JPH0128957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本考案は、ブリケツト特に製鉄用原料としての
ブリケツトの製造に好適なデイスク押出し式ブリ
ケツト製造装置の改良に関するものである。 〔従来の技術〕 各種冶金炉への装入に当つて、装入物原料のブ
リケツト化を図ることが行なわれている。また石
炭類、木炭、コークス等の粉体、あるいは各種化
学工業における粉状物をブリケツト化することも
行なわれている。 これら粉状の原料、半製品および製品のブリケ
ツトを製造するために用いられる装置としてダブ
ルロール型ブリケツト製造装置、デイスク押出し
式ブリケツト製造装置が知られている。 前者のブリケツト製造装置は比較的大寸法のブ
リケツトを成形するのに適し、後者のブリケツト
製造装置は比較的小寸法のブリケツトを成形する
のには好適であり、例えば製鉄用原料粉を成形す
るために用いられる。 第１図はデイスク押出し式ブリケツト製造装置
の側面図である。 第１図において、１は上部ケース、２は本体上
部、３は本体下部で夫々鋼板よりなる。４は主軸
で５はウオーム減速機で主軸４を別に設けた原動
機（図示なし）により駆動せしめる。６は廻動ロ
ーラで、ローラシヤフト７を介して主軸４に取付
けられており、８はデイスク、９は主軸４のエン
ドキヤツプ、１０はスクレーパであり、以上が上
部ケース１内に収容されている。 １１はナイフカツターでナイフホルダー１２に
より主軸４に取付けられて１３はローリングプレ
ートで１４は排出シユートで、これらナイフカツ
ター１１、ナイフホルダー１３、排出シユート１
４は本体上部２内に収容されており、本体下部３
の駆動部と区劃されている。１５はチエンカツプ
リング１６はベアリング１７はベース、１８はデ
スクの円周に穿設されたデイスク小孔である。 次に第１図に示すデイスク押出し式ブリケツト
製造装置の動作について述べる。 ブリケツト配合原料を主軸４のエンドキヤツプ
９上に設けられた原料装入装置（図示なし）によ
り、デイスク８上に装入し、配合原料は廻動ロー
ラ６によりデイスク小孔１８に圧入される。 デイスク小孔１８に圧入された配合原料は、廻
動ローラ６によりデイスク８より押出し成形さ
れ、任意の長さに調節可能に取付けられたナイフ
ホルダー１２のナイフカツター１１によつて、一
定長さにカツテイングされ、所定のブリケツト形
状に成形され、成形ブリケツトは排出シユート１
４を介して排出されるものである。 尚、スクレーパ１０は上部ケース１の内側に付
着した原料を掻落す作用をする。 〔考案が解決しようとする問題点〕 上述のデイスク押出し式ブリケツト製造装置
は、製鉄用原料装入物としてのブリケツトを成形
するに当つて、甚だ有効なブリケツト製造装置で
ある。 然しながら、製鉄用原料例えば鉄鉱石、高炉、
転炉ダスト等の硬度の硬い粉状配合原料に適宜バ
インダーを添加混合して、第１図に示す様なブリ
ケツト製造装置のデイスク８に装入し、成形する
場合装入された原料は、第６図に示す如く、デイ
スク８上において凹凸状態となり、廻動ローラ６
にてデイスク小孔１８を介して押出し成形するに
際し、デイスク小孔１８に圧密される状態に著し
く変動を生ずる。従つて成形ブリケツトの均一な
強度が得られないという問題点を生ずる。 即ち本考案の目的は、デイスク押出し式ブリケ
ツト製造装置のデイスク上に装入された原料の凹
凸を均し、その高さを平均化し、均一な硬度のブ
リケツトを成形するブリケツト製造装置を提供す
るにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、叙上の問題点を解決するためになさ
れたものであり、本考案は、多数の小孔を有する
デイスク上に装入された原料を主軸に係止された
回動ローラにより押出し成形するデイスク押出し
式ブリケツト製造装置において、前記主軸に均し
板及びスクレーパーを軸支し、該均し板の先端は
該スクレーパーと連結し、軸の回転と同じく回転
し、該均し板下部とデイスク上面との間に間〓を
設け、該均し板の取付け角度を30〜60゜に傾斜せ
しめ、該均し板により、前記デイスク上に装入さ
れた原料の高さを掻きならし平均化せしめること
を特徴とするブリケツト製造装置である。 〔作用〕 第２図は本考案による均し板を取付けた平面図
第３図及び第４図は夫々側面図である。 第１図〜第４図において１９はデイスク８上の
配合原料を掻きならすための均し板であり、主軸
４に軸支されている。 従来、デイスク８上に装入された原料は、前述
の如くデイスク８上において凹凸状態を形成し、
デイスク小孔１８に圧密される状態に著しく変動
を生じ成形ブリケツトも均一な硬度が得られない
欠点があつたが、均し板１９を設けることによつ
てこの問題を解決したものである。 本均し板１９の先端は第３図に示す如くスクレ
ーパ１０と連結され、均し板１９、スクレーパー
１０ともにその基部は主軸４に軸支され、軸の回
転と同じく回転し、第２図に示す如く常に廻動ロ
ーラ６の進行方向に位置している。 また装入原料の高さを適当にするため、その取
付部は均し板の角度を30〜60゜とその傾斜を調整
し均し板が受ける装入原料の抵抗を少くすること
ができる構造となつている。 デイスク８上に供給された装入原料は第５図に
示す如く、均し板１９によりその高さは平均化さ
れ、廻動ローラ６にてデイスク小孔１８に均一に
圧入されるので、主軸４にかかる負荷が平均化
し、然も成形ブリケツトも均一な硬度のものが、
一定して製造でき生産能率を向上せしめるもので
ある。 なお均し板の形状ならびに数は前述の説明に限
定されない。 〔実施例〕 第１〜第４図に示すブリケツト製造装置
（100R.P.M8.8T／Ｈ能力）を用いて、下記に示
す様な製鉄原料の混合物を原料とし３mmφ×３〜
４mmのミニブリケツトを１噸製造し、そのブリ
ケツトの性状を測定した。その製造条件並にブリ
ケツト性状を次表に示す。

〔考案の効果〕

本考案のブリケツト製造装置は、デイスク小孔
への原料を均一に圧密することを可能とするた
め、均一な硬度の成形ブリケツトを均一に製造す
ることができ、その生産能率を向上せしめると同
時に、主軸への負荷を軽減することができ、運転
コストをも低減できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のブリケツト製造装置の側面
図、第２図は本考案の均し板取付けを説明するた
めの平面図、第３図及び第４図は側面図、第５図
は本考案装置における原料の状態を示す説明図、
第６図は従来における原料の状態を示す説明図で
ある。 図において、１……上部ケース、４……主軸、
６……廻動ローラ、８……デイスク、１０……ス
クレーパ、１１……ナイフカツター、１４……排
出シユート、１８……デイスク小孔、１９……均
し板。なお、各図中同一符号は同一または相当部
分を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多数の小孔を有するデイスク上に装入された原
   料を主軸に係止された回動ローラにより押出し成
   形するデイスク押出し式ブリケツト製造装置にお
   いて、 前記主軸に均し板及びスクレーパーを軸支し、
   該均し板の先端は該スクレーパーと連結し、軸の
   回転と同じく回転し、該均し板下部とデイスク上
   面との間に間〓を設け、該均し板の取付け角度を
   30〜60゜に傾斜せしめ、該均し板により、前記デ
   イスク上に装入された原料の高さを掻きならし平
   均化せしめることを特徴とするブリケツト製造装
   置。