JPH01301234A - リボンの植毛方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基材に対して、多数の有限長さのリボンを植
毛する方法に関し、特に、基材に対して高分子材の極薄
フィルムリボンを植毛してなる海洋生物付着防止用のリ
ボン植毛構造の製造に好適なリボンの植毛方法に関する
。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者らは、先に海洋生物の付着防止を目的として、
基材に対して高分子材薄フィルム製の、一定長さのリボ
ンを植毛してなるリボン植毛構造を開発し、特許出願し
た（特願昭６２−２４４４３号）。このリボン植毛構造
は、これを海中構造物表面に取付けると。

樹脂の極薄フィルムリボンの植毛体が海中にて１８動じ
。

生物付着を長期間に渡って防止することができる優れた
効果を有している。ここで、効率のよい海洋生物付着防
止を図るには、植毛するリボンの厚みが１０μ程度、リ
ボン寸法が幅０．１インチ、長さ１インチ程度が好適で
ある。

ところで、このリボン植毛構造では、樹脂の極薄フィル
ムリボンの植毛体が海中にて揺動しながら長期間に渡っ
て使用されるものであることから、植毛根の強度並びに
耐久性が必要である。また、大量に使用されることから
、高速、安価な供給が望まれるものである。

シート状の基材へのフィルムリボンの植毛は、リボンの
接着、縫い付け、織り込みなどの製作手段で可能である
が、広い面積の基材に対して細いリボンを１本ずつ接着
したり、縫い付は或いは織り込む方法は、挽めて生産性
が悪いという問題がある。また、接着による方法を除い
た他の方法、即ち縫い付けや織り込みでは、植毛根の強
度が弱いという問題がある。植毛根の強度を強くするに
は、植毛後に毛根部に補強層を設ける必要が生じ、−層
生産性が落ちる。このため、これらの方法は、上述の品
質、生産性等の要請を全面的に満足するものではない。

繊維類や細線材の植毛に用いられる常法として、上記の
他に、打ち込み、静電植毛、釘打ち５ニーセンなどの諸
法があり、これらの諸法をリボンの植毛に適用すること
が考えられるが９　これらの諸法はいずれも。

本来、海中での使用を前提としたものではないので。

必要な強度が得られにり（、また、植毛の対象とするリ
ボンが、１０μ前後の厚さと１インチ前後の長さの極く
腰の弱いフィルムリボンであるので、簡単な設備対策に
よって高生産性が得られるものでもなく、従ってリボン
植毛には適用困難である。

植毛根の耐久性から言えば、リボンと基材とが同一原材
から一体製作された構造が最良と考えられ、また。

このような構造は射出成形、基材からのそぎ出し、或い
は基材の局部延伸によって作製することが原理的には可
能である。しかし、ここでも、リボンの極薄性が高度の
設備技術を要求するところとなり、大面積を対象として
容易に実現しうるものではない。

本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので、基材に対
して成る適当な長さのリボンを強固に、且つ効率良く植
毛することの可能なフィルムリボンの植毛方法を提供す
ることを目的とする。

なお３本発明は、上記したようにシート状の基材に対し
て高分子材の薄フイルムリボンを植毛した海洋生物付着
防止用のリボン植毛構造の作成を対象として着想したも
のであるが１本発明はこのような海洋生物付着防止用リ
ボン植毛構造に限らず、他の目的、用途のリボン植毛構
造の作成にも適用可能である。

〔課題を解決するための手段〕

本願第一の発明は、広幅のフィルムをリボンの幅にスリ
ットして多数の並んだリボンを形成し、該多数のリボン
を同時にスリット方向と直角に畝状に摺曲させて両側に
頂部を形成し１次いで畝の一方の頂部を基材に接着し、
接着部位に対向する他方の頂部を切断開放することを特
徴とするリボンの植毛方法を要旨とする。

また１本願第二の発明は、広幅のフィルムをリボンの幅
にスリットして多数の並んだリボンを形成し、該多数の
リボンをスリット方向と直角に畝状に摺曲させて両側に
頂部を形成し１次いで畝の一方の頂部を一つの基材に、
他方の頂部を他の基材に接着し８両横着部位の間にある
畝の中腹を切断開放することを特徴とするフィルムリボ
ンの植毛方法を要旨とする。

以下に本発明方法の構成を詳述する。

まず１本発明に使用するリボン形成用のフィルムは。

スリット可能で且つ摺曲可能な可撓性を有するものであ
れば、任意であり１例えば、ポリエチレン、塩化ビニル
、フッ素樹脂などの樹脂１紙、布、金属箔等を挙げるこ
とができる。このフィルム幅は、スリットして所望本数
のリボンを形成することができるように選定される。こ
こで２　リボン本数は、多ければ多いほど。

生産効率が増すが、あまり多くなると、スリット、摺曲
、接着等の各工程が困難となり、且つ設備コストがアッ
プするので、これらを考慮して定められる。

リボンを植毛する対象の基材としては、各種プラスチッ
クシート５紙、布、不織布、金属箔、これらの積層物等
の可撓性のシートが好適であるが、可撓性のシートに限
らず、剛性の物体の表面を基材として使用することも可
能である８例えば、外面にブラスチフクライニングを施
した管、ｍ矢板、ブイ、船外面等を基材とすることもで
きる。

フィルムのリボン幅へのスリットは、樹脂フィルム。

紙、布などの高分子材に対しては、串型に多数配列した
カッターナイフを、フィルムと相対的に移動させるのが
最も簡便な方法である０回転刃も技術的には好適である
が、リボンが細幅の場合、設備コストが大となるので、
フィルムとして金属箔など硬質の材料を用いるような場
合でなければ、過剰な方策と言えよう。

次に、フィルムをスリットして形成した多数のリボンを
同時に畝状に摺曲させるには、全リボンに対してスリッ
ト方向とは直角方向に接触する直線部を備えた数形成工
具を用いるのが良い。間隔をあけて配置した一対の畝形
成工具間にリボン群を通し１次いで少なくとも一方の数
形成工具を他方に対してオーバーラツプするような位置
に移動させることにより、リボン群をＮ字状に摺曲させ
１両側に頂部を形成した畝の最小単位を生成することが
できる。この時、畝の頂部は各数形成工具の直線部で支
持されている。また、一対の直線部の間に長細い間隙を
形成した数形成工具を用い。

その長細い間隙の間にリボン群の懸垂ループを作ること
により、畝の最小単位を生成することができる０本発明
方法は、バッチ法で実施する場合も、連続法で実施する
場合も、複数対の数形成工具を用いる方が高生産性を実
現しやすい。数形成工具は線材であってもよいが、板状
のものの方が畝に直角方向の撓みが少なく有利である。

撓みを小とする手だてとして、炭素繊維複合材など、比
弾性率の大な材料で工具を作成することも好ましい結果
につながる。

リボンの畝の頂部を基材に接着する手段としては。

ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤やエポキシ系。

ウレタン系などの反応硬化型接着剤による接着、或いは
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル共
重合体、熱融硬化型エポキシ樹脂などの熱溶融性材料を
挿入して行う熱融着、或いは基材材質をリボンと同−又
は融合性のある材質として行う熱融着を例示できる。中
でも、熱融着方式は、植毛根の耐久性、接着速度の両面
において優れている。かしめなどの機械的手段は、除外
するものではないが、接着強度、耐久性、簡易な設備に
よる高速生産、の諸点を容易には実現し難い。

本発明方法を熱可塑性樹脂の掻薄フィルムリボンの植毛
に適用し、融着法によって接合する場合、リボンが融損
するのを避けねばならない、このためには、熱？８融が
、リボンと基材との界面に集中するのが良い。

界面にエネルギーｖ＆損性物質を介在させ、磁力線、高
周波電流、マイクロ波などを作用させて行う９選択加熱
は上記指向に適うものである。基材表面を黒色化し。

リボン表面或いは基材裏側から赤外線を作用させるのも
よい。また、植毛シートを作成するのに好適なｇ様とし
て、不融性布地の表面に熱融着剤を塗工しておき。

該布地の裏面から、熱風、アイロン、赤外線等を作用さ
せて、リボンとの融着を行う方式を例示することができ
る。

最後に、接着部位に対向する畝頂部、或いは畝両側の接
着部位の間にある畝中腹の切断は、ナイフ、鋏により行
ってもよ（、また、赤外線や焼き鏝によって行うことも
できる。畝を作成する工具を絶縁材製とし。

これの先端部に細いニクロム線等を装置しておき、この
線を通電加熱して融断する方式は、設備の簡易さ。

保守性、切断の迅速性の諸点において優れたものと言え
る。

Ｃ作用〕 本発明は、上記したように広幅のフィルムをスリットし
て多数の長いリボン群とし、そのリボン群を一体として
畝状に摺曲させ、その畝の頂部に基材を接着するので、
多数のリボンを同時に基材に対して接着する゛ことがで
きる。その際、リボンは所定長さに切断しておらず長い
状態であるので、リボンの取扱いが容易であり、摺曲や
接着動作を容易に行うことができる。畝状の長いリボン
の各頂部を基材に接着すると、基材にはリボンがループ
状に接着されたこととなるが、その後、畝の反対側の頂
部或いは中間部を切断、開放することにより、基材に接
着されたリボンは所望の長さとなる。かくして、所望長
さのリボンが基材に植毛される。

畝状に摺曲させたリボンの両側の頂部にそれぞれ。

別個の基材を接着し、その中間部を切断、開放すると。

同時に２個の植毛構造を作成することができ９片方の頂
部のみに基材を接着する場合に比べて植毛効率を約倍に
することができる。

本発明方法を構成する。スリット、畝作成、接着。

切断開放の単位工程は、その順序を任意に変えても。

本発明方法と同じリボン植毛構造の製造は可能である。

しかし９例えば、畝ピッチの切断とスリットを先行して
作成した両歯櫛形のフィルム片を基材に接合する方式で
は、材料の要支持点が一挙に増す。また、畝の作成、接
合と頂部の切断の切断開放を先行して出来た。

鏡襞状のフィルムにスリットを加える方式では、スリッ
トの工数が増すか或いはスリットが基材の損傷につなが
る。しかるに９本発明方法の工程順序によれば。

上述のような不利はなく、優れた品質と生産性がもたら
されるものである。

〔実施例〕

以下に１本発明方法を具体的に実施するＷ！及びそれに
よるリボン植毛方法を図面を参照して説明する。

第１図は本発明方法を手動にて実施するバンチ式装置の
例を示す概略斜視図である。同図において、１は。

フィルム２を繰り出すためのペイオフリールである。

このフィルム２は後述するようにスリットされて多数の
リボンを形成するものであり９本実施例では、熱溶融性
樹脂フィルム、例えば高密度ポリエチレンフィルムが使
用されている。フィルム２の厚みは、植毛するリボンに
要求される厚みに応じて定められ２本実施例では約ｌＯ
μである。また、フィルム２の幅は１回の植毛操作で形
成する植毛シートの幅に対応して定められ１本実施例で
は６００龍に設定している。

このペイオフリール１の下方にガイドロール３，４及び
切断装置５が設けられている。この切断装置５は。

形成すべきリボンの幅に対応した間隔をあけて取付けら
れた多数のスリッターナイフ６を有しており９フイルム
２を通過させることにより、そのフィルムを多数のリボ
ン２ａにスリットすることができる０本実施例ではリボ
ンの幅として３龍を採用しており、スリッターナイフ６
の間隔も３璽廁である。なお、切断装置５としては、所
定間隔を開けて取付けられた多数の回転刃を備えた回転
カッターを使用してもよい。

切断装置５の下方には、多数のリボン２ａを同時に畝状
に摺曲させるリボン摺曲手段１ｏが設けられている。こ
のリボン摺曲手段１０は、垂直な支持壁１２に垂直方向
に一定間隔をあけて設けられた多数の水平な第一ブレー
ド１３と、チェーン等の可撓性線材１５でつながれた多
数の第ニブレード１４とを有している。

第一ブレード１３．第ニブレード１４は畝形成工具とし
て作用するもので、共に、先端にリボン２ａの全部にス
リット方向とは直角に接触してこれを摺曲させることの
可能な直線部１３ａ、］、４ａを備えている。第ニブレ
ード１４は、各第一ブレード１３間の溝内に前面から１
枚ずつ手で挿入することができるよう、可撓性線材１５
で吊り下げられている。なお、第一ブレード１３間への
挿入を容易にするよう、各第ニブレード１４を対向する
溝内に案内する適当なガイドを設け。

このガイドに第ニブレード１４を保持させる構成として
もよい、第一ブレード１３の高さＨは、リボン２ａに形
成する敵の高さ（左右の頂部間距離）よりも大きくシ、
第ニブレード１４の高さｈは、第一ブレード１３の高さ
Ｈよりも若干小さくしている。これにより。

第５図に示すように、第ニブレード１４を第一ブレード
１３間の溝内に完全に挿入させることができる。第ニブ
レード１４は耐熱材料１例えば耐熱樹脂で構成され、第
２図に示すようにその先端にニクロム線１６が埋め込ま
れている。なお８図示は省略しているが、各ブレード１
４のニクロム線１６は電源に接続されている。第１図に
おいて、支持壁１２の下端には、リボン群の先端を固定
するためのクランプ部材１７が設けられている。

次に、上記装置を使用したリボン植毛方法を説明する。

第１図に示すようにペイオフリール１からフィルム２を
繰り出し、ガイドロール３を経てスリフタ−ナイフ６に
通し、その後ガイドロール４をｊｌして下方に引っ張る
。これにより、フィルム２はスリッターナイフ６によっ
て所望のリボン幅にスリットされ、多数の並んだリボン
２ａとなる。この時、フィルム２の先端部２ｂは未スリ
ットの状態で残し、リボン２ａ群の支持の安定を図る。

次に９フイルム２の先端部２ｂを持って更に下方に引き
出し、第３図に示すように、その先端部２ｂを支持壁１
２下端のクランプ部材１７によって、支持壁１２に固定
する。

次に、第４図に示すように、第ニブレードＩ４を下側か
ら順に、垂直に延びている多数のリボン２ａの前から各
第一ブレード１３間の溝内に押し込んで行く。

これにより、多数のリボン２ａが、第一ブレード１３゜
第ニブレード１４によってスリット方向と直角に畝状に
摺曲され、左右両側に、各ブレード１３．１４の先端で
保持された頂部２ｄ、２ｅが形成される。ここで。

リボン２ａを摺曲させるにつれてフィルム２がペイオフ
リール１から繰り出されるが、スリンターナイフ６を通
過する際に自動的にスリットされており、従って。

ブレード１３．１４によって畝状に摺曲される部分はす
べてスリットされ５　リボン２ａとなっている。

最上部の第ニブレード１４まで第一ブレード１３間に押
し込んだ後は、第５図に示すように、第一ブレード１３
の先端のリボン２ａの頂部２ｄ上に、シート状の基材（
以下基材シートという）１８を押し当てる。

ここで使用する基材シート１日は表面に融着剤層を有す
るものを使用し、その融着剤層がリボン２ａの頂部２ｄ
に当たるように配置する。本実施例では基材シート１８
として、１ｗｍ厚のポリエステル織布シートの表面に、
エチレン・アクリル共重合物系融着剤を塗工したものを
使用している０次いで、基材シート１８の上にホットロ
ール１９を押し当て、そのホットロール１９を基材シー
ト１８に沿って転勤させる。これによって、基材シート
１日がホットロール１９で加熱されると共に第一ブレー
ド１３の先端で保持されたリボンの頂部２ｄに押付けら
れ、各リボンの頂部２ｄが基材シート１８に接着される
。この時のホットロール１９の温度が、当然リボンの基
材シートへの熱接着を可能にする温度であり１本実施例
では約１５０℃としている。

次に、各第ニブレード１４の先端に設けたニクロム線１
６を通電加熱し１次いで第６図に示すように基材シート
１８を引き起こす。これにより、リボン２ａの接着部位
とは反対側の頂部２ｅがニクロム線ｊ６によって切断開
放される。かくして、基材シート１８に所定長さの薄フ
イルムリボン２ａを植毛したリボン植毛シートが製造さ
れる。

上記装置及び方法によって、リボン植毛シートを製造し
たところ、上記全工程に要した時間は、シート長さ２ｍ
に対して約３０分であり、前述の縫い付は方式では数人
で１０時間を要したのに比べ、生産速度、所要工数の両
面において大幅な改善を見た。

また、上記リボン植毛シートを６０℃の３％食塩水中に
６ケ月間浸漬したが、リボンの脱落や接着力の低下は見
られなかった。このようにして製造したリボン植毛シー
トは、海洋生物付着防止機構に使用するに好適なもので
ある。

第１図〜第６図に示す実施例では９　リボン摺曲手段１
０として、平板状の第一ブレード１３と第ニブレード１
４とを用いているが、これ以外の機構を使用することも
可能である。第７図はその１例を示すものであり、この
実施例のリボン摺曲手段１０Ａは、支持壁１２に取付け
た多数のブレード１３と、このブレード１３を通す穴２
０ａを備えた可撓性の板２０とを用いている。この実施
例では、ブレード１３と板２０とが共に数形成工具とし
て作用しており、仮２０の下端にスリット済のフィルム
即ち多数のリボン２ａの下端を固定し、その後、第８図
に示すように、ブレード１３に。

板２０の穴２０ａを下から順に嵌合させることにより。

全リボン２ａを同時にスリットと直角方向に畝状に摺曲
させ２両側の頂部２ｄ、’ｌｅを形成することができる
。なお、この場合には、一方の頂部２ｄがブレード１３
先端で支持され、他方の頂部２ｅが板２０で支持される
こととなる。また、リボンの接着部位に対向する頂部の
切断開放のため、支持壁１２のブレード１３間に、ニク
ロム線２１を設けている。

なお、上記実施例では、数形成工具として板状のブレー
ド１３．１４を使用しているが、ブレードとしては必ず
しも板状とする必要はなく、ｖＡ材で形成することも可
能である。また、上記実施例では、スリット済のリボン
群を垂直に通し、これを左右に摺曲させて左右両側に頂
部を形成しているが、ブレード１３を保持した支持壁を
水平に配置し、リボン群をその上に水平に通し、上下に
摺曲させる構成としてもよい。

第９図は２本願第二の発明方法を手動にて実施するバッ
チ式装置の例を示す概略斜視図である。なお、同図にお
いて、第１図に示す装置と同一部品には同一符号を付け
て示し、説明は省略する。第９図において。

切断袋ｗ５の下方に、第−畝形成具２３と第二畝形成具
２４とからなるリボン摺曲手段２２が配置されている。

第−畝形成具２３と第二畝形成具２４は、それぞれ垂直
な可撓性の柱材２５．２６に剛性の線材で形成されたブ
レード２７．２８を取付けたものであり、このブレード
２７．２８が全リボン２ａに接触して摺曲させる数形成
工具を構成する。左右の柱材２５．２６には１両者を互
いにくっつけたり離したりすることができるよう、ジッ
パ−、ホック等（図示せず）が取付けられている。更に
、下方には、田楽シャー３０が設けられている。この田
楽シャー３０は先端に２通電加熱されるようになったニ
クロム線からなるカッター３１を有している。なお、ニ
クロム線に変えて先端を鋭利な刃としたカッターを用い
てもよい。

次に、第９図の装置を用いたリボン植毛方法を説明する
。ペイオフリール１からフィルム２を引き出し。

切断装置５を通して所定の幅にスリットした後、そのフ
ィルム先端を一方の畝形成具２３又は２４の下端に固定
する。その後、第１０図に示すように両側の畝形成具２
３．２４をその下側から順次、かみ合わせてゆき、柱材
２５．２６を互いに接合して行く、この際。

各畝形成具２３．２４のブレード２７．２８が交互にス
リット済のフィルム即ちリボン２ａをその直角方向に押
して畝状に摺曲させる。かくして、リボン２ａは左右に
頂部２ｄ、２ｅを形成した畝状となる。

最上部のブレード２７．２８までかみ合わせた後。

第１１図に示すように、熱溶融層を備えた基材シート１
８を１両側の頂部２ｄ、２ｅにそれぞれ押し当て。

その外からホシトロール（図示せず）を転動させること
により、各頂部２ｄ、２ｅを基材シート１８に接着する
。その後、第１１図、第１２図に示すように、田楽シャ
ー３０をブレード２７．２’８の中央部に挿入していく
。これによって、基材シート１８に対する接着部位の中
間でリボン２ａが切断され、所定長さのリボンを植毛し
た２枚のリボン植毛シートが得られる。

なお、上記実施例において、ブレード２７．２８を線材
で形成したが、この代わりに田楽シャー３０を通す穴を
備えた板材で構成してもよい。また、田楽シャー３０を
ブレード２７．２８間に下から上に通す代わりに、上か
ら下に通してもよい、更に、上記実施例は畝形成具２３
．２４を垂直に配置した場合のものであるが、これらを
水平に配置する構成としてもよい。

その場合には、畝の頂部は上下に形成されることになり
、田楽ジャーは当然水平に挿入することとなる。また、
第１Ｏ図に示すように、畝形成具２３．２４を互いにか
み合わせてリボン２ａに畝を形成した後、その畝形成具
２３．２４及びリボン２ａをその状態で、その場所から
取り外し、別の場所で基材シー）１Ｂの接合及びリボン
切断を行ってもよい。

第１３図、第１４図は本願第二の発明方法を連続的に実
施する装置を概略的に示すものである。同図において、
３３はペイオフリール、３４は薄フィルム、３５はガイ
ドロール、３６は多数のスリフタ−ナイフ３７を一定間
隔をあけて取付けた切断装置、３８はガイドロールであ
る。このガイドロール３８の下方に、互いに対向した一
対の畝形成具４０．４０からなるリボン摺曲手段３９が
配置されている。各畝形成具４０は。

後述する基材シート５０の幅よりも大きい間隔をあけて
設けられた一対の無端ベルト４・１と、その無端ベルト
４１に一定の間隔をあけて且つ無端ベルト面に対して直
角に取付けられた多数のブレード４２と、無端ベルト４
１を掛けるためのロール４３，４４，４５．４６等を有
している。ブレード４２は、第１４図からよく分かるよ
うに、フィルム３４をスリットして形成した多数のリボ
ン３４ａの全部に、スリット方向に直角に接触して摺曲
させるための先端直線部４２ａと、−端側が開口した中
央の溝４２ｂと８両端に形成された溝４２ｃ、４２ｃを
有している。中央の１１４２ｂは後述するシャーナイフ
を通過させるための溝であり９両端の溝４２Ｃは後述の
ガイド部材を通すための溝である。ロール４３．４４は
基材シート５０を搬送するロールを兼ねており５図示し
ない駆動源に連結され。

所定速度で強制駆動されるようになっている。ここで。

左右の無端ベル）４１．４１は同一速度で駆動され。

且つ該無端ベル）４１．４１が対向して矢印Ｃで示すよ
うに下向きに移動する際、保持したブレード４２゜４２
が交互に平行になるように構成されている。なお。

４８はブレード４２が下向きに移動する際にその通過位
置を規制するガイド部材であり、ブレード４２の溝４２
Ｃを案内する。

各無端ベルト４１で囲まれた空間内部には、基材シート
５０を操り出す基材供給ロール５１とそれを巻取る基材
巻取ロール５２が配置され、基材シー）５０がロール４
３．４４を通って走行するように構成されている。また
、ロール４３．４４の間には、複数のロール５３．５４
．５５が配置されている。ロール４３及びロール５３は
加熱ロールであす、ロール５４゜５５は冷却ロールであ
る。これらのロール４３．５３〜５５は、それらの間を
通過するリボン３４ａの頂部を基材シート５０に熱接着
する作用を有する。

ロール５５．５５のやや下方に中央には、シャーナイフ
５７が配置されている。このシャーナイフ５７は。

第１５図、第１６図にその一部を示すように、耐熱樹脂
製の本体５８の先端にニクロム線５９を取付け、そのニ
クロム線５９にリード線６０を介して電源を接続し１ｆ
ｆｉ電加熱しうるように構成したものである。このシャ
ーナイフ５７は、第１４図に示すように１片持ち方式で
保持されており、且つブレード４２の中央の溝４２ｂを
通過する位置に配置され、ている、なお、シャーナイフ
５７としては１図示のようにニクロム線の加熱による溶
断方式のものに限らず、他の形式のもの。

例えば鋭利な刃先を備えたものであってもよい。

次に、上記構成の装置によるリボン植毛方法を説明する
。なお、ここで使用するフィルム３４としては。

熱可塑性樹脂のフィルムが使用される。また、基材シー
ト５０としては、リボン３４ａに面する面に、融着剤層
を有するものが使用される。

第１３図において、多数のブレード４２を有する左右の
無端ベルト４２は矢印Ｃ方向に同期して走行している。

また、それに応じて左右の基材シート５０も同じ速度で
矢印Ｃ方向に送られている。この状態において、ペイオ
フリール３３からフィルム３４が引き出され、切断装置
３６によって所定幅にスリットされ、多数のリボン３４
ａとなる。このリボン３４ａは、左右の無端ベルト４１
が保持したブレード４２．４２によってスリット方向に
直角に且つ交互に重なるように折り畳まれる。かくして
、リボン３４ａがスリット方向と直角に畝状に摺曲させ
られる。次に、畝状に摺曲されたリボン３４ａの両側の
頂部に、ロール４３で加熱された基材シート５０．５０
が接触し、加熱ロール５３が更に基材シート５０を加熱
しながらブレード４２先端に保持されているリボン頂部
に押付ける。その後、冷却ロール５４．５５が基材シー
ト５０を冷却しながらブレード４２先端に保持されてい
るリボン頂部に押付ける。これにより、リボン頂部が基
材シート５０に強固に接着される。その後、基材シート
５０に接着した両側のリボン頂部の中間位置がシャーナ
イフ５７を通過する際に、加熱したニクロム線５９で切
断され、開放される。その後、リボンを植毛した基材シ
ート５０は巻取ロール５２に巻取られる。このようにし
て２連続的に基材シートへのリボン植毛が行われる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明方法は、広幅のフィルム
をリボンの幅にスリットして多数のリボンを形成し、該
多数のリボンをスリット方向と直角に畝状に摺曲させ１
次いで畝の一方の頂部を基材に接着し、接着部位に対向
する他方の頂部を切断開放するか、或いは広幅のフィル
ムをリボンの幅にスリットして多数のリボンを形成し、
該多数のリボンをスリット方向と直角に畝状に摺曲させ
５次いで敵の一方の頂部を一つの基材に、他方の頂部を
他の基材に接着し１両横着部位の間にある畝の中腹を切
断開放するものであるので、同時に多数のリボンに頂部
を形成し、同時にその頂部を基材に対して接着すること
ができ、かつその後同時に多数のリボンを切断して植毛
リボンを所望長さとすることができ、多数の所望長さの
リボンを基材に対して極めて効率よく植毛することがで
きるという効果を有している。また、リボンを基材に対
して接着しているので、接合強度が大きく、単に縫い付
ける場合などに対して品質向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願第一の発明方法を実施する装置の１例を示
す概略斜視図、第２図はその装置に使用する第ニブレー
ド１４の断面図、第３図、第４図、第５図、第６図は上
記装置による植毛動作を説明する概略側面図。 第７図は上記装置に使用するリボン摺曲手段の変形例を
示す概略斜視図、第８図はそのリボン摺曲手段の動作を
説明する概略断面図、第９図は本願第二の発明方法を実
施する装置の１例を示す概略斜視図、第１０図。 第１１図はその装置による動作を説明する概略断面図。 第１２図は、第１１図のＡ−Ａ矢視断面図、第１３図は
本願第二の発明方法を実施する装置の他の例を示す概略
側面図、第１４図は第１３図のＢ−Ｂ矢視図、第１５図
はその装置に使用するシャーナイフの概略側面図、第１
６図はその断面図である。 ■・・−ペイオフリール、２・−フィルム、２ａ−・・
リボン。 ５・−切断装置、６・・・スリフタ−ナイフ、１０．ｌ
０Ａ−リボン摺曲手段、１２−・−支持壁、１３−第一
ブレード９１４・・・第ニブレード、１６〜・・ニクロ
ム線、１８・・・基材シート、１９・・−ホットロール
、２２−・リボン摺曲手段、２３−・・第−畝形成具、
２４−第二畝形成具、２５．２６・・・柱材、２７．２
８−・−ブレード、３０・−田楽シャー、３３・−ペイ
オフリール、３４−・−フィルム、３４ａ−リボン、３
６−・切断装置、３７−スリッターナイフ、３９・−・
−リボン摺曲手段、４０−畝形成具、４１・−無端ベル
ト、４２−　ブレード、４３．４４，４５゜４６−ロー
ル、５（１−基材シート　５１−・・基材供給ロール、
５２−Ｍ材巻取ロール、５３・・・加熱ロール。 ５４．５５・・−冷却ロール、５７・・−シャーナイフ
。 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 ２．７Ａルハ オ　］　７ 区；−７７ ：、ｊ−８−Ｈ；ｙ ２・−フィルム ２＆ 第１２Ｆ ″）−１３７ ７１４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）広幅のフィルムをリボンの幅にスリットして多数
   の並んだリボンを形成し、該多数のリボンを同時にスリ
   ット方向と直角に畝状に摺曲させて両側に頂部を形成し
   、次いで畝の一方の頂部を基材に接着し、接着部位に対
   向する他方の頂部を切断開放することを特徴とするリボ
   ンの植毛方法。
2. （２）広幅のフィルムをリボンの幅にスリットして多数
   の並んだリボンを形成し、該多数のリボンをスリット方
   向と直角に畝状に摺曲させて両側に頂部を形成し、次い
   で畝の一方の頂部を一つの基材に、他方の頂部を他の基
   材に接着し、両接着部位の間にある畝の中腹を切断開放
   することを特徴とするフィルムリボンの植毛方法。