JPH01313867A - 樹脂ボンドブラシ - Google Patents
樹脂ボンドブラシInfo
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- JPH01313867A JPH01313867A JP14632088A JP14632088A JPH01313867A JP H01313867 A JPH01313867 A JP H01313867A JP 14632088 A JP14632088 A JP 14632088A JP 14632088 A JP14632088 A JP 14632088A JP H01313867 A JPH01313867 A JP H01313867A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性、耐摩耗性に優れ、整流特性の安定化し
た樹脂ボンドブラシに関する。
た樹脂ボンドブラシに関する。
近年、黒鉛粉を合成樹脂で結合した樹脂ボンドブラシが
開発され、特に脈流高圧補助電動機、例えば、鉄道車両
の補助電動機用に実用化されている。この樹脂ボンドブ
ラシは人造黒鉛系ブラシに比べて、整流火花が３号高く
、広い無火花帯を示し、摩耗量は１／２〜１１５であり
、寿命が長いという実用上の長所がある。その合成樹脂
としてはフェノール樹脂が用いられているのは周知であ
る。
開発され、特に脈流高圧補助電動機、例えば、鉄道車両
の補助電動機用に実用化されている。この樹脂ボンドブ
ラシは人造黒鉛系ブラシに比べて、整流火花が３号高く
、広い無火花帯を示し、摩耗量は１／２〜１１５であり
、寿命が長いという実用上の長所がある。その合成樹脂
としてはフェノール樹脂が用いられているのは周知であ
る。
しかしながら、この樹脂ボンドブラシには整流子温度が
７０℃以上になる電動機では動的電圧・電流特性、座乗
性（摺動接触安定性）共に悪くなり、整流不良になって
くるという欠点がある。整流子温度７０℃が樹脂ボンド
ブラシの耐熱限界であり、この耐熱限界を超えると整流
子面が黒化荒損してくるので、樹脂ボンドブラシは補助
電動機用にしか使われていないのが現状である。この原
因は、結合剤として使っているフェノール樹脂の耐熱性
が低いことによるものである。そこで、耐熱性の高い樹
脂、例えば、ポリイミド樹脂を使用することが考えられ
るが、軟化温度が極めて高いので成型が非常に困難であ
ることに加えて高価なため結合剤としては不向きである
。
７０℃以上になる電動機では動的電圧・電流特性、座乗
性（摺動接触安定性）共に悪くなり、整流不良になって
くるという欠点がある。整流子温度７０℃が樹脂ボンド
ブラシの耐熱限界であり、この耐熱限界を超えると整流
子面が黒化荒損してくるので、樹脂ボンドブラシは補助
電動機用にしか使われていないのが現状である。この原
因は、結合剤として使っているフェノール樹脂の耐熱性
が低いことによるものである。そこで、耐熱性の高い樹
脂、例えば、ポリイミド樹脂を使用することが考えられ
るが、軟化温度が極めて高いので成型が非常に困難であ
ることに加えて高価なため結合剤としては不向きである
。
そこで本発明の目的は、耐熱性、耐摩耗性に優れ、高温
での整流特性の安定した樹脂ボンドブラシを提供するこ
とにある。
での整流特性の安定した樹脂ボンドブラシを提供するこ
とにある。
上記課題を解決するための本発明は、２環以上の縮合多
環芳香族化合物と、ヒドロキシメチル基またはクロルメ
チル基を少くとも２個有する芳香族化合物を、酸触媒の
存在下、重縮合させて得られる縮合多環芳香族樹脂によ
り導電性基材を結合してなることを特徴とするものであ
る。
環芳香族化合物と、ヒドロキシメチル基またはクロルメ
チル基を少くとも２個有する芳香族化合物を、酸触媒の
存在下、重縮合させて得られる縮合多環芳香族樹脂によ
り導電性基材を結合してなることを特徴とするものであ
る。
本発明では、上記縮合多環芳香族樹脂を基材の結合剤と
して使用するから、樹脂ボンドブラシの耐熱性を向上さ
せるとともに、耐摩耗性、整流特性を向上させることが
できる。
して使用するから、樹脂ボンドブラシの耐熱性を向上さ
せるとともに、耐摩耗性、整流特性を向上させることが
できる。
以下本発明をさらに具体的に詳述する。
まず本発明完成までの経緯を説明すると、本発明者は、
従来のフェノール樹脂を結合剤として用いる樹脂ボンド
ブラシの耐熱性改善について研究した結果、以下の事実
を認めた。すなわち、フェノール樹脂を使う限りにおい
ては、成型条件、後硬化条件等の製造条件を広範囲に変
化させても耐熱性を改善することができず、したがって
高温時の整流特性が不安定であること、さらには、特開
昭５３−１０８１９７号公報にみられるような、「芳香
族炭化水素・ホルムアルデヒド縮合物と三官能性フェノ
ールとの反応生成物に可融可溶性の二官能性アルキルフ
ェノール・ホルムアルデヒド縮合物を反応させ、その生
成物にホルムアルデヒドをさらに反応させて得た変性樹
脂」を結合剤に使用した場合でも若干の耐熱性改善は認
められるものの、整流子温度７０℃を超えると一般のフ
ェノール樹脂同様、整流が不安定になった。したがって
、整流子温度が７０℃を超える使用条件下での電動機用
の樹脂ボンドブラシの結合剤としては、フェノール樹脂
、変性フェノール樹脂は不適であることがわかった。そ
こで本発明者はフェノール樹脂、変性フェノール樹脂と
同程度の成型性、つまり軟化温度を有し、耐熱性、耐摩
耗性に優れた樹脂の合成法とその樹脂を結合剤とした樹
脂ボンドブラシの製造研究に努め、本発明を成すに到っ
た。
従来のフェノール樹脂を結合剤として用いる樹脂ボンド
ブラシの耐熱性改善について研究した結果、以下の事実
を認めた。すなわち、フェノール樹脂を使う限りにおい
ては、成型条件、後硬化条件等の製造条件を広範囲に変
化させても耐熱性を改善することができず、したがって
高温時の整流特性が不安定であること、さらには、特開
昭５３−１０８１９７号公報にみられるような、「芳香
族炭化水素・ホルムアルデヒド縮合物と三官能性フェノ
ールとの反応生成物に可融可溶性の二官能性アルキルフ
ェノール・ホルムアルデヒド縮合物を反応させ、その生
成物にホルムアルデヒドをさらに反応させて得た変性樹
脂」を結合剤に使用した場合でも若干の耐熱性改善は認
められるものの、整流子温度７０℃を超えると一般のフ
ェノール樹脂同様、整流が不安定になった。したがって
、整流子温度が７０℃を超える使用条件下での電動機用
の樹脂ボンドブラシの結合剤としては、フェノール樹脂
、変性フェノール樹脂は不適であることがわかった。そ
こで本発明者はフェノール樹脂、変性フェノール樹脂と
同程度の成型性、つまり軟化温度を有し、耐熱性、耐摩
耗性に優れた樹脂の合成法とその樹脂を結合剤とした樹
脂ボンドブラシの製造研究に努め、本発明を成すに到っ
た。
本発明の樹脂ボンドブラシは、２環以上の縮合多環芳香
族化合物と、架橋剤としてヒドロキシメチル基またはク
ロルメチルを少くとも２個有する芳香族化合物を、酸触
媒の存在下に重縮合させて得た縮合多環芳香族樹脂によ
り導電性基材を結合したものである。
族化合物と、架橋剤としてヒドロキシメチル基またはク
ロルメチルを少くとも２個有する芳香族化合物を、酸触
媒の存在下に重縮合させて得た縮合多環芳香族樹脂によ
り導電性基材を結合したものである。
上記縮合多環芳香族化合物としては、２環以上の縮合多
環芳香族化合物の１種あるいは、これらの混合物が使用
できる。例えば、ナフタリン、フェナントレン、アント
ラセン、ピレン、クリセン、ナフタセン、コロネン等の
芳香族炭化水素の１種または２種以上の混合物あるいは
、コールタール、コールタールピッチ、石油ピッチおよ
びそれらの分留品などが使用でき、耐熱性の高い樹脂に
は分子量の大きな物質の方がより好ましい。
環芳香族化合物の１種あるいは、これらの混合物が使用
できる。例えば、ナフタリン、フェナントレン、アント
ラセン、ピレン、クリセン、ナフタセン、コロネン等の
芳香族炭化水素の１種または２種以上の混合物あるいは
、コールタール、コールタールピッチ、石油ピッチおよ
びそれらの分留品などが使用でき、耐熱性の高い樹脂に
は分子量の大きな物質の方がより好ましい。
上記ヒドロキシル基またはクロルメチル基を少くとも２
個有する芳香族化合物としては、ヒドロキシメチル基を
２個以上有する芳香族化合物、例えば、バラキシリレン
グリコール（ＰＸＧ）、または、クロルメチル基を２個
以上有する芳香族化合物、例えば、２塩化バラキシリレ
ンなどを挙げることができる。この架橋剤の添加量とし
ては、前記多環芳香族化合物１モルに対して０．６〜３
．０モル程度が好ましい。
個有する芳香族化合物としては、ヒドロキシメチル基を
２個以上有する芳香族化合物、例えば、バラキシリレン
グリコール（ＰＸＧ）、または、クロルメチル基を２個
以上有する芳香族化合物、例えば、２塩化バラキシリレ
ンなどを挙げることができる。この架橋剤の添加量とし
ては、前記多環芳香族化合物１モルに対して０．６〜３
．０モル程度が好ましい。
上記酸触媒としては、パラトルエンスルフォンＭ （Ｐ
Ｔ Ｓ ） 、硫ｔｌ！、）リフルオロスルフォン酸
等の強酸を用いることができる。触媒の使用量は通常１
〜１０％とするのがよい。
Ｔ Ｓ ） 、硫ｔｌ！、）リフルオロスルフォン酸
等の強酸を用いることができる。触媒の使用量は通常１
〜１０％とするのがよい。
本発明における重縮合反応は、攪拌しつつ減圧下、１０
０〜１５０℃で１〜２０時間の加熱反応が好ましい。
０〜１５０℃で１〜２０時間の加熱反応が好ましい。
以上のようにして得られる縮合多環芳香族樹脂の軟化温
度は通常６０〜１００℃であり、フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂、変性フェノール樹脂の軟化温度と同等で
ある。
度は通常６０〜１００℃であり、フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂、変性フェノール樹脂の軟化温度と同等で
ある。
次に、上記結合多環芳香族樹脂を結合剤とした樹脂ボン
ドブラシは、通常、導電性基材として好ましくは天然黒
鉛と混合し、冷間成型した後、加熱硬化処理を行うか、
加熱下で成型した後、後硬化処理を行うか、いずれの方
法にても製造できる。
ドブラシは、通常、導電性基材として好ましくは天然黒
鉛と混合し、冷間成型した後、加熱硬化処理を行うか、
加熱下で成型した後、後硬化処理を行うか、いずれの方
法にても製造できる。
天然黒鉛の混合比率は好ましくは７０〜９０重量％であ
り、特に望ましくは７５〜８５重量％である。また、天
然黒鉛に含まれる灰分は２重量％以下、好ましくは１重
量％以下で、その粒子径は１００μｍ以下、特に５０μ
ｍ以下が望ましい。縮合多環芳香族樹脂は粒子径１５０
μｍ以下、特に１００μｍ以下に粉砕して使用するのが
望ましい。
り、特に望ましくは７５〜８５重量％である。また、天
然黒鉛に含まれる灰分は２重量％以下、好ましくは１重
量％以下で、その粒子径は１００μｍ以下、特に５０μ
ｍ以下が望ましい。縮合多環芳香族樹脂は粒子径１５０
μｍ以下、特に１００μｍ以下に粉砕して使用するのが
望ましい。
上記冷開成型法の一例を以下に記す。前記天然黒鉛粉と
縮合多環芳香族樹脂粉末、さらに必要に応じて半導体油
の他、滑剤としてステアリン酸、あるいはステアリン酸
のカルシウム、亜鉛、マグネシウム塩などのカルナバワ
ックスなどを０．１〜２重景％添加した後、Ｚ型ニーダ
−を用いて、６０〜１００℃で１〜２時間混和する。こ
の時、縮合多環芳香族樹脂をそのまま用いずに、それを
予め溶媒、例えばメタノール、エタノール、アセトン、
クロロホルムで希釈したものを用いてもよい。次いで上
記混合物を２軸形ローラーを用いて混和した後、約５０
℃の温風を１０〜２０時間通気させて乾燥する。乾燥さ
れた混和物を約４０〜８０μｍの粒度になるまで粉砕し
た後、成型金型に仕込み、成型圧１〜３ｔ／ｃａｌで成
型する。次に金型から取出した成型体を１０〜２０時間
で１５０〜２００℃まで昇温し、この温度を１０〜２０
時間保持して硬化処理した後、室温まで冷却し、所望の
形状に加工して樹脂ポンドブラシを得る。
縮合多環芳香族樹脂粉末、さらに必要に応じて半導体油
の他、滑剤としてステアリン酸、あるいはステアリン酸
のカルシウム、亜鉛、マグネシウム塩などのカルナバワ
ックスなどを０．１〜２重景％添加した後、Ｚ型ニーダ
−を用いて、６０〜１００℃で１〜２時間混和する。こ
の時、縮合多環芳香族樹脂をそのまま用いずに、それを
予め溶媒、例えばメタノール、エタノール、アセトン、
クロロホルムで希釈したものを用いてもよい。次いで上
記混合物を２軸形ローラーを用いて混和した後、約５０
℃の温風を１０〜２０時間通気させて乾燥する。乾燥さ
れた混和物を約４０〜８０μｍの粒度になるまで粉砕し
た後、成型金型に仕込み、成型圧１〜３ｔ／ｃａｌで成
型する。次に金型から取出した成型体を１０〜２０時間
で１５０〜２００℃まで昇温し、この温度を１０〜２０
時間保持して硬化処理した後、室温まで冷却し、所望の
形状に加工して樹脂ポンドブラシを得る。
熱開成型法においては、上記冷間成型法で用いたと同様
の粉砕された混合物および天然黒鉛粉、縮合多環芳香族
樹脂粉末と必要に応じて滑剤とを乾式混合したものを原
料にすることができる。その原料を成型金型に仕込み１
５０〜２００℃の温度まで昇温し、５０〜１２０ ｋｇ
／ｃｆａで１０〜６０分間加圧、加熱し、室温まで放冷
した後、金型から取出し、冷間成型法と同様に硬化、加
工して樹脂ボンドブラシを得る。
の粉砕された混合物および天然黒鉛粉、縮合多環芳香族
樹脂粉末と必要に応じて滑剤とを乾式混合したものを原
料にすることができる。その原料を成型金型に仕込み１
５０〜２００℃の温度まで昇温し、５０〜１２０ ｋｇ
／ｃｆａで１０〜６０分間加圧、加熱し、室温まで放冷
した後、金型から取出し、冷間成型法と同様に硬化、加
工して樹脂ボンドブラシを得る。
次に、実施例を比較例とともに示し、本発明の効果を明
らかにする。
らかにする。
（実施例１）
ピレン３ ｍｏ Ｉ！とフェナントレン１ｍｏｎを原料
とし、この原料に架橋剤としてＰＸＧを、原料に対して
１モル、および触媒としてｐ−トルエンスルフォン酸０
．０５モルを添加し、ガラス製フラスコに仕込み２０ｍ
ｍＨｇの減圧下、攪拌しながら１２０℃で４時間熱処理
したところ、淡黄色の樹脂状物となり、これを室温まで
放冷後フラスコから取出し、縮合多環芳香族樹脂Ａを得
た。この樹脂Ａは軟化点が８２℃、数平均分子量が１１
９０、重量平均分子量３２６５であった。
とし、この原料に架橋剤としてＰＸＧを、原料に対して
１モル、および触媒としてｐ−トルエンスルフォン酸０
．０５モルを添加し、ガラス製フラスコに仕込み２０ｍ
ｍＨｇの減圧下、攪拌しながら１２０℃で４時間熱処理
したところ、淡黄色の樹脂状物となり、これを室温まで
放冷後フラスコから取出し、縮合多環芳香族樹脂Ａを得
た。この樹脂Ａは軟化点が８２℃、数平均分子量が１１
９０、重量平均分子量３２６５であった。
次に５０１１ｍ以下に粉砕した樹脂Ａの粉末２０重量部
と平均粒径１１μｍで灰分含有量１重量％のリン片状天
然黒鉛８０重量部とステアリン酸カルシウム０．１重量
部の混合物を乾式混合した後、成型金型に仕込み、５℃
／分の昇温速度で加熱し、８２℃から１８０℃まで８０
ｋｇ／−で加圧し、８０ｋｇ／ｃｎｌの加圧下１８０℃
で６０分間加圧加熱後、室温まで放冷し、成型体を金型
から取り出した。
と平均粒径１１μｍで灰分含有量１重量％のリン片状天
然黒鉛８０重量部とステアリン酸カルシウム０．１重量
部の混合物を乾式混合した後、成型金型に仕込み、５℃
／分の昇温速度で加熱し、８２℃から１８０℃まで８０
ｋｇ／−で加圧し、８０ｋｇ／ｃｎｌの加圧下１８０℃
で６０分間加圧加熱後、室温まで放冷し、成型体を金型
から取り出した。
この成型体を乾燥器に入れ、１５時間で室温から１８０
℃まて昇温し、１８０℃で１０時間硬化処理した後、室
温まで放冷して硬化物を得た。この硬化物の特性は次の
とおりであった。
℃まて昇温し、１８０℃で１０時間硬化処理した後、室
温まで放冷して硬化物を得た。この硬化物の特性は次の
とおりであった。
曲げ強度 （室温） ４１０ｋｇ／ｃｆＡ
〃 （２００℃） ４０５ 〃 （２５０℃） ３９０ 〃 （３００℃） ３７５ 嵩比重 １．８１耐酸化性
４２８℃（空気中での加熱減量が２
重量％になる時の温度）電気比抵抗（室温）
’ ７７００μΩｃｍ摩擦係数 （室温）
０．２８” （１００℃’） ０．
２８〃 （２００℃） ０．２９この硬化物
を整流子温度が１３０℃になる電動機に取り付け、運転
したところ、動的電圧電流特性、座乗性共に良好で、整
流特性も安定して良好であった。
〃 （２００℃） ４０５ 〃 （２５０℃） ３９０ 〃 （３００℃） ３７５ 嵩比重 １．８１耐酸化性
４２８℃（空気中での加熱減量が２
重量％になる時の温度）電気比抵抗（室温）
’ ７７００μΩｃｍ摩擦係数 （室温）
０．２８” （１００℃’） ０．
２８〃 （２００℃） ０．２９この硬化物
を整流子温度が１３０℃になる電動機に取り付け、運転
したところ、動的電圧電流特性、座乗性共に良好で、整
流特性も安定して良好であった。
（実施例２）
沸点４００〜５２０℃、数平均分子量３００のコールタ
ールの留分４６ｍｏｊ！％、ＰＸＧ４９ｍｏｌ％、ｐ−
１−ルエンスルホン酸５ｍｏ７！％ヲカラス製フラスコ
に仕込み、２０１ｍＨｇの減圧下、攪拌しながら１３０
℃で１５時間加熱処理したところ、茶褐色の樹脂状物と
なり、これを室温まで放冷後、フラスコから取出し、縮
合多環芳香族樹脂Ｂを得た。この樹脂Ｂは軟化点が８１
℃、数平均分子量が１１７０、重量平均分子量が２７２
５であった。
ールの留分４６ｍｏｊ！％、ＰＸＧ４９ｍｏｌ％、ｐ−
１−ルエンスルホン酸５ｍｏ７！％ヲカラス製フラスコ
に仕込み、２０１ｍＨｇの減圧下、攪拌しながら１３０
℃で１５時間加熱処理したところ、茶褐色の樹脂状物と
なり、これを室温まで放冷後、フラスコから取出し、縮
合多環芳香族樹脂Ｂを得た。この樹脂Ｂは軟化点が８１
℃、数平均分子量が１１７０、重量平均分子量が２７２
５であった。
次に、５０μｍ以下に粉砕した樹脂Ｂの粉末２５重量部
に対してメタノールを１００重量部添加して希釈した結
合剤分散液と平均粒径１１μｍ、天分１重量％のリン片
状天然黒鉛２０重量部、および半導体油０．１重量部、
ステアリン酸０．１重量部をＺ型ニーダ−を用いて８５
℃で１時間混和後、２軸型ローラーを用いてギャップ２
龍で２回掛は混和した。この混和物を乾燥器に入れ、５
０℃の温風を５ｍ／ｓｅｅの風速で１５時間流して乾燥
した後、粒度分布が４０〜８０μｍになるように粉砕し
て成型金型に仕込み、室温で２ｔ／ｃＴＡの圧力で成型
した。次いで金型から取出した成型体を１５時間で２０
０℃まで昇温し、２００℃で２０時間保持して硬化処理
した後、室温まで放冷した。この硬化物の特性は次のと
おりであった。
に対してメタノールを１００重量部添加して希釈した結
合剤分散液と平均粒径１１μｍ、天分１重量％のリン片
状天然黒鉛２０重量部、および半導体油０．１重量部、
ステアリン酸０．１重量部をＺ型ニーダ−を用いて８５
℃で１時間混和後、２軸型ローラーを用いてギャップ２
龍で２回掛は混和した。この混和物を乾燥器に入れ、５
０℃の温風を５ｍ／ｓｅｅの風速で１５時間流して乾燥
した後、粒度分布が４０〜８０μｍになるように粉砕し
て成型金型に仕込み、室温で２ｔ／ｃＴＡの圧力で成型
した。次いで金型から取出した成型体を１５時間で２０
０℃まで昇温し、２００℃で２０時間保持して硬化処理
した後、室温まで放冷した。この硬化物の特性は次のと
おりであった。
曲げ強度（室温） ４３０ｋｇ／ａｆｌ
” （２００℃） ４２０ 〃 （２５０℃） ４１０ 〃 （３００℃） ３８０ 嵩比重 １．８２耐酸化性
４３２℃（空気中での加熱減量が２重量
％になる時の温度）電気比抵抗（室温”）
８２００Ω印摩擦係数（室温） ０．２９
（１００℃） ０．２９ （２００℃）０．３０ この硬化物を整流子温度が１５０℃になる電動機に取り
付は運転したところ、動的電圧、電流特性、座乗性共に
良好で整流特性も安定して良好であった。
” （２００℃） ４２０ 〃 （２５０℃） ４１０ 〃 （３００℃） ３８０ 嵩比重 １．８２耐酸化性
４３２℃（空気中での加熱減量が２重量
％になる時の温度）電気比抵抗（室温”）
８２００Ω印摩擦係数（室温） ０．２９
（１００℃） ０．２９ （２００℃）０．３０ この硬化物を整流子温度が１５０℃になる電動機に取り
付は運転したところ、動的電圧、電流特性、座乗性共に
良好で整流特性も安定して良好であった。
（実施例３）
架橋剤としてＰＸＧＯ代りに２塩化パラキシリレンを、
また、触媒としてｐ−）ルエンスルフォン酸の代りに硫
酸を用いた以外は実施例１と全く同一条件で縮合多環芳
香族樹脂Ｃを得た。この樹脂Ｃは軟化点が９９℃、数平
均分子量が８８０、重量平均分子量が１４８５であった
。
また、触媒としてｐ−）ルエンスルフォン酸の代りに硫
酸を用いた以外は実施例１と全く同一条件で縮合多環芳
香族樹脂Ｃを得た。この樹脂Ｃは軟化点が９９℃、数平
均分子量が８８０、重量平均分子量が１４８５であった
。
次に、この樹脂Ｃを用いた他は実施例１と全く同一の条
件で硬化物を得た。この硬化物の特性は次のとおりであ
った。
件で硬化物を得た。この硬化物の特性は次のとおりであ
った。
曲げ強度（室温＞ ４２０ｋｇ／ｃｄ〃
（２００℃） ４１５ 〃 （２５０℃） ４０５ 〃 （３００℃） ３８０ 嵩比重 １．８３耐酸化性
４３４℃（空気中での加熱減量が２重量
％になる時の温度）電気比抵抗（室温） ７
６００μΩ（２）摩擦係数（室温） ０．
３０〃（１００） ０．３０ 〃 （２００℃”） ０．３２この硬化物を整
流子温度が１３０℃になる電動機に取り付け、運転した
ところ、動的電圧・電流特性、座乗性共に良好で、整流
特性も安定して良好であった。
（２００℃） ４１５ 〃 （２５０℃） ４０５ 〃 （３００℃） ３８０ 嵩比重 １．８３耐酸化性
４３４℃（空気中での加熱減量が２重量
％になる時の温度）電気比抵抗（室温） ７
６００μΩ（２）摩擦係数（室温） ０．
３０〃（１００） ０．３０ 〃 （２００℃”） ０．３２この硬化物を整
流子温度が１３０℃になる電動機に取り付け、運転した
ところ、動的電圧・電流特性、座乗性共に良好で、整流
特性も安定して良好であった。
（比較例１）
３官能性フエノール・ホルムアルデヒド樹脂を縮合多環
芳香族樹脂Ａの代りに用いた他は実施例２と全く同一条
件で硬化物を得た。この硬化物の特性は以下の通りであ
った。
芳香族樹脂Ａの代りに用いた他は実施例２と全く同一条
件で硬化物を得た。この硬化物の特性は以下の通りであ
った。
曲げ強度（室温） ４３０ｋｇ／ｃｆｆｌ
〃 （２００℃） ３１０ 〃 （２５０℃） １６０ 〃 （３００℃） １１０ 嵩比重 １．８０耐酸化性
３３０℃（空気中での加熱減量が２重量
％になる時の温度）電気比抵抗（室温） ７
８００μΩＧ摩擦係数（室温）０．２７ 〃 （１００℃） ０．３１ 〃 （２００℃） ０．４０ この硬化物を、整流子温度が９０℃になる電動機に取り
付は運転したところ、整流子面が黒化荒損して整流特性
が極めて不安定になった。
〃 （２００℃） ３１０ 〃 （２５０℃） １６０ 〃 （３００℃） １１０ 嵩比重 １．８０耐酸化性
３３０℃（空気中での加熱減量が２重量
％になる時の温度）電気比抵抗（室温） ７
８００μΩＧ摩擦係数（室温）０．２７ 〃 （１００℃） ０．３１ 〃 （２００℃） ０．４０ この硬化物を、整流子温度が９０℃になる電動機に取り
付は運転したところ、整流子面が黒化荒損して整流特性
が極めて不安定になった。
以上の通り、本゛発明によれば、きわめて耐熱性が高い
上、耐摩耗性も高く、高温での整流特性の非常に安定し
た樹脂ボンドブラシを得ることができる。
上、耐摩耗性も高く、高温での整流特性の非常に安定し
た樹脂ボンドブラシを得ることができる。
特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- （１）２環以上の縮合多環芳香族化合物と、ヒドロキシ
メチル基またはクロルメチル基を少くとも２個有する芳
香族化合物を、酸触媒の存在下、重縮合させて得られる
縮合多環芳香族樹脂により導電性基材を結合してなるこ
とを特徴とする樹脂ボンドブラシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14632088A JPH01313867A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 樹脂ボンドブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14632088A JPH01313867A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 樹脂ボンドブラシ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313867A true JPH01313867A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15405002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14632088A Pending JPH01313867A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 樹脂ボンドブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01313867A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103404008A (zh) * | 2011-01-27 | 2013-11-20 | 株式会社电装 | 燃料泵用的碳刷及其制造方法 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14632088A patent/JPH01313867A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103404008A (zh) * | 2011-01-27 | 2013-11-20 | 株式会社电装 | 燃料泵用的碳刷及其制造方法 |
| US9337599B2 (en) | 2011-01-27 | 2016-05-10 | Denso Corporation | Carbon brush for fuel pump and method for manufacturing same |
| JP6137835B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2017-05-31 | トライス株式会社 | 燃料ポンプ用のカーボンブラシとその製造方法 |
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