JPH01282243A - 改良されたじん性及び加工性のabs型の熱可塑性成形組成物 - Google Patents
改良されたじん性及び加工性のabs型の熱可塑性成形組成物Info
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- JPH01282243A JPH01282243A JP1056521A JP5652189A JPH01282243A JP H01282243 A JPH01282243 A JP H01282243A JP 1056521 A JP1056521 A JP 1056521A JP 5652189 A JP5652189 A JP 5652189A JP H01282243 A JPH01282243 A JP H01282243A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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-
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- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
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- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ABSポリマーは、それらのじん性(toughnes
s)、熱の下での寸法安定性、加工性及び表面品質のよ
くバランスのとれた性質によって抜きん出ている。
s)、熱の下での寸法安定性、加工性及び表面品質のよ
くバランスのとれた性質によって抜きん出ている。
特別な性質(例えば例外的なじん性または熱の下での高
い寸法安定性)を有するABSポリマーを製造しようと
する時には、これらの望ましい性質は、一般に、その他
の性質の犠牲においてのみ得ることができる。
い寸法安定性)を有するABSポリマーを製造しようと
する時には、これらの望ましい性質は、一般に、その他
の性質の犠牲においてのみ得ることができる。
一つの特別な問題は、非常に高いノツチ付き衝撃強さの
ABS生成物の製造である。
ABS生成物の製造である。
実際に用いられる二つの方法、即ち
a)グラフトゴム含量を増加させることそしてb)スチ
レン/アクリロニトリルコポリマー(樹脂マトリックス
)の分子量を増加させること、並びにこれらの組み合わ
せは、結果として溶融粘度における鋭い増加、即ち、熱
可塑性の加工性における顕著な劣化及び表面欠陥の出現
をもたらす。
レン/アクリロニトリルコポリマー(樹脂マトリックス
)の分子量を増加させること、並びにこれらの組み合わ
せは、結果として溶融粘度における鋭い増加、即ち、熱
可塑性の加工性における顕著な劣化及び表面欠陥の出現
をもたらす。
優れた加工性と組み合わせられた大きなじん性を有する
ABSポリマーを、特別な脂肪族ポリカーボネートの添
加によって得ることができることが、ここに見い出され
l;。
ABSポリマーを、特別な脂肪族ポリカーボネートの添
加によって得ることができることが、ここに見い出され
l;。
本発明は、
A) スチレン、α−メチルスチレン、核において置
換されたスチレン、メチルメタクリレート、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N−置
換マレイミド、酢酸ビニル、及びこれらの混合物の一ま
たはそれ以上の熱可塑性ポリマーの5−90重量部、好
ましくはto−80重量部そしてもつとも好ましくは2
0−75重量部、 B、2)≦lO℃のガラス置皿を有するゴムの95−1
゜重量部、好ましくは70−20重量部の上の、B、1
) スチレン、α−メチルスチレン、核において置換
されたスチレン、メチルメタクリレート、アクリロニト
リル9.メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N−置
換マレイミド、酢酸ビニル、またはこれらの混合物の5
−90重量部、好ましくは30−80重量部 B)の一またはそれ以上のグラフトポリマーの5−90
重量部、好ましくは10−80重量部そしてもっとも好
ましくは15−60重量部、モしてC)線状脂肪族ポリ
カーボネートの0.25−40重量部、好ましくは0.
5−30重量部 を含む熱可塑性成形材料に関する。
換されたスチレン、メチルメタクリレート、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N−置
換マレイミド、酢酸ビニル、及びこれらの混合物の一ま
たはそれ以上の熱可塑性ポリマーの5−90重量部、好
ましくはto−80重量部そしてもつとも好ましくは2
0−75重量部、 B、2)≦lO℃のガラス置皿を有するゴムの95−1
゜重量部、好ましくは70−20重量部の上の、B、1
) スチレン、α−メチルスチレン、核において置換
されたスチレン、メチルメタクリレート、アクリロニト
リル9.メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N−置
換マレイミド、酢酸ビニル、またはこれらの混合物の5
−90重量部、好ましくは30−80重量部 B)の一またはそれ以上のグラフトポリマーの5−90
重量部、好ましくは10−80重量部そしてもっとも好
ましくは15−60重量部、モしてC)線状脂肪族ポリ
カーボネートの0.25−40重量部、好ましくは0.
5−30重量部 を含む熱可塑性成形材料に関する。
コポリマー(A)、グラフトポリマー(B)及び線状脂
肪族ポリカーボネート(C)の、本発明による混合物は
、通常の添加物、例えば防炎剤、安定剤、離型剤、顔料
、潤滑剤、静電防止剤及び充填剤を通常の量で含んでよ
い。
肪族ポリカーボネート(C)の、本発明による混合物は
、通常の添加物、例えば防炎剤、安定剤、離型剤、顔料
、潤滑剤、静電防止剤及び充填剤を通常の量で含んでよ
い。
ポリカーボネート(C)の添加は、結果として、大きな
じん性と改良された流動性及びそれ故改良された加工性
とを組み合わせたタイプのABSの成形材料をもたらす
。これは、大きな寸法あるいは複雑な構造の非常にタフ
な(tough)射出成形された部品、例えばコンピュ
ータのケーシングまたは自動車の部品でさえ、改良され
た流動性によって一層容易にそして一層低い温度で製造
することができることを意味する。
じん性と改良された流動性及びそれ故改良された加工性
とを組み合わせたタイプのABSの成形材料をもたらす
。これは、大きな寸法あるいは複雑な構造の非常にタフ
な(tough)射出成形された部品、例えばコンピュ
ータのケーシングまたは自動車の部品でさえ、改良され
た流動性によって一層容易にそして一層低い温度で製造
することができることを意味する。
本発明に従って適当な熱可塑性ポリマー(A)は、スチ
レン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、ハロゲン化されたスチレン、メチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、無水マレイン酸及びN−置換マレイ
ミド、またはこれらの混合物から得られるポリマーを含
む。
レン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、ハロゲン化されたスチレン、メチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、無水マレイン酸及びN−置換マレイ
ミド、またはこれらの混合物から得られるポリマーを含
む。
ポリマーA)は、樹脂状で、熱可塑性であり、そしてゴ
ムを含まない。特に好ましいポリマーA)は、スチレン
、メチルメタクリレート、スチレン/アクリロニトリル
混合物、スチレン/アクリロニトリル/メチルメタクリ
レート混合物、スチレン/メチルメタクリレート混合物
、アクリロニトリル/メチルメタクリレート混合物、α
−メチルスチレン/アクリロニトリル混合物、スチレン
−a−メチルスチレン/アクリロニトリル混合物、α−
メチルスチレン/メタクリルスチレン/メチルメタクリ
レート/アクリロニトリル混合物、スチレン/α−メチ
ルスチレン/メチルメタクリレートa合物、スチレン/
α−メチルスチレン/メチルメタクリレート/アクリロ
ニトリル混合物、スチレン/無水マレイン酸混合物、メ
チルメタクリレート/無水マレイン酸混合物及びスチレ
ン/メチルメタクリレート/無水マレイン酸混合物から
得られるポリマーを含む。
ムを含まない。特に好ましいポリマーA)は、スチレン
、メチルメタクリレート、スチレン/アクリロニトリル
混合物、スチレン/アクリロニトリル/メチルメタクリ
レート混合物、スチレン/メチルメタクリレート混合物
、アクリロニトリル/メチルメタクリレート混合物、α
−メチルスチレン/アクリロニトリル混合物、スチレン
−a−メチルスチレン/アクリロニトリル混合物、α−
メチルスチレン/メタクリルスチレン/メチルメタクリ
レート/アクリロニトリル混合物、スチレン/α−メチ
ルスチレン/メチルメタクリレートa合物、スチレン/
α−メチルスチレン/メチルメタクリレート/アクリロ
ニトリル混合物、スチレン/無水マレイン酸混合物、メ
チルメタクリレート/無水マレイン酸混合物及びスチレ
ン/メチルメタクリレート/無水マレイン酸混合物から
得られるポリマーを含む。
ポリマーA)は公知であり、そしてラジカル重合によっ
て、特に乳化、懸濁、溶液または無溶媒重合によって製
造することができる。それらは、好ましくは、20.0
00ないし200,000の分子量M、及び(25℃で
ジメチルホルムアミド中で測定して)20ないし110
mQ/gの極限粘度[vlを有する。
て、特に乳化、懸濁、溶液または無溶媒重合によって製
造することができる。それらは、好ましくは、20.0
00ないし200,000の分子量M、及び(25℃で
ジメチルホルムアミド中で測定して)20ないし110
mQ/gの極限粘度[vlを有する。
グラフトポリマーB)の製造のために適したゴムは、特
にポリブタジェン、ブタジェン/スチレンコポリマー、
ブタジェン/アクリロニトリルコポリマー、ポリイソプ
レン、EPMゴム(エチレン/プロピレンゴム) 、E
PDIJゴム(ジエンとして小量の非共役ジエン例えば
ヘキサジエン−(1,5)またはノルボルナジェンを含
むエチレン/プロピレン/ジエンゴム)あるいはC,−
C,−アルキルアクリレート、特にエチル、ブチル及び
エチルへキシルアクリレートを基にしたアルキルアクリ
レートゴムを含む。
にポリブタジェン、ブタジェン/スチレンコポリマー、
ブタジェン/アクリロニトリルコポリマー、ポリイソプ
レン、EPMゴム(エチレン/プロピレンゴム) 、E
PDIJゴム(ジエンとして小量の非共役ジエン例えば
ヘキサジエン−(1,5)またはノルボルナジェンを含
むエチレン/プロピレン/ジエンゴム)あるいはC,−
C,−アルキルアクリレート、特にエチル、ブチル及び
エチルへキシルアクリレートを基にしたアルキルアクリ
レートゴムを含む。
アルキルアクリレートゴムは、共重合された形で(ゴム
の重量を基にして)30重量%までの七ツマ−例えば酢
酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、メチルメタク
リレート及び/またはビニルエーテルを含んでよい。加
えて、アルキルアクリレートゴムは、小量、好ましくは
(ゴムの重量を基にして)5重量%までの僑かけ作用を
有するエチレン様不飽和モノマーを含んでよい。このよ
うな橋かけ剤の例は、アルキレンジオール−ジアクリレ
ート及び−メタクリレート、ポリエステル−ジアクリレ
ート及び−メタクリレート、ジビニルベンゼン、トリビ
ニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、アリル(メタ
)アクリレート、ブタジェン及びイソプレンを含む。グ
ラフトベースとして使用されるアクリレートゴムはまた
、コアとして、一またはそれ以上の共役ジエンの橋かけ
されたジエンゴム例えばポリブタジェンあるいは共役ジ
エンとエチレン様不飽和モノマー例えばスチレン及び/
またはアクリロニトリルとのコポリマーを含むコアーシ
ェルコポリマーでもよい。
の重量を基にして)30重量%までの七ツマ−例えば酢
酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、メチルメタク
リレート及び/またはビニルエーテルを含んでよい。加
えて、アルキルアクリレートゴムは、小量、好ましくは
(ゴムの重量を基にして)5重量%までの僑かけ作用を
有するエチレン様不飽和モノマーを含んでよい。このよ
うな橋かけ剤の例は、アルキレンジオール−ジアクリレ
ート及び−メタクリレート、ポリエステル−ジアクリレ
ート及び−メタクリレート、ジビニルベンゼン、トリビ
ニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、アリル(メタ
)アクリレート、ブタジェン及びイソプレンを含む。グ
ラフトベースとして使用されるアクリレートゴムはまた
、コアとして、一またはそれ以上の共役ジエンの橋かけ
されたジエンゴム例えばポリブタジェンあるいは共役ジ
エンとエチレン様不飽和モノマー例えばスチレン及び/
またはアクリロニトリルとのコポリマーを含むコアーシ
ェルコポリマーでもよい。
ジエンゴム及びアルキルアクリレートゴムは、グラフト
ポリマーB)の製造のための好ましいゴムである。
ポリマーB)の製造のための好ましいゴムである。
ゴムは、0.05ないし20.0μm1好ましくは0.
1ないし2.0μmそしてもっとも好ましくは0.1な
いし帆8μmの平均粒径を有する少なくとも部分的に橋
かけされた粒子の形でグラフトポリマーB)中に含まれ
る。本明細書中では、平均粒径は、ダブリュー、ショル
タン(W、5choltan)ら、コロイド−ゼット(
Z)、及び−ゼット、 (Z、)ポリマー250 (1
972) 、782−796に従って超遠心分離法によ
って測定された平均粒径d、。とじて定義される。
1ないし2.0μmそしてもっとも好ましくは0.1な
いし帆8μmの平均粒径を有する少なくとも部分的に橋
かけされた粒子の形でグラフトポリマーB)中に含まれ
る。本明細書中では、平均粒径は、ダブリュー、ショル
タン(W、5choltan)ら、コロイド−ゼット(
Z)、及び−ゼット、 (Z、)ポリマー250 (1
972) 、782−796に従って超遠心分離法によ
って測定された平均粒径d、。とじて定義される。
グラ7トポリマーB)は、グラフトされるべきゴム8.
2)の存在下での、上で定義されたモノマーまたはモノ
マー混合物B、l’)のラジカルグラフト重合によって
製造される。
2)の存在下での、上で定義されたモノマーまたはモノ
マー混合物B、l’)のラジカルグラフト重合によって
製造される。
グラフトポリマーB)の好ましい製造方法は、公知の方
法で実施される乳化、溶液、無溶媒及び懸濁重合並びに
これらの方法の組み合わせである。
法で実施される乳化、溶液、無溶媒及び懸濁重合並びに
これらの方法の組み合わせである。
いわゆるABSポリマーが特に好ましいグラフトポリマ
ーB)である。
ーB)である。
線状脂肪族ポリカーボネートC)は、一般式式中、
R’ =−(CHz) n−ここでn−3−12、−C
H2CH2CH(CH,)−1 CHzCHzOCHzCHz−1 CH2CH20CH2CHz OCH2CH2−1CH
2CH(CHs ) CH! CHt C(CH3)
lCH2−1 ■O−CH2−CH2−1 H3CH2CCH! OCHx CH−CH2そして Xは、2000ないし500,000の分子量に対応す
る整数を表す、 に対応する化合物である。
H2CH2CH(CH,)−1 CHzCHzOCHzCHz−1 CH2CH20CH2CHz OCH2CH2−1CH
2CH(CHs ) CH! CHt C(CH3)
lCH2−1 ■O−CH2−CH2−1 H3CH2CCH! OCHx CH−CH2そして Xは、2000ないし500,000の分子量に対応す
る整数を表す、 に対応する化合物である。
繰り返し構造単位(n)
トが好ましい脂肪族ポリカーボネートC)である。
脂肪族ポリカーボネートC)は、通常の方法によって、
例えばジオールのエステル交換またはホスゲン化によっ
て(DE−O52001091,FR−PSl 391
512、DE−O3l 031512、DE−OS 2
446107、DE−OS 2605024、EP 0
0264L DE−O52447349)製造してよい
が、好ましくは、環状脂肪族カーボネートの開環無溶媒
または溶液重合によって(DE−O5l 545116
、l 545117.3103135.3204078
)製造する。
例えばジオールのエステル交換またはホスゲン化によっ
て(DE−O52001091,FR−PSl 391
512、DE−O3l 031512、DE−OS 2
446107、DE−OS 2605024、EP 0
0264L DE−O52447349)製造してよい
が、好ましくは、環状脂肪族カーボネートの開環無溶媒
または溶液重合によって(DE−O5l 545116
、l 545117.3103135.3204078
)製造する。
好ましい製造方法は、DE−O53607625による
低温での環状脂肪族カーボネートのアニオン開環溶液重
合である。
低温での環状脂肪族カーボネートのアニオン開環溶液重
合である。
脂肪族ポリカーボネート(C)の製造のための環状脂肪
族カーボネートは、式(III)〇 式中、 R”= (CHz)nここでn−3−12、CHz
CH2CH(CHs )−1 CH2CH20CHz CHt−1 −CH2CH20CH2CH20CH,CH,−1CH
zCH(CHs)CH2CH2C(CHs)*CH,−
1 [。−CH2CH2−1 CH。
族カーボネートは、式(III)〇 式中、 R”= (CHz)nここでn−3−12、CHz
CH2CH(CHs )−1 CH2CH20CHz CHt−1 −CH2CH20CH2CH20CH,CH,−1CH
zCH(CHs)CH2CH2C(CHs)*CH,−
1 [。−CH2CH2−1 CH。
\ / \ /
CC
/ \ / \
\ /
○
−H,CCH2−
\ /
/ \
H3CH2CCH20CH2CH±CH2−82CCH
,− \ / / \ Hs CCHz CHz (CH! ) !
CHsに対応する化合物及び式(IV) ○−R3−O R”−−(CH2)n−ここでn−4−12、−CH,
CH,OCH,CH2−1 −CHz CHx OCHx CH! OCHx CH
t−1に対応する化合物である。
,− \ / / \ Hs CCHz CHz (CH! ) !
CHsに対応する化合物及び式(IV) ○−R3−O R”−−(CH2)n−ここでn−4−12、−CH,
CH,OCH,CH2−1 −CHz CHx OCHx CH! OCHx CH
t−1に対応する化合物である。
式(III)のカーボネートが好ましく使用される。
式中、
R”” CH2CH2−
\ /
/ \
H,CCH。
であるカーボネートが特に好ましい。
好ましい脂肪族ポリカーボネ−1−C)は、DE−O3
3607625に従って得られる、2000ないし50
0゜000、好ましくは15.000ないし350.0
00の範囲の分子ff1l’vLを有する生成物である
。
3607625に従って得られる、2000ないし50
0゜000、好ましくは15.000ないし350.0
00の範囲の分子ff1l’vLを有する生成物である
。
成分A)、B)及びC)、そして随時通常の添加物例え
ば防炎剤、潤滑剤、安定剤、顔料、離型剤、静電防止剤
または充填剤を含む、本発明による混合物は、室温でま
たは高められた温゛度で同時にまたは次々と公知の方法
で成分を一緒に混合しそして次に通常の装置例えば内部
混練機、押出機または二軸スクリュー中で150℃ない
し300℃の温度でこの混合物を溶融コンパウンディン
グまたは溶融押出しすることによって製造される。
ば防炎剤、潤滑剤、安定剤、顔料、離型剤、静電防止剤
または充填剤を含む、本発明による混合物は、室温でま
たは高められた温゛度で同時にまたは次々と公知の方法
で成分を一緒に混合しそして次に通常の装置例えば内部
混練機、押出機または二軸スクリュー中で150℃ない
し300℃の温度でこの混合物を溶融コンパウンディン
グまたは溶融押出しすることによって製造される。
本発明による成形材料は、すべての型の成形された物体
の製造のために使用することができる。
の製造のために使用することができる。
通常の製造方法、特に、射出成形を、これらの物体のた
めに用いることができる。
めに用いることができる。
本発明による成形材料を加工する別の方法は、公知の方
法であらかじめ製造された板またはシートを深絞りする
ことによる成形された物体の製造である。
法であらかじめ製造された板またはシートを深絞りする
ことによる成形された物体の製造である。
実施例
熱可塑性ポリマー(A)
A1: 約115.000のM、及び−1≦2.0の
不均一指数(heterogenaity 1ndex
) R+L/Meを有する統計的(5tat ist
1ca1)スチレン/アクリロニトリルコポリマー(ス
チレン:アクリロニトリル重量比−72: 28)。
不均一指数(heterogenaity 1ndex
) R+L/Meを有する統計的(5tat ist
1ca1)スチレン/アクリロニトリルコポリマー(ス
チレン:アクリロニトリル重量比−72: 28)。
A2: 約75,000のM、及び−1≦2.0の不
均一指数IVL/M、を有する統計的a−メチルスチレ
ン/アクリロニトリルコポリマー(α−メチルスチレン
:アクリロニトリル重量比−70: 30)。
均一指数IVL/M、を有する統計的a−メチルスチレ
ン/アクリロニトリルコポリマー(α−メチルスチレン
:アクリロニトリル重量比−70: 30)。
グラフトポリマーB
0.4μmの平均粒径(dS。)を有するポリブタジェ
ン粒子の50重量%の上のスチレン/アクリロニトリル
混合物(72:28の重量比)の50重量%の乳化重合
によって得られたグラフト生成物。
ン粒子の50重量%の上のスチレン/アクリロニトリル
混合物(72:28の重量比)の50重量%の乳化重合
によって得られたグラフト生成物。
ポリカーボネート C
3,17の相対溶液粘度η、、、 (20℃でCH2C
l。
l。
中の2重量%溶液)を有する、ネオペンチルグリコール
カーボネートの開環アニオン重合によって?与られた、
ネオペンチルグリコール(2,2−ジメチルプロパンジ
オール−(1,3) )を基にした脂肪族ポリカーボネ
ート◇ A)、B)及びC)は、0.1重量部のシリコーンオイ
ルと一緒に160℃ないし200℃の温度で1.3αの
内部混練機中で混合された。成形物体は、240℃で射
出成形機中で製造された。
カーボネートの開環アニオン重合によって?与られた、
ネオペンチルグリコール(2,2−ジメチルプロパンジ
オール−(1,3) )を基にした脂肪族ポリカーボネ
ート◇ A)、B)及びC)は、0.1重量部のシリコーンオイ
ルと一緒に160℃ないし200℃の温度で1.3αの
内部混練機中で混合された。成形物体は、240℃で射
出成形機中で製造された。
ノツチ付き衝撃強さ(a、)は、室温でDIN 534
53に従って(単位: kJ/m”)測定した。加工性
は、DIN 53735 Uに従ってメルトフローイン
デックスMVi (単位:cn+3/10m1n)及び
必要とされる充填圧力を測定することによって(F、ヨ
ハナペル(Johannaber) 、プラスチック7
4 (1984) 、L 2−5頁参照)測定した。
53に従って(単位: kJ/m”)測定した。加工性
は、DIN 53735 Uに従ってメルトフローイン
デックスMVi (単位:cn+3/10m1n)及び
必要とされる充填圧力を測定することによって(F、ヨ
ハナペル(Johannaber) 、プラスチック7
4 (1984) 、L 2−5頁参照)測定した。
検討された成形材料の組成及び得られた試験データを表
1中に要約する。比較例と比べて、本発明による組成物
は、より低い充填圧力の値及びより高いMVI値及びじ
ん性における顕著な増加を有する。
1中に要約する。比較例と比べて、本発明による組成物
は、より低い充填圧力の値及びより高いMVI値及びじ
ん性における顕著な増加を有する。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
l。
A) スチレン、α−メチルスチレン、核において置
換されたスチレン、メチルメタクリレート、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N−置
換マレイミド及び酢酸ビニル、まJこはこれらの混合物
の一またはそれ以上の熱可塑性ポリマーの5−90重量
部、8.2)≦lO℃のガラス温度を有するゴムの95
−10重量部の上の、 8.1) スチレン、α−メチルスチレン、核におい
て置換されたスチレン、メチルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N
−置換マレイミド、酢酸ビニル、またはこれらの混合物
の5−90重量部 B)の一またはそれ以上のグラフトポリマーの5−90
!i量部、そして C)線状脂肪族ポリカーボネートの帆25−40重量を
含む熱可塑性成形材料。
換されたスチレン、メチルメタクリレート、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N−置
換マレイミド及び酢酸ビニル、まJこはこれらの混合物
の一またはそれ以上の熱可塑性ポリマーの5−90重量
部、8.2)≦lO℃のガラス温度を有するゴムの95
−10重量部の上の、 8.1) スチレン、α−メチルスチレン、核におい
て置換されたスチレン、メチルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N
−置換マレイミド、酢酸ビニル、またはこれらの混合物
の5−90重量部 B)の一またはそれ以上のグラフトポリマーの5−90
!i量部、そして C)線状脂肪族ポリカーボネートの帆25−40重量を
含む熱可塑性成形材料。
2、アニオン開環重合によって製造された線状脂肪族ポ
リカーボネート(C)を含む、上記lに記載の熱可塑性
成形材料。
リカーボネート(C)を含む、上記lに記載の熱可塑性
成形材料。
3、成分C)としてポリネオペンチルグリコールカーポ
不一トを含む、上記1に記載の熱可塑性成形材料。
不一トを含む、上記1に記載の熱可塑性成形材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 A)スチレン、α−メチルスチレン、核において置換さ
れたスチレン、メチルメタクリレート、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N−置換マ
レイミド及び酢酸ビニル、またはこれらの混合物の一ま
たはそれ以上の熱可塑性ポリマーの5−90重量部、B
、2)≦10℃のガラス温度を有するゴムの95−10
重量部の上の、 B、1)スチレン、α−メチルスチレン、核において置
換されたスチレン、メチルメタクリレート、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、N−置
換マレイミド、酢酸ビニル、またはこれらの混合物の5
−90重量部 B)の一またはそれ以上のグラフトポリマーの5−90
重量部、そして C)線状脂肪族ポリカーボネートの0.25−40重量
部 を含む熱可塑性成形材料。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3808846A DE3808846A1 (de) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Thermoplastische formmassen vom abs-typ mit hoher zaehigkeit und guter verarbeitbarkeit |
DE3808846.0 | 1988-03-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01282243A true JPH01282243A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=6349911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1056521A Pending JPH01282243A (ja) | 1988-03-17 | 1989-03-10 | 改良されたじん性及び加工性のabs型の熱可塑性成形組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4906688A (ja) |
EP (1) | EP0332995B1 (ja) |
JP (1) | JPH01282243A (ja) |
DE (2) | DE3808846A1 (ja) |
ES (1) | ES2039727T3 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3918405A1 (de) * | 1989-06-06 | 1990-12-13 | Bayer Ag | Polymerisatmischungen fuer flexible folien |
CA2084545C (en) * | 1991-12-06 | 1999-11-02 | Nagao Kajiwara | Apparatus for monitoring bronchial electrocardiogram |
US5274044A (en) * | 1992-07-28 | 1993-12-28 | General Electric Company | Graft copolymers containing (thioaromatic) alkyl acrylate rubber substrates |
US5314925A (en) * | 1992-12-03 | 1994-05-24 | General Electric Company | Use of polytetrafluoroethylene resins as a nucleating agent for foam molded thermoplastics |
DE4241555A1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-16 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen auf der Basis von Polycarbonaten, Pfropfpolymerisaten und Styrol/Acrylnitril-Copolymerisaten |
GB0711017D0 (en) | 2007-06-08 | 2007-07-18 | Lucite Int Uk Ltd | Polymer Composition |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3637909A (en) * | 1968-07-15 | 1972-01-25 | Bayer Ag | Polyurethanes process and product prepared from aliphatic polycarbonates containing in situ polymerized unsaturated compounds |
NL8105437A (nl) * | 1981-12-02 | 1983-07-01 | Stamicarbon | Polymeercompositie. |
JPS61155445A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-03-17 DE DE3808846A patent/DE3808846A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-03-06 US US07/319,273 patent/US4906688A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-07 ES ES198989103976T patent/ES2039727T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-07 DE DE8989103976T patent/DE58904241D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-07 EP EP89103976A patent/EP0332995B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-10 JP JP1056521A patent/JPH01282243A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3808846A1 (de) | 1989-09-28 |
DE58904241D1 (de) | 1993-06-09 |
ES2039727T3 (es) | 1993-10-01 |
US4906688A (en) | 1990-03-06 |
EP0332995B1 (de) | 1993-05-05 |
EP0332995A1 (de) | 1989-09-20 |
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