JPH01310596A - Stage for formation of through-hole of conductor drawing machine - Google Patents
Stage for formation of through-hole of conductor drawing machineInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルミナセラミック等からなる基板に導体で
所定の回路パターンに描画すると共に1スルーホールを
形成する導体描画機のスルーホール形成用ステージに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a through hole forming stage of a conductor drawing machine which draws a predetermined circuit pattern using a conductor on a substrate made of alumina ceramic or the like and forms one through hole.
従来の技術
第3図および第4図は従来の導体描画機のスルーホール
形成用ステージの構成を示している。第3図および第4
図に示すように吸着プレート51の下側に吸着ボックス
52が固定されている。吸着プレート51の外縁部には
アルミナセラミック製の基板53の吸着用の穴54が形
成され、吸着プレート51の中央部には基板53の複数
のスルーホール形成用の穴55に対応して導体ペースト
吸引用の穴56が形成されている。吸着ボックス52に
は吸着用の穴54に連通する空所57と導体ペースト吸
引用の穴56に連通する空所58が形成されると共に、
各空所57と58に連通ずる基板吸着用の穴59と導体
ペースト吸引用の穴60が形成されている。各人59と
60は吸着装置と吸引装置(共に図示省略)に連通され
ている。吸着プレート51の上方にはノズル61が設け
られ、ノズル61には導体ペースト62が充填されてい
る0
次に上記従来例の動作について説明する。BACKGROUND OF THE INVENTION FIGS. 3 and 4 show the structure of a through-hole forming stage of a conventional conductor drawing machine. Figures 3 and 4
As shown in the figure, a suction box 52 is fixed to the lower side of the suction plate 51. Holes 54 for suctioning the substrate 53 made of alumina ceramic are formed at the outer edge of the suction plate 51, and conductive paste is formed at the center of the suction plate 51 corresponding to the holes 55 for forming the plurality of through holes in the substrate 53. A suction hole 56 is formed. The suction box 52 is formed with a cavity 57 communicating with the suction hole 54 and a cavity 58 communicating with the conductor paste suction hole 56.
A hole 59 for sucking the substrate and a hole 60 for sucking the conductive paste are formed in communication with each of the cavities 57 and 58. Each person 59 and 60 is connected to an adsorption device and a suction device (both not shown). A nozzle 61 is provided above the suction plate 51, and the nozzle 61 is filled with a conductive paste 62.Next, the operation of the above conventional example will be explained.
まず、吸着プレート51上に基板53を載せ、基板53
のスルーホール形成用の穴55を吸着プレート51の導
体ペースト吸引用の穴56に一致させる。次に吸着装置
の駆動により吸着ボックス52の基板吸着用の穴59、
空所57、吸着プレート51の基板吸着用の穴54を通
して基板53を吸着プレート51に吸着して固定する。First, the substrate 53 is placed on the suction plate 51, and
The holes 55 for forming through-holes are aligned with the holes 56 for sucking the conductive paste in the suction plate 51. Next, by driving the suction device, the holes 59 for sucking the substrate in the suction box 52;
The substrate 53 is suctioned and fixed to the suction plate 51 through the cavity 57 and the substrate suction hole 54 of the suction plate 51.
この状態でノズル61よシ導体ペースト62を基板53
のスルーホール形成用の穴55の縁部に塗布する。次に
吸引装置の駆動により吸着ボックス52の導体ペースト
吸引用の穴60、空所58、吸着プレート51の導体ペ
ースト吸引用の穴56を通して導体ペースト62を吸引
することにより導体ペースト62をスルーホール形成用
の穴55に通過させて基板53の裏側まで回シ込ませ、
スルーホールを形成することができる。In this state, the nozzle 61 applies the conductive paste 62 to the substrate 53.
Coat the edge of the hole 55 for forming the through hole. Next, the conductor paste 62 is formed into a through hole by driving the suction device to suck the conductor paste 62 through the conductor paste suction hole 60 of the suction box 52, the cavity 58, and the conductor paste suction hole 56 of the suction plate 51. Pass through the hole 55 for use and insert it to the back side of the board 53,
A through hole can be formed.
このように、上記従来の導体描画機のスルーホール形成
用ステージでも、基板53のスルーホール形成用の穴5
5の縁に塗布した導体ペースト62を吸引することによ
りスルーホールを形成することができる。In this way, even in the through hole forming stage of the conventional conductor drawing machine, the holes 5 for forming through holes in the substrate 53 are
A through hole can be formed by suctioning the conductive paste 62 applied to the edge of the hole 5.
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の導体描画機のスルーホール形
成用ステージでは、基板53のスルーホール形成用の穴
55の位置が変われば、それに対応する導体ペースト吸
引用の穴56を有する吸着プレート51を製作しなけれ
ばならず、この吸着プレート51の製作に日数と高いコ
ストを要する。Problems to be Solved by the Invention However, in the through-hole forming stage of the conventional conductor drawing machine, if the position of the through-hole forming hole 55 of the substrate 53 changes, the corresponding conductor paste suction hole 56 cannot be opened. Therefore, it is necessary to manufacture a suction plate 51 having the following characteristics, and manufacturing this suction plate 51 requires many days and high cost.
本発明は、このような従来の問題を解決するものであり
、短期間に低コストで製作することができるようにした
導体描画機のスルーホール形成用ステージを提供するこ
とを目的とするものである。The present invention solves these conventional problems, and aims to provide a through-hole forming stage for a conductor drawing machine that can be manufactured in a short period of time and at low cost. be.
課題を解決するだめの手段
本発明は、上記目的を達成するために、基板吸着用の穴
、多数の導体ペースト吸引用の穴および上面にこれら導
体ペースト吸引用の穴を連通ずる溝を有する第1の吸着
プレートと、この第1の吸着プレート上に載せられ、基
板吸着用の穴および基板のスルーホール形成用の穴に対
応する導体ペースト吸引用の穴を有する肉薄の金属製の
第2の吸着プレートとを備えたものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a hole for sucking a substrate, a large number of holes for sucking conductor paste, and a groove having a groove communicating with these holes for sucking conductor paste on the upper surface. a thin metal suction plate placed on the first suction plate and having conductor paste suction holes corresponding to substrate suction holes and holes for forming through-holes in the substrate; It is equipped with a suction plate.
作用
本発明は、上記のような構成により次のような作用を有
する。Effects The present invention has the following effects due to the above structure.
すなわち、第1の吸着プレートの基板吸着用の穴および
第2の吸着プレートの基板吸着用の穴より基板を第2の
吸着プレートに吸着して固定し、基板のスルーホール形
成用の穴の縁部に塗布した導体ペーストを第1の吸着プ
レートの導体ペースト吸引用の穴、溝および第2の吸着
プレートの導体ペースト吸引用の穴より吸引することに
より、導体ペーストを基板のスルーホール形成用の穴に
通過させて基板の裏側まで回り込ませ、スルーホールを
形成することができる。このように第1の吸着プレート
の導体ペースト吸引用の穴間を連通ずる溝によ#)第1
の吸着プレートの導体ペースト吸引用の穴と基板のスル
ーホール形成用の穴の位置とが一致していなくても、導
体ペーストを吸引することができ、したがって、基板の
スルーホール形成用の穴の位置が変わっても、それに合
わせて肉薄の金属製の第2の吸着プレートだけを製作す
ればよい。That is, the substrate is suctioned and fixed to the second suction plate through the substrate suction holes of the first suction plate and the substrate suction holes of the second suction plate, and the edges of the holes for through-hole formation of the substrate are fixed. By suctioning the conductive paste applied to the conductor paste through the conductor paste suction holes and grooves of the first suction plate and the conductor paste suction holes of the second suction plate, the conductor paste is applied to the substrate for through-hole formation. A through hole can be formed by passing it through the hole and wrapping it around to the back side of the board. In this way, the grooves communicating between the conductive paste suction holes of the first suction plate
Even if the holes for conducting paste suction in the suction plate do not match the positions of the holes for forming through-holes in the board, the conductive paste can be sucked, and therefore the holes for forming through-holes in the board Even if the position changes, only the thin metal second suction plate needs to be manufactured accordingly.
実施例
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
す石。EXAMPLES Hereinafter, examples of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図および第2図は本発明の一受施例における導体描
画機のスルーホール形成用ステージを示し、第1図は分
解斜視図、第2図は組立完成状態の断面図である。1 and 2 show a through-hole forming stage of a conductor drawing machine in one embodiment of the present invention, with FIG. 1 being an exploded perspective view and FIG. 2 being a sectional view of the assembled state.
第1図および第2図に示すように第1の吸着プレート1
の下側に吸着ボックス2が固定されている。第1の吸着
プレート1の外縁部にはアルミナセラミック製の基板3
の吸着用の穴4が形成され、第1の吸着プレート1の中
央部には基板3のスルーホール形成用の穴5の位置、個
数とけ無関係に多数の導体ペースト吸引用の穴6が形成
され、第1の吸着プレート1の上面に各導体ペースト吸
引用の穴6を連通させる浅い溝7が縦横忙形成されてい
る。吸着ボックス2には基板吸着用の穴4に連通する空
所8と導体ペースト吸引用の穴6に連通する空所9が形
成されると共に、各空所6と8に連通ずる基板吸着用の
穴10と導体ペースト吸引用の穴11が形成されている
。各人10と11は吸着装置、例えばポンプと吸引装置
、例えばポンプ(共に図示省略)に連通されている。第
1の吸着プレート1上には肉薄(例えばQ、1mm)の
金属製の第2の吸着プレート12が載せられている。こ
の第2の吸着プレート12の外縁部には第1の吸着プレ
ート1の基板吸着用の穴4に対応して基板吸着用の穴1
3が形成され、中央部には基板3の複数のスルーホール
形成用の穴5に対応して導体ペースト吸引用の穴14が
形成されている。これらの導体ペースト吸引用の穴14
と上記第1の吸着プレート1の導体ペースト吸引用の穴
6とは直接、若しくは第1の吸着プレート1の上面の溝
7により連通されている。第2の吸着プレート12の上
方にはノズル15が設けられ、ノズル15には導体ペー
スト16が充填されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the first suction plate 1
A suction box 2 is fixed to the lower side. An alumina ceramic substrate 3 is attached to the outer edge of the first suction plate 1.
A suction hole 4 is formed in the first suction plate 1, and a large number of conductor paste suction holes 6 are formed in the center of the first suction plate 1, regardless of the position and number of holes 5 for forming through holes in the substrate 3. Shallow grooves 7 are formed in the upper surface of the first suction plate 1 in all directions, allowing the conductor paste suction holes 6 to communicate with each other. The suction box 2 is formed with a cavity 8 communicating with the hole 4 for sucking the board, a cavity 9 communicating with the hole 6 for sucking the conductive paste, and a cavity 9 communicating with the cavity 6 and 8 for sucking the substrate. A hole 10 and a hole 11 for sucking conductive paste are formed. Each person 10 and 11 is connected to an adsorption device, for example a pump, and a suction device, for example a pump (both not shown). A thin second suction plate 12 made of metal (for example, Q, 1 mm) is mounted on the first suction plate 1 . The outer edge of the second suction plate 12 has holes 1 for sucking substrates corresponding to holes 4 for sucking substrates in the first suction plate 1.
3 is formed, and holes 14 for sucking the conductive paste are formed in the central part corresponding to the holes 5 for forming the plurality of through holes in the substrate 3. These holes 14 for sucking conductor paste
The conductor paste suction holes 6 of the first suction plate 1 communicate with each other directly or through a groove 7 on the upper surface of the first suction plate 1. A nozzle 15 is provided above the second suction plate 12, and the nozzle 15 is filled with a conductive paste 16.
次に上記実施例の動作について説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.
まず、第2の吸着プレート12上に基板3を載せ、基板
3のスルーホール形成用の穴5を第2の吸着プレート1
2の導体ペースト吸引用の穴14に一致させる。次に吸
着装置の駆動により吸着ボックス2の基板吸着用の穴1
0、空所8、第1の吸着プレート1の基板吸着用の穴4
、第2の吸着プレート12の基板吸着用の穴13を通し
て基板3を第2の吸着プレート12に吸着して固定する
。この状態でノズル15 J: り 導体ヘースト16
を基板3のスルーホール形成用の穴5の縁部に塗布する
。次に吸引装置の駆動により吸着ボックス2の導体ペー
スト吸引用の穴11、空所9、第1の吸着プレート1の
導体ペースト吸引用の穴6、溝7、第2の吸着プレート
12の導体ペースト吸引用の穴14を通してスルーホー
ル形成用の穴5の縁部に塗布された導体ペースト16を
吸引することにより導体ペースト16をスルーホール形
成用の穴5に通過させて基板3の裏側まで回り込ませ、
スルーホールを形成することができる。First, the substrate 3 is placed on the second suction plate 12, and the holes 5 for forming through holes in the substrate 3 are placed on the second suction plate 12.
The hole 14 for sucking the conductive paste in No. Next, by driving the suction device, the holes 1 for suctioning the substrate in the suction box 2 are
0, void 8, hole 4 for substrate suction in first suction plate 1
, the substrate 3 is suctioned and fixed to the second suction plate 12 through the substrate suction hole 13 of the second suction plate 12 . In this state, nozzle 15 J: conductor heath 16
is applied to the edge of the hole 5 for through-hole formation in the substrate 3. Next, the suction device is driven to move the conductor paste suction holes 11 and spaces 9 of the suction box 2, the conductor paste suction holes 6 and grooves 7 of the first suction plate 1, and the conductor paste of the second suction plate 12. By suctioning the conductive paste 16 applied to the edge of the through-hole forming hole 5 through the suction hole 14, the conductive paste 16 is caused to pass through the through-hole forming hole 5 and wrap around to the back side of the board 3. ,
A through hole can be formed.
このように、上記実施例によれば、基板3のスルーホー
ル形成用の穴5の位置と、第1の吸着プレート1と導体
ペースト吸引用の穴6の位置が一致していなくても、第
1の吸着プレート1の導体ペースト吸引用の穴6、穴6
間を連通ずる浅い溝7およびスルーホール形成用の穴5
の位置と一致する第2の吸着プレート12の導体ペース
ト吸引用の穴14から導体ペースト16を吸引すること
ができる。しだがって、基板3のスルーホール形成用の
穴5の位置に対応する導体ペースト吸引用の穴14を有
する肉薄の金属製の第2の吸着プレート12のみを製作
すればよいので、その製作日数を短縮することができ、
製作費も安価となる。また、上記浅い溝7により薄い金
属製の第2の吸着プレート12の導体ペースト吸引用の
穴14からの吸引力を均一にすることができる。As described above, according to the above embodiment, even if the position of the hole 5 for through-hole formation in the substrate 3 does not match the position of the hole 6 for sucking the conductive paste on the first suction plate 1, the Hole 6 for conductor paste suction of suction plate 1 of 1, Hole 6
A shallow groove 7 communicating between the holes 5 and a hole 5 for forming a through hole.
The conductor paste 16 can be suctioned from the conductor paste suction hole 14 of the second suction plate 12 that coincides with the position of the conductor paste 16 . Therefore, it is only necessary to manufacture the second suction plate 12 made of thin metal and having the hole 14 for sucking the conductive paste corresponding to the position of the hole 5 for forming the through hole in the substrate 3. The number of days can be shortened,
Production costs are also low. Moreover, the shallow groove 7 allows the suction force from the conductive paste suction holes 14 of the thin metal second suction plate 12 to be uniform.
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、第1の吸着プレート
の基板吸着用の穴および第2の吸着プレートの基板吸着
用の穴より基板を第2の吸着プレートに吸着して固定し
、基板のスルーホール形成用の穴の縁部に塗布した導体
ペーストを第1の吸着プレートの多数の導体ペースト吸
引用の穴、溝および第2の吸着プレートの導体ペースト
吸引用の穴より吸引することにより、導体ペーストを基
板のスルーホール形成用の穴に通過させて基板の裏側ま
で回り込ませ、スルーホールを形成するようにしている
。このように第1の吸着プレートの導体ペースト吸引用
の大間を連通ずる溝によシ基板のスルーホール形成用の
穴位置と第1の吸着プレートの穴が一致していなくても
、導体ペーストを吸引することができる。したがって、
基板のスルーホール形成用の穴の位置が変わっても、そ
れに合わせて肉薄金属製の第2の吸着プレートだけを製
作すればよく、この肉薄金属製の第2の吸着プレートは
短期間で安価に製作することができる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the substrate is suctioned and fixed to the second suction plate through the substrate suction hole of the first suction plate and the substrate suction hole of the second suction plate. Then, the conductive paste applied to the edges of the holes for through-hole formation on the board is sucked through the numerous conductive paste suction holes and grooves of the first suction plate and the conductive paste suction holes of the second suction plate. By doing so, the conductive paste is allowed to pass through the hole for forming the through hole in the board and wrap around to the back side of the board, thereby forming the through hole. In this way, even if the holes for forming through-holes on the board do not match the holes in the first suction plate, the conductor paste can be applied to the grooves that communicate with the large spaces for suctioning the conductive paste on the first suction plate. Can be inhaled. therefore,
Even if the position of the hole for through-hole formation on the board changes, it is only necessary to manufacture a second suction plate made of thin metal to match the change, and this second suction plate made of thin metal can be made in a short period of time and at low cost. It can be manufactured.
第1図および第2図は本発明の一実施例における導体描
画機のスルーホール形成用ステージを示1・・第1の吸
着プレート、2・・吸着ボンクス、3 ・基板、4・基
板吸着用の穴、5・スルーホール形成用の穴、6・・・
導体ペースト吸引用の穴、7・・・溝、10・・・基板
吸着用の穴、11・導体ペースト吸引用の穴、12・・
・第2の吸着プレート、13・・・基板吸着用の穴、1
4・・導体ペースト吸引用の穴、15・・・ノズル、1
6・・・導体ペースト。
代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか1名第1図
第 2 図
第3図1 and 2 show a stage for forming through-holes in a conductor drawing machine according to an embodiment of the present invention. 1. First suction plate, 2. Suction box, 3. Substrate, 4. For substrate suction. hole, 5, through-hole formation hole, 6...
Hole for conductor paste suction, 7... Groove, 10... Hole for board suction, 11. Hole for conductor paste suction, 12...
・Second suction plate, 13...hole for substrate suction, 1
4... Hole for conductor paste suction, 15... Nozzle, 1
6... Conductor paste. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and one other person Figure 1 Figure 2 Figure 3
Claims (1)
上面にこれら導体ペースト吸引用の穴を連通する溝を有
する第1の吸着プレートと、この第1の吸着プレート上
に載せられ、基板吸着用の穴および基板のスルーホール
形成用の穴に対応する導体ペースト吸引用の穴を有する
肉薄の金属製の第2の吸着プレートとを備えたことを特
徴とする導体描画機のスルーホール形成用ステージ。A first suction plate that has a hole for sucking a substrate, a number of holes for sucking conductor paste, and a groove on the top surface that communicates with the holes for sucking conductor paste; A through-hole forming device for a conductor drawing machine, characterized in that the second suction plate is made of thin metal and has a hole for sucking the conductor paste corresponding to the hole for forming the through-hole in the substrate. stage.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14110488A JPH01310596A (en) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Stage for formation of through-hole of conductor drawing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14110488A JPH01310596A (en) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Stage for formation of through-hole of conductor drawing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01310596A true JPH01310596A (en) | 1989-12-14 |
Family
ID=15284277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14110488A Pending JPH01310596A (en) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Stage for formation of through-hole of conductor drawing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01310596A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107278055A (en) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 常熟东南相互电子有限公司 | The method for lifting pcb board perforation rate |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP14110488A patent/JPH01310596A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107278055A (en) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 常熟东南相互电子有限公司 | The method for lifting pcb board perforation rate |
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