JPH01283481A - 流量調整バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明は、バルブを通る流体の流出に対してシールをす
るインライン型の流量調整バルブに関する。この一般的
なタイプの構成が、従来技術たる米国特許第２６３．３
３０号、同第３４１．１７０号、同第２．５５６．５８
３号、同第２．７０９．５６６号及び同第２、８８３．
１５０号中に示されている。これらの従来技術としての
特許のいずれもが、分割可能な本体とフィッティングと
によりなるバルブであって、これら分割可能な本体とフ
ィッティングが、操作により流体流量の調整可能な回転
可能シールアラセンブリを収容する空洞を形成するバル
ブを教示していない。

〔発明の４既要〕 本発明は、分割可能な本体とフィッティングとを一体化
したインライン型の流量調整バルブであって、これら分
割可能な本体とフィッティングが、バルブを通る流体流
ｍを調整するために、本体外部から操作可能な回転可能
シールアッセンブリを収容しているインライン型流量調
整バルブを提供する。アッセンブルされた本体とフィッ
ティングは、有限な軸方向長の空洞を形成し、この空洞
は、流体が漏れないような関係でシールアッセンブリを
収容するとともに保持する。シールアッセンブリは、少
なくとも一つの固定シール部材と一つの回転可能シール
部材とより成り、これらは、面接触する平面を有してい
る。各々のシール部材は、−列に整列状態にされたとき
、バルブを通って流れることを許容する一つあるいはそ
れ以上の流出口を含んでいる。本体外部にありかつ回転
可能シール部材に結合された操作手段は、回転可能シー
ル部材の流出口を、固定シール部材の流出口と一列の整
列状態にするか、−列の整列状態にしないかのどちらか
に位置させるため、回転可能部材へ回転をもたらす。

好ましい形態では、回転シール部材は、間隔を聞けてｌ
！Ａ接面を形成する外面のレリーフ（ｒｅｌｉｅｆ）を
含んでいる。外面のレリーフに配置された操作部は、隣
接面と作用中に接触する端部を有し、かつ回転可能シー
ル部材に回転をもたらすために本体から延長している手
段を含んでいる。

〔発明の詳細な説明〕

全体的に符号１０によって示される流量調整バルブが、
第１図及び第２図に示されている。バルブ１０は、中央
ボア（ｃｅｎｔｒａｌ　ｂｏｒｅＨ４を形成し、流体入
口１６を一端に設けた細長い略円筒形をした本体１２を
含んでいる。内側に突出した内径壁９は、径方向領域１
１を形成している。本体１２の他端は、径方向終端面１
５で終結している。ポア１４は、径方向終端面１５に隣
接した内ねじ２０を含んでいる。本体１２は、入口１６
に隣接して膨出六角形部１７を含み、本体の残部は径方
向終端面１５に延長する円筒部１９を形成する。第６図
に最も良く示されているように、円周スロット２２は、
本体１２の円筒部１９の円周部の一部に延長するととも
に、ボア１４に開口している。この実施例において、ス
ロットは、約９０度延長している。それは、終端面２３
で終結している。

両端で開放している細長い環状のスリーブ部材２４は、
本体１２の円筒部１９上に配置されている。

スリーブ部材２４は、本体１２に関して相対回転する。

縦溝２６が、スリーブ部材２４の内側円筒壁に形成され
ている。スリーブ部材２４は、後述するように、バルブ
を開閉するための操作手段の操作要素を形成する。

フィッティング４４が、流体出口１８を形成する中央ボ
ア（ｃｅｎｔｒａｌ　ｂｏｒｅ）４５を含んで配設され
ている。膨出六角形部４７が、出口１８に隣接して形成
されている。環状円筒形部４９は、六角形部４７から延
長し、本体１２の内ねじ２０と噛み合うねじを含んでい
る。六角形部４７は、フィッティング４４が内ねじ２０
上にねじ結合されるとき、径方向終端面１５と接触する
ようにされた径方向終端面５１を含んでいる。

フィッティング４４は、径方向領域５７を有する端ぐり
（ｃｏｕｎｔｅｒｂｏｒｅ）を含む反対側の出口１８を
含んでいる。本体１２の内ねじ２０に付けられたフィッ
ティング４４と、径方向終端面５１と接触関係にある径
方向終端面１５とにより、本体１２の径方向領域１１と
フィッティング４４の径方向領域５７が、本体１２内に
有限な軸方向長のシール部材収容室を形成する。この収
容室は、流体漏れのない関係でシール部材を収容すると
ともに保持する。

アッセンブルされた本体とフィッティング内の、径方向
領域１１と径方向領域５７との間に配設されたシールア
ッセンブリ２８は、三つに分割された部材よりなり、そ
れらは、本体１２に係止されかつ回転に対して固定され
た固定シール部材３０と、ハウジング１２内で回転可能
な回転可能シ−ル部材３２と、スラストワッシャ４２で
ある。

各々のシールアッセンブリ部材は、全体的に円筒形をし
たディスクであり、それは、間隔を開けて平行な径方向
の平端面を含んでいる。非回転可能部材３０と回転可能
部材３２とスラストワシャ４２との隣接面は、面接触し
ている。これらの表面は、この面接触が、これらの噛み
合い面に沿って流体の流出あるいは漏れに対しシールす
るように、ある程度研磨されている。シールアッセンブ
リのディスクはセラミックで作られることが好ましい。

しかしながら、例えばプラスチック、カーボングラファ
イトあるいはステンレススチールなどの他の材料が、こ
のディスクに使用可能であることが考慮されるべきであ
る。

非回転可能部材３０の第二の径方向端面は、本体１２の
径方向領域１１に面している。同様に、スラストワッシ
ャ４２の第二の径方向端面は、フィッティング４４の端
部に位置する端ぐりの径方向領域５７に面している。エ
ラストマー製のＯ−リングにより形成されたシール３８
が、領域１１と固定部材３０の隣接面との間に配設され
ている。エラストマー製の０−リングにより形成された
シール４８が、スラストワッシャ４２の径方向隣接面と
径方向領域５７の間に位置する端ぐりの中に配設されて
いる。径方向領域１１と径方向領域５７との間の軸方向
距離は、シール部材収容室の有限な軸方向範囲を限定す
る。フィッティング４４の径方向終端面５１と噛み合う
本体１２の径方向終端面１５を備えた内ねじ２０へのフ
ィッティング４４の組付けにより、シールがなされ、そ
れは即ち、０−リング３８と４８とが、シールアッセン
ブリと径方向領域１１及び径方向領域５７の間に圧縮し
て配設されているものである。シールは、シールアッセ
ンブリの関係径方向面と径方向領域１１．５７に対して
流体漏れ防止シールを提供し、また接触面を互いに流体
漏れ防止接触になるように付勢するために、予め定めら
れた予負荷をディスクに与える。

０−リングシールは、図示されているが、様々なシール
が使用可能であることが考慮されるべきである。また、
図示された０−リングシールの代わりに、膨張可能なエ
ラトマー製あるいは金属製のベロー（ｂｅｌｌｏｚｖｓ
）が使用できることが考えられる。

固定シール部材３０１；、ビン７０によって本体１２に
止められている（第５図）。それは、第４図に示すよう
に、一対の流出口３４を含んでいる。

二つの口３４が図示されているが、口の実際の数やサイ
ズは、適用される流体の状態に応じて変更される。また
回転可能シール部材３２は、第６図に示すように、口３
４に対応する一対の流出口３６を有している。スラスト
ワッシャ４２は、回転可能部材３２０口３６と連通して
いる流路４３を有している。回転可能シール部材３２の
流出口３６は、回転可能シール部材３２の回転が、固定
シール部材３０と回転可能シール部材３２の各々対応す
る流出口３４．３６の整列状態によって定められるオリ
フィスのサイズを変化するように、固定シール部材３０
の流出口３４に関して配設されている。

回転可能シール部材あるいはディスク３２は、第６図に
おいて最も良く見られるように、外面のレリーフを含ん
でる。レリーフ６０は、ディスク３２の外側に１８０°
よりわずかに延長しているとともに、間隔が聞いた接合
面６２で終結している。全体的に薄い帯形状の操作部６
４は、しＩＪ　＋フロ０内に位置している。それは、外
面レリーフ６０と同じ形をもつとともに接合面６２と係
合する端部を含んでいる弧状の脚部６６を含んでいる。

直立したタブ（ｔａｂ）６８が、第２図及び第６図に示
すように、弧状の脚部６６の中間に形成され、スロット
２２を通って本体１２から突出している。

直立したタブ（ｔａｂ）６８は、外側の回転可能スリー
ブの縦溝２６内に配設され、スリーブ２４と操作部６４
を係合する。スリーブの回転が、操作部のスロット２２
の移動を引き起こす。それによって脚部６６の端部が、
接合面６２でディスク３２に回転力を与える。脚部６６
の長さは、例えばタブ６８がスロット２２の一方の終端
面２３と当接するとき、接合面６２がスロット内に露出
されないことがこのましい。これは、操作部６４が本体
１２内に確実に保持されることを保証し、またバルブの
滑らかな操作を保証する。

タブ６８と回転可能シール部材３２の口３６は、軸方向
１整列状態になっており、それによって、ディスク３０
に関するディスク３２の位置を示す指標を与えている。

第１図に見られる印７０．７１は、バルブの状態を外面
に表示するために使用される。

バルブ１０は、本体１２のボア１４の中に、始めに０−
リング３８とシールアッセンブリ２８と０−リング４８
とを挿入して、アッセンブルされる。それからビン７０
が、固定ディスク３０を保持するために取付けられる。

それから操作部６４が、スロット２２を介して挿入され
、脚部６６は、脚部の端部が接合面６２に対するように
外面の逃げしＩＪ　＋フロ０内に配設される。操作部は
、この挿入を許容するため脚部６６に必要な屈曲性や弾
力性を与えるために、スチールや適当なプラスチックに
より製造されるべきである。

またバルブ１０は、ボア１４内にＯ−リング３８とディ
スク３０を挿入し、それから操作部６４を配置すること
によってアッセンブルされる。操作部６４は、ボア１４
の内面に対し脚部６６により位置されており、タブ６８
がスロット２２から突出している。それからディスク３
２とディスク４３と０−リング４８が、接合面６２と接
触作用するように脚部６６の端部をもった空洞内に配置
される。

それからスリーブ部材２４は、本体１２の円筒部１９上
に入れ込まれ、タブ６８は溝２６内に配置される。かく
してスリーブ部材の回転が、操作部６４と回転可能ディ
スク３２の回転を引き起こす。

フィッティング４４は、本体１２の径方向終端面１５が
、フィッティング４４の径方向終端面５１と係合するま
で内ねじ２０上を締めつけられる。０−リング３８．４
８とセラミック製のシールアッセンブリ２８はセラミッ
ク製のディスクに適当な予負荷モって空洞内にセラミッ
ク製のシールアッセンブリをシールするために、径方向
領域１１と５７との間に圧縮されており、ディスク３２
の回転を許容するが、接触面を通じての漏れを防ぐ。回
転可能のスリーブ部材２４は、本体１２の六角形端部１
７とフィッティング４４の六角形端部４７の間の円筒形
逃げ部１９−Ｈに保持される。

本発明によるバルブ１０の作用は、以下の通りである。

回転可能シール部材３２の口３６が、第２図及び第６図
に示す位置にあるとき“閉”位置であって、バルブ１０
を通っての流体の流出は禁止される。この位置では、タ
ブ６８は、スロット２２の二つの終端面２３のうちの一
つと係合している。バルブ１０を通って流体が流出する
ことを許容することを望むときは、第６図に示すように
、タブ６８が他の終端面２３と係合するまで、スリーブ
部材２４を反時計回りに回転する。これが、回転可能シ
ール部材３２の流出口３６を、固定シール部材３０の流
出口３４と整列状態にする。口３４．３６を介して流出
するのを許容される流体の量は、回転角あるいは口の整
列の変化によって制御することができ、例えばもしスリ
ーブ部材２４が反時計回り方向に３０°あるいは６０°
回転されるならば、流体の流出量は、もしスリーブ部材
２４が最大限の９０°回転されるときほど、大量ではな
いであろう。バルブ１０を通っての流体の流出を止めた
りあるいは減少したりすることを望むときは、第６図に
示すように、希望する結果が得られるまで、“閉”位置
に向かって時計回り方向に回転する。

シールアッセンブリは、その中の流体の流出に対して確
実な停止を与え、閉位置に位置するときには、回転可能
シール部材３２の平面は、固定シール部材３０と接触し
ており、流出口３４が閉じられる。さらに、回転可能部
材３２の径方向端面の面接触は、０−リング３８．４８
によって維持され、シール面に沿って汚染物質の侵入を
防ぐ。

シールアッセンブリ２８の中へのストラストワッシャ４
２の包含は、回転可能部材３２の変動からエラストマー
製の０−リングを隔離する。相対運動は、面接触してい
るディスクの平面に限定される。

かくして本発明が、バルブを通る流体の流出量を調整し
たり妨げたりするため、ハウジングの外から操作可能な
シールアッセンブリをもったインライン型の流量調整バ
ルブを提供されることが示された。図示された発明の実
施例に関連して、発明の個々の形態が特に示されかつ記
述された。しかしながら、これらの特定な構成は単に図
示されたのみであって、発明は、特許請求の範囲に記載
された言葉の範囲内におい”Ｃ１最大限の解釈が与えら
れるべきであることが理解されねばならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による流量調整バルブを示す側面図、第
２図は第１図に示された流量調整バルブの２−２線断面
図、第３図は第２図の流量調整バルブの３−３線断面図
、第４図は第２図の流量調整バルブの４−４線断面図、
第５図は第２図の流量調整バルブの５−５線断面図、第
６図は第２図の流量調整バルブの６−６線断面図、第７
図は第２図の流量調整バルブの７−７線断面図である。 符号の説明 ９・・・内径壁　１０・・・バルブ　　１１・・・径方
向領域１２・・・本体　　１４・・・中央ボア　１５・
・・径方向終端面１６・・・流体入口　　１７・・・膨
出六角形部１８・・・流体出口　　１９・・・円筒部　
　２０・・・内ねじ２２・・・円周スロット２３・・・
終端面２４・・・スリーブ部材　　２６・・・縦溝２８
・・・シールアッセンブリ３０・・・固定シール部材３
２・・・回転可能シール部材　　３４・・・流出口３６
・・・流出口　　　　　　３８・・・シール４２・・・
スラストワッシャ　４３・・・流路４４・・・フィッテ
ィング　　４５・・・中央ボア４７・・・膨出六角形部
　　　４８・・・シール４９・・・環状円筒形部　　　
５１・・・径方向終端面５７・・・径方向領域　　６０
・・・レリーフ　　６２・・・接合面６４・・・操作部
　　　　６６・・・脚部　　　　６８・・・タブ７０・
・・ビン １ゴロ；３−　　　ニー４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本体と前記本体に形成された流体入口を含み、前記
   本体は前記流体入口と連通する円筒形室を形成する連続
   した円筒壁を有した細長い円筒部を含み、前記円筒部は
   径方向終端面を形成する開口端部を有するとともに、さ
   らに前記径方向終端面から軸方向に間隔を開けて前記連
   続した円筒壁の端部にある径方向領域を形成し、前記本
   体とねじ結合した分割可能なフィッティングは流体出口
   を形成し、前記フィッティングは前記流体出口及び本体
   の円筒形室と連通する流路を形成する細長い円筒部を有
   し、前記円筒部は前記本体の前記細長い円筒部の径方向
   終端面と係合するその一端に隣接して径方向終端面を有
   し、前記フィッティングの円筒部は前記本体の前記連続
   した円筒壁の内部に延長するとともに径方向領域を形成
   する一端で終結し、前記径方向領域は前記本体の径方向
   領域とともに有限長さのシールアッセンブリ収容室を形
   成し、セラミック製のシールアッセンブリは前記入口と
   前記出口との間に配設され、少なくとも二つの環状のエ
   ラストマー製のシール部材はそれらの各々を前記径方向
   領域及び前記シールアッセンブリ及び前記連続した円筒
   壁との一つの間に圧縮されており、前記シールアッセン
   ブリは前記ハウジングに関して回転不能に取付けられた
   固定されたセラミック製のシール部材を含み、前記固定
   部材はそれらを通る一つあるいはそれ以上の流出口を形
   成し、回転可能なセラミック製のシール部材は前記固定
   シール部材に隣接するとともに面接触するように配設さ
   れ、前記回転可能シール部材はそれらを通る一つあるい
   はそれ以上の口を形成し、ハウジングの外部の操作手段
   は前記回転可能シール部材に連結されて、前記回転可能
   シール部材の前記口を前記固定シール部材の口に整列状
   態あるいは不整列状態の位置に選択的に操作できること
   を特徴とする流量調整バルブ。 ２、前記操作手段が、前記本体に関して相対回転可能に
   前記本体の前記円筒部を被覆する細長いスリーブ部材と
   、前記回転可能シール部材から延長するとともに、前記
   固定シール部材に関して前記回転可能シール部材の位置
   を選択するために前記スリーブ部材に連結された部材と
   を含む請求項１記載のバルブ。 ３、前記回転可能及び固定シール部材の前記口は、予め
   定められた位置間においての前記シール部材の相対回転
   が、前記回転可能及び固定シール部材の対応する口の整
   列状態によって限定されたオリフィスのサイズを変化さ
   せるように配設されている請求項１記載のバルブ。 ４、前記固定シール部材と前記ハウジングとの間に配設
   されたエラストマー製のシール部材を含む請求項１記載
   のバルブ。 ５、前記回転可能シール部材が、一方の側の前記固定シ
   ール部材と他方の側のスラストワッシャとの間に圧縮さ
   れるように、前記ハウジングと前記回転可能シール部材
   との間に配設されたセラミック製のスラストワッシャを
   含む請求項１記載のバルブ。 ６、前記ハウジングに締め付けられるとともに、前記ス
   ラストワッシャに対して力を及ぼすために用いられる分
   離可能なフィッティングを含む請求項１記載のバルブ。 ７、前記分離可能なフィッティングと前記スラストワッ
   シャとの間に配設されたエラストマー製のシール部材を
   含む請求項６記載のバルブ。 ８、前記流入口は、前記出口と軸方向に整列状態されて
   いる請求項１記載のバルブ。 ９、流体の流出量を制御するためのインライン型流量調
   整バルブであって、前記バルブは、入口を有した流路を
   形成した細長い本体と、前記本体の前記流路と連通する
   流路を形成するとともに出口を形成し、前記本体に締め
   付けられた分離可能なフィッティングとよりなり、 前記本体は前記入口と連通する円筒形室を形成する連続
   した円筒壁を有する細長い円筒部を含み、前記円筒部は
   径方向終端面を形成する開口端部を有し、さらに前記径
   方向終端面から軸方向に間隔を開けて前記連続した円筒
   壁の端部に径方向領域を形成し、前記本体にねじ結合さ
   れた分離可能なフィッティングは流体出口を形成し、前
   記フィッティングは前記流体出口及び前記本体の円筒形
   室と連通する流路を形成し、前記円筒部は前記本体の前
   記細長い円筒部の径方向終端面と係合するその一方の端
   部に隣接する径方向終端面を有し、前記フィッティング
   の前記円筒部は前記本体の前記連続した円筒壁の内部に
   延長するとともに、径方向領域を形成する一端で終結し
   、前記径方向領域は前記本体の径方向領域とともに有限
   長さのシールアッセンブリ収容空洞を形成し、少なくと
   も二つの環状のエラストマー製のシール部材であって、
   それらのものの各々は前記径方向領域の一つと前記シー
   ルアッセンブリ及び前記連続した円筒壁との間に圧縮さ
   れており、シールアッセンブリは流体漏れのない関係で
   前記空洞内に配設されており、 前記シールアッセンブリは、面接触でシールする平面を
   有した少なくとも一つの固定シール部材及び少なくとも
   一つの回転可能シール部材とよりなり、その各々の部材
   は整列状態のとき前記バルブを通って流出することを許
   容する少なくとも一つの流出口を含んでおり、 前記回転可能部材の前記平面は前記固定シール部材の少
   なくとも一つの口と選択的に閉鎖するために用いられ、 そして前記本体の外部の操作手段はその回転をもたらす
   ために前記回転可能シール部材に連結されていることを
   特徴とするインライン型の流量調整バルブ。 １０、前記操作手段は、前記回転可能シール部材に連結
   された細長い円筒部上に回転可能に収容される細長いス
   リーブ部材を含む請求項９記載のインライン型の流量調
   整バルブ。１１、前記本体は、前記入口に隣接した膨出
   六角形部を含み、前記フィッティングは前記出口に隣接
   した膨出六角形部を含み、そして前記スリーブ部材は前
   記六角形部の間の前記本体上に回転的に収容されるとと
   もに保持されている請求項１０記載のインライン型の流
   量調整バルブ。 １２、前記操作手段は、前記回転可能シール部材に前記
   スリーブ部材を連結する操作部を含んでいる請求項１０
   記載のインライン型の流量調整バルブ。 １３、前記本体の円筒部は、その周囲に部分的に延長す
   る円周方向スロットを含み、前記操作部は、前記スロッ
   トを通って前記本体から延長するタブを含み、前記スリ
   ーブは前記タブを収容する縦溝を含む請求項１２記載の
   インライン型の流量調整コントロールバルブ。 １４、前記回転可能シール部材は、ディスクよりなり、
   前記ディスクは間隔を開けた隣接面を形成する周囲のレ
   リーフを有し、前記操作部は、前記タブから延長して前
   記外周のレリーフに一致するとともに前記隣接面と係合
   する端部を有した弧状の脚部を含む請求項１３記載のイ
   ンライン型の流量調整バルブ。 １５、前記接合面は、前記回転可能部材の前記周囲上に
   約１８０°離れている請求項１０記載のインライン型の
   流量調整バルブ。 １６、前記操作部は、前記弧状の脚部と前記直立したタ
   ブを形成した全体的に薄い帯状材よりなる請求項１４記
   載のインライン型の流量調整バルブ。 １７、前記円周方向スロットは、約９０°離れて終端面
   で終結し、前記終端面と前記タブとの係合は前記スリー
   ブ部材の回転の限界を限定する請求項１４記載のインラ
   イン型の流量調整バルブ。 １８、面接触によりシールするように前記平面を付勢す
   るために、前記シール部材の前記平面に予め定められた
   予負荷を加える手段を含む請求項９記載のインライン型
   の流量調整バルブ。 １９、前記空洞内の前記シールアッセンブリと前記径方
   向領域の一つとの間に圧縮して位置する、少なくとも一
   つのＯ−リングを含む請求項１８記載のインライン型の
   流量調整バルブ。 ２０、二つのＯ−リングを含み、それらの各々が前記シ
   ールアッセンブリと前記領域の一つとの間に各々圧縮さ
   れて位置している請求項１９記載のインライン型の流量
   調整バルブ。 ２１、前記シールアッセンブリは、前記回転可能シール
   部材の少なくとも一つの流出口と流体的に連通してそれ
   を通る流路を有するスラストワッシャを含み、前記スラ
   ストワッシャと前記回転可能シール部材は、面接触によ
   りシールされる平面を含む請求項２０記載のインライン
   型の流量調整バルブ。 ２２、前記固定シール部材と前記スラストワッシャは、
   各々前記回転可能シール部材と面接触してシールされる
   平面から間隔を開けている第２の平面を含み、前記Ｏ−
   リングの一つは前記領域の一つと前記固定部材の第２の
   平面との間に圧縮されていて、前記Ｏ−リングの他のも
   のは前記スラストワッシャの第２の平面と前記領域の他
   のものとの間に圧縮されている請求項２１記載のインラ
   イン型の流量調整バルブ。 ２３、前記シール部材は、セラミック製のディスクより
   なる請求項９記載のインライン型の流量調整バルブ。 ２４、前記シール部材は、セラミック製のディスクより
   なる請求項２２記載のインライン型の流量調整バルブ。 ２５、流体の流出量を制御するためのインライン型の流
   量調整バルブであって、前記バルブは入口と出口とシー
   ルアッセンブリ収容空洞部とを有する流路を形成し、円
   周方向スロットが前記空洞に開口してなり、 シールアッセンブリが流体漏れのない関係で空洞内に配
   設され、 前記シールアッセンブリは面接触でシールされる平面を
   有する少なくとも一つの固定ディスクと少なくとも一つ
   の回転可能ディスクとよりなり、この各々のディスクは
   整列したとき前記バルブを通って流出を許容する少なく
   とも一つの流出口を含み、 前記回転可能ディスクの前記平面は前記固定シール部材
   の前記少なくとも一つの口を選択的に閉鎖するのに用い
   られ、 そして、前記本体の外部の操作手段はその回転を及ぼす
   ために前記回転可能ディスクに連結されており、前記操
   作手段は間隔の開いた接合面を形成する円周方向レリー
   フと前記スロットを通って前記バルブから延長するとと
   もに前記接合面と係合する脚部を含む操作部と を含んでいることを特徴とする流体の流出量を制御する
   ためのインライン型の流量調整バルブ。 ２６、前記本体は、細長い円筒部を含み、前記操作手段
   は、前記回転可能ディスクに連結された前記細長い円筒
   部上に回転可能に収容される細長いスリーブ部材を含ん
   でいる請求項２５記載のインライン型の流量調整バルブ
   。 ２７、前記本体は、前記入口に隣接した膨出六角形部を
   含み、かつ前記フィッティングは前記出口に隣接した膨
   出六角形部を含み、そして前記スリーブ部材は前記本体
   上の前記六角形部との間に回転的に収容されるとともに
   保持される請求項２６記載のインライン型の流量調整バ
   ルブ。 ２８、前記操作部は、前記スロットを通って前記本体か
   ら延長するタブを含み、そして前記スリーブは前記タブ
   を収容する縦溝を含んでいる請求項２５記載のインライ
   ン型の流量調整バルブ。 ２９、前記接合面は、前記回転可能部材の前記円周上に
   約１８０°離れて位置している請求項２５記載のインラ
   イン型の流量調整バルブ。 ３０、前記操作部は、前記弧状の脚部と前記直立したタ
   ブとを形成した全体的に薄い帯状材よりなる請求項２８
   記載のインライン型の流量調整バルブ。 ３１、前記円周方向スロットは、約９０°離れた終端面
   で終結し、前記終端面と前記タブとの係合が前記スリー
   ブ部材の回転の限界を制限する請求項２８記載のインラ
   イン型の流量調整バルブ。 ３２、前記平面を面接触によりシールするように付勢す
   るため、前記ディスクの前記平面に対して予め定められ
   た予負荷を与える手段を含む請求項２５記載のインライ
   ン型の流量調整バルブ。 ３３、前記空洞内に位置し、前記シールアッセンブリに
   対して圧縮されている少なくとも一つのＯ−リングを含
   む請求項２５記載のインライン型の流量調整バルブ。 ３４、二つのＯ−リングを含み、それらの各々が前記シ
   ールアッセンブリに対して圧縮されている請求項３３記
   載のインライン型の流量調整バルブ。 ３５、前記シールアッセンブリは、前記回転可能ディス
   クの前記少なくとも一つの流出口と流体的に連通し、そ
   こを通る流路を有するスラストワッシャを含み、前記ス
   ラストワッシャと回転可能ディスクは面接触によりシー
   ルされる平面を含む請求項２１記載のインライン型の流
   量調整バルブ。 ３６、前記固定ディスクと前記スラストワッシャの各々
   は、前記回転可能ディスクと面接触してシールされてい
   る平面から間隔を開けた第２の平面を含み、前記Ｏ−リ
   ングの一つは前記固定ディスクの前記第２の平面に対し
   て圧縮されておりかつ前記Ｏ−リングの他の一つは前記
   スラストワッシャの第２の平面に対して圧縮されている
   請求項３５記載のインライン型の流量調整バルブ。 ３７、前記ディスクが、セラミック製である請求項３６
   記載のインライン型の流量調整バルブ。 ３８、前記ディスクが、セラミック製である請求項２５
   記載のインライン型の流量調整バルブ。 ３９、前記ディスクが、セラミック製である請求項３４
   記載のインライン型の流量調整バルブ。