JPH01270545A - セメント硬化体中の鋼材の腐食防止方法 - Google Patents
セメント硬化体中の鋼材の腐食防止方法Info
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- JPH01270545A JPH01270545A JP9494688A JP9494688A JPH01270545A JP H01270545 A JPH01270545 A JP H01270545A JP 9494688 A JP9494688 A JP 9494688A JP 9494688 A JP9494688 A JP 9494688A JP H01270545 A JPH01270545 A JP H01270545A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、七メン1−硬化体製造時に添加される混和剤
によるセメント硬化体中の鋼材の腐食を防止する方法、
及びセメント硬化体に施される被覆剤によるセメント硬
化体の劣化防止または補修方法に関する。
によるセメント硬化体中の鋼材の腐食を防止する方法、
及びセメント硬化体に施される被覆剤によるセメント硬
化体の劣化防止または補修方法に関する。
特に本発明よる劣化防止方法は、塩分を含んだコンクリ
ート中の鋼材の腐食防止及び補修に用いられる。
ート中の鋼材の腐食防止及び補修に用いられる。
セメント、モルタル、コンクリート等の硬化物は、自然
環境下で次第に表面から劣化が進行することはよく知ら
れている。特に腐食性金属材料が埋め込まれた、例えば
鉄筋コンクリート等セメント系材料では、上記劣化が進
行すると内部の金属材料に錆が発生し、コンクリートに
クノラクが生じるに至る。
環境下で次第に表面から劣化が進行することはよく知ら
れている。特に腐食性金属材料が埋め込まれた、例えば
鉄筋コンクリート等セメント系材料では、上記劣化が進
行すると内部の金属材料に錆が発生し、コンクリートに
クノラクが生じるに至る。
このようなセメント系材料の劣化を防ぎ、また劣化した
セメンI・系拐料の補修方法として、特公昭42−22
957号公報にはセメント重量に対し0.1から10%
の亜硝酸カルシウムを添加したセメント組成物が記載さ
れている。又、特公昭57−11988号公報には劣化
したセメント系硬化物表面に水溶性珪酸塩の水溶液を塗
布した後セメントペース1−を塗被する方法が記載され
、そのセメントペース1〜中に防錆剤を添加しても良い
とされている。
セメンI・系拐料の補修方法として、特公昭42−22
957号公報にはセメント重量に対し0.1から10%
の亜硝酸カルシウムを添加したセメント組成物が記載さ
れている。又、特公昭57−11988号公報には劣化
したセメント系硬化物表面に水溶性珪酸塩の水溶液を塗
布した後セメントペース1−を塗被する方法が記載され
、そのセメントペース1〜中に防錆剤を添加しても良い
とされている。
更に特開昭61−256951号公報には、アルカリ骨
材反応を起こす骨材を含有する硬化コンクリ−1−に亜
硝酸リチウムを含有させることが記載され、又特開昭6
2−265189号公報には、亜硝酸塩の水溶液をシー
ト又はマットに含ませてコンクリート表面に当てておく
方法が提案されている。
材反応を起こす骨材を含有する硬化コンクリ−1−に亜
硝酸リチウムを含有させることが記載され、又特開昭6
2−265189号公報には、亜硝酸塩の水溶液をシー
ト又はマットに含ませてコンクリート表面に当てておく
方法が提案されている。
JN!i3靭りし尖うデ】薯吋世跡点
特公昭42−22957号公報記載のセメント組成物中
に亜硝酸カルシウムを含ませる方法では、普通ポル1−
ランドセメントに対して亜硝酸カルシウムの添加量を増
やしていくと亜硝酸カルシウムの約5重量%(対セメン
ト)程度のところで、混練直後の硬ぼりなどの異常凝結
及び約10重量%(対セメント)イ」近からの過度の凝
結時間の短縮等、施工作業上困難な点を有している。
に亜硝酸カルシウムを含ませる方法では、普通ポル1−
ランドセメントに対して亜硝酸カルシウムの添加量を増
やしていくと亜硝酸カルシウムの約5重量%(対セメン
ト)程度のところで、混練直後の硬ぼりなどの異常凝結
及び約10重量%(対セメント)イ」近からの過度の凝
結時間の短縮等、施工作業上困難な点を有している。
特公昭57−1]、988号公報では予め珪酸塩の水溶
液を塗布含浸しているため、上塗したセメントペースI
・中から防錆剤がコンクリート内に移行するのが妨げら
れろ。
液を塗布含浸しているため、上塗したセメントペースI
・中から防錆剤がコンクリート内に移行するのが妨げら
れろ。
又、防錆剤としてとのよ・うなものを用いれば良いか記
載がなく方法とじζ確立されたものではない。
載がなく方法とじζ確立されたものではない。
特開昭61−256951 可公報では亜硝酸リヂウl
、水溶液を硬化コンクリート表面がら含浸さ−Uること
が記載されているか含浸方法についての記載がなく、通
常の塗装方法ではコンクリート中に深く含浸できない。
、水溶液を硬化コンクリート表面がら含浸さ−Uること
が記載されているか含浸方法についての記載がなく、通
常の塗装方法ではコンクリート中に深く含浸できない。
特開昭62−265189号公報では処理剤を深く含浸
させることができるが、亜硝酸リチウム水溶液の含浸後
セメンI・ペースI・、モルタル等による欠損部の埋め
戻し及び表面被覆の工程をとらなければならないため繁
雑である。
させることができるが、亜硝酸リチウム水溶液の含浸後
セメンI・ペースI・、モルタル等による欠損部の埋め
戻し及び表面被覆の工程をとらなければならないため繁
雑である。
本発明の請求項(1)は亜硝酸バリウムを混和剤として
セメント硬化体製造時に添加することによってセメント
硬化体中の鋼材の腐食を防止しようとするものであり、
請求項(2)は亜硝酸バリウムを含むセメンIMi成物
をセメント硬化体の表面に被覆することにより逐次亜硝
酸バリウムをセメント硬化体内部に浸透させ、セメント
硬化体中の鋼材の腐食防止と欠損部の埋め戻し2及び表
面からの劣化の進行を防止しようとするものである。
セメント硬化体製造時に添加することによってセメント
硬化体中の鋼材の腐食を防止しようとするものであり、
請求項(2)は亜硝酸バリウムを含むセメンIMi成物
をセメント硬化体の表面に被覆することにより逐次亜硝
酸バリウムをセメント硬化体内部に浸透させ、セメント
硬化体中の鋼材の腐食防止と欠損部の埋め戻し2及び表
面からの劣化の進行を防止しようとするものである。
更に、請求項(3)は塩分を含むセメンI・硬化体中の
鋼材の腐食防止を計ろうとするものである。
鋼材の腐食防止を計ろうとするものである。
皿点4」を七L(ム叫下段
本発明では防錆剤として亜硝酸バリウムを用いることに
よりセメン]・に対して高濃度に添加することができる
。
よりセメン]・に対して高濃度に添加することができる
。
本発明の請求項(1)はセメントに対して亜硝酸バリウ
ムを0.1〜30重量%添加することを特徴とするセメ
ント硬化体中の鋼材の腐食防止方法である。
ムを0.1〜30重量%添加することを特徴とするセメ
ント硬化体中の鋼材の腐食防止方法である。
本発明の請求項(2)はセメントに対し亜硝酸バリウム
を1〜30重量%添加したセメント、モルタル、コンク
リート組成物でセメント硬化体の表面を被覆することを
特徴とするセメント硬化体中の鋼材の腐食防止方法であ
る。
を1〜30重量%添加したセメント、モルタル、コンク
リート組成物でセメント硬化体の表面を被覆することを
特徴とするセメント硬化体中の鋼材の腐食防止方法であ
る。
本発明が適用されるセメント硬化体としては、劣化の進
行前のもの、既に劣化の起こったものいずれにも適用さ
れる。
行前のもの、既に劣化の起こったものいずれにも適用さ
れる。
特に鉄筋コンクリート等腐食性金属材料が埋め込まれた
コンクリ−1は好適例である。
コンクリ−1は好適例である。
本発明に用いられるセメンl−ベースト、モルタル、コ
ンクリ−1−組成物はセメント、細骨材、粗骨利を配合
したものに亜硝酸バリウムの水溶液と必要量の水を添加
することにより、容易に調整できる。 被覆する方法は
通常に行われるコテ塗り、吹イ」、型枠を当てての打設
等の方法で硬化コンクリート表面を被覆すれば良い。
ンクリ−1−組成物はセメント、細骨材、粗骨利を配合
したものに亜硝酸バリウムの水溶液と必要量の水を添加
することにより、容易に調整できる。 被覆する方法は
通常に行われるコテ塗り、吹イ」、型枠を当てての打設
等の方法で硬化コンクリート表面を被覆すれば良い。
本発明に用いられるセメントペースト、モルタル、コン
クリート組成物中には本発明の目的が達成される限り他
の添加剤を含有させても良い。
クリート組成物中には本発明の目的が達成される限り他
の添加剤を含有させても良い。
好ましい添加剤の例としては、合成樹脂、合成ゴム等の
水性エマルジョンが挙げられる。
水性エマルジョンが挙げられる。
これらのエマルジョンを併用することにより硬化コンク
リート表面への付着性が良好となり、また透水性、透気
性を低減することができる。
リート表面への付着性が良好となり、また透水性、透気
性を低減することができる。
好ましい添加剤の他の例としては、減水剤、糊剤等の施
工作業性を改善する添加剤がある。
工作業性を改善する添加剤がある。
上記の亜硝酸バリウムを含有したセメントペースト、モ
ルタル、コンクリート組成物が硬化した後、更にその表
面に仕上塗材等による上塗りを施すことが美観上又亜硝
酸イオンの外部への漏出を防く上でより好ましい。
ルタル、コンクリート組成物が硬化した後、更にその表
面に仕上塗材等による上塗りを施すことが美観上又亜硝
酸イオンの外部への漏出を防く上でより好ましい。
作朋
亜硝酸バリウムの添加里がセメントに対し30重量%以
上にも高くなると凝結時間が短くなる等の施工作業上の
問題が生じ、また請求項(1)では0゜1重里%、請求
項(2)では1重量%以下では効果が乏しくなり目的が
充分に達成されない。
上にも高くなると凝結時間が短くなる等の施工作業上の
問題が生じ、また請求項(1)では0゜1重里%、請求
項(2)では1重量%以下では効果が乏しくなり目的が
充分に達成されない。
請求項(1)は鋼材を含むセメント硬化体製造時に亜硝
酸バリウムを添加することにより、塩化物イオンのよう
な腐食因子の存在下においても1iiltA腐食防止に
有効である。また亜硝酸バリウムはセメントに対し他の
亜硝酸塩よりも高濃度に添加することができるので、セ
メント硬化体中の塩化物イオンが非常に高くなることが
予想される場合には最適である。
酸バリウムを添加することにより、塩化物イオンのよう
な腐食因子の存在下においても1iiltA腐食防止に
有効である。また亜硝酸バリウムはセメントに対し他の
亜硝酸塩よりも高濃度に添加することができるので、セ
メント硬化体中の塩化物イオンが非常に高くなることが
予想される場合には最適である。
請求項(2)では上記亜硝酸バリウムを含有したセメン
トペースト、モルタル、コンクリート組成物をセメント
硬化体表面に被覆することにより、亜硝酸バリウムが長
時間にわたって徐々に表面被覆層から基材セメント硬化
体中に浸透移行し内部深くまで亜硝酸バリウムの含浸層
が形成される。
トペースト、モルタル、コンクリート組成物をセメント
硬化体表面に被覆することにより、亜硝酸バリウムが長
時間にわたって徐々に表面被覆層から基材セメント硬化
体中に浸透移行し内部深くまで亜硝酸バリウムの含浸層
が形成される。
従来のコンクリート表面処理剤は、殆どスプレー、ロー
ラー刷毛等により塗布されていたが処理液は一時的に与
えられるだけであるため、セメント硬化体中に充分な量
を含浸させることができない。又シート等に処理液を含
ませてセメント硬化体表面に当てておく方法もあるが、
やはり短時間のうちに取り外さねばならず長期的な含浸
は期待できない。
ラー刷毛等により塗布されていたが処理液は一時的に与
えられるだけであるため、セメント硬化体中に充分な量
を含浸させることができない。又シート等に処理液を含
ませてセメント硬化体表面に当てておく方法もあるが、
やはり短時間のうちに取り外さねばならず長期的な含浸
は期待できない。
それに対して本発明は素地調整材であるセメントペース
ト、モルタル、コンクリート組成物自体に処理液である
亜硝酸バリウムを含有させているため、長時間持続して
亜硝酸バリウムを供給することができる。セメント硬化
体内に含浸した亜硝酸イオンはセメント硬化体中の鋼材
の腐食を防止する。
ト、モルタル、コンクリート組成物自体に処理液である
亜硝酸バリウムを含有させているため、長時間持続して
亜硝酸バリウムを供給することができる。セメント硬化
体内に含浸した亜硝酸イオンはセメント硬化体中の鋼材
の腐食を防止する。
実施例 1及び実施例 2
7 X 10 X 40cmの型枠に水平方向に、打ち
込み面から4.5cm側面から3 cmのかぶり厚とな
るように直径1cm のみがき棒鋼(JIS G31
0Bに規定する5GD−3)をスペーサーを用いてセッ
トし、第1表に示す調合のコンクリートを打設した。こ
の調合は海水の干満の影響を受けるコンクリートを想定
している。1日後に脱型し、スペーサーを取り除き露出
している鉄筋の両端をシリコーン樹脂でシールした。か
くして得られた鉄筋埋設供試体を屋外に1年間暴露した
後、鉄筋の発錆面積率、腐食減量率を測定した。
込み面から4.5cm側面から3 cmのかぶり厚とな
るように直径1cm のみがき棒鋼(JIS G31
0Bに規定する5GD−3)をスペーサーを用いてセッ
トし、第1表に示す調合のコンクリートを打設した。こ
の調合は海水の干満の影響を受けるコンクリートを想定
している。1日後に脱型し、スペーサーを取り除き露出
している鉄筋の両端をシリコーン樹脂でシールした。か
くして得られた鉄筋埋設供試体を屋外に1年間暴露した
後、鉄筋の発錆面積率、腐食減量率を測定した。
比較例 1
亜硝酸バリウムを添加しない他は実施例1と同様にして
試験を行った。
試験を行った。
比較例 2及び比較例 3
亜硝酸バリウムの代わりに、亜硝酸カルシウム、亜硝酸
マグネシウムを用い第1表に示す調合で試験を実施した
。尚、亜硝酸カルシウム、亜硝酸マグネシウムとも15
Kg/m3以上添加したコンクリートには硬ばりを生じ
練り混ぜることができなかった。実施例1及び2と比較
例1〜3についてコンクリートの調合割合及び試験結果
をそれぞれ第1表と第2表に示した。
マグネシウムを用い第1表に示す調合で試験を実施した
。尚、亜硝酸カルシウム、亜硝酸マグネシウムとも15
Kg/m3以上添加したコンクリートには硬ばりを生じ
練り混ぜることができなかった。実施例1及び2と比較
例1〜3についてコンクリートの調合割合及び試験結果
をそれぞれ第1表と第2表に示した。
第1表 コンクリートの調合 単位:Kg/m’第2
表 試験結果 単位:%実施例 3 5 x5 X20cmの型枠に長軸方向の中央に直径1
cm、長さ18cmのみがき棒1(JIS 0310
8に規定する5OD−3)をスペーサーを用いてセント
し、ポル]・ランドセメント1;豊浦産標小砂2:食塩
水(3%NaC] ) 0.6の配合比に混練したモル
タルを打設した。
表 試験結果 単位:%実施例 3 5 x5 X20cmの型枠に長軸方向の中央に直径1
cm、長さ18cmのみがき棒1(JIS 0310
8に規定する5OD−3)をスペーサーを用いてセント
し、ポル]・ランドセメント1;豊浦産標小砂2:食塩
水(3%NaC] ) 0.6の配合比に混練したモル
タルを打設した。
1日後に脱型し、スペーサーを取り除き露出している鉄
筋の片端面に導電性の接着剤を用いてリード線を固定し
た後両端面をシリコーン樹脂でシールした。その後打設
28日日まで、温度20゛C相対湿度90%以上の湿空
中で養生し、腐食試験用供試体を作成した。
筋の片端面に導電性の接着剤を用いてリード線を固定し
た後両端面をシリコーン樹脂でシールした。その後打設
28日日まで、温度20゛C相対湿度90%以上の湿空
中で養生し、腐食試験用供試体を作成した。
次にポルI・ランドセメント1:豊浦産標準砂2:亜硝
酸バリウム30%水溶液0.7の配合比で混練した被覆
用モルタルを作成し、上記腐食試験用供試体のシリコー
ン樹脂でシールした両端を除く四面に厚さ5mmとなる
ように塗布した。
酸バリウム30%水溶液0.7の配合比で混練した被覆
用モルタルを作成し、上記腐食試験用供試体のシリコー
ン樹脂でシールした両端を除く四面に厚さ5mmとなる
ように塗布した。
塗布後70まで温度20°C相対湿度90%以上の湿空
中に放置した後、温度60’C相対湿度90%以上の雰
囲気に3日と温度15°C相対湿度60%の雰囲気に1
日放置する乾湿繰り返しを1サイクルとして、これを9
0ザイクルまで行う試験を実施した。
中に放置した後、温度60’C相対湿度90%以上の雰
囲気に3日と温度15°C相対湿度60%の雰囲気に1
日放置する乾湿繰り返しを1サイクルとして、これを9
0ザイクルまで行う試験を実施した。
各10ザイクル毎に銅−硫酸銅電極を用いてモルタル内
に埋め込まれた鉄筋の自然電極電位を測定した。90す
゛イクル終了後には供試体を割裂し鉄筋を取り出して、
発錆面積率、腐食減量を測定した。又、供試体の割裂面
に亜硝酸イオンの呈色液(スルファニルアミド ミンの酢酸酸性溶液)を吹きつけて亜硝酸イオンの浸透
深さを求めた。
に埋め込まれた鉄筋の自然電極電位を測定した。90す
゛イクル終了後には供試体を割裂し鉄筋を取り出して、
発錆面積率、腐食減量を測定した。又、供試体の割裂面
に亜硝酸イオンの呈色液(スルファニルアミド ミンの酢酸酸性溶液)を吹きつけて亜硝酸イオンの浸透
深さを求めた。
結果を第3表と第4表に示す。
比較例 4
被覆用モルタルを塗布しなかった他は実施例3と同様に
して自然電極電位、発錆面積率、腐食減量を測定し第3
表と第4表記載の結果を得た。
して自然電極電位、発錆面積率、腐食減量を測定し第3
表と第4表記載の結果を得た。
比較例 5
被覆用モルタルとして、ポルI・ランドセメン1−1、
豊浦産標準砂2:水0.6の配合比で混練したモルタル
を用いた他は実施例1と同様にして、自然電極電位、発
錆面積率、腐食減量を測定し第3表と第4表記載の結果
を得た。
豊浦産標準砂2:水0.6の配合比で混練したモルタル
を用いた他は実施例1と同様にして、自然電極電位、発
錆面積率、腐食減量を測定し第3表と第4表記載の結果
を得た。
比較例 6
被覆用として、ポルトランI・セメント1:豊油産標準
砂2:30%亜硝酸カルシウ1、水溶液0。
砂2:30%亜硝酸カルシウ1、水溶液0。
1:水0.53の配合比で混練したモルタルを用いた他
は実施例1と同様にして自然電極電位、発情面積率、腐
食減量、亜硝酸イオンの浸透深さを測定し第3表と第4
表記載の結果を得た。
は実施例1と同様にして自然電極電位、発情面積率、腐
食減量、亜硝酸イオンの浸透深さを測定し第3表と第4
表記載の結果を得た。
第3表 自然電極電位の測定結果 単位:rnV] 2
尚、30%亜硝酸カルシウムの配合比を02としたもの
は硬ばりと凝結遅延を起こしたため実験を中止した。
は硬ばりと凝結遅延を起こしたため実験を中止した。
第4表 腐食量と亜硝酸イオンの浸透深さ上記実施例1
の結果と比較例1〜3の結果を比較すると、亜硝酸ハリ
ウJ、か被覆用モルタルから基材のモルタルに浸透移行
し、防錆力を発揮していることか認められる。
の結果と比較例1〜3の結果を比較すると、亜硝酸ハリ
ウJ、か被覆用モルタルから基材のモルタルに浸透移行
し、防錆力を発揮していることか認められる。
比較例2の亜硝酸力ルシウl、を添加したモルタルでは
防錆力は認められるものの充分てはないことを示してい
る。
防錆力は認められるものの充分てはないことを示してい
る。
発うpov−効−果
本発明によれば塩害により一〇メンI・硬化体内に埋設
された鋼材の腐食が予想される場合には予めセメント硬
化体内に亜硝酸バリウムを添加することにより、或いは
亜硝酸バリウムを含有させたセメント組成物でセメン1
−硬化体表面を被覆することにより逐次亜硝酸バリウム
をセメント硬化体内に供給でき、上記鋼材の腐食を防止
することができる。特にセメント組成物で被覆する方法
は素地調整材としての機能を併せて持っていることから
、通常のモルタル被覆と同様に施工すれば良く、作業能
率も高い。
された鋼材の腐食が予想される場合には予めセメント硬
化体内に亜硝酸バリウムを添加することにより、或いは
亜硝酸バリウムを含有させたセメント組成物でセメン1
−硬化体表面を被覆することにより逐次亜硝酸バリウム
をセメント硬化体内に供給でき、上記鋼材の腐食を防止
することができる。特にセメント組成物で被覆する方法
は素地調整材としての機能を併せて持っていることから
、通常のモルタル被覆と同様に施工すれば良く、作業能
率も高い。
特許出願人 日産化学工業株式会社
Claims (3)
- (1)セメント硬化体製造において、亜硝酸バリウムを
セメントに対し単独あるいは他の亜硝酸塩と併用して0
.1〜30重量%添加することを特徴とするセメント硬
化体中の鋼材の腐食防止方法。 - (2)亜硝酸バリウムをセメントに対し1〜30重量%
添加したセメントペースト、モルタル、またはコンクリ
ート組成物でセメント硬化体表面を被覆することを特徴
とするセメント硬化体中の鋼材の腐食防止方法。 - (3)硬化コンクリートが塩分を含有しているものであ
る請求項(1)及び請求項(2)記載のセメント硬化体
中の鋼材の腐食防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9494688A JPH01270545A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | セメント硬化体中の鋼材の腐食防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9494688A JPH01270545A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | セメント硬化体中の鋼材の腐食防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01270545A true JPH01270545A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14124110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9494688A Pending JPH01270545A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | セメント硬化体中の鋼材の腐食防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01270545A (ja) |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9494688A patent/JPH01270545A/ja active Pending
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