JPH01289533A - アンカーボルトの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、建築構造物、機械の据付は等に用いるアン
カーボルトの製法に関する。

〈従来の技術〉 この種アンカーボルトとして第７図に示すものがある。

該アンカーボルトは、筒状ボルト６の内孔に先細のテー
パ孔６１、テーパ孔部分に筒軸方向に沿う割り溝６２を
形成し、テーパ孔６１に対応して突きピン７を嵌挿し且
つ孔内面にネジ溝６３を形成しており、構造物に穿設し
た下穴８にアンカーボルトを嵌挿し、突きピン７をテー
パ孔６１部分に圧入して割り溝６２間の筒壁を拡開させ
、下穴８内面に突張り固定する。そしてネジ溝６３を構
造物の固定に用いる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、上記のアンカーボルトは、筒状ポルト６に対
し先細のテーパ孔６１、およびテーパ孔部分に割り満６
２を形成し、内孔に突きピン７を装填した後、タップ加
工によりネジ溝６３を形成し、このネジ山によって突き
ピン７を内孔に保持している。従って、かかるアンカー
ボルトの製法では、筒状ボルト６、突きピン７を別途制
作し、ボルト内孔に突きピン装填の後にタップ加工を要
し、これがアンカーボルトのコストアップの一因をなし
ていた。

そこで、この発明は、棒状ボルト素材に圧造加工を施し
て、テーパ孔を含む軸孔の形成、及び、軸孔の形成によ
り通常突き出される部材にて突きピンを構成することに
より、特別な突きピンの製造装填作業を省略し、資材の
節減および製造作業の省力化によるコストダウンを実現
し得る新規なアンカーボルトの製法を提供することを目
的とする。

く問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するための、この発明の詳細な説明す
ると、この発明にかかるアンカーボルトの製法は、ボル
ト素材に圧造加工を施して筒状ボルト及び内部に突きピ
ンを形成するもので、ボルト素材の両端面に軸孔の基準
をなす四部を形成する第１工程と、各凹部を暫時深めボ
ルト素材の一端部に、端部に亘り外径が拡大したテーパ
軸部および四部の底面間に適当Ｌゾみのピン素材を形成
する第２工程と、ピン素材を一方の凹部に突き移動して
ボルト素材から剪断し、軸孔および突きピンを形成する
第３工程と、ダイス孔に対してテーパ軸部を強制通過さ
せテーパ軸部の対応部分を軸孔内に膨出させてテーパ孔
を形成すると共に、突きピンをテーパ孔の一部に位置さ
せる第４工程と、テーパ孔の部分に筒軸方向に沿う割り
溝を形成する第５Ｌ程とを連続して行うものである。

〈作用〉 この発明によれば、棒状のボルト素材に圧造加工を施し
て、テーパ孔を含む軸孔、および、軸孔形成により通常
突き出される部材にて突きピンを形成し、この突きピン
をテーパ孔の大径部に係合して止めたから、従来の筒状
ボルトの内孔に別途製作した突きピンを装填したアンカ
ーボルトに比較して、資源の節約および機械的大量生産
が可能図面は、この発明にかかるアンカーボルトの製造
工程を示す。

この発明にかかるアンカーボルトの製造の実施には、予
め、丸軸材を一定長さに切断した棒状ボルト素材ｌ、お
よび冷間鋳造のための複数種の成形金型（図示せず）を
用、意する。

先ず第１工程に於いて、ボルト素材ｌの両端面に軸孔の
基準となる凹部１０，１１を圧造加工によって形成する
（第１図）。

第２工程では、上記ボルト素材ｌの各凹部１０．１１を
暫時深めて全体を変形させ、ボルト素材１の一端部に、
端部に亘り外径が拡大したテーパ軸部１２、および各凹
部１０，１１の底面間に適当厚みのピン素材１３を形成
する（第２図）。

第３工程において、ピン素材１３を一方の四部１１内に
突き移動させて、ボルト素材１の軸中心部に軸孔２およ
びボルト素材ｌから分離した突きピン３を形成する（第
３図）。

次いで第４工程では、ボルト素材ｌをダイス孔に強制通
過させ、テーパ軸部１２の対応部分を軸孔内に膨出させ
てテーパ孔２ｏを形成すると共に、突きピン３をテーパ
孔２０の大径部に位置させる（第４図）。

次いで、第５工程ではテーパ孔２０の部分に筒軸方向に
沿う割り溝４を形成するもので、を記の各工程を連続し
て行うものである。

〈発明の効果〉 この発明の製法で得たアンカーボルトを使用するには、
第６図に示す如く、構造物に穿設した下穴５にアンカー
ボルトを嵌挿し、突きピン３をテーパ孔２０に圧入して
割り満４間の筒壁を拡開させることにより、下孔５に固
定する。

また、この発明によれば、棒状ボルト素材に圧造加工を
加えて、テーパ孔を有す軸孔、および、通常、軸孔形成
により突き出される部材にて突きピンを形成し、この突
きピンをテーパ孔の大径部に位置して止めたから、従来
のアンカーボルトの如く、筒状ボルトおよび突きピンを
別途製作し、これをボルト内孔に挿入し、ネジ溝加工に
より突きピンを保持するものに比較して機械的な量産が
可能となり、しかも、突きピンは軸孔となる部分で構成
したため資源の節約により大幅なコストダウンを実現し
得る効果を有す。

【図面の簡単な説明】

第１図及至第５図はこの発明のアンカーボルトの製法に
かかる工程図、第６図は使用状態を示す断面図、第７図
は従来例のアンカーボルトの縦断面図である。 ｌ・・・ボルト素材　　１０．１１・・・凹部１２・・
・テーパ軸部　　１３・・・ピン素材２・・・軸孔　　
　　　　２０・・・テーパ孔３・・・ピン　　　　　　
４・・・割り溝−＋、１巨　　　　　　卦７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボルト素材の両端面に軸孔の基準をなす凹部を形成する
   第１工程と、両凹部を暫時深め且つボルト素材の一端部
   に、端部に亘り外径が拡大したテーパ軸部および凹部の
   底面間にピン素材を形成する第２工程と、ピン素材を一
   方の凹部内に突き移動してボルト素材の軸芯部に軸孔お
   よび突きピンを形成する第３工程と、ダイス孔に対しテ
   ーパ軸部を通過させ、テーパ軸部と対応する部分を軸孔
   内に膨出させてテーパ孔を形成すると共に突きピンをテ
   ーパ孔の大径部に位置させる第４工程と、テーパ孔の部
   分に筒軸方向に沿う割り溝を形成する第５工程とを連続
   して行うことを特徴とするアンカーボルトの製法。