JPH0129605Y2 - - Google Patents
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- JPH0129605Y2 JPH0129605Y2 JP1983172666U JP17266683U JPH0129605Y2 JP H0129605 Y2 JPH0129605 Y2 JP H0129605Y2 JP 1983172666 U JP1983172666 U JP 1983172666U JP 17266683 U JP17266683 U JP 17266683U JP H0129605 Y2 JPH0129605 Y2 JP H0129605Y2
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- knob
- operating
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- operating knob
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- Mechanical Control Devices (AREA)
- Control Of Transmission Device (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、操作レバー装置における操作ノブ
の構造に係り、特に中空部を備えた操作ノブの構
造に関するものである。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to the structure of an operating knob in an operating lever device, and particularly relates to the structure of an operating knob having a hollow portion.
ノブ孔を備えたグリツプを操作レバーの先端部
に取り付けるとともに、このノブ孔に長手形状の
操作ノブを嵌入し、その操作ノブを軸方向に押込
み操作することによつて操作レバー内部において
操作ノブと略直角な方向に配接された作動部材を
作動させるようにした操作レバー装置が広く用い
られている。車両用の自動変速機用シフトレバー
装置はその代表的なものである。第１図および第
２図はその具体的な一例を示したもので、図に示
されるシフトレバー装置では、グリツプ１０のノ
ブ孔１２に嵌入された操作ノブ１４を押し込むこ
とにより、カム１６と一体の作動ロツド１８が図
中下方へと押し下げられ、これによつて操作レバ
ー２０を所定角度位置に係止する係止機溝の係止
作用が解除されるようになつている。 Attach a grip with a knob hole to the tip of the operating lever, fit a long operating knob into the knob hole, and push the operating knob in the axial direction to operate the operating knob inside the operating lever. 2. Description of the Related Art A control lever device that operates actuating members arranged in a substantially perpendicular direction is widely used. A typical example is a shift lever device for an automatic transmission for a vehicle. FIGS. 1 and 2 show a specific example of this. In the shift lever device shown in the figures, the operation knob 14 fitted into the knob hole 12 of the grip 10 is pushed in, and the cam 16 is integrated with the shift lever device. The actuating rod 18 is pushed down in the figure, thereby releasing the locking action of the locking groove that locks the operating lever 20 at a predetermined angular position.
ところで、このようなシフトレバー装置におけ
る操作ノブ１４は、第１図乃至第２図に示される
ように、操作ノブの軽量化、材料費節減等の目的
からグリツプ１０の内部に位置する部分の一部が
中空部２２として形成されるとともに、操作ノブ
１４のグリツプ１０に対する摺動性確保のため、
グリツプ１０から突出する側の端部がインサート
２４を埋め込んだ中実構造として形成されてい
る。また、インサート２４は成形後におけるヒケ
防止のために埋め込まれるものである。 By the way, as shown in FIGS. 1 and 2, the operating knob 14 in such a shift lever device is a part of the portion located inside the grip 10 for the purpose of reducing the weight of the operating knob and reducing material costs. The part is formed as a hollow part 22, and in order to ensure slidability of the operation knob 14 with respect to the grip 10,
The end projecting from the grip 10 is formed as a solid structure in which an insert 24 is embedded. Further, the insert 24 is embedded to prevent sink marks after molding.
ところが、かかるインサート２４を埋め込んだ
操作ノブ１４は、そのインサート２４を埋め込む
ことに起因して次のような不都合を生じていた。
すなわち、このようなインサート２４を埋め込む
に当たつては、成形時に保持ピン等でインサート
２４を所定位置に保持していることが必要である
ことから、操作ノブ１４の成形加工そのものが面
倒なものとなる他、成形後においてその保持ピン
の穴（ピン穴）２５が操作ノブ１４に残り、また
その穴２５の開口周縁部にバリが残り、このバリ
が障害となつて操作ノブ１４の摺動性が悪くなる
という問題を生ずるのである。更に、かかるイン
サート２４を埋め込むことによつて、操作ノブ自
体の重量が重くなるのも従来の操作ノブの欠点の
一つとなつている。 However, the operation knob 14 in which such an insert 24 is embedded has the following disadvantages due to the embedded insert 24.
That is, when embedding such an insert 24, it is necessary to hold the insert 24 in a predetermined position with a holding pin or the like during molding, which makes the molding process of the operation knob 14 itself troublesome. In addition, the holding pin hole (pin hole) 25 remains in the operation knob 14 after molding, and burrs remain on the opening periphery of the hole 25, and these burrs become an obstacle, preventing the operation knob 14 from sliding. This causes the problem of poor sexual quality. Furthermore, embedding the insert 24 increases the weight of the operating knob itself, which is one of the drawbacks of conventional operating knobs.
本考案は、このような事情を背景として為され
たものであり、その目的とするところは、上記操
作ノブよりも更に軽量であり、かつ加工性および
グリツプに対する摺動性に優れた、操作レバー装
置における操作ノブの構造を提供することにあ
る。 The present invention was developed against this background, and its purpose is to create a control lever that is lighter than the above-mentioned control knob and has excellent workability and sliding properties against the grip. The object of the present invention is to provide a structure of an operating knob in a device.
この目的を達成するため、本考案は、操作ノブ
内に、前記グリツプのノブ孔内に常に位置する該
操作ノブの一側面に開口し、該操作ノブの前記グ
リツプから突き出される側に向かつて軸心方向に
延びる中空部を形成する一方、かかる中空部の開
口部形成側の天井部内壁面を該中空部の開口部形
成側より奥部に向つて延びる凸状円弧曲面となす
とともに、該天井部内壁面に対応する該中空部の
底部内壁面のうちの前記開口部側の部分を、該天
井部内壁面と同心の凹状円弧曲面として形成し、
更に該凹状円弧曲面より中空部奥部側の底部内壁
面部分を、略前記操作ノブの軸心方向に延びる平
坦面として形成したことを特徴とするものであ
る。 To achieve this objective, the present invention provides an opening in the operating knob on one side of the operating knob that is always located in the knob hole of the grip and towards the side of the operating knob that is projected from the grip. While forming a hollow portion extending in the axial direction, the inner wall surface of the ceiling portion on the opening formation side of the hollow portion is formed into a convex arc curved surface extending toward the inner part from the opening formation side of the hollow portion, and the ceiling forming a portion of the bottom inner wall surface of the hollow portion on the opening side that corresponds to the inner wall surface of the hollow portion as a concave arc curved surface concentric with the inner wall surface of the ceiling portion;
Furthermore, the bottom inner wall surface portion on the inner side of the hollow portion from the concave arc curved surface is formed as a flat surface extending substantially in the axial direction of the operating knob.
このようにすれば、操作ノブの中空部形成のた
めの成形型を所定の点、すなわち中空部の天井部
内壁面の凸状円弧曲面の中心点を中心として回動
させることにより、その中空部から抜き取ること
が可能となる。したがつて、中空部を操作ノブの
軸方向に長く取ることが可能となつて（操作ノブ
の中実肉厚部を無くすことが可能となる）、操作
ノブにインサートを埋め込む必要がなくなり、こ
れによつて操作ノブの軽量化が達せられるのであ
る。 In this way, by rotating the mold for forming the hollow part of the operation knob around a predetermined point, that is, the center point of the convex arc curved surface of the inner wall surface of the ceiling part of the hollow part, the hollow part can be removed from the hollow part. It becomes possible to extract it. Therefore, it is possible to make the hollow part longer in the axial direction of the operating knob (it is possible to eliminate the solid thick part of the operating knob), and there is no need to embed an insert in the operating knob. This makes it possible to reduce the weight of the operating knob.
また、インサートを埋め込む必要がなくなるこ
とから、操作ノブの成形加工時においてインサー
トを保持ピンによつて保持している必要もなくな
り、成形加工が容易簡単なものとなる。しかも、
加工時に保持ピンを使わなくてもよくなるため
に、成形後に保持ピンによる穴の形成もなく、当
然のことながらかかる穴の囲りにバリが残るとい
うことがなくなり、これによつて操作ノブの前記
グリツプに対する摺動性、つまり操作ノブの操作
性も効果的に改善され得たのである。 Further, since there is no need to embed the insert, there is no need to hold the insert with a holding pin during molding of the operation knob, making the molding process easier and simpler. Moreover,
Since there is no need to use a holding pin during processing, there is no need to form a hole with a holding pin after molding, and of course there is no burr left around the hole. The sliding properties of the grip, that is, the operability of the operating knob, could also be effectively improved.
このような本考案の特徴をより明確にするため
に、以下本考案の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。 In order to clarify the features of the present invention, embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第３図は、操作ノブ装置の一つたる自動変速機
用シフトレバー装置の要部を示したものである。
同図において、２６は操作レバーの先端部に取り
付けられた合成樹脂製のグリツプで、ほぼ水平方
向に延びる本体部２８と筒状の取付部３０とから
なつており、その取付部３０においてシフトレバ
ーのシヤフト３２に嵌合固定されている。グリツ
プ２６の本体部２８は筒形状をなして、その内部
にノブ孔３４を有し、そのノブ孔３４内に長手状
の操作ノブ３６が、一端部をグリツプ２６から突
出させる状態で嵌挿されている。また、かかる操
作ノブ３６の挿入側端部とノブ孔３４の底部との
間には、ノブスプリング３８が介装されており、
そのノブスプリング３８によつて操作ノブ３６が
グリツプ２６から突き出す方向に付勢されてい
る。またこの操作ノブ３６の、グリツプ２６への
挿入側の端部近傍には、ノブ３６の下面において
開口する係合穴４０が形成されており、この係合
穴４０内にカム部材４２が突入させられている。 FIG. 3 shows the main parts of a shift lever device for an automatic transmission, which is one of the operation knob devices.
In the same figure, reference numeral 26 denotes a synthetic resin grip attached to the tip of the operating lever, which consists of a main body portion 28 extending approximately horizontally and a cylindrical attachment portion 30, and the attachment portion 30 is attached to the shift lever. It is fitted and fixed to the shaft 32 of. The main body 28 of the grip 26 has a cylindrical shape and has a knob hole 34 therein, into which a longitudinal operation knob 36 is fitted with one end protruding from the grip 26. ing. Further, a knob spring 38 is interposed between the insertion side end of the operation knob 36 and the bottom of the knob hole 34.
The knob spring 38 biases the operating knob 36 in the direction of protruding from the grip 26. Further, an engagement hole 40 that opens on the lower surface of the knob 36 is formed near the end of the operation knob 36 on the side where it is inserted into the grip 26, and a cam member 42 is inserted into this engagement hole 40. It is being
カム部材４２には、上方に進むにしたがつてノ
ブ３６の突出側端部から遠ざかるような傾斜カム
面４４が形成されており、このカム面４４が、ノ
ブ３６の係合穴内壁部を一部突出させることによ
り形成された突起部４６に当接させられている。
すなわち、ノブ３６が押し込み操作されたとき、
カム部材４２が突起部４６により押され、これに
よつてカム部材４２が戻しスプリング５０の付勢
力に抗して図中下方へと押し下げられるのであ
る。このカム部材４２には、操作レバーの内部に
収容された作動ロツド４８の上端が連結されてお
り、カム部材４２が押し下げられるとき、この作
動ロツド４８が共に押し下げられて、操作レバー
を所定角度位置に係止する図示しない係合機溝の
係合作用が解除されるようになつている。 The cam member 42 is formed with an inclined cam surface 44 that moves away from the protruding end of the knob 36 as it moves upward, and this cam surface 44 aligns with the inner wall of the engagement hole of the knob 36. It is brought into contact with a protrusion 46 formed by protruding the portion.
That is, when the knob 36 is pressed,
The cam member 42 is pushed by the protrusion 46, thereby pushing the cam member 42 downward in the figure against the biasing force of the return spring 50. The upper end of an actuating rod 48 housed inside the operating lever is connected to this cam member 42, and when the cam member 42 is pushed down, the operating rod 48 is pushed down together to move the operating lever to a predetermined angular position. The engaging action of an engaging machine groove (not shown) that is engaged with is released.
前記操作ノブ３６の内部は、第５図に示される
ように、横断面が矩形の中空部５２とされてい
る。また、この中空部５２は、操作ノブ３６の上
面であつて、グリツプ２６のノブ孔３４内に常に
位置する部分で開口し、且つノブ３６の内部を、
グリツプ２６から突き出される側の端部近傍まで
軸方向に延びている。 As shown in FIG. 5, the inside of the operating knob 36 is a hollow portion 52 having a rectangular cross section. Further, this hollow portion 52 is open at the upper surface of the operating knob 36 and is always located within the knob hole 34 of the grip 26, and the inside of the knob 36 is
It extends in the axial direction to the vicinity of the end protruding from the grip 26.
この中空部５２の上側内壁面、つまり天井部内
壁面は、第６図に示されるように、半径r1の凸状
円弧曲面５４として形成されており、またこれに
相対応する底部内壁面は、その開口部５６側の部
分が天井部内壁面の円弧中心Ｏを中心する半径r2
の凹状円弧曲面５８として、またそれより奥部の
部分が操作ノブ３６の軸心方向に延びる平坦面６
０としてそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 6, the upper inner wall surface of this hollow portion 52, that is, the inner wall surface of the ceiling portion, is formed as a convex circular arc curved surface 54 with a radius r 1 , and the corresponding inner wall surface of the bottom portion is formed as: The part on the opening 56 side has a radius r 2 centered on the arc center O of the inner wall surface of the ceiling.
as a concave arc curved surface 58, and a flat surface 6 whose inner part extends in the axial direction of the operation knob 36.
0, respectively.
すなわち、底部内壁面は、凹状円弧曲面５８の
部分においては、天井部内壁面の円弧中心Ｏまで
の距離が同一とされ、また、平坦面６０の部分に
おいては、中空部奥部に進むに従つて、中心Ｏま
での距離が漸次短くなるような面とされているの
である。 In other words, the distance of the bottom inner wall surface to the arc center O of the ceiling inner wall surface is the same in the concave arc curved surface 58, and the distance to the arc center O of the ceiling inner wall surface is the same as the bottom inner wall surface extends toward the inner part of the hollow part. , the distance to the center O becomes gradually shorter.
操作ノブ３６の中空部内壁面をこのような形状
の面として形成することによつて、かかる中空部
を備えた操作ノブを、容易に、型成形加工するこ
とが可能となる。 By forming the inner wall surface of the hollow portion of the operating knob 36 as a surface having such a shape, the operating knob having such a hollow portion can be easily molded.
ところで、上記操作ノブ３６は、前述した従来
の操作ノブ１４（第１図、第２図参照）における
インサート２４を埋め込んだ部分までが、中空化
されたものであるが、このインサートを埋め込ん
だ部分までを中空化することは、操作ノブの成形
加工性を考えた場合には容易ではない。なぜな
ら、操作ノブを型成形加工する場合には、成形後
において成形型を抜き取ることが必要となるが、
中空部が軸方向に長い形状とされていると、この
成形型を中空部の狭い開口部から抜き取ることが
不能若しくは著しく困難となるからである。な
お、操作ノブはグリツプに出し入れされるから、
その際の摺動性確保のため、操作ノブの側壁部を
部分的に中空構造とすることは困難である。つま
り、成形型は中空部の開口部から抜き取らざるを
得ないのである。 By the way, the operation knob 36 is hollow up to the part where the insert 24 is embedded in the conventional operation knob 14 (see FIGS. 1 and 2) described above; It is not easy to make the opening hollow when considering the moldability of the operating knob. This is because when molding the operation knob, it is necessary to remove the mold after molding.
This is because if the hollow part has a long shape in the axial direction, it becomes impossible or extremely difficult to extract the mold from the narrow opening of the hollow part. In addition, since the operation knob is inserted into and removed from the grip,
In order to ensure sliding properties at that time, it is difficult to make the side wall portion of the operating knob partially hollow. In other words, the mold must be extracted from the opening of the hollow part.
操作ノブの内部を中空化する際に際しては、こ
のような問題が内在している訳であるが、上記構
造の操作ノブ３６においては、中空部内壁面が所
定の形状とされることにより、成形後における型
抜きが可能とされているのである。 Such problems are inherent when making the inside of the operation knob hollow, but in the operation knob 36 having the above structure, the inner wall surface of the hollow portion is formed into a predetermined shape, so that the inner wall surface of the hollow portion is formed into a predetermined shape. It is said that die cutting is possible.
すなわち、その中空部内壁面は天井部内壁面５
４がＯを中心とする（第６図参照）凸状円弧曲面
として形成され、また、底部内壁面の内、開口部
５，６側の部分が天井部内壁面と中心を同じくす
る凹状円弧曲面５８として、さらにそれより奥部
側の部分がその奥部へと進むにつれて、中心Ｏま
での距離が漸次短くなる平坦面６０として形成さ
れているため、第７図に具体的に示されるよう
に、成形型６２を、中心Ｏのまわりに時計方向に
回動させることによつて、その成形型６２を上記
中空部５２から容易に抜き取ることができるので
ある。 That is, the inner wall surface of the hollow portion is the inner wall surface 5 of the ceiling portion.
4 is formed as a convex arcuate curved surface centered on O (see FIG. 6), and a concave arcuate curved surface 58 whose portion of the bottom inner wall surface on the side of the openings 5 and 6 has the same center as the ceiling inner wall surface. As shown in FIG. 7, the distance to the center O is gradually shortened as the part on the inner side goes further into the inner part. By rotating the mold 62 clockwise around the center O, the mold 62 can be easily removed from the hollow portion 52.
なお、第７図において、６４は成形型６２の回
動軸であり、その一部が外周部に係合歯を備えた
ピニオンとして形成されている。ピニオンは上下
に移動可能なラツク部材６６の係合歯に係合させ
られており、このラツク部材６６を上下移動させ
ることによつて成形型６２が軸６４の軸心、つま
り中心Ｏのまわりに回動させられるようになつて
いる。 In addition, in FIG. 7, 64 is a rotating shaft of the mold 62, a part of which is formed as a pinion with engaging teeth on the outer circumference. The pinion is engaged with the engagement teeth of a rack member 66 that is movable up and down, and by moving this rack member 66 up and down, the mold 62 is rotated around the axis of the shaft 64, that is, the center O. It is designed to be rotated.
このように、上記操作ノブ３６は、中空部内壁
面が、所定の形状に選定されることによつて成形
後における型抜きが可能とされ、したがつてその
中空部５２の形状が軸方向に長くされ得たもので
ある。すなわち、操作ノブ３６のより多くの部分
が、中空化され得るのであり、前述のインサート
の埋め込みが不要であることとあわせて、操作ノ
ブ３６がより軽量化され得るのである。また、イ
ンサートを埋め込む必要がないことから、操作ノ
ブの成形加工時に保持ピンによつてインサートを
保持している必要がなく、成形加工自体も容易簡
単なものとなる。しかも、成形後において保持ピ
ンによる穴が操作ノブに形成されることがなく、
それ故かかる穴の囲りにバリが残るというような
ことがないから、操作ノブ３６のグリツプ２６に
対する摺動性、つまり操作性も良好となるのであ
る。 In this manner, the operation knob 36 can be removed from the mold after molding by selecting the inner wall surface of the hollow portion into a predetermined shape, and therefore the shape of the hollow portion 52 is elongated in the axial direction. It could have been done. That is, a larger portion of the operating knob 36 can be made hollow, and in addition to eliminating the need to embed the aforementioned insert, the operating knob 36 can be made lighter. Further, since there is no need to embed the insert, there is no need to hold the insert with a holding pin during the molding process of the operation knob, and the molding process itself becomes easy and simple. Moreover, there is no hole formed in the operation knob by the holding pin after molding.
Therefore, since no burrs remain around the hole, the slidability of the operating knob 36 relative to the grip 26, that is, the operability is also improved.
以上、本考案の一実施例について詳述したが、
本考案はこのような形態の操作ノブの構造に限定
されるものでないことはもとよりである。 Above, one embodiment of the present invention has been described in detail.
It goes without saying that the present invention is not limited to the structure of the operation knob of this type.
第１図は従来のシフトレバー装置の操作ノブの
構造を示す要部正面断面図であり、第２図は第１
図における−断面図である。第３図は本考案
の実施例である操作ノブの構造とその操作ノブを
含むシフトレバー装置の要部正面断面図であり、
第４図は第３図における−断面図である。第
５図は第３図における−断面図、第６図は第
３図ないし第５図に示す操作ノブの中空部内壁面
の形状を説明するための説明図、第７図は成形型
の抜き取り方法を説明するための説明図である。
２６……グリツプ、３４……ノブ孔、３６……
操作ノブ、４２……カム部材、４８……作動ロツ
ド、５２……中空部、５４……凸状円弧曲面、５
６……開口部、５８……凹状円弧曲面、６０……
平坦面。
FIG. 1 is a front sectional view of the main part showing the structure of the operating knob of a conventional shift lever device, and FIG.
It is a - sectional view in the figure. FIG. 3 is a front sectional view of the main part of the structure of the operating knob and the shift lever device including the operating knob, which is an embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a - sectional view in FIG. 3. Fig. 5 is a cross-sectional view in Fig. 3, Fig. 6 is an explanatory diagram for explaining the shape of the inner wall surface of the hollow part of the operating knob shown in Figs. 3 to 5, and Fig. 7 is a method for removing the mold. It is an explanatory diagram for explaining. 26...grip, 34...knob hole, 36...
Operation knob, 42...cam member, 48...operating rod, 52...hollow portion, 54...convex arc curved surface, 5
6... Opening, 58... Concave arc curved surface, 60...
flat surface.
Claims (1)
プのノブ孔内に、操作ノブを押込み・突出し可
能に嵌入せしめ、該操作ノブに対する押込み操
作によつて、該押込み方向に対して略直角な方
向に配設された前記操作レバー内の作動部材を
作動せしめるようにした操作レバー装置におい
て、 該操作ノブ内に、前記グリツプのノブ孔内に
常に位置する該操作ノブの一側面に開口し、且
つ該操作ノブの前記グリツプから突き出される
側に向かつて軸心方向に延びる中空部を形成す
る一方、かかる中空部の開口部形成側の天井部
内壁面を該中空部の開口部形成側より奥部に向
つて延びる凸状円弧曲面となすとともに、該天
井部内壁面に対応する該中空部の底部内壁面の
うちの前記開口部側の部分を、該天井部内壁面
と同心の凹状円弧曲面として形成し、更に該凹
状円弧曲面より中空部奥部側の底部内壁面部分
を、略前記操作ノブの軸心方向に延びる平坦面
として形成したことを特徴とする操作レバー装
置における操作ノブの構造。 (2) 前記作動部材の上端部に、傾斜カム面を備え
たカム部が設けられ、前記操作ノブの押込操作
によつて、前記該作動部材が、該カム部のカム
作用にて押し下げられるようにされている実用
新案登録請求の範囲第１項記載の操作ノブの構
造。 (3) 前記操作ノブに、前記カム部のカム面に当接
させられる突起部が形成され、該操作ノブに対
する押込操作力が該突起部を介して前記カム部
に伝達されるようになつている実用新案登録請
求の範囲第２項記載の操作ノブの構造。 (4) 前記操作ノブの中空部が、横断面形状が矩形
状となるように形成されている実用新案登録請
求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記載の操
作ノブの構造。[Claims for Utility Model Registration] (1) An operating knob is inserted into a knob hole of a grip attached to the tip of an operating lever so that it can be pushed in and out. In the operating lever device for actuating an actuating member in the operating lever disposed in a direction substantially perpendicular to the direction, the operating knob is always located in the knob hole of the grip within the operating knob. A hollow portion is formed on one side and extends in the axial direction toward the side of the operating knob protruded from the grip, while the inner wall surface of the ceiling portion on the side where the opening is formed is connected to the hollow portion. A convex arcuate curved surface extending toward the inner part from the opening formation side, and a portion of the bottom inner wall surface of the hollow portion corresponding to the ceiling inner wall surface on the opening side is formed as the ceiling inner wall surface. An operating lever device characterized in that it is formed as a concentric concave arc curved surface, and further that a bottom inner wall surface portion on the inner side of the hollow portion from the concentric arc curve surface is formed as a flat surface extending substantially in the axial direction of the operating knob. The structure of the operating knob in. (2) A cam portion having an inclined cam surface is provided at the upper end of the actuating member, and the actuating member is pushed down by the cam action of the cam portion when the operation knob is pushed. The structure of the operation knob according to claim 1 of the utility model registration claim. (3) The operation knob is provided with a protrusion that comes into contact with the cam surface of the cam portion, and the pushing force applied to the operation knob is transmitted to the cam portion via the protrusion. The structure of the operation knob according to claim 2 of the utility model registration claim. (4) The structure of the operating knob according to any one of claims 1 to 3, wherein the hollow portion of the operating knob is formed to have a rectangular cross-sectional shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17266683U JPS6082318U (en) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | Structure of operating knob in operating lever device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17266683U JPS6082318U (en) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | Structure of operating knob in operating lever device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082318U JPS6082318U (en) | 1985-06-07 |
| JPH0129605Y2 true JPH0129605Y2 (en) | 1989-09-08 |
Family
ID=30376323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17266683U Granted JPS6082318U (en) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | Structure of operating knob in operating lever device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082318U (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677439U (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-24 |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP17266683U patent/JPS6082318U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082318U (en) | 1985-06-07 |
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