JPH01311578A - 表面実装型電気部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、回路板の一方の表面に表面取り付けするため
の電気装置、特に回路板にその様な装置を取り付けるた
めの改良したリードに関するものである。

（従来の技術）　　　　゛ 最近では、電気装置から延出したリードを回路板上の導
体に接続する時に回路板の導体を設けた表面と同じ側の
表面に電気装置を取り付けるようにするのが一般的にな
ってきている。この表面取り付け方法を実施するために
は、曲路板の導体に端子パッドまたは領域を設ける一方
、電気装置から延出しているリードに、端子パッドに押
し付けられる接点部を設ける。パッドは粘性のはんだ合
金材で被覆し、電気装置を回路板の表面上に設置した後
、はんだ合金材をリフロー溶融させることによって各リ
ードと対応の端子パッドとを接合する。

米国特許節４．２１０，３７８号には、穴を介してプリ
ント回路板に接続する複数の電気端子部を設けたコネク
タが開示されている。コネクタ、の端子部をハウジング
の背面に沿った互いに離れた２列に配設することによっ
てリード端部を互い違いになった２列の端子に配置して
いる。このコネクタは、プリント回路板の穴を通すので
はなくリード端部を上方に曲げてプリント回路板の表面
に接触するようにすれば、表面取り付け形に変えること
もできる。

より一般的な端子ポストおよび回路板穴取り付け方法を
表面取付け方法に変えるときに注意すべき問題が幾つか
ある。例えば、電気装置から延出しているリードの接点
部は同一平面上にくるように正確に位置決めして、はん
だ付けを行うため電気装置を回路板上においた時１こ各
リードの接点部が回路板上の対応の端子パッドに押し付
けられるようにする必要がある。１つまたは複数のリー
ドが同一平面上にない場合、コネクタを回路板の方へ押
し付けてすべての接点部がそれぞれの表面取付けパッド
に接触するようにしなければならない。

リフローはんだ付けをうまく行うためには、コネクタを
回路板上に置いた時に端子の接点部を介して、例えば端
子の弾性撓みを介して一定の力を端子パッドに加える必
要がある。接点部が同一平面上にない場合、すべての接
点部を回路板上のそれぞれのパッドに合わせるためには
、回路板に近いほうの平面上にある接点のほうが回路板
から離れた位置にある接点よりも大きく撓ませる必要が
ある。このように一部の端子の撓みを大きくすると、そ
れに対応してリード接点部に対する付勢力が大きくなる
。

（発明が解決しようとする課２ｎ） このように付勢力が大きくなると、コネクタ自体がプリ
ント回路板から外れ易くなる。一般にコネクタの取付け
面には、例えば米国特許４，１９５．９００号に開示さ
れているような保持機構が設けられている。これは、プ
リント回路板の開口を通すことによりコネクタをハウジ
ングに固定する構造になっている。保持部材に対する付
勢力が大きくなると、保持機構が付勢力に負けてコネク
タのハウジングがプリント回路板の表面から離脱し易く
なる。

上記形式の表面取付け形コネクタに伴う別の問題点は、
リード端部をプリント回路板上に正確に配置するための
リード端部の横方向位置合わせに関するものである。リ
ード端部はそれぞれ中心を０．０５０インチずつ離して
設けられるが、リード端部をプリント回路板に接触させ
るとともにリード端部同志を接触させないようにするた
めにはリード端部をこのように正確に位置決めする必要
かある。

とげを用いて端子をハウジングに固定する場合には、さ
らなる問題が生じる。端子のリード部に力を加えると、
とげ及び対応のリードがチャネルに入るときと同じ経路
を通ってチャネルから後退する。この後退は、コネクタ
をプリント回路板上に置いて接点部を端子パッドにまだ
はんだ付けしていない時に接点の弾性によって反力か表
面取付け接点に加わる表面取付け形コネクタの場合には
大きくなる。この付勢力のため、コネクタをプリント回
路板に取り付けるようにする時にリード部がチャネルか
ら飛び出してしまい、プリント回路板上のパッドに対し
てリード部をうまく位置決めすることが非常に難しくな
る。

従って、本発明の目的は同一平面上に配置されたリード
接点面を有する表面取付け形コネクタを提供することで
ある。

本発明のさらなる目的は、プリント回路板に対して正確
に配置されるように横方向の整合特性を向上させたコネ
クタを提供することである。

本発明のさらなる目的は、ハウジングに対する端子のリ
ード端部の固定性を向上させたコネクタを提供すること
である。

（課題を解決するための手段およびその作用）本発明に
よる回路板表面に表面取付けする電気装置は、装置を回
路板表面に取り付けた時に回路表面に隣接してそれに向
き合う取付け表面及びその取付け表面に対して直交する
方向に延在している側面とを備えた絶縁体を有している
。互いに離れた複数のリードが側面から延出しており、
そのリードの各々に側面に隣接した隣接部及び端部が設
けられている。端子部には、装置を回路板の表面に取り
付けた時に回路板の導体に接続される接点部が設けられ
ている。本装置は、側面に位置決め部を設けている一方
、各リードの端部付近に位置決め部を設け、リードの位
置決め部を側面の位置決め部に押し付けることによって
、リードの位置決め部が側面の位置決め部に押し付けら
れる力により同一平面上に配置されるようにし、またリ
ードの端部が位置決め部により同一平面上に配置される
ようにしたことを特徴としている。

本装置の利点として各リードの位置決め部に隣接してば
ね部が設けられており、このばね部が弾性的に作用する
ことによってその位置決め部が側面の位置決め部に押し
付けられるようになっている。１つの実施例では、絶縁
部の側面にリセス手段が設けられ、各リードばね部がリ
セス手段内に位置している。好適な実施例では、各リー
ドがほぼＵ字形であって、第１アーム、第２アーム及び
中間部を有している。第１アームは第１リセス表面に近
接しているのに対して、第２アームは第２リセス表面に
近接しており、また第１及び第２リセス表面は互いに向
き合い、第１リセス表面が取付け面に近接している。Ｕ
字形のばね部は、リードを絶縁体に組み付ける時に細長
のリードの一部をリセス手段に押し込むようにして形成
されている。

本発明の第３の目的を達成するため、ハウジングに対し
て固定するための保持手段が端子に設けられており、こ
の保持手段は端子手段に一体状のばね部を設けるととも
にさらに端子に絶縁ハウジングと協働する保持部を設け
ることによって形成されており、ばね部が保持部をさら
に確実に保持できるように押し付けている。

保持手段は、コネクタの１つの表面に少なくとも１つの
チャネルを設け、またリード手段の一部に少なくとも１
つの保持とげを設けて形成されている。リード手段を第
１マンドレル上で曲げることによりリード手段をチャネ
ルに隣接した位置に配置する。最後に、リード手段のと
げを設けた部分をチャネルに嵌め込み、とげが引っ掛か
ってリード部がハウジングに固定されるようにする。絶
縁ハウジングには合わせ面及び取付け面が設けられてお
り、またハウジング手段にはさらに電気端子をハウジン
グ内に横方向に同一平面上に位置合わせするための手段
が設けられる。この位置合わせ手段は、フランジ及びこ
のフランジに直交する２つの壁からなるハウジング手段
内に形成されたリセスを有している。電気端子はまた、
対応のコネクタに接続する接点部分及びプリント回路板
の表面に接続するリード部を備えており、端子手段のリ
ード部の側縁部が２つの壁の表面と係合している。リー
ド部はフランジに対して鋭角をなして位置合わせ手段内
に設けられており、これによってリード部と２つの壁と
の係合部分の長さが長くなるので、リード部の自由端部
を横方向に整合させることができる。リード部はフラン
ジに対して正確す鋭角をなして接触した状態で配設され
るので、リードの端部が同一面上に配置される。本発明
の好適な実施例では、リード部がフランジのリップ部に
押し付けられたばねになっている。

電気装置は、トランジスタや集積回路などの能動装置で
も、あるいは電気コネクタなどの受動装置でもよい。

（実　施　例） 次に、本発明の好適な実施例を添付の図面を参照しなが
ら説明する。

第１図は、電気コネクタ２を回路板６に取り付けようと
してコネクタ２を回路板６の取付け表面４上に配置して
いるところを示している。図示のコネクタは米国特許節
４．２１０，３７６号に十分説明されている一般的形式
のものであるが、参考のためここでも全体的に説明する
。図示のコネクタは、回路板の表面に表面取付けするの
に特に適したリード部を有する改良導体を備えている。

コネクタの全体的特徴の説明は、本発明の理解に必要な
程度にとどめる。本発明に関連した導体及びリードの特
徴について以下に詳細に説明する。

回路板６の取付け面４上に回路板導体８が設けられ、そ
の端部が端子パッドｌＯになっている。コネクタのハウ
ジング２０に一体状に設けられた取付けポスト１６が回
路板に形成された穴に嵌め込まれる。コネクタハウジン
グから延出しているリードの端部５０に、端子パッドＩ
Ｏにはんだ付けして接続する接点部１４が設けられてい
る。コネクタを回路板に組み付けるには、取付けポスト
１Ｇを穴１８に嵌め込み、リード５０の接点部１４が端
子パッド１０に当接するようにして第１図の位置から第
２及び第４図の位置まで下降させる。端子パッドｌＯは
、リフロー溶融して接点部１４と端子パッドｌＯとを接
合させる粘性のはんだ合金材で被覆されている。

表面取付けをうまく行うためには、はんだ付けの時に接
点部１４を端子パッドｌＯに当接させる必要があり、好
ましくはりフローはんだ付けの時にうまく電気接続させ
ることができる十分な力で接点部を端子パッドに弾性的
に押し付けるようにする。

これらの目的を達成するリード及びコネクタハウ　　　
　　□ジンクの構造的特徴について以下に詳細に説明す
る。

第１図に示すように、コネクタ２の絶縁ハウジング２０
は、図面において下向きの取付け面２２、この取付け面
に直交する方向に延在している後方側面２４、合わせ面
２６（第４図）、互いに向き合った外側端面２８（第４
図）、及び外側上部壁３０を備えている。プラグ収容開
口３２が合わせ面２６から内向きに形成されており、電
話やその他の電子回路に用いられている形式の標阜モジ
ュラープラグを収容できる大きさになっている。

ハウジングには、打ち抜き加工で形成さた複数の板金製
導体３４が包含されており、最初は第５図に示すように
リードフレーム状になっている。各リードフレームには
、個々のハウジングに必要な数の板金製導体３４が設け
られている。導体３４は互いに離して設けられた支持ス
トリップ３８．４０により端部で一体状になっており、
以下に説明するようにして導体をコネクタハウジングに
組み付ける時にこれらの支持ストリップは導体の端部か
ら取り離される。第５図に示すように、各導体３４はば
ねアーム接点部４２、ハウジングの上部壁・３０に接触
配置される中間部４４及びリード部１２を備えている。

各リード部には隣接部４６、中間部４８及び端部５０が
設けられている。隣接部４６は側面２４に隣接し、中間
部４８は以下に記載するようにばね状に形成され、また
端部５０はハウジングの外面２４から延出し、その先端
に接点部１４が設けられている。ハウジングの上部壁に
内向きに形成された浅いチャネル内に導体を留めてそれ
の位置固定をするため、導体の部分４４にとげ３７が設
けられている。また、後方側壁２４に端子を留めるため
、中間部４８にとげ８４が設けられている。とげは、第
５Ａ図に詳細に示したように、チャネル内に挿入しやす
いが、いったん挿入すれば端子をチャネル内に固定する
歯を備えている。

第９Ａ図に示すように、後方側面２４から複数の直立壁
１００が延在しており、その間に形成された直立チャネ
ルに端子が収容されるようになっている。凸壁には隆起
面１０４及び１６６とリセス面１０８とが設けられてお
り、これらについては以下に詳細に説明する。しかし、
隣接した２つの壁の隆起面１０４及び１６６が互いに向
き合って絞り通路を形成しているとともに、リセス面１
０８が互いに向き合ってその間に拡大空間を形成してい
ることに注目する必要がある。

壁１０口に加えて、ハウジングの側面２４からは互いに
離れた第１及び第２フランジ５２．５４が回路板に対し
て平行に延在している。各フランジは隣接した２つの壁
■００の間にそれらに一体状に設けられている。第１フ
ランジ５２は取付け面２２に隣接しているのに対して、
第２フランジ５４４よ取付け面２２から離れた位置にあ
る。互いに離れた２つのフランジ５２及び５４と２つの
壁１００とが一緒になって壁１００間に個々のりセス６
０を形成している。第３図に示すように、各リセス６０
は向き合った第１及び第２リセス面［ｉ２．６４を備え
ており、前者は取付け面に隣接し、後者は取付け面から
離れた位置にある。第１フランジ５２の入口端部に第１
リツプ６６が設けられているのに対して、第２フランジ
５４の入口端部に第２リツプ６８が設けられている。第
１及び第２リツプは、それぞれ第１及び第２フランジ内
に形成されたチャネルの下端部及び上端部に位置してい
る。

次に第５〜７図を参照しながら説明する。コネクタ導体
３４をコネクタハウジングに組み付ける時、支持ストリ
ップ４０をリードフレームから切り離し、ばね接点部４
２を中間部４４に対して直角に曲げる。

次に接点部４２をハウジングの上部壁３０内に離設され
ている開口４３に下向きに嵌め込み、中間部４４を上部
壁の浅いチャネルに嵌め込む。すると、端子部４６．４
８及び５０を有するリード２１がハウジングの側面２４
から後方に向かって延出する。次に、これらのリード部
を下向きに曲げて、第７図に示すように、隣接した壁１
００間のチャネルに嵌めるとともにフランジ５２．５４
の第１及び第２リップ部６６．６８に隣接させる。好都
合なことに、端子リード部が第７図に示した位置にある
時、とげ８４は壁１００のリセス面１０８（第９Ａ図）
内に食い込んで最終的な成形段階の前にそれらを位置固
定する。次に、総形工具７０をリードの中間部４８に押
し付けて、それらの部分を個々のリセス６０内で折り曲
げる。このとき、第２フランジ５４が接点部４８を形成
するマンドレルとして機能する。接点部４８を図示のよ
うに第２リツプ６８に沿って折り曲げると、各リードに
ほぼＵ字形のばねが成形される。ばねの成形時に第１フ
ランジ５２が第２フランジと協働することから、これら
２つのフランジは工具７０と協働して成形作業を行うた
めのグイと考えることができる。

第３図に示すように、各ばねには、第１リセス面６２に
隣接した第１アーム７２、第２リセス面６４に隣接した
第２アーム７４、及び中間部７Ｂが設けられている。各
ばねの第２アーム７４は過渡部７８により対応の隣接リ
ード部４６に連結されている。各リードにおいて対応の
リセスの入口から延出して第１リップ部６６上を通って
いる部分８０が、リードの端部５０を同一平面上に維持
する位置決め部として機能する。

総形工具を後退させた後では、成形されたばねか第１及
び第３図に示したようになる。Ｕ字形ばねを成形すると
きに総形工具でリードを大きく曲げると、総形工具を後
退させたときに各リードが「スプリングバックする」、
すなわち最初の形に少し戻ろうとする。スプリングバッ
クは、板金を９０度曲げてから放した時にみられる現象
である。

金属のテンパーのため、曲げてから放すと、最初の位置
のほうへ少し戻るため、仕上った金属油り部分は９０度
の曲りになっていない。一般にこのスプリングバック現
象は金属成形をする時の問題点と見なされ、打ち抜き成
形する金属部品を設計するときに考慮しなければならな
い。事実、ばね部４Ｂが最初の水平状態に戻ろうとする
ため、後方側面２４に隣接した位置に保持手段８４を設
けるのはばね部４Ｇのスプリングバックのためである。

しかし、本発明においては各リード１２の端部５０が位
置決め部である対応のリセスの第１リップ部６６に弾性
的に押し付けられるので、このスプリングバック現象が
最終製品において有利に働いている。ハウジング自体は
成形プラスチック製であるため、寸法が正確である。す
なわち、リードの位置決め部が第１リップ部に押し付け
られ、その第１リップ部が互いに正確に整合しているた
め、リードの端部５０及びその接点部は正確に同一平面
上に維持される。

第１図から明らかなように、接点部１４はハウジングの
取付け表面２２より下方に位置している。このため、コ
ネクタを回路板に取り付けた時、リードの端部が第１図
の上方に撓む。従って、接点部が端子パッドに弾性的に
押し付けられるので、接点部１４及び端子パッド■０が
十分かつ均一に電気接続される。

さらに、端子の側縁部が隆起面１０４及び１０Ｂと係合
するので、端子はチャネル内に固定される。

端子は長さ方″向の２点で固定されている、すなわち２
つの隆起面１０４間、及び２つの隆起面１６６間で固定
されている。これにより、中間部がばねになっているた
めにビーム長さが長い端子を十分に支持して横方向寸法
に対して整合させることができる。さらにまた、ビーム
部８０が隆起面１６６の高さ方向に対して鋭角をなして
いるので、２つの向き合った隆起面１０Ｇによって形成
されてしぼり部により端子の長い部分が位置合わせされ
るとともにまっすぐになる（第９Ａ図）。上記特徴がす
べて協働することにより、ハウジングの後方側面２４か
ら後方に延出してそれから離れている接点部１４を正確
に位置合わせして横方向に離設できるため、プリント回
路板上の端子パッド１０と正確に位置合わせすることが
できる。

前述したように、各ばね部の第２アーム７４に図示のよ
うな保持とげ８４が設けられており、ばねの成形時にア
ーム７４が第２フランジ部のリップ６８を中心にして円
弧を描きながら揺動するため、とげ８４が円弧８６を描
きながらフランジ５４の第２側面６４に食い込む。言い
換えれば、総形工具をチ５ヤネルに突き入れてそれぞれ
の端子をそれぞれのリセス６０内に押し込む時に、とげ
８４が円弧を描きながら揺動して壁１００のリセス面１
０ｇを削る。前述したように、総形工具をリセス６０内
で端子に押し当てると、各成形端子に端子部７２．７４
及び７６からなるＵ字形ばねが形成される。

金属のスプリングバックがもう一度有利に働いているこ
とに注目する必要がある。ばねが２つのフランジ５２及
び５４の間に位置し、ばねのアーム７２がフランジ５２
のリップ６６に弾性的に押し付けられているので、上向
きの反力がアーム７２に加わり、これがアーム７４に伝
わる。この結果、保持とげがさらに上向きに第２リセス
面６４のほうへ押し付けられる。好都合なことに、とげ
が最初の削り跡を通って後退するのではなく円弧を描き
ながらさらに押し進められるので、このばね力は常にと
げをまだ食い込んでいない部分へさらに押し進めていく
。コネクタを回路板に取り付ける時にも、接点部１４に
対する反力が上向きであるから、同じことが言え、とげ
８４をさらにプラスチック内へ食い込ませようとする。

前述したように、第２リップ部６８が端子部７４を円弧
形に成形するためのマンドレルとして使われている。ハ
ウジングの上方隅部５７が、端子７４の成形半径よりも
大きい半径であることに注目する必要がある端子部４６
の成形用のマンドレルとして利用される。端子をハウジ
ングの後方側部から取り外すためには、端子部４６を最
初の揺動経路に沿って戻すことが必要になるであろう。

これには、とげ８４が壁１００のリセス而１０８を削り
ながら通過するようにする必要があろう。ここで重要な
ことは、まだ切れ目が入っていないプラスチック部分を
とげで削らせなければならなくなることである。

プラスチックに食い込ませたとげのような保持機構の分
野に知識がある者には理解されるであろうが、ハウジン
グの後方側面２４から端子を取り外すには、とげで切れ
目の入っていないプラスチックを削る必要はまったくな
いであろう。むしろ、とげ８４は最初の円弧経路に沿っ
てプラスチックを削るので、プラスチックが流れ、また
は離れてチャネル状になる。このため、とげをハウジン
グの後方側面２４から取り外す場合にも、とげ８４は流
れて削られたチャネルを形成しているプラスチックを削
り取るか、それに乗り上げることが必要になるであろう
。さらに、端子を取り外すには端子部を最初の経路すな
わち円弧に沿って揺動させることが必要になるので、と
げを揺動させて隆起面１０４を通過させることが必要に
なるであろう。

第９Ｂ図は、壁の隆起面１０４′をさらに下方へハウジ
ング内まで延在させたハウジングの変更例を示しており
、とげを揺動させると、とげが隆起面１０４′　に食い
込むようになっている。

第８図は、第１アームを押し付ける第１リツプが鋭角の
縁部ではなく傾斜面８８になっている別の実施例を示し
ている。状況によってはこの変更例が好適になる。

（発明の効果） 上記説明から明らかなように、本発明による表面取り付
け形のリードを備えた電気装置はそれを取り付ける回路
板上に占める設置面積を小さくすることができるととも
に、リードの接点部を同一平面上に設けることができる
。コネクタ導体（導体のリード部を含む）をコネクタハ
ウジングに組み付ける作業も比較的簡単な工具で極めて
短時間で行うことができる。本発明は、表面取り付けが
必要である広範囲な電気装置に用いることができる。各
導体に設けるばねおよびリセスは様々な形にすることが
できる。本発明の重要な要素は、各導体の端部を位置決
め表面に押し付けるばねと組み合わせる位置決め表面、
すなわちリップ６６である。このばねはまた保持とげを
切れ目が入っていないプラスチック内にさらに食い込ま
せて、端子をハウジング内に固定する。

本発明の好適な実施例は表面取り付け形のコネクタに関
するものであるが、本発明の用途が表面取り付け形のも
のに限定されるものではない。例えば、リード部を貫通
穴形の端子に用いることもでき、その場合は下向きに回
路板の方へ延出しているリード部の側面に切り込み部を
設ける。この切り込み部の外側縁部にとげを設けてもよ
い。端子をハウジングに固定するときは、リード全体で
はなく切り込み部を上記のようにして円弧経路でチャネ
ルに嵌め付ける。リード部はほぼ垂直状態で保持されて
貫通穴取り付けを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回路板の取り付け表面から離した位置にあるコ
ネクタの横断面図、第２図は回路板に取り付けたコネク
タの側面図、第３図は取り付けリードの詳細を示すとと
もにリードを同一平面上に維持する方法を説明する拡大
部分図、第４図は回路板に取り付けたコネクタの斜視図
、第５図は第６および７図のようにしてコネクタハウジ
ングに組み付けられる複数のコネクタ導体を含むリード
フレームの平面図、第５Ａ図は端子に設けられた保持と
げの拡大図、第６および７図はコネクタハウジングにコ
ネクタ導体を組み付ける方法を説明するコネクタハウジ
ングの側断面図、第８図は別の実施例を示している第３
図と同様な図、第９Ａ図は一部破断してハウジングの内
部構造を示しているハウジングの等角図、第９ｉ図はハ
ウジングの別の実施例を示している第９Ａ図と同様な図
である。 ２・・・装置　　　　　　　４・・・回路板表面１０・
・・導体　　　　　　　１４・・・接点部２０・・・絶
縁体　　　　　　２２・・・取付け表面２４・・・側面
　　　　　　　３４・・・リード４８・・・ばね部　　
　　　　５０・・・端部５２．５４・・・フランジ手段
　６Ｂ・・・ストッパ部８０・・・リード位置決め部 Ｎ−一＼

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）回路板表面（４）に表面取り付けする電気装置（
   ２）であって、装置（２）を回路板表面（４）に取り付
   けたときに回路板表面（４）に隣接してそれに向き合う
   取付け表面（２２）および取付け表面（２２）に直交す
   る方向に延在する側面（２４）を設けた絶縁体（２０）
   と、互いに離れて側面（２４）から延出している複数の
   リード（３４）とを有しており、リード（３４）の各々
   が側面（２４）に隣接した隣接部（４６）および側面（
   ２４）から延出した端部（５０）を備え、装置（２）を
   回路板表面（４）に取り付けたときに回路板の導体（１
   ０）に接続する接点部（１４）を端部（５０）に設けて
   おり、 側面（２４）に少なくとも１つの位置決めストッパ部（
   ６６）が設けられている一方、各リード（３４）がその
   端部（５０）に隣接してリード位置決め部（８０）を備
   えており、リード位置決め部（８０）を位置決めストッ
   パ部（６６）に押し付けることにより、その位置決めス
   トッパ部（６６）に押し付けられる力によってリード位
   置決め部（８０）が同一平面上に配置されるようにし、
   またリード位置決め部（８０）によって端部（５０）が
   同一平面上に整合配置された状態に保持されるようにし
   たことを特徴とする装置。
2. （２）各リード（３４）がリード位置決め部（８０）に
   隣接してばね部（４８）を備えており、ばね部（４８）
   が弾性的に作動することによってリード位置決め部（８
   ０）が対応の位置決めストッパ部（８６）に押し付けら
   れるようにした請求項１記載の装置。
3. （３）２つのフランジ手段（５２，５４）が側面（２４
   ）から延出しており、各フランジ手段にそれぞれの位置
   決めストッパ部（６６，６８）が設けられている請求項
   ２記載の装置。
4. （４）合わせ面、取り付け面（２２）および後方側面（
   ２４）を備えた絶縁ハウジング（２０）と、それぞれが
   合わせ部、後方側面（２４）に隣接配置された隣接部（
   ３４）および端部（５０）を備えている複数の電気端子
   （３４）とを有しており、ハウジング（２０）内に保持
   するための少なくとも１つのとげ部（８４）を設けた保
   持部が隣接部（４６）に設けられているプリント回路板
   取り付け用の電気コネクタ（２）であって、 複数のチャネルがハウジングの後方側面（２４）の取り
   付け面（２２）に隣接した部分に沿って一体状に形成さ
   れており、端部がチャネル内に配設されてチャネルの表
   面で保持され、またとげ部を設けた端子部分がチャネル
   内の、中間部で形成された縦軸から一定距離だけ離れた
   位置に配置されていることを特徴とするコネクタ。
5. （５）保持手段がさらに一体状のばね部（４８）を備え
   ており、ばね部（４８）によってとげ部（８４）がさら
   に固定するように押しつけられている請求項４記載の電
   気コネクタ。
6. （６）各リードがほぼＵ字形をして、第１アーム（７２
   ）、第２アーム（７４）および中間部（７６）を備えて
   おり、第１アーム（７２）が第１リセス面（６２）に隣
   接し、第２アーム（７４）が第２リセス面（６４）に隣
   接するようにした請求項４記載の電気コネクタ。
7. （７）請求項１〜６のいずれかに記載のコネクタにおい
   て、 コネクタの後方側面（２４）に複数のチャネル（６０）
   を設ける段階と、 端子（３４）の隣接部（４６）に少なくとも１つの固定
   とげ（８４）を設ける段階と、 端子リード（３４）を第１マンドレル（５７）上で曲げ
   て、リード（３４）を対応のチャネル（６０）に隣接し
   た位置に配置する段階と、 リード（３０）のとげ（８４）を設けた部分をチャネル
   （６０）に嵌め込み、とげ（８４）の作用によってリー
   ド（３４）がハウジングに固定されるようにする段階と
   を有する、後方側面（２４）に端子を固定する方法。
8. （８）とげ（８４）がチャネル（６０）内へ移動すると
   きに円弧形の経路（８６）を描きながら引っ掛かるよう
   にしたことを特徴とする請求項７記載の方法。