JPH01317715A

JPH01317715A - クランク式型締機構

Info

Publication number: JPH01317715A
Application number: JP15005388A
Authority: JP
Inventors: Kikuo Watanabe; 渡辺　菊夫; Masaki Muranaka; 村中　正樹; Masayuki Iwatsuki; 岩月　正幸; Riyuuji Tai; 鯛　隆二
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1989-12-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は射出成形機などの型締装置に関し、特にクラ
ンク式の型締機構に関する。

従来技術クランク式の型締機構は第４図（イ）に簡略に示すよう
に、クランクジャーナルａを中心に回動する第１アーム
ｂ、第１アームｂとクランクピンＣで回動可能に結合さ
れた第２アームｄを備え、クランクジャーナルａの駆動
回転によって第１アームｂが回動し、クランクピンＣを
介して第２アームｄが前後移動する構成となっている。

したがって、型締時には型締力による大きな反力が第２
アームｄを介してクランクピンＣ１第１アームｂおよび
クランクジャーナルａに作用するので、この部分は精密
、７ｊ’つ、頑丈に作らねばならない。

そして、この部分を一体的に鋳造あるいは鍛造物から切
削加工で作り出すのはコスト高となるので、通常は図の
ように第１アームｂに対し、クランクジャーナルａ、ク
ランクピンＣを別体に形成してこれを組立てた、組立て
式のクランク機構が採用されている。

しかし、従来の組立て式のクランク機構では第１アーム
ｂに対するクランクジャーナルａおよびクランクピンＣ
の取付は端部が図のように、軸方向に軸径の変化がない
構造であり、また、クランクジャーナルａおよびクラン
クピンＣの取付は端部を第１アームｂに形成した嵌合孔
に嵌込むのに所定のクリアランスを必要とするので、こ
れらの嵌合部においてきわめてわずかであるが両者間に
間隙が存在する。

このため、この型締機構が作動された時、前記の反力に
よってクランクジャーナルａに対する第１アームｂや第
１アームｂに対するクランクピンＣが傾き、第２図（ロ
）に示すように、第２アームｄによる型締力の伝達方向
が正規の方向からずれ（α）、可動プラテンｅが傾く（
β）ことがある。（β）は実際においてＱ、１ｍｍ程度
であるが、精密成形では成形品の寸法精度に大きな影響
を与え、しかも、この傾きは機械温度の変化など型締の
状況によってバラつきがあるので、安定した成形品を得
にくいうえ、可動側金型、固定側金型の位置の不一致に
よって精密な金型を摩耗してしまったり、損傷してしま
うことがある。通常の成形においても、パリの発生など
悪影響がある。

さらに、クランクジャーナルａに対する第１アームｂや
第１アームｂに対するクランクピンＣが傾くと、それぞ
れの両者間における前記反力の伝達個所が局所的になり
、例えば、第４図（ロ）のｆの位置において変形が生じ
易く、前記の傾きがますます助長される傾向がある。

発明が解決しようとする課題この発明は、第１アームとクランクジャーナルおよびク
ランクピン間に傾きが生じないクランク式型締機構の提
供を課題とする。

課題を解決するための手段クランク式型締機構において、第１アームとクランクジ
ャーナルおよびクランクピンを組立て式で構成するもの
とする。

第１アームとクランクジャーナル端部およびクランクピ
ン端部をテーパー嵌合で結合する。

第１アームとクランクジャーナルおよび同アームとクラ
ンクピンをそれぞれクランクジャーナルおよびクランク
ピンの軸方向で引付は固定する。

作　　用テーパー嵌合は第１アームとクランクジャーナル端部お
よびクランクピン端部とが密接した嵌合を提供する。

第１アームとクランクジャーナルおよび同アームとクラ
ンクピンをクランクジャーナルおよびクランクピンの軸
方向で引付は固定する構成は、前記の嵌合を維持し、第
１アームとクランクジャーナルおよび同アームとクラン
クピン間に間隙が生じるのを抑制する。

実施例第２．３図は射出成形機における電動式の型締部１を示
し、機枠２に固定プラテン３、リアプラテン４がタイバ
ー５で連結されて配置され、タイバー５には可動プラテ
ン６が前後方向へ移動可能に嵌挿されてし）る。

リアプラテン４の前面にはステーブル７が前方へ突出し
て一体に設けられており、これに型締用モーター８とク
ランク機構９の基部が取付けられている。型締用モータ
８は大トルクのダイレクトドライブ式ものである。

クランク機構９は第１アーム１０と第２アーム１１、ク
ランクジャーナル１２およびクランクピン１３から構成
され、第１アーム１０はクランクジャーナル１２によっ
てステープル７に軸架され、第１アーム１０と第２アー
ム１１はクランクピン１３により目動可能に連結されて
いる。

クランクジャーナル１２は型締用モータ８の出力軸に連
結され、一方、第２アーム１１の一端はコネクトビン１
４によって可動プラテンに連結されている。

したがって、クランク機構９はリアプラテン４と可動プ
ラテン６を連結し、第１アーム１０、クランクジャーナ
ル１２およびクランクピン１３はクランク機構９の基部
を成している。

第１図に示すように、クランク機構９のクランクジャー
ナル１２の端部１５およびクランクピン１３の端部１６
はテーパー加工され、第１アーム７にはこれに対応する
テーパー孔が形成され、両者はそれぞれの位置でテーパ
ー嵌合とされている。

そして、これらのテーパー嵌合部において、第１アーム
１０とクランクジャーナル１２および同アーム１０とク
ランクピン１３は、それぞれワッシャ１７とクランクジ
ャーナル１２およびクランクピン１３の軸方向にねじ込
んだ引寄せねじ１８により強力に引付けられている。な
お、これら嵌合部においてはキイやセットスクリュー１
９により第１アーム１０とクランクジャーナル１２ある
いはクランクピン１３間の相対的な回動が防止されてい
る。

クランクピン１３には第２アーム１１の一端がボス２０
を介して回動自在に取付けられ、ま７た、クランクジャ
ーナル１２はステープル７にベアリングを介して回転自
在に軸支され、一端は前記のように型締用モータ８の出
力軸２１と連結されている。

射出成形機の型締工程では、型締用モータ８が駆動され
て、出力軸２１、クランクジャーナル１２を介して第１
アーム１０が回動され、クランクピン１３を介して第２
アーム１１およびこれに連結された可動プラテン６が前
後に移動される。

型締完了時にはクランク機構９の基部に型締力に対する
大きな反力が作用するが、第１アーム１０とクランクジ
ャーナル１２およびクランクピン１３は、テーパー嵌合
により隙間なく結合され、しかも、その結合状態は引寄
せねじ１８により維持されているので、クランク機構９
の基部は剛性が向上して型締工程時にガタつかず、また
可動プラテン６が傾くなどのことがない。

なお、本発明において、第１アームとクランクジャーナ
ルおよびクランクピン間の相対的な回転を防止する手段
や嵌合部における引寄せ手段は任意のものを採用できる
。

前記実施例の場合は、嵌合部に万−生じた隙間を、引寄
せねじ１８を締付けることにより簡単に解消することが
できる。

発明の効果型締工程において可動プラテンが傾かず、また、クラン
ク機構による型締力のバラつきが減少するので高精度の
成形品を安定して得ることができる。

また、精密な金型を損傷することがない。

さらに、クランク機構の基部における荷重の偏在が緩和
されるので、クランク機構の寿命が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を断面にて示す平面図、第２図は平面図、
第３図は一部を断面にて示す正面図、第４図（イ）　（
ロ）は説明のために用いる平面図である。１・・・型締部、２・・・機枠、３・・・固定プラテン
、４・・・リアプラテン、５・・・タイバー、６・・・
可動プラテン、７・・・ステープル、８・・・型締用モ
ータ、９・・・クランク機構、１０・・・第１アーム、
１１・・・第２アーム、１２・・・クランクジャーナル
、１３・・・クランクピン、１４・・・コネクトビン、
１５・・・クランクジャーナルの端部、１６・・・クラ
ンクピンの端部、１７・・・ワッシャ、１８・・・引寄
せねじ、１９・・・セットスクリュー、２０・・・ボス
、２１・・・出力軸。第　４　口（イ）

Claims

【特許請求の範囲】

第１アームとクランクジャーナル端部およびクランクピ
ン端部をテーパー嵌合で結合し、第１アームとクランク
ジャーナルおよび同アームとクランクピンをクランクジ
ャーナルおよびクランクピンの軸方向で引付けてあるこ
とを特徴としたクランク式型締機構構。