JPH01281165A - カップ型容器の内面塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カップ型容器の内面に塗布剤を塗布する内面
塗布装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば、即席麺を入れる発泡スチロール製のカップ型容
器は、それ自体に僅かながら通気性があるので、密閉状
態においても植物油で揚げられた乾燥麺の酸化や具の吸
湿などによる品質劣化が進行し、即席麺の賞味期間を長
く保つことができなかった。

このため、船便などで長期間かけて輸送される海外向け
の即席麺を入れるカップ型容器については、そあ内面を
樹脂被膜でコーティングして国内向けよりも賞味期間を
長くするようにしている。

なお、内面を樹脂被膜でコーティングしたカップ型容器
に入れられた即席麺は、単に日持ちが良いだけでなく、
製造直後の美味しさが長期間にわたって保たれ、商品品
質が著しく高められる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、即席麺は非常に単価の安いものであるから、容
器の内面を樹脂被膜でコーティングするだけでも製品価
格に響いてしまう。

まして、即席麺の容器は大量生産によってコストダウン
を図っているが、次々に生産されて来るカップ型容器の
内面にその生産タクトに応じた速度で樹脂液を塗布する
塗布装置が存在しない現状においては、当該容器の内面
を樹脂液でコーティングする加工作業に手間取ってその
生産性が低下し、それが単に容器のコストアップだけに
止まらず、即席麺の製品価格に直接跳ね返って非常に割
高なものになる。

したがって、即席麺を入れるカップ型容器の内面を樹脂
被膜でコーティングすることが望ましいと分かってはい
ても、当該容器を価格競争の激しい国内向けの即席麺に
使用することができず、専ら生産量の少ない海外向けの
即席麺のみに使用している。

そこで本発明は、カップ型容器の生産性を低下させるこ
となくその内面に樹脂液等の塗布剤を塗布できるカップ
型容器の内面塗布装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本発明によるカップ型容器
の内面塗布装置は、カップ型容器の供給位置からその内
面を塗布する塗布機が設置された塗布位置に向かって走
行するコンベアの駆動チェーンに連結して牽引される各
治具に、コンベアラインに沿って敷設されたガイドレー
ル上を走行すす車輪が設けられると共に、当該車輪の側
面にカップ型容器をその底部側から挿入して嵌装させる
カップが固着され、前記ガイドレールには、前記車輪を
前記塗布位置で高速回転させる回転駆動装置が連設され
ていることを特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、次々に生産されて内面塗布装置に供給
されるカップ型容器が、コンベアの駆動チェーンに連結
して牽引される各治具の車輪に固着されたカップ内に開
口部を外側に向けて嵌装され、その状態でカップ型容器
の供給位置から塗布位置に向かって移送される。

この時、治具のカップ内に嵌装されたカップ型容器は、
まず、ガイドレール上を走行する車輪の回転に伴って当
該車輪に固着されたカップと一体的に比較的ゆっくりと
回転しながら塗布位置方向に移送される。そして、治具
が当該塗布位置に到来すると、その車輪が前記ガイドレ
ールからこれに連設された回転駆動装置に乗り移って強
制的に高速回転せられ、当該車輪に固着されたカップ内
のカップ型容器も塗布位置で高速回転する。

この状態で、塗布位置に設けられた塗布機から高速回転
するカップ型容器内に向けて塗布剤が噴射される。

これにより、塗布剤の噴射時間が極く短くても当該塗布
剤をカップ型容器の内面全体に均一に塗布することがで
きるから、塗布位置に次々に移送されて来るカップ型容
器の内面塗布が滞りなく迅速に行われ、例えば内面に樹
脂液を塗布する即席麺用のカップ型容器に適用してその
製造コストを大幅に低減させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。

第１図は本発明による内面塗布装置全体を示す平面図、
第２図はそのＡ−Ａ線断面図、第３図は概略側面図であ
る。

本例に示す内面塗布装置１は、左右二つのエアシュート
２Ｒ，２Ｌから送られて来る発泡スチロール製のカップ
型容器３．３−を、二台のインデックスマシン４Ｒ，４
Ｌで次々に供給位置Ｘ、　Ｘに供給すると共に、各供給
位置Ｘ、Ｘに供給されたカップ型容器３を、コンベア５
により塗布位置Ｙ、Ｙに移送して当該各塗布位置Ｙ、Ｙ
に設置された塗布機６Ｒ，６Ｌで樹脂液を内面塗布する
ように成されている。

カップ型容器３の供給位置Ｘ、Ｘから塗布位置Ｙ、Ｙに
向かって走行するコンベア５の駆動チェーン７には、当
８亥チェーン７によって牽引される治具８，８−が連結
され、これら各治具８には、インデックスマシン４Ｒ，
４Ｌによって夫々一つずつ供給されるカップ型容器３を
その底部側から挿入して嵌装させ得るカップ９Ｒ，９Ｌ
が取り付けられると共に、当該治具８の表面から各カッ
プ９Ｒ，９Ｌの底部に貫通する通気孔１０Ｒ，１０Ｌが
形成されている。

各カップ９Ｒ，９Ｌは、夫々その底部が治具８の左右両
側に設けられた車輪１１Ｒ，ＩＬＬの側面に固着され、
コンベアラインに沿って敷設されたガイドレール１２Ｒ
，１２Ｌ上を走行する各車輪１１Ｒ，ＩＩＬと一体的に
回転するように成されている。

また、各レール１２Ｒ，１２Ｌには、塗布位置Ｙ、Ｙに
設けられた高速回転駆動装置１３と、その前段に設けら
れた中速回転駆動装置１４が連設され、供給位置Ｘ、Ｘ
から塗布位置Ｙ、Ｙに向かってレール１２Ｒ，１２Ｌ上
を低速回転で走行している各治具８の車輪１１Ｒ，１１
Ｌを、まず中速回転駆動装置１４に乗り移らせて回転数
を上昇させ、次いで高速回転駆動袋Ｗ１３に乗り移らせ
てフル回転させ、当該各車輪ＬＩＲ，１１Ｌに固着した
カップ９Ｒ，９Ｌ内に嵌装されているカップ型容器３を
塗布位置Ｙ、　Ｙで高速回転させるようになっている。

また、高速回転駆動装置１３の後段には、車輪１１Ｒ，
ＩＩＬを空転させる一定間隔を保って乾燥炉１５内に敷
設されたレール１６Ｒ，１６Ｌが連設されている。

なお、高速回転駆動装置１３及び中速回転駆動装置１４
は、何れも各車輪１１Ｒ，ＩＩＬを載せて走行する無端
ベルトが一対のスプロケット間に平行掛けされた構造に
なっている。

次に、コンベア５の上方には、カップ型容器３の供給位
置Ｘ、Ｘに到来した各治具８の表面に摺接される減圧カ
バー１７が設けられ、当該減圧カバー１７が摺接せられ
た治具８の通気孔１０Ｒ。

１０Ｌから空気が吸引されることにより、インデックス
マシン４Ｒ，４Ｌで供給されるカップ型容器３．３の底
部と対峙したカップ９Ｒ，９Ｌ内に当該各カップ型容器
３，３が吸い込まれてその開口部を外側に向けた状態で
嵌装されるようになっている。

しかして、容器製造ラインと内面塗布装置１との間に設
けられたエアシュート２Ｒ，２Ｌを通って次々に送られ
て来るカップ型容器３．３・・・を、当該カップ型容器
３内に嵌挿するハンド１８を有したインケラフスマシン
４Ｒ，４Ｌで受は取って順次供給位置Ｘ、Ｘに供給する
。

供給位置Ｘ、Ｘに同時に供給された二つの力・ンプ型容
器３，３は、各インデックスマシン４Ｒ。

４Ｌのハンド１８に保持されて、夫々その底部を治具８
のカップ９Ｒ，９Ｌに向けた状態にセットされる。

この時、供給位置Ｘ、Ｘに到来した治具８の表面に減圧
カバー１７が摺接せられて、当該治具８の通気孔１０Ｒ
，ＩＯＬから空気が吸引され、その吸引力で各インデッ
クスマシン４Ｒ，４Ｌのハンド１８に保持されていた各
カップ型容器３が、その底部と対峙している治具８の各
カップ９Ｒ。

９Ｌに吸い取られると同時に、当該カップ９Ｒ。

９Ｌ内に吸い込まれて密着するように嵌装される。

そして、カップ９Ｒ，９Ｌ内にカップ型容器３を嵌装し
た各治具８は、コンベア５の駆動チェーン７に牽引され
て供給位ｙｘ、ｘから塗布位置Ｙ。

Ｙに向かって移送され、その車輪１１Ｒ，ＩＩＬが途中
でレール１２Ｒ，１２Ｌから中速回転駆動装置１４．高
速回転駆動装置１３の順に乗り移って各車輪１１Ｒ，Ｉ
ＩＬに固着されたカップ９Ｒ。

９Ｌをフル回転させた状態で塗布位置Ｙ、Ｙに到来する
。

この状態で、カップ９Ｒ，９Ｌ内に嵌装された各カップ
型容器３の内面に向かって塗布機６Ｒ。

６Ｌから塗布剤が噴射され、当該塗布剤が各カップ型容
器３の内面全体にわたって瞬時に塗布される。

ここで、即席麺用のカップ型容器を量産する既設の製造
装置は、約０．４秒間に１個の割合でカップ型容器３を
製造しているが、本発明の内面塗布装置１によりカップ
型容器３を例えば８００ｒｐａ＋で高速回転させながら
内面塗布を行うと、各塗布機６Ｒ，６Ｌから塗布剤を噴
射する時間は約０．１５秒間で足り、カップ型容器１佃
当たりの塗布時間がその生産ベースよりも短くなって、
生産性向上に資することができる。

また、実施例のように、次々に生産されて内面塗布装置
１の供給位置Ｘ、Ｘに送られて来る多量のカップ型容器
３．３〜が、その供給位置Ｘ、Ｘに到来する治具８，８
−のカップ９Ｒ，９Ｌに順次自動的に吸い込まれて素早
く受は取られると同時に、当該カップ９Ｒ，９Ｌ内に確
りと嵌装され、そのまま塗布位置Ｙ、Ｙまで移送されて
内面塗布されるようになっていれば、大量生産されるカ
ップ型容器３の生産タクトに合わせてその内面塗布を滞
りなく行うことができるから、カップ型容器３の生産性
低下に因ってその製造コストが割高になることをより確
実に回避することができる。

また、高速回転駆動装置１３の前段に中速回転駆動装置
１４を設ければ、レール１２Ｒ，１２Ｌ上を低速で走行
して来た車輪１１Ｒ，ＩＬＬが、いきなり高速回転駆動
装置１３に接触して著しく摩耗したり、接触時の衝撃に
よってカップ９Ｒ。

９Ｌ内に嵌装されたカップ型容器３が飛び出すなどの弊
害を確実に防止することができる。また、高速回転駆動
装置Ｉ３とその後段に敷設されたレール１６Ｒ，１６Ｌ
との間に車輪１１Ｒ，ＩＩＬを空転させる間隔をあけて
おけば、高速回転した車輪１１Ｒ，ＩＩＬに急ブレーキ
がかかって衝撃を生じたり、当該車輪が著しく摩耗する
ことを防止できる。

なお、実施例では、カップ型容器３を嵌装するカップ９
Ｒ，９Ｌを治具８の左右両側に設けられた車輪１１Ｒ，
ＩＩＬに固着した場合について説明したが、片側の車輪
のみに設ける場合であっても勿論よい。

また、図示は省略するが、乾燥炉１５の後段側に、当該
乾燥炉１５内を通過した治具８の表面に摺接せられてそ
の通気孔１０Ｒ，ＩＯＬ内に圧縮空気を吹き込む加圧カ
バーを設ければ、塗布剤の内面塗布と乾燥が終了したカ
ップ型容器３をカップ９Ｒ，９Ｌ内から自動的に素早く
取り出すことができ、カップ型容器３の生産性をより向
上させることができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明による内面塗布装置は、大量
生産によってコストダウンが図られているカップ型容器
の内面全体に、当該カップ型容器の生産タクトに合わせ
て迅速に塗布剤を塗布することができるから、例えば即
席麺を入れるカップ型容器の内面に樹脂被膜をコーティ
ング加工する場合でも生産性低下によるコストアップを
招くことがないという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による内面塗布装置全体を示す平面図、
第２図はそのＡ−Ａ線断面図、第３図は概略側面図であ
る。 符号の説明 １−内面塗布装置、３・−・カップ型容器、５・・−コ
ンヘア、６Ｒ，６Ｌ−・−塗布機、７−・駆動チェーン
、８・・・治具、９Ｒ，９Ｌ、−カップ、ＩＩＲ，ＩＩ
Ｌ・・−車輪、１２Ｒ，１２Ｌ−・・ガイドレール、１
３−・・高速回転駆動装置、Ｘ・−・カップ型容器の供
給位置、Ｙ−一カツブ型容器の塗布位置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　カップ型容器の供給位置からその内面を塗布する塗布
   機が設置された塗布位置に向かって走行するコンベアの
   駆動チェーンに連結して牽引される各治具に、コンベア
   ラインに沿って敷設されたガイドレール上を走行する車
   輪が設けられると共に、当該車輪の側面にカップ型容器
   をその底部側から挿入して嵌装させるカップが固着され
   、前記ガイドレールには、前記車輪を前記塗布位置で高
   速回転させる回転駆動装置が連設されていることを特徴
   とするカップ型容器の内面塗布装置。