JPH01316690A - プルトニウム、ウラン溶液処理方法 - Google Patents
プルトニウム、ウラン溶液処理方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は再処理工場、燃料製造工場の溶媒抽出工程で回
収したプルトニウム（Ｐｕ）溶液、ウラン（Ｕ）溶液処
理方法に関するものである。
収したプルトニウム（Ｐｕ）溶液、ウラン（Ｕ）溶液処
理方法に関するものである。
〔従来の技術３
従来、再処理工場、燃料製造工場の溶媒抽出工程におい
て精製・回収した硝酸プルトニウム溶液、及び硝酸ウラ
ニル溶液は、加熱濃縮し、核分裂生成物を除去して燃料
製造に利用可能な製品としている。
て精製・回収した硝酸プルトニウム溶液、及び硝酸ウラ
ニル溶液は、加熱濃縮し、核分裂生成物を除去して燃料
製造に利用可能な製品としている。
しかしながら、このようなＰｕ溶液、Ｕ溶液の加熱濃縮
液は液温が低下すると硝酸塩が析出するため、その処理
を行わなければならず装置が複雑となり、また加熱濃縮
における高温のため、硝酸によって加熱濃縮装置の腐食
が起こり、装置の交換、補修等のメンテナンスコストが
増大するという問題があった。そして処理プロセスが複
雑で作業に時間を要し、このため加熱ｉ４縮におけるブ
ロセスの筒略化が望まれており、さらに運転員を少なく
し、良好なＰｕ、Ｕ製品が得られるプロセスの開発が望
まれている。
液は液温が低下すると硝酸塩が析出するため、その処理
を行わなければならず装置が複雑となり、また加熱濃縮
における高温のため、硝酸によって加熱濃縮装置の腐食
が起こり、装置の交換、補修等のメンテナンスコストが
増大するという問題があった。そして処理プロセスが複
雑で作業に時間を要し、このため加熱ｉ４縮におけるブ
ロセスの筒略化が望まれており、さらに運転員を少なく
し、良好なＰｕ、Ｕ製品が得られるプロセスの開発が望
まれている。
本発明は上記問題点を解決するためのもので、再処理工
場、燃料製造工場の溶媒抽出工程において精製回収した
Ｐｕ溶液、ＵｔＳ液の：ａｍ・乾燥を１ステツプで行っ
てプロセスを筒略化し、固化体（塩）を加熱脱硝して燃
料製造に通した原料粉末を作り、しかも低温を用いるこ
とにより構成材料を腐食させず、装置の補修や交換を少
なくすると共に、可能な限り、夜間働く人数を減らすこ
とができるプルトニウム、ウラン溶液処理方法を提供す
ることを目的とする。
場、燃料製造工場の溶媒抽出工程において精製回収した
Ｐｕ溶液、ＵｔＳ液の：ａｍ・乾燥を１ステツプで行っ
てプロセスを筒略化し、固化体（塩）を加熱脱硝して燃
料製造に通した原料粉末を作り、しかも低温を用いるこ
とにより構成材料を腐食させず、装置の補修や交換を少
なくすると共に、可能な限り、夜間働く人数を減らすこ
とができるプルトニウム、ウラン溶液処理方法を提供す
ることを目的とする。
そのために本発明のプルトニウム、ウラン溶液処理方法
は、再処理工場、燃料製造工場の溶媒抽出工程で回収し
た硝酸プルトニウム溶液、硝酸ウラニル溶液処理方法で
あって、硝酸プルトニウム溶液、硝酸ウラニル溶液を凍
結真空乾燥法で乾燥し、硝酸塩を含む残留物を得ること
、凍結真空乾燥法による低温処理した硝酸塩残留物を加
熱脱硝し、加熱脱硝体を焙焼還元して粉末化し、核燃料
に適した粉末物性を有する酸化粉末を得ることを特徴と
する。
は、再処理工場、燃料製造工場の溶媒抽出工程で回収し
た硝酸プルトニウム溶液、硝酸ウラニル溶液処理方法で
あって、硝酸プルトニウム溶液、硝酸ウラニル溶液を凍
結真空乾燥法で乾燥し、硝酸塩を含む残留物を得ること
、凍結真空乾燥法による低温処理した硝酸塩残留物を加
熱脱硝し、加熱脱硝体を焙焼還元して粉末化し、核燃料
に適した粉末物性を有する酸化粉末を得ることを特徴と
する。
本発明のプルトニウム、ウラン溶液処理方法は、再処理
工場、燃料製造工場の溶媒抽出工程で回収した硝酸プル
トニウム溶液、硝酸ウラニル溶液を凍結真空乾燥法で低
温処理して硝酸塩を含む残留物を得、これを加熱脱硝、
焙焼還元して粉末化するもので、凍結真空乾燥法という
低温処理により濃縮しているので、濃縮に際して腐食の
発生を起こすことがなく、装置の補修や交換を少なくす
ると共に、ｉ４縮・乾燥を１ステツプで行ってプロセス
を筒略化し、可能な限り、夜間働（人数を減らすことが
でき、また固化体（塩）を加熱脱硝して燃料製造に適し
た原料粉末を作ることが可能となる。
工場、燃料製造工場の溶媒抽出工程で回収した硝酸プル
トニウム溶液、硝酸ウラニル溶液を凍結真空乾燥法で低
温処理して硝酸塩を含む残留物を得、これを加熱脱硝、
焙焼還元して粉末化するもので、凍結真空乾燥法という
低温処理により濃縮しているので、濃縮に際して腐食の
発生を起こすことがなく、装置の補修や交換を少なくす
ると共に、ｉ４縮・乾燥を１ステツプで行ってプロセス
を筒略化し、可能な限り、夜間働（人数を減らすことが
でき、また固化体（塩）を加熱脱硝して燃料製造に適し
た原料粉末を作ることが可能となる。
以下、実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の実施例の溶媒処理工程を示す図である
。
。
再処理工場、燃料製造工場の溶媒抽出工程で精製回収さ
れたＰｕ溶液、Ｕ溶液■はそのまま冷媒を循環させた凍
結工程■で凍結される。その後昇華工程■に送られ、真
空下において加熱され、水、硝酸は昇華して凝縮器■に
おいて凝縮され、水、硝酸等からなる凝縮液■と、昇華
しない硝酸プルトニウム塩、硝酸ウラニル塩よりなる残
留物■とに分離される。
れたＰｕ溶液、Ｕ溶液■はそのまま冷媒を循環させた凍
結工程■で凍結される。その後昇華工程■に送られ、真
空下において加熱され、水、硝酸は昇華して凝縮器■に
おいて凝縮され、水、硝酸等からなる凝縮液■と、昇華
しない硝酸プルトニウム塩、硝酸ウラニル塩よりなる残
留物■とに分離される。
残留物■は必要に応して硝酸プルトニウム塩、硝酸ウラ
ニル塩もしくはＰｕとＵの混合を調整したそれら混合体
として加熱脱硝工程■へ送られる。
ニル塩もしくはＰｕとＵの混合を調整したそれら混合体
として加熱脱硝工程■へ送られる。
加熱脱硝工程■で、例えば充分な出力が得られるマイク
ロ波加熱装置を用いて加熱濃縮し、脱硝することにより
脱硝体■が得られ、このとき生じたオフガスは凝縮して
凝縮液■となる。脱硝体■は焙焼還元工程■へ送られ、
空気中で焙焼され、水素、窒素混合気中で還元され、粉
末物性を調整される。そして、Ｐｕ酸化物、Ｕ酸化物よ
りなる製品［相］となる。
ロ波加熱装置を用いて加熱濃縮し、脱硝することにより
脱硝体■が得られ、このとき生じたオフガスは凝縮して
凝縮液■となる。脱硝体■は焙焼還元工程■へ送られ、
空気中で焙焼され、水素、窒素混合気中で還元され、粉
末物性を調整される。そして、Ｐｕ酸化物、Ｕ酸化物よ
りなる製品［相］となる。
以上のように本発明によれば、再処理工場、燃料製造工
場の溶媒抽出工程において精製回収したＰｕ溶液、Ｕ溶
液について従来行われていた加熱ｅＡ！１１・脱硝の複
雑なプロセスを、凍結真空乾燥という１ステツプで行っ
てプロセスを大幅に筒略化でき、しかも低温における処
理のため、蒸発缶等の材料の腐食の発生を防止すること
ができる。また、日勤時に固化体を取り出して溶液の供
給、凍結を行い、夜勤時に真空昇華を行うようにするこ
とにより、運転員の削減を図ることができる。さらに、
低温で処理した硝酸塩を加熱脱硝して粉末化するため、
粉末化工程（脱硝工程）が筒車化でき、粉末の比表面積
及び粒度分布が適切となり、ペレットに作り易い物性の
酸化物粉末を得ることが可能となる。
場の溶媒抽出工程において精製回収したＰｕ溶液、Ｕ溶
液について従来行われていた加熱ｅＡ！１１・脱硝の複
雑なプロセスを、凍結真空乾燥という１ステツプで行っ
てプロセスを大幅に筒略化でき、しかも低温における処
理のため、蒸発缶等の材料の腐食の発生を防止すること
ができる。また、日勤時に固化体を取り出して溶液の供
給、凍結を行い、夜勤時に真空昇華を行うようにするこ
とにより、運転員の削減を図ることができる。さらに、
低温で処理した硝酸塩を加熱脱硝して粉末化するため、
粉末化工程（脱硝工程）が筒車化でき、粉末の比表面積
及び粒度分布が適切となり、ペレットに作り易い物性の
酸化物粉末を得ることが可能となる。
第１図は本発明の実施例のＰｕ溶液、Ｕ溶液の処理工程
を示す図である。 ■・・・Ｔ’ｕ溶液、Ｕ溶液、■・・・凍結工程、■・
・・昇華工程、■・・・残留物、■・・・凝縮器、■・
・・加熱脱硝工程、■・・・脱硝体、■・・・凝縮液、
■・・・焙焼還元工程、［相］・・・製品、■・・・凝
縮液。
を示す図である。 ■・・・Ｔ’ｕ溶液、Ｕ溶液、■・・・凍結工程、■・
・・昇華工程、■・・・残留物、■・・・凝縮器、■・
・・加熱脱硝工程、■・・・脱硝体、■・・・凝縮液、
■・・・焙焼還元工程、［相］・・・製品、■・・・凝
縮液。
Claims (4)
- （１）再処理工場、燃料製造工場の溶媒抽出工程で回収
した硝酸プルトニウム溶液、硝酸ウラニル溶液処理方法
であって、硝酸プルトニウム溶液、硝酸ウラニル溶液を
凍結真空乾燥法で乾燥し、硝酸塩を含む残留物を得るこ
とを特徴とするプルトニウム、ウラン溶液処理方法。 - （２）凍結真空乾燥法による低温処理した硝酸塩残留物
を加熱脱硝することを特徴とする請求項１記載のプルト
ニウム、ウラン溶液処理方法。 - （３）加熱脱硝体を焙焼還元して粉末化することを特徴
とする請求項２記載のプルトニウム、ウラン溶液処理方
法。 - （４）粉末化は、核燃料に適した比表面積、粒度分布の
粉末物性を有する酸化粉末を得ることを特徴とする請求
項３記載のプルトニウム、ウラン溶液処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149652A JPH01316690A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | プルトニウム、ウラン溶液処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149652A JPH01316690A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | プルトニウム、ウラン溶液処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316690A true JPH01316690A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15479906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63149652A Pending JPH01316690A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | プルトニウム、ウラン溶液処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316690A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112581A (en) * | 1990-10-01 | 1992-05-12 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Method of separating uranium and plutonium from mixed solution containing uranium and plutonium |
| JP2002518591A (ja) * | 1998-06-19 | 2002-06-25 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | プルトニウムまたはプルトニウム合金の溶解方法 |
| CN112939084A (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-11 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种核纯级硝酸铀酰细粉的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56115991A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Microwave heating deniration device |
| JPS57100920A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Toshiba Corp | Converting apparatus of nuclear fuel |
| JPS6227697A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性物質含有廃液の処理方法および装置 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63149652A patent/JPH01316690A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56115991A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Microwave heating deniration device |
| JPS57100920A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Toshiba Corp | Converting apparatus of nuclear fuel |
| JPS6227697A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性物質含有廃液の処理方法および装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002518591A (ja) * | 1998-06-19 | 2002-06-25 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | プルトニウムまたはプルトニウム合金の溶解方法 |
| JP4860040B2 (ja) * | 1998-06-19 | 2012-01-25 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | プルトニウムまたはプルトニウム合金の溶解方法 |
| CN112939084A (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-11 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种核纯级硝酸铀酰细粉的制备方法 |
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