JPH01272854A - 炭素繊維製不織布の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば高温断熱用などに利用される炭素繊維
製の不織布の構造に関する。

〔従来の技術〕

従来、炭素から成る短繊維どうしを絡ませた不織布のみ
から成っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、設置時や使用時や交換時に形崩れが生じやすく
、耐久性と交換作業面で欠点があった。

本発明の目的は、炭素繊維製の不織布を形崩れが生じに
くいものに改良して、耐久性を十分に向上すると共に設
置及び交換作業を容易に実行できるようにする点にある
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の特徴構成は、炭素繊維製の不織布の少なくとも
片面に炭素繊維製の繊布が当接し、。

前記不織布の繊維の一部が前記織布の織目に入り込んで
、前記不織布と織布が一体化していることにあり、その
作用効果は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、炭素繊維製の織布を炭素繊維製の不織布の片面
又は両面にニードリングで一体化して付設することによ
って、炭素繊維製不織布の特性が織布で損われること無
く、設置時、使用時、交換時における形崩れを十分に抑
制できるようになった。

ちなみに、１５００°Ｃのルツボの周囲に断熱の目的で
３日間配置し、その後における形崩れの状態を実際に調
べたところ、本発明による不織布は、形状損傷が少なく
、かつ、取外し作業を形崩れの少ない状態で容易に実行
でき、そして、新しい不織布の設置も同様に容易に実行
できた。

他方、前述の従来品では、形状が大きく崩れており、取
外し作業及び新しい不織布の設置作業が形崩れのため困
難で、交換に多（の時間を要した。

〔発明の効果〕

その結果、炭素繊維製の不織布の特性を十分に活かせら
れるものでありながら、形崩れが生じにくくて、耐久性
向上を十分に図れるとの共に、設置作業及び交換作業を
容易迅速に実行できる、−段と優れた炭素繊維製不織布
を提供できるようになった。

〔実施例〕

次に、第１図により実施例を示す。

炭素繊維製の不織布（１）の片面に炭素繊維製の織布（
２）を当接させ、ニードリングによって不織布（１）の
繊維の一部（１ａ）を織布（２）の織目に入り込ませ、
繊維の絡みによって不織布（１）と織布（２）を一体化
させた製品を形成しである。

上記炭素繊維とは、黒鉛化処理温度まで加熱処理したも
のを含む。

また、製品に樹脂を浸漬法やスプレー法などの適当な手
段で含浸させて、形崩れや粉化などを防止しである。樹
脂は、例えばアクリル／シリカ、アクリル・シリコン、
ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等であり
、製品に対する樹脂固形分の割合は１〜３００％、望ま
しくは３〜２５０％である。

繊維の絡みを十分にして、不織布（１）と織布（２）の
一体化を十分強固にするために、下記（イ）ないしく八
）項の条件を備えさせである。

（イ）不織布（１）の重さを３０ｇ／ｍ”以上、望まし
くは５０ｇ／ｍ２以上にしである。

（１７）　　織布（２）において、フィラメント本数を
５００〜１２０００本／糸に、糸打込本数を４〜４０本
／１ｎｃｈに、重さを４０〜６００ｇ／ｌｌｚにしであ
る。

（ハ）製品の樹脂含浸前の見掛密度を０．０３〜０．２
５ｇ／ｃｍ”、望ましくは０．０８〜０．２２ｇ／ｃＩ
１１３にしである。

〔実験例〕

次に実験例を示す。

（実験例１） 表面無処理のピッチ系炭素繊維（直径１３μ情、比重１
．６５、引張強度７０ｋｇ／ｍｍ”、引張り弾性率３．
５Ｔｏｓ＋／ｎ＋ｍ”）をカードで紡出して、不織布（
重さ８０ｇ／ｍ”）を形成し、炭素繊維製の織布（重さ
９５ｇ　／　ｍ　２、糸打込本数１７．５本／１ｎｃｈ
、フィラメント本数１０００本／糸、手織）を不織布の
片面にニードリングで一体化し、濃度３％のアクリル樹
脂水溶液に一体化した不織布と織布（重さ１７５ｇ／ｍ
”）を浸漬し、１２０〜１３０℃で乾燥し、重さ１８０
ｇ／ｍ”、厚さ２〜２．５１１ＩＩｌｌ、密度０．０８
ｇ／ｃｍ３の製品を得た。

剛軟度はＪＩＳ　Ｌ−１０９６６，２０，１ガレ−法で
測定したところ１５００ｍｇであり、従来品の５００ｍ
ｇ以下に比して腰の強さが顕著であった。

引張り強度はＪＩＳ　Ｌ−１０９６６，１２，１（１）
　Ａ法で測定したところ８１．５ｋｇ１５ｃｍ巾であり
、５　ｋｇ１５ｃ＋＋巾の従来品（不織布のみから成る
）に比して極めて大きな引張り強度が得られた。

（実験例２） 実験例１で得た製品を１５００″Ｃのルツボの周囲に断
熱の目的で配置し、３日間使用して製品を点検したとこ
ろ、炭素繊維自体は劣化していたが、織布の作用で形状
損傷は少なく、交換作業を容易に実行できた。

（実験例３） アクリル樹脂水溶液に浸漬しなかったこと以外は実験例
１と同様にして得た製品を、実験例２と同様に使用して
点検したところ、実験例２の場合と同様に形状損傷が少
なく、交換作業を容易に実行できた。

（実験例４） 実験例１と同様にして得た不織布を、織布と一体化する
こと無く、かつ、アクリル樹脂水溶液に浸漬すること無
く、そのままで従来品として、実験例２と同様に使用し
て点検したところ、形状が崩れており、取外し作業に時
間がかかった。また、新しい不織布の取付は作業も形崩
れが生じやすいために時間を要した。

〔別実施例〕

次に別実施例を説明する。

織布（２）の組織は平織、四枚朱子、へ枚朱子、その他
いかなるものでもよい。

第２図に示すように、不織布（１）の両面に織布（２）
を当接させ、両織布（２）をニードリングによって不織
布（１）に一体化させてもよい。

樹脂含浸は、織布（２）と不織布（１）の一方だけに施
したり、あるいは、省略してもよい。

樹脂含浸後、加熱によって樹脂を炭化処理してもよい。

製品の用途、使用目的等は不問である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す部分図、第２図は本発明
の別実施例を示す部分図である。 （１）・・・・・・不織布、（１ａ）・・・・・・繊維
、（２）・・・・・・織布。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　炭素繊維製の不織布（１）の少なくとも片面に炭素繊
   維製の織布（２）が当接し、前記不織布（１）の繊維の
   一部（１ａ）が前記織布（２）の織目に入り込んで、前
   記不織布（１）と織布（２）が一体化している炭素繊維
   製不織布の構造。