ−Ｚ平面において図示のようにたわんだも
のとなる。このように第２図（ａ）に示した装置におい
ては各カレンダーロールの位置が２方向に亘って複雑に
歪んだものとなるので、ロールの幅方向の加圧分布はこ
の歪みに伴なって複雑に不均一になるため、ウェブ１０
１をその幅方向に亘って均一にカレンダー処理すること
が困難になる。

また、第３図（ａ）に示すように、５本のカレンダーロ
ール２２．２３．２４，２５．２８がその回転軸２２Ａ
、　２３Ａ、　２４Ａ、　２５Ａ、　２６Ａを水平方向
（Ｘ方向）に向けて、垂直方向（Ｚ方向）に連設されて
なる装置においては、各ロールの図示しないロールベア
リング部に加えられる、第３図（ｂ）に矢印２で示すＺ
方向の力と、各ロールの自重により、上記回転軸２２Ａ
〜２ＢＡはｘ−Ｚ平面において図示のようにたわんだも
のとなる。この場合には、ロールベアリング部に加わる
力と、ロールの自重によるたわみは同じ方向となるので
、第２図（ａ）の装置に比べてロールの歪み状態は単純
になるが、代りに歪み量が大きくなるのでやはりウェブ
１０１の幅方向について均一なカレンダー処理を行なう
ことは困難になる。

これとともに、第２図（ａ）および第３図（ａ）に示す
カレンダー装置は、いずれも各カレンダーロールが水平
方向に延びているため、ロールやウェブ表面に塵埃等が
付着しやすく、カレンダー処理されたウェブの表面に上
記塵埃が定着して、ウェブの表面性を悪化させることが
あり、これを防止するためにはロール表面のクリーニン
グを頻繁に行なわなければならないという不都合があっ
た。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ウ
ェブをその幅方向に均一にカレンダー処理することがで
きるとともに、ウェブやカレンダーロール表面への塵埃
の付着を減少させることができるカレンダー装置を提供
することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明のカレンダー装置は、カレンダーロールの回転軸
を略鉛直に立てることにより、各ロールの自重によるた
わみをなくシ、またロール表面やウェブ表面に塵埃が付
着しに＜＜シたことを特徴とするものである。

なおここで略鉛直とは、ロールの自重によるたわみを実
用上はぼゼロとみなすことのできる状態に各カレンダー
ロールの回転軸が起立していることを意味するものであ
る。

＝　　４　− 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図（ａ）は、本発明の一実施例によるカレンダー装
置の概略斜視図である。

図示のカレンダー装置は、−例として５本のカレンダー
ロール２．　３．４．　５．　６が、その回転軸２Ａ、
３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａを鉛直方向（Ｚ方向）に向けて
、水平方向（Ｘ方向）に連設されてなるものであり、磁
気記録媒体等のウェブ１は、矢印方向に回転するカレン
ダーロール２〜６により矢印ａ方向に搬送され、各カレ
ンダーロール間で加圧、加熱されて表面を平滑化処理さ
れる。

図示の装置においては、カレンダーロールの自重による
たわみは生じないので、各ロールのたわみは、第１図（
ｂ）に示すように、Ｙ−Ｚ平面における、各ロールの図
示しないロールベアリング部に加わる矢印Ｘ方向で示す
力だけによるものとなる。従って本装置によれば、カレ
ンダーロールのたわみは、量および発生する方向のいず
れも従来の装置より軽減されるので、ウェブ１の幅方向
におけるカレンダー状態の均一性が高められる。また本
装置では、カレンダーロールおよびウェブがいずれも上
方を向くことがないので、塵埃等が付着しにくくなり、
カレンダーロールのクリーニングを頻繁に行なわなくて
もカレンダー処理されたウェブの表面の平滑性を維持す
ることができる。

特に、ウェブが磁気記録媒体である場合には、塵埃等の
付着を減少させることによりドロップアウトの発生を防
止することになるのでその実用上の効果は大きい。

なお、本装置においてはウェブ１を搬送する際に、該ウ
ェブの自重により、ウェブが下方に蛇行することがない
ように、蛇行防止手段を設けることが望ましい。例えば
ウェブが上記磁気記録媒体である場合には、ウェブの上
方に磁石を配設すればよい。

（実　施　例）以下、本発明の実施例について説明する。

磁性体（Ｈｅ　＝８０００ｅ　、比表面積５５ＴＩｔ／
ｇ）３００重量部、ニトロセルロース（ＲＳ　１／２　
）　３０重量部、ポリオール３０重量部、ポリイソシア
ネート２５重量部、カーボンブラック（粒子サイズ２０
μｍ）１５重量部、研磨剤（Ｃｒ２０３　：粒子サイズ
０，５μ７７’Ｌ）　３重量部、ミリスチン酸１，５重
量部、シリコンオイル１．０重量部、メチルエチルケト
ン／シクロヘキサノン（重量比：　６／４　）　７５０
重量部からなる磁性塗布液を厚み１５μｍ１幅１０４０
Ｍのポリエチレンテレフタレートベース上に２５ｃｃ／
７ｄ塗布し、配向後８０℃で１５秒間乾燥してウェブ状
の磁気記録媒体を作成した。

（実施例１）上記磁気記録媒体に対し、第１図（ａ）に示した装置に
おいてカレンダー処理を行なった。なお、図示の５本の
カレンダーロールのうち、カレンダーロール２，４．６
は、８４５Ｃからなるロール本体に硬質クロムメツキが
施されてなる、表面粗さＲａ　Ｏ，０１μｍの金属ロー
ルであり、カレンダーロール３，５は、５４５Ｃからな
るロール芯にＭＣナイロンのチューブを焼き嵌めした、
表面粗さＲａ０９０３μ■の弾性ロールである。また各
カレンダーロール２〜６の外径は３００＃Ｉ７Ｉ＋、長
さはＬ２０ｈ＋ｍである。上記磁気記録媒体は、磁性層
面が金属ロールと接するように配されており、カレンダ
ー時の線圧は２００　Ｋｇ／Ｃｍ、温度は８０℃、媒体
の搬送速度は２００７７Ｌ／ｍｉｎである。かかる条件
で磁気記録媒体を２０，０００ｍカレンダー処理した後
、続いて処理された磁気記録媒体をサンプルとして取り
出した。

なお、処理途中でカレンダーロールには−切りリーニン
グは行なわれていない。

（比較例１）実施例１におけるカレンダーロールの向きを第２図（ａ
）に示す装置のように変更し、カレンダー時の条件（線
圧、温度、搬送速度）は実施例１と同じにして、上述し
た磁気記録媒体を２０，０００ｍカレンダー処理した後
、続いて処理された磁気記録媒体をサンプルとして取り
出した。

（比較例２）実施例１におけるカレンダーロールの向きを第３図（ａ
）に示す装置のように変更し、カレンダー時の条件（線
圧、温度、搬送速度）は実施例１と＝　　８　− 同じにして、上述した磁気記録媒体を２０，０００ｍカ
レンダー処理した後、続いて処理された磁気記録媒体を
サンプルとして取り出した。

以上の実施例１．比較例１，２によりサンプルとして得
られた磁気記録媒体を、その幅方向の一端から他端まで
の互いに間隔の等しい１０点について光沢度を測定した
。その後、該媒体を１／２インチ幅に裁断してＶＨＳカ
セットに巻込んでドロップアウトを測定した。その結果
を以下に示す。なお、光沢度はスガ試験機製デジタル変
角光沢計ＵＧＶ−５Ｄを使用し、入射角４５°で測定し
た。またドロップアウトの定義は−１［ｉｄＢ以上の出
力ダウンで長さか５μｓ以上のものとし、ドロップアウ
ト数はその１分間における発生回数をＪＶＣ製ドロップ
アウトカウンタＶＩ）−３Ｍにより測定したものである
。

上記の結果から明らかなように、実施例１のカレンダー
装置は、カレンダーロールが水平方向に延びている比較
例１．２の装置に比べ、磁気記録媒体をその幅方向に均
等にカレンダー処理することができるとともに、得られ
た媒体のドロップアウトを減少させることができること
が確認された。

（発明の効果）以上説明したように本発明のカレンダー装置によれば、
カレンダーロールの自重によるたわみを防いでウェブを
幅方向に均等に加圧することができるとともに、カレン
ダーロールとウェブ表面への塵埃の付着を減少させて、
カレンダーロールを頻繁にクリーニングすることなく、
ドロップアウト等の発生を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

・　第１図（ａ）　、　（ｂ）は、本発明の一実施例に
よるカレンダー装置の概略斜視図、およびカレンダーロ
ールのたわみの状態を示す概略図、第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ〉および第３図（ａ）　、
　（ｂ）は、それぞれ従来のカレンダー装置の概略斜視
図、およびカレンダーロールのたわみの状態を示す概略
図である。１・・・ウェブ２．３，４，５．６・・・カレンダーロール２Ａ、３Ａ
、４Ａ、５Ａ、６Ａ・・・回転軸第１図第２図（ｂ）（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

互いに平行に隣接して配された複数のカレンダーロール
の間にウェブを通過させ、該ウェブ表面の平滑化処理を
行なうカレンダー装置において、前記カレンダーロール
の回転軸が略鉛直に起立していることを特徴とするカレ
ンダー装置。