JPH01269891A - ガス分離装置 - Google Patents
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- JPH01269891A JPH01269891A JP9558888A JP9558888A JPH01269891A JP H01269891 A JPH01269891 A JP H01269891A JP 9558888 A JP9558888 A JP 9558888A JP 9558888 A JP9558888 A JP 9558888A JP H01269891 A JPH01269891 A JP H01269891A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は深冷分離により、高純度製品ガスを供給する装
置に係り、特に原料ガス中の００濃度が高い場合に好適
なガス分屋装置に関するものである。
置に係り、特に原料ガス中の００濃度が高い場合に好適
なガス分屋装置に関するものである。
従来の深冷分離法による一酸化炭素回収装置における系
統図を第２図に示す。第２図において、低温分離器３で
分離された液化留分を第２熱交換器２を通さずバイパス
させる導管材、４５および弁１４が設けられていたが、
バイパス量の制御が充分になされていなかった。
統図を第２図に示す。第２図において、低温分離器３で
分離された液化留分を第２熱交換器２を通さずバイパス
させる導管材、４５および弁１４が設けられていたが、
バイパス量の制御が充分になされていなかった。
例えば、ＪｌＩ料ガス中の００の濃度が約９８％。
水素濃度が約１％、メタン濃度が約１％の場合、低温分
離器３での液化留分の００濃度が約９９．５チとなり、
露点と沸点の差が殆んどなく、第２熱文換器２を通りた
液化留分は殆んどガス化してしまう。従って、導ｔＩｉ
１３３にて導入される原料の液化率を一定に保ち、００
精留塔４内の還流比を確保し、００精留塔４内の差圧を
一定に保つために、液化留分の一部を第２熱交換器２を
通さずバイパスさせる導管Ｉ、４５、および弁１４が設
けられていたが、弁１４の開度な調整するための制御が
充分になされていなかった。なお、この種の装置として
関連するものには１例えば特開昭５９−２４１６８号が
挙げられる。
離器３での液化留分の００濃度が約９９．５チとなり、
露点と沸点の差が殆んどなく、第２熱文換器２を通りた
液化留分は殆んどガス化してしまう。従って、導ｔＩｉ
１３３にて導入される原料の液化率を一定に保ち、００
精留塔４内の還流比を確保し、００精留塔４内の差圧を
一定に保つために、液化留分の一部を第２熱交換器２を
通さずバイパスさせる導管Ｉ、４５、および弁１４が設
けられていたが、弁１４の開度な調整するための制御が
充分になされていなかった。なお、この種の装置として
関連するものには１例えば特開昭５９−２４１６８号が
挙げられる。
上記従来技術は、低温分離器で分離された液化Ｗ分のバ
イパス量の制御について配慮がされておらず、安定した
高純度の製品００ガスを安定供給できないという課題が
ありだ。
イパス量の制御について配慮がされておらず、安定した
高純度の製品００ガスを安定供給できないという課題が
ありだ。
本発明の目的は安定した高純度の製品ＣＯガスを安定し
て供給できるガス分１１ｉ装置を提供することにある。
て供給できるガス分１１ｉ装置を提供することにある。
上記目的は、低温分離器で分離された液化留分なバイパ
スさせるバイパスラインに差圧調節弁を設け、精留塔に
設けられた差圧調節計からの信号により差圧調節弁を自
動制御し、原料な精留塔に一定の液化率で導入し、精留
塔内の還流比を常に所定の値に保つことにより、達成さ
れる。
スさせるバイパスラインに差圧調節弁を設け、精留塔に
設けられた差圧調節計からの信号により差圧調節弁を自
動制御し、原料な精留塔に一定の液化率で導入し、精留
塔内の還流比を常に所定の値に保つことにより、達成さ
れる。
低温分離器からの液化留分を熱交換器を通さずにバイパ
スさせるバイパスラインに設けられた差圧調節弁を、精
留塔に設けられた差圧調節計からの信号により自動制御
し、精留塔に原料を液・ガス混相状態で導入する。該導
入により、原料の液化率が一定に保たれ、精留塔内の還
流比を常に所定の値に保つことができるので、安定した
高純度の製品−酸化炭素ガスを連続的に供給することが
できる。
スさせるバイパスラインに設けられた差圧調節弁を、精
留塔に設けられた差圧調節計からの信号により自動制御
し、精留塔に原料を液・ガス混相状態で導入する。該導
入により、原料の液化率が一定に保たれ、精留塔内の還
流比を常に所定の値に保つことができるので、安定した
高純度の製品−酸化炭素ガスを連続的に供給することが
できる。
以下１本発明の一実施例を第１図により説明する。
図において、原料ガス中のｏｏ＠ｙが約９８チ。
水素濃度が約１チ、メタン濃度が約１チと００分に富ん
だ原料ガスは導１ｉ２０より約３５ＫＰ／ｃｄＧの圧力
で入り、第・１熱文換＃１１．第２熱交換器２により膨
張タービン５で冷却された低温の戻りガスにより冷却さ
れ、一部液化し導管ｎにより低温分離器３へ導入される
。低温分離器３で未凝縮ガスと液化留分とに分離され、
未凝縮ガスはｉｆ！２熱交換器２にて若干温度回復され
たのち導管２４．２７を通り膨張タービン５に送られ、
Ｎ料ガスを所定の温度まで下げる寒冷源となる低温の戻
りガスとして使用される。
だ原料ガスは導１ｉ２０より約３５ＫＰ／ｃｄＧの圧力
で入り、第・１熱文換＃１１．第２熱交換器２により膨
張タービン５で冷却された低温の戻りガスにより冷却さ
れ、一部液化し導管ｎにより低温分離器３へ導入される
。低温分離器３で未凝縮ガスと液化留分とに分離され、
未凝縮ガスはｉｆ！２熱交換器２にて若干温度回復され
たのち導管２４．２７を通り膨張タービン５に送られ、
Ｎ料ガスを所定の温度まで下げる寒冷源となる低温の戻
りガスとして使用される。
一方、液化留分は、弁１０にて大気圧糧度まで減圧され
た後導管冨を経て第２熱交換Ｈ２に送られるが、原料ガ
ス中の各成分の露点温度は、メタン。
た後導管冨を経て第２熱交換Ｈ２に送られるが、原料ガ
ス中の各成分の露点温度は、メタン。
００、水素の順に高いので、液化留分中の００濃度は約
９９．５％となっている。そのため、液化留分の沸点と
露点の温度差が殆んどなく、第２熱交換器２で液化留分
は殆んどガス化してしまう。従りて、液化留分の一部を
第２熱又換器２を通さずに、導管４４．４５．弁１４を
介して、バイパスさせ。
９９．５％となっている。そのため、液化留分の沸点と
露点の温度差が殆んどなく、第２熱交換器２で液化留分
は殆んどガス化してしまう。従りて、液化留分の一部を
第２熱又換器２を通さずに、導管４４．４５．弁１４を
介して、バイパスさせ。
００精留塔４に液・ガス混相状態で稟食おにより導入す
る。導入された液は００精留塔４内の下降液として使用
され、ＣＯ精留塔４頂部より、高純度の製品００ガスが
採取される。
る。導入された液は００精留塔４内の下降液として使用
され、ＣＯ精留塔４頂部より、高純度の製品００ガスが
採取される。
ここで、液化留分の一部をバイパスし導入させる手段と
して、導管材に差圧調節弁１４を役け、００精留塔４に
設けられた差圧調節計巧からの信号により、ｏｏｇ留塔
４内の差圧を一定に保ち、導管Ωにて導入される原料の
液化率を調節するよう前記差圧調節弁１４を自動制御す
る。
して、導管材に差圧調節弁１４を役け、００精留塔４に
設けられた差圧調節計巧からの信号により、ｏｏｇ留塔
４内の差圧を一定に保ち、導管Ωにて導入される原料の
液化率を調節するよう前記差圧調節弁１４を自動制御す
る。
なお、装置に必要な寒冷を発生させる膨張タービンの代
わりに、液体窒素を供給することも適宜可能である。
わりに、液体窒素を供給することも適宜可能である。
本実施例によれば、００精留塔４内の差圧を常に所定の
値に保つことにより、ＣＯ精留塔４内の還流比を所定の
値に保つことができるので、高純度の製品ＣＯガスを連
続的に安定して供給することができる。
値に保つことにより、ＣＯ精留塔４内の還流比を所定の
値に保つことができるので、高純度の製品ＣＯガスを連
続的に安定して供給することができる。
本発明によれば、低温分離器にて分離された液化留分の
バイパス量を自動的に制御することができ、精留塔内の
還流比を常に所定の値に保つことができる。従って、安
定した高純度の製品−酸化炭素ガスを連続的に供給する
ことができる効果がある。
バイパス量を自動的に制御することができ、精留塔内の
還流比を常に所定の値に保つことができる。従って、安
定した高純度の製品−酸化炭素ガスを連続的に供給する
ことができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例のガス分離装置の系統図、第
２図は従来法によるガス分離装置の系統図である。 １・・・・・・第１熱交換器、２・・・・・・第２熱交
換器、３・・・・・・低温分離器、４・・・・・・ＣＯ
精留塔、５・・・・・・膨張タービン、６・・・・・・
００圧縮機、１４・・・・・・差圧調節弁、１５・・・
・・・差圧調節計 ミ之なζ
２図は従来法によるガス分離装置の系統図である。 １・・・・・・第１熱交換器、２・・・・・・第２熱交
換器、３・・・・・・低温分離器、４・・・・・・ＣＯ
精留塔、５・・・・・・膨張タービン、６・・・・・・
００圧縮機、１４・・・・・・差圧調節弁、１５・・・
・・・差圧調節計 ミ之なζ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水素、窒素およびメタン等の不純物を含む一酸化炭
素を主成分とする原料ガスから一酸化炭素を精留回収す
るために、原料ガスを冷却、液化させ所定の温度まで冷
却させる原料熱交換器、装置に必要な寒冷を発生させる
膨張タービン、液とガスを分離する低温分離器および一
酸化炭素を精留分離する精留塔からなるガス分離装置に
おいて、 前記低温分離器からの液化留分を熱交換器を通さず精留
塔に送給するバイパスラインに差圧調節弁を設け、 前記精留塔に設けた差圧調節計により、前記差圧調節弁
を制御し、液化留分のバイパス量を自動制御できるよう
に構成したことを特徴とするガス分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9558888A JPH01269891A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ガス分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9558888A JPH01269891A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ガス分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269891A true JPH01269891A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14141740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9558888A Pending JPH01269891A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ガス分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01269891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102620521A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-01 | 新地能源工程技术有限公司 | 从富甲烷气中脱氢氮并生产液化天然气的工艺和装置 |
| CN103033025A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 新地能源工程技术有限公司 | 从富甲烷气中脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的工艺 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9558888A patent/JPH01269891A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103033025A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 新地能源工程技术有限公司 | 从富甲烷气中脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的工艺 |
| CN103033025B (zh) * | 2011-09-30 | 2015-02-18 | 新地能源工程技术有限公司 | 从富甲烷气中脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的工艺 |
| CN102620521A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-01 | 新地能源工程技术有限公司 | 从富甲烷气中脱氢氮并生产液化天然气的工艺和装置 |
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