JPH01278924A - 薄板パンチング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はプラスチックフィルムや金属板等各種の小物
の薄板等を打扱き加工する場合に使用するパンチング装
置に関するものである。

［従来の技術］ プラスチックフィルムや金属板等各種の小物の薄板等の
両端ないし片側に打扱き方式でパンチ穴をあける装置は
、基本的な構成としてパンチング装置のダイの上に載せ
た材料を上方から下降するポンチによって打扱くもので
ある。従来から用いられているパンチング装置としては
、板押えを使用した考案に実開昭４９−１９８３号公報
があり、また材料の側縁からパンチ穴までの距離を変え
得る考案として実開昭５６−３２４８４号全文明細書に
記載されたもの等がある。

［発明が解決しようとする課題］ すなわち、これら小物薄板のパンチング装置には次のよ
うな共通した問題点があり、結果的に作業内容の変化に
対する汎用性がないので、打抜く材料の穴間ピッチの違
いや、材質・厚み等の違いに対して、それぞれに対応し
た専用機が必要であった。従って多種類の作業を行う場
合には作業性、生産性の低下を来たしていた。すなわち
、第一に架台上のパンチング装置のポンチ位置が固定さ
れているために、穴間ピッチの異なる作業に対応するこ
とができず、片側づつパンチするか、穴間ピッチの異な
る他のパンチ機に作業を切換えるか、または機械を改造
しなければならなかった。また、第二に一般にパンチン
グ装置で薄板に穴あけする場合には、ポンチの寸法を穴
寸法に等しくし、ダイス側にクリアランスを設けてパン
チングするので穴径を精密に仕上げることが難しく、前
記クリアランスを太き目にとると、ポンチで材料を打抜
く際に生ずる剪断抵抗によって、歪みや抜きしり及び抜
きパリが発生し易く、また、前記クリアランスを小さ目
にとるとポンチを材料から引抜く際の吸いつきによって
、材料に歪みが発生する他、引き抜ぎが難しいという問
題点があり、これらの発生を避けようとすると前述のよ
うに穴の加工精度の低いものしかできなかった。更に、
第三に一般のパンチング装置のポンチの上下動の駆動は
、概ねクランク運動を、上下動に変換する方式を採用し
ているので、変速装置を使わないと打抜き速度や、圧力
を調整することができないため、材料の材質や厚みの異
なる作業を、同一機で精密にパンチングすることが困難
であった。また、第四に材料を所定位置ヘセットした後
、穴あけのつとポンチの始動スイッチを押すなどの手動
操作を必要とし、作業者が疲労し易かった。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、打抜き穴間ピッチが異なる材料のパンチ加工に対し
ても容易に切換えて対応することができ、ポンチの打込
みや引抜きの際に材料に歪みやしわ及び抜きパリが発生
ずることがなくて、精密な加工が容易であり、ポンチの
始動に操作者の手作業を必要とせず、従って、操作者の
疲労を少なくすることができ、かつ、材料の材質や厚み
の違いに対応することができる薄板パンチング装置を提
供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明の薄板パンチング装置は
、架台と、前記架台上に２個配設されているフレームで
あって、一方のフレームは前記架台上の固定位置に配設
され、伯方のフレームは前記架台上に変位可能に配設さ
れているフレームと、前記２個のフレームのそれぞれに
取付けられているダイスと、前記２個のフレームのそれ
ぞれに取付けられている油圧シリンダ装置と、前記油圧
シリンダ装置の０ツドに取外し可能に取付けられている
ポンチと、前記油圧シリンダ装置のロッドに取外し可能
に取付けられており前記ポンチの刃先の周囲に前記刃先
よりも突出した状態で配設されている弾性材料からなる
板押えと、及び前記架台上の材料を検出するセンサとを
備え、前記ボンデは肩部の径が前記刃先の径よりも小さ
くなるように逃げが形成されており、かつ前記油圧シリ
ンダ装置は前記センサの信号に基づいて動作するように
構成したことを特徴としている。

［作用］ 穴ピッチの異なるパンチング作業をする場合には、変位
可能に架台上に配設されているフレームを移動させて固
定位置のフレームとの間隔を調整して穴ピッチを変更す
る。

厚さの異なる材料についてパンチング作業をする場合に
は、油圧シリンダの取付高さを調整する。

［実施例］ 以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。

第１図、第２図及び第３図において１はパンチング装置
であり、パンチング装置１は架台２を右し、架台２はブ
レーキ付自在中輪３によって床面上を移動することがで
きる。

架台２には油圧計４、油温計５、起動スイッチ６が取付
けられており、また、架台２内には油圧ポンプユニット
７が収納され、油圧ポンプユニット７の下部にオイルパ
ン８が配設され、更に電磁弁制御装置９が配設されてい
る。また、架台２には足踏スイッチ収納ポケット１１が
設けられ、その中に足踏スイッチ１２が収納されている
。

架台２の上端面には作業テーブル１３が設けられている
。また作業テーブル１３の前方にはパンチ装置１４が設
けられている。

パンチ装置１４は一対のフレーム１５ａ。

１５ｂを有する。フレーム１５ａは架台２に固定されて
おり、フレーム１５ｂは架台２上を変位可能である。即
ち、架台２上にスライドベース１７が固定されており、
スライドベース１７上にスライドガイド１８．２１が固
定されている。スライドガイド１８．２１にはベース２
２が接触して案内されている。ベース２２上にはフレー
ム１５ｂがボルト２５によって固定されている。こうし
て、フレーム１５ｂはスライドガイド１８．２１に案内
されて架台２上を変位可能である。フレーム１５ｂとス
ライドガイド２１とのロックはロックガイド２６をレバ
ー２７によってスライドガイド２１に押圧しベース２２
をスライドガイド１８゜２１に固定することによって行
なう。

７Ｌ／−ム１５　（１５ａ、１５ｂ）の上部２３には油
圧シリンダ２８が取付けられている。油圧シリンダ２８
のロッド３２にはクツションゴム３３を挾んでロックナ
ツト３４によってポンチホルダ３５が取付けられている
。ポンチホルダ３５の下端にはポンチ６０が取付けられ
ている。ポンチ６０の位置決めはコマ３７及び止めねじ
３８によって行なう。また、ポンチボルダ３５の下端部
には円筒状の板押え４１が袋ナツト４２によって取外し
可能に取付けられている。板押え４１はポンチ６０の刃
先６３（第８図）の周囲において刃先６３よりも下方に
突出した状態で配設されており、ゴムの如き弾性材料に
よって構成されている。

フレーム１５ｂ（１５ａ）の下部には垂直方向に孔４４
が貫通形成されており、孔４４の上端部にはダイス４５
がコマ４６及び止めねじ４７によって取付けられており
、また、孔４４の下端部には汰きかすガイド４８が取付
けられている。

第５図に示すフレーム１５ｂ　（１５ａ）の側面にはボ
ス５１が取付けられ、ボス５１にストッパ５２が螺合し
、ロックナツト５３及びロックナツト５４によって位置
決めされ、かつ回転止めねじ５５によって回転が防止さ
れている。ストッパ５２の先端５６は材料と当接して材
料の位置決めをする。

ストッパ５２の先端５６の近傍にセンサホルダ５７が止
めねじ５９によって取付けられ、センサホルダ５７にセ
ンサ５８が保持されている。センサ５８は光学的に材料
の有無を検出する。

ポンチ６０は第８図に示すように、基端部に固定ねじ用
溝６１を有し、先端部に刃先６３を有する。刃先６３の
中央部の先端面には応力集中用逃げ６２が形成されてい
る。またポンチ６０の外径は刃先６３から僅か上方部分
が同径のストレート部分６４で、更にその上方が径が小
さくなる逃げ６５になっている。

ダイス４５の抜きかす落下用の孔６６も上端部分６７が
ストレートで、そのダイス下方部分６８がテーパー状の
逃げになっている。

第９図は油圧シリンダ２８を駆動するための油圧回路で
ある。油圧回路７１は油圧シリンダ２８の正圧側及び背
圧側を共に４ボート・３ポジシヨン・４ウエイの電磁弁
７２を介して油タンク７３に接続している。油圧回路に
注入されているオイルはモータ７４によって駆動される
ポンプ７５によって循環される。流量の制御は流量コン
トロールバルブ７６によって行われ、また、油圧はゲー
ジコック７７を介して接続された油圧計７８によって検
知する。プレス圧の設定はプレス圧設定用リリーフ弁８
１によって行い、また、油圧系の最大圧は最大圧設定用
リリーフ弁８２によって設定する。なお、必要に応じた
安全策として２ボート・２ポジシヨン・２ウエイの電磁
弁８３を使用したドレン系を設け、モータ７４と共に圧
力スイッチ８４により制御される。

第１０図は油圧回路を制御する制御回路を示している。

図中、８５．８６はノリツブフロップ、８７．８８．８
９．９１．９２はタイマ、９３゜９４はソリッドステー
トリレー、９５はカウンタドライバ、９６はカウンタで
ある。

このように構成された薄板パンチング装置の作用は次の
通りである。

第１１図に示す材料１０１に穴あけ加工により穴１０２
ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄを形成する場合を例
にとって、上記したパンチング装置の動作を説明する。

（１）前の作業が穴ピッチＰ１の穴１０２ａ。

１０２ｂのパンチング作業であったとして、次の作業が
穴ピッチＰ２の穴１０２ａ、１０２ｃのパンチング作業
であるとすると、パンチング作業に先立って、フレーム
１５ｂを移動させて、フレーム１５ａとフレーム１５ｂ
との間隔を穴ピッチＰ２と一致するまで広げる必要があ
る。この場合にはレバー２７を回し、ロックガイド２６
を緩める。次にフレーム１５ｂを手で押すと、フレーム
１５ｂと一体のベース２２がスライドガイド１８゜２１
に沿って変位する。フレーム１５ｂが必要ｍだけ変位し
た後に、再びレバー２７を締めてフレーム１５ｂを固定
する。こうして穴ピッチＰ２に対応したフレーム１５ｂ
の位置調整は完了する。

（２）材料１０１の厚さが変る場合には、それに対応し
て、ロックナツト３４を緩めて油圧シリンダ２８のロッ
ド３２に取付けられているポンチボルダ−３５を回して
調整して、再びロックナツト３４を締める。これによっ
て材料１０１の厚さの変化に対応した油圧シリンダ２８
の取（ｑ高ざの調整は完了する。

（３）次にポンチ６０の動作をタイミングチャートを示
ず第１２図を参照しながらに２明する。

材料１０１を作業員が作業テーブル１３上に載せて材料
１０１の突き当て面１０３がストッパ５２の先端５６に
つき当たるまで押し進めると、両方のセンサ５８が材料
１０１を検出して信号を発するとフリップフロップ８５
がセットし、タイマ８７が計時を開始し、作動油は油圧
シリンダ２８の上昇側にも下降側にも供給されない状態
となる。またこれと同時に、フリップ７０ツブ８６もセ
ットして足踏スイッチ１２を押しても油圧シリンダが動
作しない無効期間が開始する。

タイマ８７が一定時間だけ計時すると、その計時が終了
し、作動油はシリンダ２８の下降側に供給され、ロッド
３２及びポンチ６０が下降し、材料１０１を打抜く。こ
のとき、ポンチ６０と共に板押え４１も下降し、初めに
板押え４１が材料１０１に当接して材料１０１を押え付
け、この状態で、ポンチ６０が材料１０１を打抜く。か
つ、これによってタイマ８８が計時を開始し、一定時間
経過後に終了する。タイマ８８の計時終了によって、油
圧シリンダ２８への作動油の供給が停止し、ポンチ６０
は下降したまま停止り”る。かつ、このときカウンタ９
６が１を計数する。またタイマ８８の計時終了によって
タイマ８つが計時を開始し、一定時間経過後に終了する
。タイマ８９の計時終了によって、油圧シリンダ２８の
上野側への作動油の供給が開始し、ポンチ６０は上界し
材料１０１から抜ける。このとき、板押え４１はまだ材
料１０１を弾性的に押え付けた状態を維持し、この状態
でポンチ６０が材料１０１から抜け、その優、続いて板
押え４１が材料１０１から離れる。

かつタイマ８９の計時終了によってタイマ９１が計時を
開始し、この計時開始によって７リツプフロツブ８５は
リセットする。タイマ９１の計時終了によってタイマ９
２が計時を開始し、その計算時終了によって無効期間が
終了し始めの状態に戻る。

なお、作業内容により材料の突き当て面近傍の形状が特
殊であり、例えばセンサ５８の検知する部位に既に小さ
な切欠部を設けであるなどして、ストッパ５２で位置決
めは出来るが、センサ５８で検知不可能というような特
殊な形状のものに対して打抜き作業を行う必要がある場
合には、足踏みスイッチ１２を踏む（押す）ことにより
打抜きを行うことができる。

［発明の効果］ このように、この発明の薄板パンチング装置ではポンチ
及び油圧シリンダを支持しているフレーム１５ｂの架台
上の位置を調整することができるので、穴間ピッチの異
なる打抜き作業が１可能である。またストッパ５２の軸
方向位置をロックナツト５３．５４を操作して調節する
ことができ、これによって、材料の板端からパンチ穴ま
での距離が異なる材料への作業の対応も可能である。

また、ロックナツト３４、クツションゴム３３を操作し
て、油圧シリンダ２８の取付高さや、油圧シリンダ２８
のポンチ抜きストロークを調整することができるので、
厚みの異なる各種の材料に対して打扱き作業をすること
ができるので、機械や装置のムダがなく、生産性が向上
する。

また、流量コントロールバルブ７６及び最大圧設定用リ
リーフ弁８２を調整することによって、ポンチの移動速
度を可変にすることができるので、材質の異なる各種の
材料に対応することができる。

更に、材料の抽入をセンサが検出し、油圧バルブの開閉
を制御し、ポンチの動きを制御するので、始動のつど作
業者の手動操作を必要とせず、作業者が疲労しない。

また、ポンチが材料を打抜く時には、先に板押えが材料
を押え、またポンチを薄板から抜く時には板押えが材料
を押えた状態で、ポンチを抜くので、材料に歪みやしり
及び抜きパリが発生せず、精密な加工が可能である。ポ
ンチ６０の側面にはテーパー状の逃げが形成されていて
、ポンチの材料からの抜けが良好であり、更にポンチの
底面にも逃げが形成されており、パンチング力を必要最
小限にすることができることと、ポンチを引き抜く際に
材料の吸つき現象が発生しないことがあいまって、品質
がよく、かつ精密な加工が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図はパンチング装置の平面説明図、第２図はパンチ
ング装置の正面説明図、第３図はパンチング装置の側面
説明図、第４図はポンチホルダ部分の拡大縦断面図、第
５図はセンサ取付部分の側面説明図、第６図はセンサ取
付部分の断面説明図、６第７図はセンサ取付部分の正面
説明図、第８図はポンチの縦断面図、第９図は油圧シリ
ンダを駆動するための油圧回路図、第１０図は制御回路
図、第１１図は材料の平面図、及び第１２図は油圧回路
のタイミングチャートである。 １・・・パンチング装置 ２・・・架台 ３・・・ブレーキ付自在車輪 ４・・・油圧計 ５・・・油温計 ６・・・起動スイッチ ７・・・油圧ポンプユニット ８・・・オイルパン ９・・・電磁弁制御装置 １１・・・足踏スイッチ収納ポケット １２・・・足踏スイッチ １３・・・作業テーブル １４・・・パンチ装置 １５ａ・・・フレーム １５ｂ・・・フレーム １７・・・スライドベース １８・・・スライドガイド ２１・・・スライドガイド ２２・・・ベース ２３・・・上部 ２５・・・ボルト ２６・・・ロックガイド ２７・・・レバー ２８・・・油圧シリンダ ３２・・・ロッド ３３・・・クツションゴム ３４・・・ロックナツト ３５・・・ポンチボルダ ３７・・・コマ ３８・・・止めねじ ４１・・・板押え ４２・・・袋ナット ４４・・・孔 ４５・・・ダイス ４６・・・コマ ４７・・・止めねじ ４８・・・抜き・か１ガイド ５１・・・ボス ５２・・・ストッパ ５３・・・ロックナツト ５４・・・ロックナツト ５５・・・回転止めねじ ５６・・・先端 ５７・・・センサホルダ ５８・・・センサ ５９・・・止めねじ ６０・・・ポンチ ６１・・・固定ねじ用溝 ６２・・・逃げ ６３・・・刃先 ６４・・・ストレート部分 ６５・・・逃げ ６６・・・抜きかす落下用の孔 ６７・・・上端部分 ６８・・・ダイス下方部分 ７１・・・油圧回路 ７２・・パ市磁弁 ７３・・・油タンク ７４・・・モータ ７５・・・ポンプ ７６・・・流量コントロールバルブ ７７・・・ゲージフック ７８・・・油圧計 ８１・・・プレス圧設定用リリーフ弁 ８２・・・最大圧設定用リリーフ弁 ８３・・・電磁弁 ８４・・・圧力スイッチ ８５・・・フリップフロップ ８６・・・フリップフロップ ８７・・・タイマ ８８・・・タイマ ８９・・・タイマ ９１・・・タイマ ９２・・・タイマ ９３・・・ソリッドステートリレー ９４・・・ソリッドステートリレー ９５・・・カウンタドライバ ９６・・・カウンタ １０１・・・材料 １０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ−・・穴１０
３・・・材料突当て面 特許出願人　　　　　　　共同印刷株式会社代理人弁理
士　　　　　　　川　井　冶　男第５図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 架台と、前記架台上に２個配設されているフレームであ
   つて、一方のフレームは前記架台上の固定位置に配設さ
   れ、他方のフレームは前記架台上に変位可能に配設され
   ているフレームと、前記２個のフレームのそれぞれに取
   付けられているダイスと、前記２個のフレームのそれぞ
   れに取付けられている油圧シリンダ装置と、前記油圧シ
   リンダ装置のロッドに取外し可能に取付けられているポ
   ンチと、前記油圧シリンダ装置のロッドに取外し可能に
   取付けられており前記ポンチの刃先の周囲に前記刃先よ
   りも突出した状態で配設されている弾性材料からなる板
   押えと、及び前記架台上の材料を検出するセンサとを備
   え、前記ポンチは胴部の径が前記刃先の径よりも小さく
   なるように逃げが形成されており、かつ前記油圧シリン
   ダ装置は前記センサの信号に基づいて動作するように構
   成したことを特徴とする薄板パンチング装置