JPH01271233A

JPH01271233A - 積層緩衝材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01271233A
Application number: JP63099720A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Momose; 百瀬　義昭
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1988-04-22
Filing date: 1988-04-22
Publication date: 1989-10-30
Anticipated expiration: 2012-05-14
Also published as: JP2610938B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、２枚の積層フィルム間に多数の独立した中空
室を有する透明性、層間接着性及びガスバリヤ−性に優
れた積層緩衝材及びその製造方法に関するものである、〔従来の技術及びその問題点」表面に多数の突起状中空室を有する積層緩衝材を豐造す
るために、従来より、熱可明性樹脂フィル／、の表面に
エンボスを施し、このエンボス化にフィルムを少なくと
も一方に用いた２枚の熱ｉ＋ｆｒ２Ｊ性樹脂フィルムを
１１１ｉ層接着させる方法は知１：＋れている。このよ
うな積層緩衛材は、包装用材料、緩衝用材料、断熱用材
料として広く利用されている。

しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は−・般にガスバ
リヤ−性に劣るため、これを素材として形成された積層
緩衝材は圧力が加わると、中空室内の空気が核力津によ
り大気に抜は去り、中空室内の封入空気の量が減少し、
その緩衝特性が失われるという欠点を有していた。

かかる欠点を改良するため、両表面／１がポリオレフィ
ン系樹脂、中間層がガスバリヤ−性樹脂、両表面層と中
間層との間が接着性樹脂層よりなる５層フィルムを用い
て積ＪＣＩｊ緩衝材を作る試みもなされている。しかし
、このような５層積層フィルムの場合、その製造装置が
複雑になる上、均一な多層成形が困離で、かつ適当な接
着材料の選択が雌しい等の問題がある。

一般に、ポリオレフィン系樹脂とガスバリヤ・−性樹脂
とは相互に全く接着性がないため５両者の積層フィルム
を得るには、中間に接着層を介在させる必要があり、ポ
リオレフィン系樹脂、ガスバリヤ−性樹脂の他に接着材
樹脂が必要となる。従って、このような；３種の溶融樹
脂を押出すためには、押出機が３台必要となる。又、３
種の溶融樹脂粉、前記した如き５暦からなるガスバリヤ
−性積層フィル１５とするには、５）ｔ’ｌに分配積層
する積層袋？ｔが必要であるが、この５層の積層装置は
非常に複雑で高価であるばかりでなく、この高価な積層
装置を使用しでも、３種類の樹脂の溶融粘度の差、樹脂
圧力の差等により、均一な５層Ｍ４＋１１成のフィルｌ
〜を安定して得ることはむつかしく、高度の運転技術が
要求される。すなわち、：３種類の樹脂が合流する時、
各々の粘度、圧力、流速がほぼ均一でないと、フローマ
ークの発生、肉厚の不均一、ガスバリヤ−性樹脂層の分
布不均一等の問題が発生する。

さらに、ポリオレフィン系樹脂とガスバリヤ−性樹脂の
組合せによっては、適当な接着材がまだ見つかっていな
いものもある。現にポリエチレンとメタキシレン基含有
ポリアミド樹脂（以下ＭＸナイロンと略す）の場合、適
当な接着材はまだ見つかっていない。一方、ポリオレフ
ィン系樹脂にガスバリヤ−性樹脂を少量単純に押出機の
スクリューにてブレンドした場合は、ガスバリヤ−性樹
脂が微細粒子状でポリオレフィン系樹脂に分散するため
、ポリオレフィン系樹脂とガスバリヤ−性樹脂の混合比
によって、直線的にガスバリヤ−性が変化するだけであ
る。さらに、このブレンドフィルムの場合、分散してい
る微細粒径が大きいものから小さいものまでＩＩ＋広く
分布し、粒径が可視光線の波長と近いものが多数存在す
るため、その粒子により可視光線が散乱し、白濁したフ
ィルムとなる。

多層フィルムにおいては、そのガス透過係数は次式によ
って決まる。

１／Ｐ＝ｒｉ、／Ｐ１＋ｎ、／Ｐ、　　　　　　　（１
，）Ｐ：多層フィルムのガス透過係数Ｐｌ：ポリオレフィン樹脂のガス透過係数Ｐ２：ガスバ
リャー材のガス透過係数ｎ１：ポリオレフィン樹脂の全厚に対する割合０２：ガ
スバリヤ−材の全厚に対する割合ｎユ＋ｎ２＝１従って、多層フィルムの場合は、全厚中にごく薄いガス
バリヤ−層が存在するだけで、急激なガスバリヤ−効果
のあるフィルｔ１が得られる。ポリオレフィン系樹脂と
ガスバリヤ−性樹脂とのガス透過係数の比が大きければ
大きい程その効果は顕著である。ガスバリヤ−材の厚み
を変えて、多層フィルムのガス透過性を測定すると、第
１図の曲Ｍｌのようになる。一方、単純混合樹脂フィル
ムでは、第１図の曲線２のようになる。これらの図より
、ガスバリヤ−性樹脂を開示使用した場合、多層フィル
ムの方が単純混合樹脂フィルムよりもガスバリヤ−効果
のあることが解かる。

ガスバリヤ−材はポリオレフィン系樹脂に比べ高価なた
めにその使用量は少ない方が良く、そして、多層構成に
すれば少ない量で十分なガスバリヤ−性が得られる。

〔目　　　的〕

本発明の第１の目的は、多層構成にするための複雑、高
価な積層装置及び接着用樹脂を必要とせずに、単層構成
で多層構成と同等のガスバリヤ−効果を有するフィルム
を形成するとともに、このフィルムを素材とした積層緩
衝材を提供することにある。

本発明の他の目的は、ポリオレフィン系樹脂と少量のガ
スバリヤ−性樹脂とを特殊な混合状態とすることにより
透明性１層間接着性及びガスバリヤ−性に優れるフィル
ムを形成するとともに、このフィルムを素材とした積層
緩衝材を提供することにある。さらに、本発明の他の目
的は、それら積層緩衝材を安価に製造する方法を提供す
ることにある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明によれば、２枚の熱可塑性樹脂フィルム間に多数
の独立した中空室を形成した積層緩衝材において、該２
枚のフィルムの少なくとも一方に、ポリオレフィン系樹
脂とガスバリヤ−性樹脂とからなり、該ガスバリヤー性
樹脂は、上記ポリオレフィン系樹脂中に複数の分散され
たＪｎ状で存在する樹脂フィルムを用いたことを特徴と
する積層緩衝材が提供される。また１本発明によれば、
ポリオレフィン系樹脂とガスバリヤ−性樹脂をそれぞれ
別個に溶融状態で押出し、スタティックミキサーに通し
、フィルム化するフィルム形成工程と。

該フィルムの表面にエンボスを施すエンボス化工程と、
該エンボス化フィルムを少なくとも一方に用いて２枚の
熱可塑性樹脂フィルムを１！を層接着する積層工程から
なるＭ層緩衝材の製造方法が提供される。

本発明による積層緩衝材は、補助成分として配合したガ
スバリヤ−性樹脂が、その素材フィルム内に層状に分散
されて多数存在するため、単一層のフィルムを積層して
形成したにもかかわらず、実質上多層構成のフィルム髪
素材として用いて形成した積層緩衝材と同等の作用効果
を示すものである。

一般に、２種類の熱可初性樹脂Ａ、Ｂを押出機のスクリ
ューにて加熱溶融混合した場合の相分布を顕微鏡で見る
と、第２図に示すように、基材樹脂Ａをマトリックスと
し、その中に添加樹脂Ｂが粒子状で混合分散した状態に
なる。また、樹脂Ｂの粒子直径ｄの分布状態は第３図に
示すように分布１１１が広い状態となる。よってスクリ
ューで混合した場合は、ヘイズの原因となる直径１０分
の１ミクロンからｌＯミクロン位までの樹脂８粒子が必
ず多数存在することどなる。２即ｌう、このような混合
状態の樹脂から形成、されたフィルムけ添加構１ｎｆ　
１１のために白〜を生じる。

これに対しで１本発明で用いる積層用素材フィルムの場
合、樹脂Ａとガスバリヤ−性樹脂１３の混僑状態は第４
図に示したように、ポリ号しフイン系樹１指Ａをマトリ
ックスとし、その中にガスバリヤ−性樹脂１１がＪａ層
状物して複数で分散した状態になる。この場合、ガスバ
リヤ−性樹脂１３からなる層状物は、フィルム面に沿・
ってほぼζＶ行に存在し、フィルム内に多ＩＭを構成す
る。フィルム上方から見たガスバリヤ−性樹脂Ｂからな
る層状物の＋ｌＩｈは、第５図に示すような分布状態に
なり、１１の分布中は非常に狭くなる。

前記した如きフィルム内に多層構成を有する本発明で用
いる積層用素材フィルムは、ポリオレフイン系樹脂とガ
スバリヤ−性樹脂をそれぞれ溶融状態で押出し合流させ
た後、スタティックミキサーで両者を特殊混合し、環状
ダイヌはｒダイを通（６，てフィルム化することに、上
、って１１ンるＪ−とができる。

スタティックミキサーは、邸仙部のない静的混合器であ
り、パイプ内に四角状の板を右方向に１８０°ねじり曲
げた右エレメントと左方向に１８０’ねじり曲げた左ニ
レメン１−を交互に多数配設した構造をイ↑する。この
スタティックミキサーの説明図を第６図に示す。第６同
において、１はパイプを示し１．２は右エレメント、３
は左エレメントを示す、流体は矢印方向に流通していく
うちに特殊混合される。このスタティックミキサー紀州
いる場合。

流体は次の３つの作用を受けて混合される。

（１）流体の分割流体は１つのエレメントを通過するごとに２分割され、
分割数をＳ、エレメント数をｎとすると。

５−２０の関係が成立する。

（２）流れの反転右エレメントと左エレメントが交互に配置されているこ
とから、各エレメントを通過するごとに流れが反転する
。

（３）流れの転換エレメントのねじれ面に沿】で、中心部より壁部へ、壁
部より中心部へと流れが移動する。

本発明において、ポリオレフィン系樹脂Ａとガスバリヤ
−性樹脂口を溶融状態で合流させ、これをスタティック
ミキサーを通過させる時には、第４図に示したように、
樹脂Ａ中に樹脂Ｂが層状に多数分散される。この場合、
その層状物の長軸方向は樹脂の流れ方向と一致する。ま
た、層状物の巾１１は、エレメント数とパイプの内径に
よりコントロールされ、この巾りをコントロールするこ
とにより、ヘイズがなく透明性にすぐれたフィル１５を
得ることができる。本発明の場合、スタティックミキサ
ーのエレメント数ｎは、５〜１５、好ましくは８〜１２
であり、パイプの内径りは、１０〜５０＋＋＋ｍ、好ま
しくは２０〜４０＋＋ｍである。また、層状物の巾りは
１０〜１００００／７Ｉｌ、好ましくは１００〜１００
０μ馬である。

本発明で用いるＶＣＣ開用素材フィルム、前記のように
、そのフィルム内にガスバリヤ−性樹脂からなる多層構
成を有するため、ガスバリヤ−性の特性において著しく
改善された１）のである。次に、フィルムのガスバリヤ
−性について述べる。

−・般に、ポリオレフイン系樹脂にｈ＋較すると５ノー
イロン、エチレン／ビニルアルコール共重合体等のガス
バリヤ−性樹脂は、数ｆ倍から数千倍のガスバリヤ−・
性がある。ポリエチレンとＭＸナイロンの酸素透過係数
の比は約ｆｉ００倍である。ポリエチレンとＭＸナイ１
コンのスクリューによる混合の場合は、第２図に示した
ように、ＭＸナイロンは粒子状で分散されているため、
ガスはポリエチレン内をスムースに拡散できるので、ガ
スバリヤ−性はＭＸナイロンの混合比に従って、直線的
に変化するだＵである。しかし、スタティックミキサー
による特殊混合の場合は第４図に示すように、　ＭＸナ
イロンは層状で分散しているため、ガスはスムースには
透過できず、多層フィルムと同等のガスバリヤ−性能が
得られる６すなわち、ポリエチレンとＭＸナイロンのス
タティックミキサーによる特殊混合の場合は、　ＭＸナ
イロンを１０ｖｏ１％の配合にしただけで、前記（１）
式より、１／Ｐ：０．９／Ｐｏ＋０．１／Ｐａ／６００の関係式
が成立し、Ｐ＝Ｐｏ／６０．９となり、約６１倍のガス
バリヤ−性が得られる。

本発明で用いる特殊混合樹脂層よりなる単層フィルムの
場合は、その表面に添加したガスバリヤ−性樹脂Ｂが存
在するようになるが、この場合、ガスバリヤ−性樹脂が
表面に露出すると、フィルムの表面状態が良くない、ガ
スバリヤ−性樹脂が吸湿性のものであるとその樹脂の吸
水や結晶化が起る等の不都合が発生する可能性がある。

従って、このような不都合を回避するためには、そのフ
ィルムの片面又は両面にそのポリオレフィン系樹脂と同
−又は同種のポリオレフィン樹脂からなるフィルムを外
層として積層接着させるのが好ましい。

この場合、そのフィルム間の相互の接着は、それらフィ
ルムが同−又は同種の樹脂からなるため容易かつ強固に
行うことができる。一般に、特殊混合樹脂層よりなる単
層フィルム中のポリオレフィン系樹脂の割合が６０ｖｏ
Ｑ％以上あれば十分な接着が達成される。特殊混合樹脂
層よりなるフィルムの片面に外層ポリオレフィン系樹脂
層を積層したものを用いて積層緩衝材を得る場合、その
外層ポリオレフィン系樹脂層が外表面を形成するように
。

すなわち、外層を有しない特殊混合樹脂層面を接着面と
して積層接着させるのが好ましい。

本発明で使用するポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のオレフィンの単独又は共重合体の他、
アクリル酸、無水マレイン酸等をポリオレフィンにグラ
フト重合した変性ポリオレフィン系樹脂等があげられる
。

また本発明で使用されるガスバリヤ−性樹脂としては１
例えば、ＭＸナイロンの他、エチレン−酢酸ビニル共重
合体のケン化物、エチレン−ビニルアルコール共重合体
、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、ポリアクリロニトリル共重合体、ナイロン
６、ナイロン６．６等があげられる。

前記ＭＸナイロンとしては、例えば、メタキシリレンジ
アミン単独又はメタキシリレンジアミン及び全量の３０
％以下のパラキシリレンジアミンを含む混合キシリレン
ジアミンと、炭素数６〜１０のα・ω−脂肪族ジカルボ
ン酸とから得られる構成単位を少なくとも７０モル％以
上含有する重合体が挙げられる。

これらの重合体の例としては、ポリメタキシリレンアジ
パミド、ポリメタキシリレンアパミド、ポリメタキシリ
レンアジパミド等のような単独重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン
／パラキシレンナゼラミド共重合体のような共重合体及
びこれらの単独若しくは共重合体の成分と、ヘキサメチ
レンジアミンのような脂肪族ジアミン、ピペラジンのよ
うな脂環式ジアミン、パラ−ビス−（２−アミノエチル
）ベンゼンのような芳香族ジアミン、テレフタル酸のよ
うな芳香族ジカルボン酸、ε−カプロラクタムのような
ラクタム、ω−アミノヘプタン酸のようなω−アミノカ
ルボン酸、パラ−アミノ安息香酸のような芳香族アミノ
カルボン酸等との共重合体を例示することができる。

ガスバリヤ−性樹脂の配合量は、ポリオレフィン系樹脂
とガスバリヤ−性樹脂との総和（Ｖｏｌ）に対し、一般
的には１〜４０ｖｏＱ％であり％１〜２５ｖｏＱ％の添
加により十分なガスバリヤ−性を有する素材フィルムを
得ることができる。

次に、第７図に、特殊混合樹脂層の単層フィルムを素材
として形成される本発明の積層緩衝材を製造するための
装置を模式的に示す、第７図において、１０はポリオレ
フィン系樹脂の押出機、１１はガスバリヤ−性樹脂の押
出機、１２はスタイツクミキサー、１３．１４はＴダイ
、２４は冷却ロール、２５は加圧ロール、２６はエンボ
ス形成用吸引ドラム、２９は積層緩衝材を示す。

この装置においては、押出機１０及び押出機１１よりそ
れぞれポリオレフィン系樹脂及びガスバリヤ−性樹脂が
溶融状態で押出され、これらの樹脂はそれぞれライン１
８．１９を通った後、通路Ｐで合流し。

スタティックミキサー１２で混合され、前記し、たよう
な特殊混合樹脂流となる。この特殊混合樹脂流は２つの
流れに分配され、その一つはライン２２を通ってＴダイ
１３に導かれ、一方、他の１つはライン２３に通ってＴ
ダイ１４に導かれ９．それぞれＴダーイ１３．１４から
フィルム状で押出される。Ｔダイ１３から押出されたも
の２７は、冷却ロール２４を通った後、エンボス形成用
吸引ドラケ２６に送られ、ここで多表面に多数の突起状
部分が形成された〕−ンボス化フィルムに吸収成形され
る。このエンボス化フィルムは、Ｔダイ１４から押出さ
れたフィルム２８と吸引ドラム２Ｇ上で積層されるとと
も峠、加圧ロール２５で熱圧着され５表面に多数の独立
した突起状中空室を有する積層緩衝材２９が形成される
。

また、第８図に、特殊混合樹脂ＪＦＩの片面又は両面に
外層としてポリオレフィン系樹脂層を一体に積層接着し
た多層フィルムを素材として形成される積層緩衝材を製
造するための装置を模式的に示す。

なお、第８図に示した符号において、第７図において示
したのど同一のちのは同一の意味を示す。

この装置においでは、押出機１０及び押出機１１よりそ
れぞれポリオレフィン系樹脂及びエンボス性樹脂が溶融
状態で押出され、押出機１０からのポリオレフイン系樹
脂は２つの流れに分配され、・その１つはライン１８を
通る流才しとなる。一方押出機１１から押出されガスバ
リヤ−性樹脂はライン１９を通る流オｂとなる。そして
、これらの樹脂は通路Ｐで合流し、スタティックミキサ
・−１２により、ｉＭｆｉ４ｄしたような特殊混合樹脂
流となる。この特殊混合樹脂流は２つの流才しに５）配
され、その１つけライン２２を通って積層装置１５に導
かれ、一方、他の１つはライン２３を通って積層装置１
６に導かれる。また、これらの積層装置１５．１６には
、ライン１７からのポリオレフィン系樹脂流が、−Ｐ、
れぞれライン２０及び２１を通って導入される。そして
、積層装置１５及び１６において、特殊混合樹脂流とポ
リオレフィン系樹脂とは層状で積層された後、そわぞｔ
ｌ、Ｔダイ１３．１４で１１１方向に伸ばされ、ここか
ら多層フィルム状で押出される。、Ｔダイ１：３から押
出されたもの２゛７は、冷却ロール２４を通った後、エ
ンボス形式用吸引ドラム２６に送られ、ここで多表面に
多数の突起状部分が形成されたエンボス化フィルムに吸
引成形される。このエンボス化フィルムは、Ｔダイ１４
から押出されたフィルム２８と吸引ドラノ、２６上で積
層されるとともに、加圧ロール２５で熱圧着さ」１５、
表面に多数の独立した突起状中空室を有する積）ｔＩＪ
緩衝材２９に形成される。

第９図〜第１１図に本発明の積層緩衝材の説明断面図を
示す。

第９図は、特殊混合樹脂層からなる２枚の＋１１．、　
ＩＣ’ｊフィルム３０．３０を、その間に中空室３２を
形成して積層接着した構造のものを示す。

第１図は、特殊混合樹脂層３０の両面に外層としてポリ
オレフィン系樹脂層３１を一体に積層した２枚のフィル
ム３５．３６を、その間に中空室３２を形成して、その
特殊混合樹脂層３０が接着面及びポリ第１／フイン系樹
脂３１が外面表面となるよう番、″積層接着した構造の
ものを示す。

なお、第９図−第１１図に示した積層緩衝材を構成する
各フィルムの厚さは、通常、１０〜１ｏｏｏｐ蓮である
。

また１本発明の積層ａ衝打の構造は、第９図〜第１１図
に示したものに限定されるものではなく、例えば、積層
材の両方の外面に突起状の中空室を形成とた構造のもの
や、積層する２枚のフィルムのうち、一方のフィルム、
例えば第１０図及び第１１図において、フィルム３４．
３Ｇを表面にポリオレフィン系樹脂層を形成したガスバ
リヤ−性樹脂フィルムとした構造や、第１０図及び第１
１図において、フィルム３３及び３４のうりの一方ある
いはフィルム３５及び３６のうちの一方をそれぞれ特殊
混合樹脂層３０からなるフィルムから形成した構造のも
のとすることができる。

本発明の１６層ｔｌＨＵｒ４の製造器Ｊおけるフィルム
面への１ンボス加Ｉ】−及び２つのフィルムの積層加工
は、従来公知の方法に従って行うことができ、種々の形
状及び構造の猜層綴術椙を得ることができる。

〔作用及び発明の効果１本発明の特殊混合樹脂層を含む積層緩衝材は、前記のよ
うに、その特殊混合樹脂層が内部多層構造を有するため
、従来の多層フィルムから形成されたものと同等のガス
バリヤ−性機能を有するものである。

本発明のＭＪｔ’ｌ緩衝材は、透明性、ガスバリヤ−性
１層間接着性にすぐれる上、加重が加えられた場合でも
ガスバリヤ−性が高いため、独立した中空室内の空気が
抜けにくく、長期間優れた緩衝特性を保持し、包装分野
を始めとした種々の分野において利用される。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

尚、以下において示した素材フィルムの合皮及び酸素透
過率の測定方法及び積層緩衝材のクリーム試験法は、次
の通りである。

（１）合皮：〔（拡散透過光ｆｆ１）／（全透過光１ｆ））　Ｘ　１
００（％）＊ＪＩＳ−に−６７１４又はＡＳＴＭ　Ｄ８
８３−６２Ｔによる日本電色工業株式会社製デジタル曇
度計ＮＤＨ−２０を使用してｔｌり定した。

尚、この１ｌ１１定に用いたサンプルは、実施例１〜４
及び比較例１〜４においては、同一組成で厚み５０戸に
ｔＡ整したフィルムであり、また実施例５〜６において
は、同−組成及び同一層比の全厚み５０声のフィルムで
ある。

（２）酸素透過率：モダンコントロール社製０ＸＴＲＡＮ１００使川、測定
温度２０℃、内側相対湿度ｌＯＯ％、外側相対湿度６５
％（３）クリープ試験積層緩衝材を１００ａａ角に切り、数枚重ね合わせ、上
方より２ｋｇｆの加重を加え、高さを１００ａａに設定
し、１５日経過後の高さ減少率を求める。測定条件は、
湿度：２３℃、湿度６５％Ｒ１＋である。

実施例１〜４及び比較例１第７図に示すような装置を用いて第９図に示した構造の
積層緩衝材の製造を行った。この場合、ポリオレフィン
系樹脂としてポリエチレン（メルトインデックス２．０
ｇ／１０ｍ１ｎ）、ガスバリヤ−性樹脂としてポリメタ
キシレンアジパミド（以下Ｎ−ＭＸＤ６と略す）をそれ
ぞれ用いた。スタティックミキサーは内径φ３０ｍｍで
、そのエレメント数７とした。

製造条件は次の通りである。

（ポリオレフィン系樹脂押出機）シリンダー内径：５０ｍｍシリンダー温度：２６０”Ｃシリンダー吐出斌：１０ｋｇ／ｈｒ（ガスバリヤ−樹脂押出Ｊａ）シリンダー内径：　３０＋＋＋ｍシリンダー温度＝２６０℃ （積層緩衝材の構造）第９図における方法ａ　・・・１０閣ｂ　・・・　４１ｍｄ′・・・３０声ｅ′・・・２０μＩ突起状部間の距離：　１０ｍｍ比較例２ポリエチレン中にＮ−ＭＸＤ６ＬＩＴ１５ｖｏ１％にな
るように原料でブレンドし、これをポリオレフィン系樹
脂押出機より押し出した。尚、スタティックミキサーは
取りはずし、また、ガスバリヤ−性樹脂の押出機は停止
した。それ以外は実施例１と同様にして積層緩衝材を得
た。

以上のようにして得られた各積層緩衝材の物性を第１表
に示す。

第１表実施例５〜６及び比較例３第８図に示すような装置を用いて第１１図に示した構造
の！！ｉ層緩衝材の製造を行った。この場合。

ポリオレフィン系樹脂としてポリエチレン（メルトイン
デックス２．０ｇ／ｌｏｍｉｎ）、ガスバリヤ−性樹脂
としてポリメタキシレンアジパミド（以ドＮ−ＭＸＤ６
と略す）をそれｒ、ｔｔ、用いた。スタティックミキサ
−は内径φ３（）１で５そのエレメント数７とした。

製造条件は次の通りである。

（ポリオレフィン系樹脂押出機）シリンダー内径：５０ｉ、ｉＩｌ＋シリンダー・温度＝２６０でシリンダー吐出Ｍ：１０ｋｇ／ｈｒ（ガスバリヤ−樹脂押出機）シリンダー内径＝３０１１１Ｉｌｌシリンダー湿度：２６０℃ （積層縁？＃絹の構造）第１１図における方法ａ　・・４０＋ｓ＋ｌ）・・・４ｍＣ・・・１５　ｐｔａｄ・・・１５戸ｒ３−＝１０ｎｍｆ・・・ｉｏ。

突起状部間の距離：　ｌＯｍ比較例／１ポリエチレン中にＮ　−Ｍ　Ｘ　ｌ）６が１５ｖｏ１％
＆：、なるように〃に料でノ［ノンドし、これをガスバ
リヤ−性樹脂押出機より押し出した。尚、スタティック
ミキサーは取りはずした。それ以外は実施例５と同様に
して積層緩衝材を得た。

以上のようにして得らオｔた各積層緩衝材の物性を第２
表に示す、第２表ｔｌ：特殊混合層とポリエチレン層又は特殊混合層どう
しの層間剥離で、０は剥離が不可能、Ｘは可能な場合で
ある。

＊２：表面フィルム（ポリエチレン）厚を：３０ｐｍ、
裏側フィルム（ポリエチレン）厚を２０趣で製造した。

【図面の簡単な説明】

第１図はポリオレフイン系樹脂とガスバリヤ−性樹脂よ
りなるフィルムに於いて、スクリューによるｊｐ純混合
単層フィルムと多層フィルムのガスバリヤ−性の違いを
説明する図である。第２図はスゲリューによるポリオレ
フィン系ａ　Ｉｆｆ？とガスバリヤ−性樹脂のｌｉｔ純
混合状態を表した説明図であり、第３図は単純混合樹脂
フィルム中に分散しているガスバリヤ−性樹脂Ｂの粒子
直径の分布状態を表した図である。第４図は本発明によ
る特殊混合樹脂フィルム内のガスバリヤ−性樹脂Ｂの分
散状態を表した説明図であり、第５図はそのフィルム中
に分布するガスバリヤ−性樹脂Ｂからなる層状物の巾り
の分布状態を表した図である。第６図はスタティックミ
キサーの説明図を示す。第７図は本発明の積層緩衝材を
製造するための装置の模式図であり、第８図はその変更
例である。第９図は本発明の積層緩衝材の１つの例につ
いての断面構造図、第１０図及び第１１図はその変更例
を示す。１・・・パイプ、２・・・右エレメント、３・・・左ニ
レメン＋−，ｉｏ・・・ポリオレフイン系樹脂押出機、
１１・・・ガスバリヤ−性帰脂押出機、１２・・・スタ
ティックミキサー、・、１３，１．４・・・１’ダイ、
１４．１５・・・積層’！Ａ’？！、、２４・・・冷却
０−・ル、２５・・加圧ロール、２Ｇ・・・エンボス形
成用吸すロばラム、２り・積層緩衝材、Ａ・・・ポリオ
レフィン系樹脂、口・・ガスバリヤ−性樹脂。特許出願人　日本スチレンベ・−パー株式会社代　理　
人　弁理士　池浦敏明（ほか１−名）第２図第４図第５図第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２枚の熱可塑性樹脂フィルム間に多数の独立した
中空室を形成した積層緩衝材において、該２枚のフィル
ムの少なくとも一方に、ポリオレフィン系樹脂とガスバ
リヤー性樹脂とからなり、該ガスバリヤー性樹脂は、上
記ポリオレフィン系樹脂中に複数の分散された層状で存
在する樹脂フィルムを用いたことを特徴とする積層緩衝
材。
（２）２枚の熱可塑性樹脂フィルム間に多数の独立した
中空室を形成した積層緩衝材において、該２枚のフィル
ムの少なくとも一方に、ポリオレフィン系樹脂とガスバ
リヤー性樹脂からなる樹脂層と、該樹脂層の少なくとも
一方の面に外層として一体に積層された該ポリオレフィ
ン系樹脂と同一ないし同種のポリオレオィン系樹脂から
なる外層樹脂層との積層体からなり、該ガスバリヤー性
樹脂は該樹脂成分であるポリオレフィン系樹脂中に複数
の分散された層状で存在する樹脂フィルムを用いること
を特徴とする積層緩衝材。
（３）ポリオレフィン系樹脂とガスバリヤー性樹脂をそ
れぞれ別個に溶融状態で押出し、スタテックミキサーに
通し、フィルム化するフィルム形成工程と、該フィルム
の表面にエンボスをを施すエンボス化工程と、該エンボ
ス化フィルムに熱可塑性樹脂フィルムを積層接着する積
層工程からなる積層緩衝材の製造方法。
（４）該積層工程において、該エンボス化フィルムに積
層される熱可塑性樹脂フィルムが、ガスバリヤー性樹脂
フィルムである請求項３の方法。
（５）該ガスバリヤー性樹脂フィルムが、ポリオレフィ
ン系樹脂中にガスバリヤー性樹脂を複数の分散された層
状で存在させた樹脂フィルムである請求項４の方法。
（６）ポリオレフィン系樹脂とガスバリヤー性樹脂をそ
れぞれ別個に溶融状態で押出し、スタテックミキサーに
通し、得られた層状樹脂流の少なくとも一方の面に該ポ
リオレフィン系樹脂と同一ないし同種の溶融状態のポリ
オレフィン系樹脂を外層として層状に接融させ、全体を
一体にフィルム化するフィルム形成工程と、該フィルム
の表面にエンボスを施すエンボス化工程と、エンボス化
フィルムを少なくとも一方に用いて２枚の熱可塑性樹脂
フィルムを積層接着する積層工程からなる積層緩衝材の
製造方法。
（７）ポリオレフィン系樹脂とガスバリヤー性樹脂をそ
れぞれ別個に溶融状態で押出し、スタティックミキサー
に通してフィルム化するとともに、該フィルムの少なく
とも一方の面に該ポリオレフィン系樹脂と同一ないし同
種のポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを外層とし
て熱圧着するフィルム形成工程と、該フィルムの表面に
エンボスを施すエンボス化工程と、該エンボス化フィル
ムを少なくとも一方に用いた２枚の熱可塑性樹脂の積層
工程からなる積層緩衝材の製造方法。
（８）該積層工程において、該エンボス化フィルムに積
層される他方の熱可塑性樹脂フィルムが、ガスバリヤー
性樹脂フィルムである請求項６又は７の方法。
（９）該ガスバリヤー性樹脂フィルムが、ポリオレフイ
ン系樹脂中にガスバリヤー性樹脂を複数の分散された層
状で存在させた樹脂フィルムである請求項８の方法。