JPH0132180B2 - - Google Patents
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- JPH0132180B2 JPH0132180B2 JP6701584A JP6701584A JPH0132180B2 JP H0132180 B2 JPH0132180 B2 JP H0132180B2 JP 6701584 A JP6701584 A JP 6701584A JP 6701584 A JP6701584 A JP 6701584A JP H0132180 B2 JPH0132180 B2 JP H0132180B2
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- sintering
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下水汚泥等の汚泥を原料とする軽量骨
材の製造方法に関するものである。
材の製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来、下水汚泥等の汚泥を原料として軽量骨材
を製造するには、原料汚泥に補助原料と結合剤と
を加えて造粒し、この造粒物をロータリーキル
ン、気流燃焼炉等により外熱を利用して焼結する
方法であつたので、多量の補助原料と結合剤およ
び燃料を必要とする欠点を有するものであつた。
そこで、本出願人は汚泥焼却灰に微粉灰等の可燃
物粉末を混合して発熱量を150〜500Kcal／Kgに
調整し、この原料粉末を造粒したのち焼結炉内に
積重し、予備乾燥させたうえ着火して焼結させる
方法を発明して先に特許出願したところである
が、予備乾燥を行うために多量の燃料を必要と
し、また予備乾燥のために焼結炉を大型化しなけ
ればならない等の問題点が残されていた。
を製造するには、原料汚泥に補助原料と結合剤と
を加えて造粒し、この造粒物をロータリーキル
ン、気流燃焼炉等により外熱を利用して焼結する
方法であつたので、多量の補助原料と結合剤およ
び燃料を必要とする欠点を有するものであつた。
そこで、本出願人は汚泥焼却灰に微粉灰等の可燃
物粉末を混合して発熱量を150〜500Kcal／Kgに
調整し、この原料粉末を造粒したのち焼結炉内に
積重し、予備乾燥させたうえ着火して焼結させる
方法を発明して先に特許出願したところである
が、予備乾燥を行うために多量の燃料を必要と
し、また予備乾燥のために焼結炉を大型化しなけ
ればならない等の問題点が残されていた。
（発明の目的）
本発明はこのような従来の問題点を解消し、多
量の補助原料や結合剤を必要とせず、また、燃料
消費量がわずかで経済性に富み、しかも、大型の
焼結炉を必要としない汚泥を原料とする軽量骨材
の製造法を目的として完成されたものである。
量の補助原料や結合剤を必要とせず、また、燃料
消費量がわずかで経済性に富み、しかも、大型の
焼結炉を必要としない汚泥を原料とする軽量骨材
の製造法を目的として完成されたものである。
（発明の構成）
本発明は、汚泥焼却灰に乾燥汚泥粉末または微
粉炭から選択された可燃物粉末を混合し、乾燥汚
泥粉末を用いた場合には発熱量を750〜
1200Kcal／Kgに、また微粉炭を用いた場合には
発熱量を300〜600Kcal／Kgにそれぞれ調整し、
この原料粉末を所要の大きさに造粒したのち焼結
炉内に積重し、表層部のみを乾燥させ内部が湿潤
状態のままで着火し、下方から吸引しつつ通気し
て下方に向かつて自己燃焼させて焼結させること
を特徴とするものである。
粉炭から選択された可燃物粉末を混合し、乾燥汚
泥粉末を用いた場合には発熱量を750〜
1200Kcal／Kgに、また微粉炭を用いた場合には
発熱量を300〜600Kcal／Kgにそれぞれ調整し、
この原料粉末を所要の大きさに造粒したのち焼結
炉内に積重し、表層部のみを乾燥させ内部が湿潤
状態のままで着火し、下方から吸引しつつ通気し
て下方に向かつて自己燃焼させて焼結させること
を特徴とするものである。
次に、本発明の実施例を図示するフローシート
により詳細に説明すれば、１は汚泥処理場より発
生する脱水汚泥を焼却して得られた汚泥焼却灰を
貯留する主原料ホツパであり、２は微粉灰あるい
は乾燥汚泥等の可燃物粉末を貯留する可燃物ホツ
パである。主原料ホツパ１の汚泥焼却灰は分級機
３により粒径44〜149μのものが10〜40％、好ま
しくは20〜30％となるように粒度調整されたの
ち、可燃物ホツパ２の可燃物粉末とともにパグミ
キサ等の加湿混練機４へ供給される。この際の汚
泥焼却灰に対する可燃物粉末の混入率は目的とす
る軽量骨材が粒径５〜12mmの粗粒であり可燃物粉
末として微粉炭を用いたときに７〜８％として混
合物の発熱量を500〜600Kcal／Kgとなし可燃物
粉末として乾燥汚泥を用いたときには18〜24％と
して混合物の発熱量を900〜1200Kcal／Kgに調整
する。また、目的とする軽量骨材が粒径１〜４mm
の細粒であり、可燃物粉末として微粉炭を用いた
ときはその混入率を４〜６％としてその発熱量を
300〜450Kcal／Kgとし、また、可燃物粉末とし
て乾燥汚泥を用いたときにはその混入率を15〜20
％としてその発熱量を750〜1000Kcal／Kgに調整
する。このように目的とする軽量骨材の粒径が大
きい場合に混合物の発熱量をより大きく設定する
のは粒径の大きいものは内部まで焼結を進行させ
るためにより多くの熱量を要するからである。ま
た、可燃物粉末として乾燥汚泥を用いた場合に発
熱量をより大きく設定するのは微粉炭に比較して
燃焼速度が速く、焼結により多くの熱量を必要と
するためである。そして、発熱量が上記したそれ
ぞれの範囲を下回つた場合には焼結が不十分とな
り、逆にそれぞれの範囲を上回つた場合には造粒
物が溶解してクリンカーを生じ易い。このような
混合物は加湿混練機４の内部で供水機５から供水
を受けつつ水分が15〜20％となるように混練さ
れ、次いでパン型造粒機６により更に加湿されつ
つ目的とする軽量骨材の粒径に応じた所要の大き
さに造粒される。次に、分級機７で所定の粒径に
分級した造粒物を底部に火格子８を有する箱形の
焼結台車９が多数のウインドボツクス１０上を間
歇的に移動するようにした下方吸引タイプの焼結
炉の前記焼結台車９内に200〜400mmとなるように
充填機１１により積重し、この造粒物に５分程度
ごく短時間の予備乾燥を行つてその表層部の５mm
程度のみを乾燥させる。このように表層部のみの
乾燥に要する熱量は従来の完全乾燥に要する熱量
が汚泥焼却灰１トンあたり40万Kcalであつたの
に対してその1/10程度で十分であり、また、従来
は40〜50分の予備乾燥のために焼結炉上に大きい
スペースを必要としていたのに対しこれを省略で
きる利点がある。このように表層部のみが乾燥さ
れた造粒物が積重された焼結台車９は駆動装置１
２により移送されて着火蓋１３の下方へ至り、そ
の表面への着火が行われる。着火方法は着火蓋１
３に設けられたバーナーによる直接着火法を採用
してもよいが、ウインドボツクス１０のダンパ１
４を閉じて下方への吸引を停止した状態で着火蓋
１３を焼結台車９の上面に施蓋し、着火蓋１３に
より造粒物を30〜90秒間にわたり加熱して造粒物
中から揮発成分を生じさせ、揮発性ガスが焼結台
車９の上部空間に充満したときにダンパ１４を開
いて外気を導入して爆発的な燃焼を生じさせる爆
燃着火法を用いることもできる。この爆燃着火法
によれば焼結台車９に積重された造粒物の表面全
体に均等に着火が行われる利点がある。このよう
に着火された造粒物は焼結台車９が間歇的に後方
へ移動する間にウインドボツクス１０から排ガス
フアン１５により50〜150mmAqで下方吸引しつつ
通気して積重された造粒物中の可燃物粉末を自己
燃焼させれば、発熱量を300〜1200Kcal／Kgに調
整された造粒物は内部の湿潤状態にある造粒物を
乾燥させつつ次第に下方へ向つて燃焼し、可燃物
粉末は焼失するとともに造粒物中の汚泥焼却灰は
焼結されて多孔質粒状物化するから、この多孔質
粒状物を焼結台車９の反転によつて排出させて骨
材サイロに軽量骨材として貯留する。なお、焼結
温度は1000〜1100℃、焼結に必要な時間は25〜30
分程度である。得られた軽量骨材は圧壊強度30〜
40Kg／cm2、吸水率16〜18％の優れた特性を有す
る。
により詳細に説明すれば、１は汚泥処理場より発
生する脱水汚泥を焼却して得られた汚泥焼却灰を
貯留する主原料ホツパであり、２は微粉灰あるい
は乾燥汚泥等の可燃物粉末を貯留する可燃物ホツ
パである。主原料ホツパ１の汚泥焼却灰は分級機
３により粒径44〜149μのものが10〜40％、好ま
しくは20〜30％となるように粒度調整されたの
ち、可燃物ホツパ２の可燃物粉末とともにパグミ
キサ等の加湿混練機４へ供給される。この際の汚
泥焼却灰に対する可燃物粉末の混入率は目的とす
る軽量骨材が粒径５〜12mmの粗粒であり可燃物粉
末として微粉炭を用いたときに７〜８％として混
合物の発熱量を500〜600Kcal／Kgとなし可燃物
粉末として乾燥汚泥を用いたときには18〜24％と
して混合物の発熱量を900〜1200Kcal／Kgに調整
する。また、目的とする軽量骨材が粒径１〜４mm
の細粒であり、可燃物粉末として微粉炭を用いた
ときはその混入率を４〜６％としてその発熱量を
300〜450Kcal／Kgとし、また、可燃物粉末とし
て乾燥汚泥を用いたときにはその混入率を15〜20
％としてその発熱量を750〜1000Kcal／Kgに調整
する。このように目的とする軽量骨材の粒径が大
きい場合に混合物の発熱量をより大きく設定する
のは粒径の大きいものは内部まで焼結を進行させ
るためにより多くの熱量を要するからである。ま
た、可燃物粉末として乾燥汚泥を用いた場合に発
熱量をより大きく設定するのは微粉炭に比較して
燃焼速度が速く、焼結により多くの熱量を必要と
するためである。そして、発熱量が上記したそれ
ぞれの範囲を下回つた場合には焼結が不十分とな
り、逆にそれぞれの範囲を上回つた場合には造粒
物が溶解してクリンカーを生じ易い。このような
混合物は加湿混練機４の内部で供水機５から供水
を受けつつ水分が15〜20％となるように混練さ
れ、次いでパン型造粒機６により更に加湿されつ
つ目的とする軽量骨材の粒径に応じた所要の大き
さに造粒される。次に、分級機７で所定の粒径に
分級した造粒物を底部に火格子８を有する箱形の
焼結台車９が多数のウインドボツクス１０上を間
歇的に移動するようにした下方吸引タイプの焼結
炉の前記焼結台車９内に200〜400mmとなるように
充填機１１により積重し、この造粒物に５分程度
ごく短時間の予備乾燥を行つてその表層部の５mm
程度のみを乾燥させる。このように表層部のみの
乾燥に要する熱量は従来の完全乾燥に要する熱量
が汚泥焼却灰１トンあたり40万Kcalであつたの
に対してその1/10程度で十分であり、また、従来
は40〜50分の予備乾燥のために焼結炉上に大きい
スペースを必要としていたのに対しこれを省略で
きる利点がある。このように表層部のみが乾燥さ
れた造粒物が積重された焼結台車９は駆動装置１
２により移送されて着火蓋１３の下方へ至り、そ
の表面への着火が行われる。着火方法は着火蓋１
３に設けられたバーナーによる直接着火法を採用
してもよいが、ウインドボツクス１０のダンパ１
４を閉じて下方への吸引を停止した状態で着火蓋
１３を焼結台車９の上面に施蓋し、着火蓋１３に
より造粒物を30〜90秒間にわたり加熱して造粒物
中から揮発成分を生じさせ、揮発性ガスが焼結台
車９の上部空間に充満したときにダンパ１４を開
いて外気を導入して爆発的な燃焼を生じさせる爆
燃着火法を用いることもできる。この爆燃着火法
によれば焼結台車９に積重された造粒物の表面全
体に均等に着火が行われる利点がある。このよう
に着火された造粒物は焼結台車９が間歇的に後方
へ移動する間にウインドボツクス１０から排ガス
フアン１５により50〜150mmAqで下方吸引しつつ
通気して積重された造粒物中の可燃物粉末を自己
燃焼させれば、発熱量を300〜1200Kcal／Kgに調
整された造粒物は内部の湿潤状態にある造粒物を
乾燥させつつ次第に下方へ向つて燃焼し、可燃物
粉末は焼失するとともに造粒物中の汚泥焼却灰は
焼結されて多孔質粒状物化するから、この多孔質
粒状物を焼結台車９の反転によつて排出させて骨
材サイロに軽量骨材として貯留する。なお、焼結
温度は1000〜1100℃、焼結に必要な時間は25〜30
分程度である。得られた軽量骨材は圧壊強度30〜
40Kg／cm2、吸水率16〜18％の優れた特性を有す
る。
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、汚泥
焼却灰に可燃物粉末をその性状に応じて発熱量が
750〜1200Kcal／Kgあるいは発熱量が300〜
600Kcal／Kgとなるように混合調整して原料粉末
とし、次いでこの原料粉末を造粒後焼結炉内に積
重し、表層部のみを乾燥させ内部が湿潤状態のま
まで着火して下方から吸引しつつ通気して下方に
向かつて自己燃焼させて焼結させることにより軽
量骨材を得ようとするもので、原料汚泥以外に多
量の補助原料や結合剤を必要とせず、また、予備
乾燥のために大量の燃料を必要としない。従つ
て、可燃物粉末として原料中に添加される分の熱
量を合算しても、本発明方法における総必要熱量
は従来法の60〜70％となり、予備加熱用の高価な
オイルの使用量を削減でき、安価な微粉炭やほと
んどコストのかからない乾燥汚泥を使用すること
ができることから燃料コストは従来法の1/3程度
に押えることができる。しかも、本発明は焼結炉
の予備乾燥のために用いられていた部分をなくす
ることができて設備の小型化を図れる利点もあ
り、本発明によつて得られる軽量骨剤が強度的に
優れたものとなるので建材、吸音材、断熱材等幅
広い用途を持つ利点と相まち業界の発展に寄与す
るところ極めて大なものである。
焼却灰に可燃物粉末をその性状に応じて発熱量が
750〜1200Kcal／Kgあるいは発熱量が300〜
600Kcal／Kgとなるように混合調整して原料粉末
とし、次いでこの原料粉末を造粒後焼結炉内に積
重し、表層部のみを乾燥させ内部が湿潤状態のま
まで着火して下方から吸引しつつ通気して下方に
向かつて自己燃焼させて焼結させることにより軽
量骨材を得ようとするもので、原料汚泥以外に多
量の補助原料や結合剤を必要とせず、また、予備
乾燥のために大量の燃料を必要としない。従つ
て、可燃物粉末として原料中に添加される分の熱
量を合算しても、本発明方法における総必要熱量
は従来法の60〜70％となり、予備加熱用の高価な
オイルの使用量を削減でき、安価な微粉炭やほと
んどコストのかからない乾燥汚泥を使用すること
ができることから燃料コストは従来法の1/3程度
に押えることができる。しかも、本発明は焼結炉
の予備乾燥のために用いられていた部分をなくす
ることができて設備の小型化を図れる利点もあ
り、本発明によつて得られる軽量骨剤が強度的に
優れたものとなるので建材、吸音材、断熱材等幅
広い用途を持つ利点と相まち業界の発展に寄与す
るところ極めて大なものである。
図面は本発明の実施例を示すフローシートであ
る。
る。
Claims (1)
- １ 汚泥焼却灰に乾燥汚泥粉末または微粉炭から
選択された可燃物粉末を混合し、乾燥汚泥粉末を
用いた場合には発熱量を750〜1200Kcal／Kgに、
また微粉炭を用いた場合には発熱量を300〜
600Kcal／Kgにそれぞれ調整し、この原料粉末を
所要の大きさに造粒したのち焼結炉内に積重し、
表層部のみを乾燥させ内部が湿潤状態のままで着
火し、下方から吸引しつつ通気して下方に向かつ
て自己燃焼させて焼結させることを特徴とする軽
量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59067015A JPS60210552A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59067015A JPS60210552A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210552A JPS60210552A (ja) | 1985-10-23 |
| JPH0132180B2 true JPH0132180B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=13332659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59067015A Granted JPS60210552A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210552A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830380A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
| JPS5830381A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP59067015A patent/JPS60210552A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830380A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
| JPS5830381A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60210552A (ja) | 1985-10-23 |
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