JPH01280061A - 柔軟な風合を有するポリオレフィン網状繊維不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリオレフィン網状繊維不織布に間する。より
詳しくは従来のポリオレフィン繊維不織布に比し柔軟且
つ紙鳴りのしないポリオレフィン網状繊維不織布に関す
る。

〔従来の技術〕

三次元網状繊維、及びその繊維より成る不織布は従来か
ら知られている。すなわち、三次元網状繊維を得る技術
として、ポリマーと溶剤を高温・高圧条件からノズルよ
り低温・低圧域へ吐出し、溶剤をフラッシュさせて繊維
とするフラッシュ紡糸技術が知られている（特公昭４１
−６１２５号公報）。

このようにして得た三次元網状繊維を金網上に受けた後
にカレンダロール、エンボスロール等により熱接着する
ことにより不織布を得ることができ、この種不織布はそ
の優れた強度、リントフリー性、カバーリング性、軽さ
等の性能を活かして航空便の封筒、フロッピーディスク
スリーブ、地図、タッグ等に用いられている。この種不
織布として、特に直鎖状ポリエチレンから作られたｒＴ
ｙｖｅｋ＠Ｊという商品名の不織布（イー・アイ・デュ
ポン・ニモアース・アンド・コンパニー製）が知られて
いる。

又この種不織布を衣料用として用いるために、前述の三
次元網状繊維を金網上に受けた後にエンボスロールで接
合させ、さらに一対のペグロールのニップ間を通すこと
により柔軟な不織布を得る方法が米国特許第３，９２０
，８７４号に開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

米国特許第３，９２０，８７４号に開示された不織布は
従来の不織布に比し、柔軟性を有するものの、衣料用等
の用途に用いるためには柔軟性が充分ではなく、風合が
硬いために使用に際して屈曲を受けるとガサガサした音
の発生、すなわちいわゆる紙鳴り現象を発生するという
問題を有する。

本発明は従来公知の不織布の有する前述の欠点を克服し
て衣料用を主とした用途に用いても紙鳴りの程度が低い
柔軟な風合いを有するポリオレフィン網状繊維不織布を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は見掛は密度が０．１５〜０．３０Ｈ／　
ｃｍ’、純白値が０．０１〜０．０６ｇｃｍ／　ｃｍ　
、および比表面積が、５．０〜５０．０ｍ２／ｇである
ことを特徴とする三次元に網状にフィブリル化したポリ
オレフィン繊維から成る不織布によって達成される。

本発明でいう見掛は密度とはピーコック直読型デジタル
リニアゲージＰＤ−２型（尾崎製作所製）を用いて、Ｘ
５−４アダプタ（接圧面８φ、重量１２０ｇ）にて２．
４ｇ／ｃｍ２の加圧下で５回の測定を行い、その平均値
を目付値で除し、単位面積当りの重量（ｇ／ｃｍ’）で
表した値である。

ここに云う目付とは得られた不織布から２５０ｍｍＸ　
２５０ｍｍのサンプル３枚採取し、水分平衡状君（２０
℃、６５％）にした後に秤量し、その平均値を単位面積
当り（ｇ／ｍ”）で表した値である。

本発明でいう純白値とはピュア・ベンディングテスター
（カトウテック（株）製、純白試験機）を用いて試料の
縦方向、横方向それぞれ５回測定して平均値を得、両者
の平均値（ｇｅｍ／ｃｍ）で表した値である。

本発明でいう比表面積とはツーブトマチック１８００（
カルロエルバ社製）を用い、窒素吸着法により得た値で
ある。

前述のように規定した測定法を用いて測定されたその見
掛は密度が０．１５〜０．３０Ｈ／　ｃｍ’、純曲度が
０．０１〜０．０６ｇｃｍ／　ｃｍおよび比表面積が５
．０〜５０．０ｍ２７ｇである本発明によるポリオレフ
ィン網状繊維不織布は柔軟な風合を有し、いわゆる紙鳴
りの発生が見られなかった。すなわち１８０ｃｍ　Ｘ　
２６０ｃｍ角（８５版サイズ）に得られた不織布を裁断
し、そのサンプルの一端を持って左右に振り回したり、
−端を片手で持ち、他の手で不織布をはじいても、紙に
対して同様に行った場合に発生する紙鳴り音は発生せず
、むしろ織物に対して同様に行った場合に得る感触に近
いものであった。

多くの実験の結果から得な本発明者等の知見によれば、
本発明の不織布がその見掛は密度、純曲度および比表面
積が共に前述の条件内にある時に、すなわち３つの要件
が複合して充たされる時にのみ、柔軟な風合で紙鳴り音
の発生がない。

次に本発明による三次元に網状にフィブリル化したポリ
レフイン繊維から成る不織布の製造方法について説明す
る。なお本発明でいうポリオレフィンとはポリエチレン
およびポリプロピレンを含んで成る。又得られた不織布
の目付は２０Ｈ／ｍ２から１００ｇ／ｓ＋２のものが本
発明の不織布の用途から好ましい。

先ず対象とするポリオレフィンポリマー（ポリエチレン
ポリマー又はポリプロピレンポリマー）と溶剤を高温・
高圧条件からノズルより低温・低圧域へ吐出し、溶液を
フラッシュさせて三次元に網状にフィブリル化したポリ
オレイン繊維を得る。

このようにして得た繊維を板状又は網状の支持体に受け
てウェブを作る。ウェブを作るに際してフラッシュ紡糸
した繊維を邪魔板等にあて網状繊維を広げて堆積させる
と好ましい０次にエンボスローラ又はカレンダローラで
処理してウェブ中の繊維を接合させる。

得られたポリオレフィン網状繊維から成るシート（以下
単にシートという）に高圧の水噴射処理又は液流染色機
等の運転時に発生する水流揉み処理を施すことにより本
発明による柔軟な風合を有するポリオレフィン網状繊維
不織布が得られる。

水噴射処理は、例えばシートの幅方向に４１間隔で配列
された複数のノズルの列（孔径０．１〜０．３１程度）
をシートの進行方向に３列（シート進行方向で各列間の
間隔的２　ｃｍ）配置して構成した水噴射装置のそれぞ
れのノズルから３０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の高圧の水流
を板状又は金網状支持体上のシートに噴射させることに
よって行われる。このようなシートに叩きつけるような
水噴射流により、シートの表面は短時間内に充分に揉ま
れて柔軟な風合を有する不織布が得られる。風合を変更
するためには目的に応じてノズル先端と支持体表面との
間隔を例えば０．５ｃｍ〜１０ｃｒａ間で変えればよい
、前記支持体の速度を変えることによって揉み効果は当
然具ることになり、したがって支持体の速度が５０　ｍ
／　ｍｉｎ〜１００ｎ＋／　ｍｉｎの如く高速になる場
合には、水噴射装置のノズルを増せばよい。

前記水噴射処理はシートの両面を同時に行ってもよく、
片面づつ別箇に行ってもよい、又シートの片面に印刷等
を施す場合には水噴射を片面からのみ実施し、支持体と
して板状又は目の細かいスクリーン例えば１００メツシ
ユのものを用いるとよい。

水流揉み処理は液流染色機又はワッシャー等を用いて行
うことができる。液流染色機を用いる場合は、４０°Ｃ
〜１００℃あるいはより高温の加圧下で１５ｍ１ｎ〜６
０ｍ１ｎ処理することによって充分に柔軟な風合の不織
布を得ることができる。シートは液流染色機内で液中に
浸漬されるか、沈んでいる状態で処理されると好ましい
。シートが液中で浮んでいる場合には揉み効果が劣ると
共に、シートが装置とこすれるために表面いたみを生ず
るので好ましくない。

水流揉み処理をワッシャーで行う場合も液流染色機の場
合と同様に４０℃〜９５℃で１５ｍ１ｎ〜６０ｍ１ｎ処
理することにより充分に柔軟な風合の不織布を得ること
ができる。この場合もシートの量に対してワッシャー内
の液体が多い状態で処理する方が、揉み効果を大きくし
、且つ装置によるこすれ等の発生を少くする上で好まし
い。

前述の方法で柔軟処理した場合には得られた不織布を乾
燥することが必要となるが、その乾燥温度は６０℃〜９
０℃といっな比較的低温であることが好ましい。

前述の方法によって柔軟化された不織布を必要に応じて
表面の平面性を変化させたり、表面の毛羽を抑えたりす
るために、更にエンボスロールやフラットロールを用い
たり、あるいはフェルトカレンダーによる処理を施して
もよい、但しこれらの加工によって得られた不織布の柔
軟性が著しく損われることがないように不織布を構成す
る繊維の融点以下で行うことが好ましい。

得られた不織布の純白値が０．０１ｇｃｍ／　ｅｗ＋以
下の場合は柔軟というよりも腰がなく、へなへなした感
じハ゛大きく、強度的にも不満足なものとなる。

又純白値が０．０６ｇｃｍ／ａｍ以上の不織布は元の網
状繊維不織布の硬さがとれず、ガサガサという紙鳴り音
が無くならない。

本発明によるポリオレフィン網状繊維不織布は柔軟な風
合において優れ、紙鳴り音の発生が少いので、それらの
特徴を活して従来の不織布では利用しにくかった防寒具
、雨具、イベント用ハッピ、ジャンパ等の衣料分野に広
く使用することができる。又この不織布自体で撹水性を
有するので、医療用シート、手術着として使用すること
ができる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を詳述する。

なお実施例中で示す紙部消音性は下記方法で評価した。

本発明による不織布を１８０ｃｍＸ２６０ｃ…角（Ｂ５
版サイズ）に裁断し、１０人の官能検査員による評価試
験を行う、すなわち各検査員がサンプル不織布の一端を
持ち左右に振り回した時に不織布がはためいて紙のよう
な音（バタバタ又はガサガサ）を発生するかどうかを調
べ、下記基準によって評価する。

○：音を感じる人が１０人中２Å以下 Δ：音を怒じる人が１０人中３〜７人 ×：音を感じる人が１０人中８Å以上 火１鮭１ ポリマーを連続して溶融供給する押出機、溶剤を連続注
入する定量ポンプ、及びこれらを連続的に混合するため
の装置より成る溶液調整設備を用いて高密度ポリエチレ
ンとトリクロロフルオロメタンとから成るポリマー濃度
９．２ｗｔ％の均一溶液を調整する０次いで０．５５ｍ
ｍφ−５ｍｍＬの減圧オリフィス、０．５５ｍφ−０，
５５ｍｍＬの孔とそれに続＜３ｍｍφ−３ｍＬのトンネ
ルフレアーを有する紡糸ノズルから成る紡口アセンブリ
を用いてフラッシュ紡糸を行い、繊維が１０１ｄで純白
の連続した三次元網状繊維を得、移動するネットコンベ
ア上に捕集した。

この時網状繊維は、幅が３０〜６０ｍｍに広がった状態
でネットコンベア上に連続的に左右に振られながら堆積
された。

このようにして得た三次元網状繊維ウェブを１３２℃に
加熱されたエンボスロール（エンボス深さ０．３ｍｍ、
圧着面積３０％）表面フラットなシリコンゴムロール（
硬度７０°）との間で熱プレスを表裏各１回行ない部分
的に熱圧着された目付５０ｇ／ｍ２の不織シートを得た
。

このシートを高圧の水噴射処理装置を用いて柔軟処理を
行う、すなわち前記シートを７０メツシユの金網支持体
の上に置き、下方より吸引しながら下記の条件の高圧の
細い噴射水流で処理する。

噴射ノズル径　　：　０．１５ａ＋φ 水噴射ノズル数　：横４ｍｍピッチ×３列水噴射ヘッド
水圧：５０ｋｇ／ａｍ２ 処理回数　　　　：１回 処理速度　　　　：５噴／輸ｉｎ 柔軟処理後の不織布を８０℃の熱風乾燥機で乾燥して本
発明の不織布を得た。

得られた不織布の物性は、見掛は密度が０．２０ｇ／ｅ
１ｍ３、純白値が０．０４ｇｃｍ／　ｃｍ、比表面積が
３１　ｍ２／ｇであった。この不織布の紙鳴りの程度は
ほぼ織物と同様であった。

Ｋ１匠え 実施例１と同様な条件で目付５０Ｈ／ｃｎ＋”のポリエ
チレン三次元網状繊維から成る不織シートを得た。

このシートを小型サーキュラ−染色機を用いて、下記条
件で柔軟処理した。

染料：　Ｒｅ５ａｌｉｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＲＬ（ＦＢｙ
）染色：５％０．Ｌｆ、浴比１：２００ 昇温：１５分常温〜３５℃、３５℃３０分間温染：６０
℃、１５分間 乾燥：ビンテンタ−８０℃×５分間 得られた不織布をビンポイントエンボスロール及びフラ
ットロールの間を常温で３ｋｇ／ａｓ”の接圧で５ｍ／
ｍｉｎの速度で処理して最終製品の仕上不織布を得た。

この仕上不織布の物性は、見掛は密度が０．２４ｇ／ｃ
鋤３純曲値が０．０３１ｇｃｍ／　ｃｍ、比表面積が２
４ｍ＋２／ｇであった。この不織布の紙鳴りの程度はほ
ぼ織物と同様であった。

Ｘ１鯉ｌ スクリュー押出機、溶媒導入管部、混合管部、減圧室、
紡糸口金が連続しているポリマー溶液調整・紡出装置を
用いてポリプロピレン三次元網状繊維を作る。すなわち
ＰＰチップをスクリュー押出機にかけ溶融押出し、一方
トリクロロフルオロメタンを高圧定量ポンプで溶媒導入
管部に導入し、混合管部で均一溶液にした。この溶液を
減圧室、紡糸口金を通して吐出させ、フラッシュ紡糸を
行い、繊度が１６６ｄの三次元網状繊維を得、移動する
ネットコンベア上に捕集した。この時網状繊維は幅が４
５ｍｍに広がった状態でネットコンベア上に連続的に左
右に振られながら堆積された。

このようにして得た三次元網状繊維ウェブを１３２℃に
加熱されたエンボスロール（エンボス深さ０．３ｍｍ、
圧着面積３０％）と表面フラットなシリコンゴムロール
（硬度７０°）との間で熱プレスを表裏各１回行ない部
分的に熱圧着された目付６０ｇ／ｍ２の不織シートを得
た。

このシートをワッシャーを用いて６０℃、３０分間揉処
理した後、マングルで脱水し、８０℃のテンターで５分
間乾燥した。

得られた不織布の物性は、見掛は密度が０．２Ｚｇ／ｅ
１ｍ’、純白値が０．０２２ｇｃｍ／　ｃｍ、比表面積
が１６ｍ２７ｇであった。この不織布の紙鳴りの程度は
ほぼ織物と同様であった。

このポリプロピレン網状繊維不織布は特にガラス、レン
ズ類のワイピングに適しており、眼鏡状として有用に用
いられる。

４〜６　　　１〜３ 実施例１と同様な条件で目付４０ｇ／ａｍ２のボリエチ
レン三次元網状繊維から成る不織シートを得た。

このシートを４０メツシユの金網支持支持体の上に置き
、下方から吸引しながら下記の条件の高圧の細い噴射水
流で処理した。

噴射ノズル径　　：　０．１５＋＋ａ＋φ水噴射ノズル
数　：横４ｍｏ＋ピッチ×３列水噴射ヘッド水圧：　１
００ｋｇ／　ｃｍ２．７０　ｋｇ／ｃｍ２．４０ｋｇ／
ａｍ２ 処理回数　　　　：１回 処理速度　　　　：５ｍ／ｍｉｎ 柔軟処理後の不織布を８０℃の熱風乾燥機で乾燥して本
発明の不織布（実施例４，５．６）を得た。

得られた不織布の物性値を第１表に示す。

比較例１として柔軟処理前の不織布を用い、比較例２，
３に米国特許第３，９２０，８７４号に開示された方法
に基づき製造された衣料用不織布（Ｔｙｖｅｋ＠）を用
い、それらの物性値を第１表に併せて示す。

第１表に示すように本発明の範囲内の不織布は紙部消音
性において優れた性能を示すが、処理前の不織布は紙部
消音性が極めて悪く、２種のＴｙｖｅｋ［Ｆ］もその改
善が不充分である。

〔発明の効果〕

本発明のポリオレフィン網状繊維不織布は前述のように
構成されているので優れた柔軟性を有し、紙鳴りの発生
が極めて少いという特徴を有する。

その結果網状繊維不織布の有する特性と併せて各種衣料
用途にも広く用いることができる。

以下余白 手続補正書く自発） 昭和６３年６月７７日 特許庁長官　小　川　邦　夫　殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１０５４２７号 ２、発明の名称 柔軟な風合を有するポリオレフィン網状繊維不織布 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名称　（００３）旭化成工業株式会社 ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号（外
４名） ５、補正の対象 （１）明細書 （２）委任状 ６、補正の内容 （１）明細書の浄書（内容に変更なし）（２）委任状を
別紙のとおり追究する。

７、添付書類の目録 （１）浄書した明細書　　　　　　　　　　１通（２）
委任状　　　　　　１通 手続補正書（自発） 平成１年３月２：３日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、　事件の表示 昭和６３年特許願第１０５４２７号 ２、　発明の名称 柔軟な風合を有するポリオレフィン網状繊維不織布 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名称　（００３）旭化成工業株式会社 ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号静光
虎ノ門ビル　電話５０４−０７２１　ｊ、’Ｂ、“、−
二）、ｊ５、補正の対象 ｌ）明細書の「特許請求の範囲」の欄 ２）明細書の「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内容 １）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。

２）発明の詳細な説明の欄において下表に示す箇所の記
載を下表に示すように補正する。

７、　添付書類の目録 特許請求の範囲　　　　　　　　　　１通２、特許請求
の範囲 １、見掛密度が０．１５〜０．３０ｇ／ｃＩｆｌ、純白
値が０、　Ｏ１〜０．０６　ｇ　ｃｒｌｌ　／　ｃｍお
よび比表面積が５〜５０　ｎ（７ｇであることを特徴と
する三次元に綿状にフィブリル化したポリオレフィン繊
維から成る不織布。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．見掛密度が０．１５〜０．３０ｇ／ｃｍ＾３、純曲
   値が０．０１〜０．０６ｇｃｍ／ｃｍおよび比表面積が
   ５．０〜５０．０ｍ＾２／ｇであることを特徴とする三
   次元に網状にフィブリル化したポリオレフィン繊維から
   成る不織布。