JPH01315326A - 流体混合装置 - Google Patents
流体混合装置Info
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- JPH01315326A JPH01315326A JP63145786A JP14578688A JPH01315326A JP H01315326 A JPH01315326 A JP H01315326A JP 63145786 A JP63145786 A JP 63145786A JP 14578688 A JP14578688 A JP 14578688A JP H01315326 A JPH01315326 A JP H01315326A
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- Pending
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はボイラ等の高温配管を流れる高温流体と低温
配管を流れる低温流体とを混合する流体混合装置に関す
るものである。
配管を流れる低温流体とを混合する流体混合装置に関す
るものである。
第５図はペンソンボイラのボイラ循環ポンプの配管系統
を示す図である。図において、１０は主給水管、１５は
貯水タンク、１６は貯水タンク１５と主給水管１０との
間に設けられたボイラ再循環ポンプ、１２は貯水タンク
１５とボイラ再循環ポンプ１６とを接続する貯水タンク
出口管、１３は主給水管１０と貯水タンク出口管１２と
を接続するサブクーリング管、１１はボイラ再循環ポン
プ１６と主給水管１０とを接続するボイラ再循環ポンプ
出口管、１４はボイラ再循環ポンプ出口管１１と貯水タ
ンク１５とを接続するミニマムフロー管である。
を示す図である。図において、１０は主給水管、１５は
貯水タンク、１６は貯水タンク１５と主給水管１０との
間に設けられたボイラ再循環ポンプ、１２は貯水タンク
１５とボイラ再循環ポンプ１６とを接続する貯水タンク
出口管、１３は主給水管１０と貯水タンク出口管１２と
を接続するサブクーリング管、１１はボイラ再循環ポン
プ１６と主給水管１０とを接続するボイラ再循環ポンプ
出口管、１４はボイラ再循環ポンプ出口管１１と貯水タ
ンク１５とを接続するミニマムフロー管である。
この配管系統においては、貯水タンク出口管１２とサブ
クーリング管１３との配管接合部Ｃ１主給水管１０とボ
イラ再循環ポンプ出口管１１との配管接合部りにおいて
約２００℃の温度差がある高温流体と低温流体とが混合
される。
クーリング管１３との配管接合部Ｃ１主給水管１０とボ
イラ再循環ポンプ出口管１１との配管接合部りにおいて
約２００℃の温度差がある高温流体と低温流体とが混合
される。
第６図は従来の高温流体と低温流体とが混合される配管
接合部を示す断面図である０図において。
接合部を示す断面図である０図において。
１は高温流体６が流れる高温配管、４は低温流体７が流
れる低温配管、２は高温配管１、低温配管４に接続され
た混合配管である。
れる低温配管、２は高温配管１、低温配管４に接続され
た混合配管である。
この配管接合部においては、高温配管１を流れる高温流
体６と低温配管４を流れる低温流体７とが混合されて、
混合された流体が混合配管２を流れる。
体６と低温配管４を流れる低温流体７とが混合されて、
混合された流体が混合配管２を流れる。
しかし、このような流体混合装置においては、高温流体
６と低温流体７とが複雑な状態で混ざり合うため、配管
内表面部分１９には混合中の高温流体６と低温流体７と
が約ＩＨｚのサイクルで繰り返し接触するので、配管内
表面部分１９の温度が繰り返し変動し、配管内表面部分
１９に温度変動による熱応力が繰り返し作用するから、
配管内表面部分１９に高サイクル熱疲労破壊が生ずるこ
とがあり、安全性を損なう要因となる。
６と低温流体７とが複雑な状態で混ざり合うため、配管
内表面部分１９には混合中の高温流体６と低温流体７と
が約ＩＨｚのサイクルで繰り返し接触するので、配管内
表面部分１９の温度が繰り返し変動し、配管内表面部分
１９に温度変動による熱応力が繰り返し作用するから、
配管内表面部分１９に高サイクル熱疲労破壊が生ずるこ
とがあり、安全性を損なう要因となる。
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので
、高サイクル熱疲労破壊が生ずるのを防止することがで
きる流体混合装置を提供することを目的とする。
、高サイクル熱疲労破壊が生ずるのを防止することがで
きる流体混合装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、この発明においては。
第１の流体を流す第１の配管と、上記第１の流体と温度
が異なる第２の流体を流す第２の配管と、上記第１．第
２の配管に接続された混合配管とを有する流体混合装置
において、上記第１の配管と上記混合配管との間に分岐
流路と合流流路とを構成する分岐合流配管を設け、上記
第２の配管の先端部を上記合流流路を介して上記混合配
管内に挿入する。
が異なる第２の流体を流す第２の配管と、上記第１．第
２の配管に接続された混合配管とを有する流体混合装置
において、上記第１の配管と上記混合配管との間に分岐
流路と合流流路とを構成する分岐合流配管を設け、上記
第２の配管の先端部を上記合流流路を介して上記混合配
管内に挿入する。
この場合、上記第２の配管として先端部が先端に向かっ
て細くなっているものを用いてもよく、また上記第２の
配管として先端部がライフル管であるものを用いてもよ
い。
て細くなっているものを用いてもよく、また上記第２の
配管として先端部がライフル管であるものを用いてもよ
い。
この流体混合装置においては、混合配管の分岐合流配管
と接続された部分の近傍では、第１の流体の内側を第２
の流体が流れ、第１の流体と第２の流体とが混合配管内
で徐々に混合される。
と接続された部分の近傍では、第１の流体の内側を第２
の流体が流れ、第１の流体と第２の流体とが混合配管内
で徐々に混合される。
そして、第２の配管として先端部が先端に向かって細く
なっているものを用いたときには、第２の流体が混合配
管内に流入するときの流速が大きくなる。
なっているものを用いたときには、第２の流体が混合配
管内に流入するときの流速が大きくなる。
また、上記第２の配管として先端部がライフル管である
ものを用いたときには、第２の流体が真直に混合配管内
に流入する。
ものを用いたときには、第２の流体が真直に混合配管内
に流入する。
第１図はこの発明に係る流体混合装置を示す断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の拡大Ｂ
−Ｂ断面図である０図において、２０は高温配管１と混
合配管２との間に設けられた分岐合流配管で、分岐合流
配管２０は分岐流路２０ａおよび合流流路２０ｂを構成
している。５は低温管路４の先端部であるサーマルスリ
ーブで。
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の拡大Ｂ
−Ｂ断面図である０図において、２０は高温配管１と混
合配管２との間に設けられた分岐合流配管で、分岐合流
配管２０は分岐流路２０ａおよび合流流路２０ｂを構成
している。５は低温管路４の先端部であるサーマルスリ
ーブで。
サーマルスリーブ５は合流流路２０ｂを介して混合配管
２内に混合配管２と同心に挿入されており、サーマルス
リーブ５の先端部は先端に向かって細くなっている。
２内に混合配管２と同心に挿入されており、サーマルス
リーブ５の先端部は先端に向かって細くなっている。
この流体混合装置においては、高温流体６が分岐流路２
０ａ、合流流路２０ｂを介して混合配管２に流入し、ま
た低温流体７がサーマルスリーブ５を介して混合配管２
に流入するから、混合配管２の分岐合流配管２０と接続
された部分の近傍では、高温流体６の内側を低温流体７
が流れ、高温流体６と低温流体７とが混合配管２内で徐
々に混合される。
０ａ、合流流路２０ｂを介して混合配管２に流入し、ま
た低温流体７がサーマルスリーブ５を介して混合配管２
に流入するから、混合配管２の分岐合流配管２０と接続
された部分の近傍では、高温流体６の内側を低温流体７
が流れ、高温流体６と低温流体７とが混合配管２内で徐
々に混合される。
このように、この流体混合装置においては、混合配管２
の分岐合流配管２０と接続された部分の近傍では、高温
流体６の内側を低温流体７が流れるから、混合配管２の
内表面に高温流体６と低温流体７とが繰り返し接触する
ことはないので、混合配管２の内表面の温度が繰り返し
変動することはなく、混合配管２の内表面に温度変動に
よる熱応力が繰り返し作用することはないから、混合配
管２の内表面に高サイクル熱疲労破壊が生ずることはな
く、安全性を損なうことはない。また、サーマルスリー
ブ５として先端部が先端に向かって細くなっているもの
を用いているから、低温流体７が混合配管２内に流入す
るときの流速が大きくなるため、低温流体７と高温流体
６とが混合するのを遅らせることができるので、混合配
管２の内表面に高サイクル熱疲労破壊が生ずるのを有効
に防止することができる。
の分岐合流配管２０と接続された部分の近傍では、高温
流体６の内側を低温流体７が流れるから、混合配管２の
内表面に高温流体６と低温流体７とが繰り返し接触する
ことはないので、混合配管２の内表面の温度が繰り返し
変動することはなく、混合配管２の内表面に温度変動に
よる熱応力が繰り返し作用することはないから、混合配
管２の内表面に高サイクル熱疲労破壊が生ずることはな
く、安全性を損なうことはない。また、サーマルスリー
ブ５として先端部が先端に向かって細くなっているもの
を用いているから、低温流体７が混合配管２内に流入す
るときの流速が大きくなるため、低温流体７と高温流体
６とが混合するのを遅らせることができるので、混合配
管２の内表面に高サイクル熱疲労破壊が生ずるのを有効
に防止することができる。
第４図はこの発明に係る他の流体混合装置を示す断面図
である。図において、２１は低温配管４と混合配管２と
の間に設けられた分岐合流配管で、分岐合流配管２１は
分岐流路２１ａおよび合流流路２１ｂを構成している。
である。図において、２１は低温配管４と混合配管２と
の間に設けられた分岐合流配管で、分岐合流配管２１は
分岐流路２１ａおよび合流流路２１ｂを構成している。
８は高温管路１の先端部であるサーマルスリーブで、サ
ーマルスリーブ８は合流流路２１ｂを介して混合配管２
内に混合配管２と同心に挿入されており、サーマルスリ
ーブ８の先端部は先端に向かって細くなっている。
ーマルスリーブ８は合流流路２１ｂを介して混合配管２
内に混合配管２と同心に挿入されており、サーマルスリ
ーブ８の先端部は先端に向かって細くなっている。
この流体混合装置においては、混合配管２の分岐合流配
管２１と接続された部分の近傍では、低温流体７の内側
を高温流体６が流れ、高温流体６と低温流体７とが混合
配管２内で徐々に混合される。
管２１と接続された部分の近傍では、低温流体７の内側
を高温流体６が流れ、高温流体６と低温流体７とが混合
配管２内で徐々に混合される。
このように、この流体混合装置においては、混合配管２
の分岐合流配管２１と接続された部分の近傍では、低温
流体７の内側を高温流体６が流れるから、混合配管２の
内表面に高サイクル熱疲労破壊が生ずることはなく、安
全性を損なうことはない、また、サーマルスリーブ８と
して先端部が先端に向かって細くなっているものを用い
ているから、混合配管２の内表面に高サイクル熱疲労破
壊が生ずるのを有効に防止することができる。
の分岐合流配管２１と接続された部分の近傍では、低温
流体７の内側を高温流体６が流れるから、混合配管２の
内表面に高サイクル熱疲労破壊が生ずることはなく、安
全性を損なうことはない、また、サーマルスリーブ８と
して先端部が先端に向かって細くなっているものを用い
ているから、混合配管２の内表面に高サイクル熱疲労破
壊が生ずるのを有効に防止することができる。
なお、上述実施例においては、２つの分岐流路２０ａ、
２１ａ、２つの合流流路２０ｂ、２１ｂを構成する分岐
合流配管２ｏ、２１を用いたが、３つ以上の分岐流路、
合流流路を構成する分岐合流配管を用いてもよい。また
、上述実施例においては、先端部が先端に向かって細く
なっているサーマルスリーブ５．８を用いたが、ライフ
ル管からなるサーマルスリーブを用いてもよく、この場
合には高温流体６、低温流体７が真直に混合配管２内に
流入するから、高温流体６と低温流体７とが混合される
のを遅らせることができるので、混合配管２の内表面に
高サイクル熱疲労破壊が生ずるのを有効に防止すること
ができる。
２１ａ、２つの合流流路２０ｂ、２１ｂを構成する分岐
合流配管２ｏ、２１を用いたが、３つ以上の分岐流路、
合流流路を構成する分岐合流配管を用いてもよい。また
、上述実施例においては、先端部が先端に向かって細く
なっているサーマルスリーブ５．８を用いたが、ライフ
ル管からなるサーマルスリーブを用いてもよく、この場
合には高温流体６、低温流体７が真直に混合配管２内に
流入するから、高温流体６と低温流体７とが混合される
のを遅らせることができるので、混合配管２の内表面に
高サイクル熱疲労破壊が生ずるのを有効に防止すること
ができる。
以上説明したように、この発明に係る流体混合装置にお
いては、混合配管の分岐合流配管と接続された部分の近
傍では、第１の流体の内側を第２の流体が流れ、混合配
管の内表面に第１の流体と第２の流体とが繰り返し接触
することはないので。
いては、混合配管の分岐合流配管と接続された部分の近
傍では、第１の流体の内側を第２の流体が流れ、混合配
管の内表面に第１の流体と第２の流体とが繰り返し接触
することはないので。
混合配管の内表面の温度が繰り返し変動することはなく
、混合配管の内表面に温度変動による熱応力が繰り返し
作用することはないから、混合配管の内表面に高サイク
ル熱疲労破壊が生ずることはなく、安全性を損なうこと
はない。
、混合配管の内表面に温度変動による熱応力が繰り返し
作用することはないから、混合配管の内表面に高サイク
ル熱疲労破壊が生ずることはなく、安全性を損なうこと
はない。
そして、第２の配管として先端部が先端に向がって細く
なっているものを用いたときには、第２の流体が混合配
管内に流入するときの流速が大きくなるから、第２の流
体と第１の流体とが混合されるのを遅らせることができ
るので、混合配管の内表面に高サイクル熱疲労破壊が生
ずるのを有効に防止することができる。
なっているものを用いたときには、第２の流体が混合配
管内に流入するときの流速が大きくなるから、第２の流
体と第１の流体とが混合されるのを遅らせることができ
るので、混合配管の内表面に高サイクル熱疲労破壊が生
ずるのを有効に防止することができる。
また、上記第２の配管として先端部がライフル管である
ものを用いたときには、第２の流体が真直に混合配管内
に流入するから、第２の流体と第１の流体とが混合され
るのを遅らせることができるので、混合配管の内表面に
高サイクル熱疲労破壊が生ずるのを有効に防止すること
ができる。
ものを用いたときには、第２の流体が真直に混合配管内
に流入するから、第２の流体と第１の流体とが混合され
るのを遅らせることができるので、混合配管の内表面に
高サイクル熱疲労破壊が生ずるのを有効に防止すること
ができる。
このように、この発明の効果は顕著である。
第１図はこの発明に係る流体混合装置を示す断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の拡大Ｂ
−Ｂ断面図、第４図はこの発明に係る他の流体混合装置
を示す断面図、第５図はペンソンボイラのボイラ循環ポ
ンプの配管系統を示す図、第６図は従来の高温流体と低
温流体とが混合される配管接合部を示す断面図である。 １・・・高温配管 ２・・・混合配管４・・・
低温配管 ５・・・サーマルスリーブ６・・・
高温流体 ７・・・低温流体８・・・サーマル
スリーブ ２０・・・分岐合流配管 ２０ａ・・・分岐流路 ２０ｂ・・・合流流路２１
・・・分岐合流配管 ２１ａ・・・分岐流路 ２１ｂ・・・合流流路代理
人 弁理士 中 村 純之助 第２図 第４図
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の拡大Ｂ
−Ｂ断面図、第４図はこの発明に係る他の流体混合装置
を示す断面図、第５図はペンソンボイラのボイラ循環ポ
ンプの配管系統を示す図、第６図は従来の高温流体と低
温流体とが混合される配管接合部を示す断面図である。 １・・・高温配管 ２・・・混合配管４・・・
低温配管 ５・・・サーマルスリーブ６・・・
高温流体 ７・・・低温流体８・・・サーマル
スリーブ ２０・・・分岐合流配管 ２０ａ・・・分岐流路 ２０ｂ・・・合流流路２１
・・・分岐合流配管 ２１ａ・・・分岐流路 ２１ｂ・・・合流流路代理
人 弁理士 中 村 純之助 第２図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１の流体を流す第１の配管と、上記第１の流体と
温度が異なる第２の流体を流す第２の配管と、上記第１
、第２の配管に接続された混合配管とを有する流体混合
装置において、上記第１の配管と上記混合配管との間に
分岐流路と合流流路とを構成する分岐合流配管を設け、
上記第２の配管の先端部を上記合流流路を介して上記混
合配管内に挿入したことを特徴とする流体混合装置。 ２、上記第２の配管の先端部が先端に向かって細くなっ
ていることを特徴とする請求項第１項記載の流体混合装
置。 ３、上記第２の配管の先端部がライフル管であることを
特徴とする請求項第１項記載の流体混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63145786A JPH01315326A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 流体混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63145786A JPH01315326A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 流体混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315326A true JPH01315326A (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15393128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63145786A Pending JPH01315326A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 流体混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01315326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147932A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-08-04 | Kao Corp | 流体混合器 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP63145786A patent/JPH01315326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147932A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-08-04 | Kao Corp | 流体混合器 |
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