JPH01269872A - 冷凍装置の運転制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、運転容量可変な圧縮機を備え、要求能力に基
づいて容量制御を行うようにした冷凍装置の運転制御装
置に係り、運転効率の向上対策に関する。

（従来の技術） 従来より、運転容量可変な圧縮機を備えた冷凍装置にお
いて、冷凍負荷に基づいて圧縮機の容量制御を行う場合
、比例制御弁等の開度を調節して、負荷側熱交換器の冷
媒の流量を調節する一方、冷媒の物理状態量、つまり冷
房運転時には蒸発圧力、暖房運転時には凝縮圧力が一定
になるように圧縮機の運転容量を制御するようにしたも
のは、一般的な制御装置として知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものでは、第１に、例えば空
気調和装置の場合、蒸発圧力又は凝縮圧力の制御目標値
が一定であるため、負荷側熱交換器の要求能力が大きい
場合でも、例えば吸込空気温度と冷媒の物理状態量で決
定される負荷側熱交換器の能力を越えた能力を発揮する
ことはできない。また、負荷側熱交換器における要求能
力が小さい場合でも、冷房運転時には本来必要な蒸発圧
力よりも低い値に、暖房運転時には本来必要な凝縮圧力
以上に高い値に制御しなければならないこととなる。し
たがって、圧縮機の運転容量が必要以上に大きくなって
運転効率が悪化するという問題がある。

また、第２に、複数の室内ユニットを一台の室゛外ユニ
ットに接続したマルチ形空気調和装置のような場合、各
室内熱交換器の要求能力にバラツキがあっても、低圧や
高圧の値が一定に定められているために、上記第１の問
題に加えて、全室内ユニットが最大能力運転を行つてい
るときの冷媒流量によって定まる各室内ユニットの定格
能力以上の能力を発揮することができな“いという問題
がある。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目
的は、負荷側における要求能力に応じて圧縮機の容量制
御の制御目標値を変化させることにより、冷凍能力およ
び運転効率の向上を図ることにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため第１の解決手段は、第１図に示
すように、運転容量可変な圧縮機（１）、熱源側熱交換
器（３）、流量調節可能な減圧機構（４又は６）および
負荷側熱交換器（７）を順次接続してなる冷凍回路（１
０）と、冷媒の物理状！ｇ量を検出する物理状態量検出
手段（Ｐ　ｇ）と、該物理状態量検出手段（Ｐ　ｇ）で
検出された冷媒の物理状態量が目標値に収束するように
上記圧縮機（１）の運転容量を制御する容量制御手段（
３３）とを備えた冷凍装置を前提とする。

そして、冷凍装置の運転制御装置として、上記負荷側熱
交換器（７）の要求能力を検出する要求能力検出手段（
３１）と、該要求能力検出手段（３１）の出力を受け、
上記容量制御手段（３３）で制御される冷媒の物理状態
量の目標値を要求能力の値に追随してリニアに変化させ
る制御目標値可変手段（３２）とを設ける構成としたも
のである。

また、第２の解決手段は、第２図に示すように、運転容
量可変な圧縮機（１）、熱源側熱交換器（３）および該
熱源側熱交換器（３）用の減圧機構（４）に対し、流量
調節機能を有する複数の第２減圧機構（６）〜（６）お
よび同数の負荷側熱交換器（７）〜（７）を接続してな
る冷凍回路（１０）と、冷媒の物理状態量を検出する物
理状態量検出手段（Ｐ　ｇ）と、該物理状態量検出手段
（Ｐ　ｇ）で検出された冷媒の物理状、Ｉ！！量が目標
値に収束するように上記圧縮機（１）の運転容量を制御
する容量制御手段（３３）とを備えた冷凍装置を前提と
する。

そして、冷凍装置の運転制御装置として、上記各負荷側
熱交換器（７）〜（７）の要求能力を検出する要求能力
検出手段（３１）と、該要求能力検出手段（３１）で検
出された要求能力のうち最大のものを検出する最大要求
能力検出手段（３４）と、該最大要求能力検出手段（３
４）の出力を受け、上記容量制御手段（３３）で制御さ
れる冷媒の物理状態量の制御目標値を上記最大要求能力
の値に追随して変化させる制御目標値可変手段（３２）
とを設ける構成としたものである。

（作用） 以上の構成により、請求項（１）の発明では、装置の冷
凍運転時、物理状態検出手段（Ｐ　ｇ）により、冷媒の
低圧又は高圧に関する物理状態量が検出され、容量制御
手段（３３）により、その物理状態量が制御目標値に収
束するように圧縮機（１）の運転容量が制御される。

その場合、上記制御目標値が要求能力検出手段（３１）
により検出される負荷側熱交換器（７）の要求能力の値
に追随して変化させられるので、負荷側熱交換器（７）
における要求負荷が大きい場合には、冷媒流量の調節に
よる冷凍能力調節の上限を越えて要求能力に対応する冷
凍能力を発揮することができることになる。また、要求
能力が小さい場合にも、冷媒の物理状ｆｉｆｆｉを不必
要な値に維持するために圧縮機（１）の運転容量を高く
維持する必要がなく、運転効率の向上を図ることができ
ることになる。

また、請求項（２）の発明では、上記請求項（１）の発
明と同様の運転状態において、複数の負荷側熱交換器（
７）〜（７）のうち最大の要求負荷に追随して制御目標
値を変化させるようにしたので、複数の負荷側熱交換器
（７）〜（７）を−台の熱源側熱交換器（３）に配置し
たような場合にも、上記請求項（１）の発明と同様の効
果を発揮することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について、第３図〜第９図に基づ
き説明する。

第３図は請求項（１）および（２）の発明を適用した空
気調和装置の全体構成を示し、１、台の室外ユニット（
Ｘ）に対して３台の室内ユニッｌ−（Ａ）〜（Ｃ）が並
列に接続されたマルチ形の構造をしている。上記室外ユ
ニット（Ｘ）において、（１）は圧縮機、（２）は冷房
運転時には図中実線のごとく、暖房運転時には破線のご
とく切換わる四路切換弁、（３）は冷房運転時には凝縮
器、暖房運転時には蒸発器となる熱源側熱交換器として
の室外熱交換器、（４）は暖房運転時に減圧作用を行う
第１減圧機構としての室外電動膨張弁、（５）は液冷媒
を貯溜するための受液器、（８）は吸入ガス中の液冷媒
を分離するためのアキュムレータである。また、上記室
内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）はいずれも同一構成をしてい
て、（６）は冷房運転時には減圧作用を行い、暖房運転
時には各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）間の冷媒流量を変
化させる機能を有する第２減圧機構としての室内電動膨
張弁、（７）は冷房運転時には蒸発器、暖房運転時には
凝縮器となる負荷側熱交換器としての室内熱交換器であ
る。上記各機器（１）〜（８）は冷媒配管（９）により
、冷媒の流通可能に接続されていて、室外熱交換器（３
）で室外空気との熱交換により付与された熱を室内熱交
換器（６）〜（６）側に移動させるヒートポンプ作用を
有する冷凍回路（１０）が構成されている。なお、（３
ａ）および（７ａ）〜（７ａ）はそれぞれ室外熱交換器
（３）および室内熱交換器（７）〜（７）に付設された
室外ファンおよび室内ファンである。

また、上記空気調和装置には、センサ類が配置されてい
て、（Ｐｇ）は冷房運転時には吸入管暖房運転時には吐
出管となる位置に配置され、冷房運転時には低圧Ｔｅ暖
房運転時には高圧Ｔｃを検出する冷媒の物理状態量検出
手段としての圧力センサ、（ＴＨＩ）は吸入管（８ａ）
に配置され、吸入管温度を検出するための第１サーミス
タ、（ＴＨ２）は吐出管（８ｂ）に配置され、吐出管温
度を検出するための第２サーミスタ、（ＴＨ３）は室外
熱交換器（３）の液管側入口に配置され、暖房運転時に
蒸発温度を検出するための第３サーミスタ、（ＴＨ４）
は室外熱交換器（３）の空気吸込口（図示せず）に配置
され、室外の吸込空気温度を検出するための第４サーミ
スタ、（ＴＨ５）〜（ＴＨ５）は各室内熱交換器（７）
〜（７）の空気吸込口に配置され、各室内の吸込空気温
度Ｔａを検出するための第５サーミスタ、（ＴＨ６）〜
（ＴＨ６）は各室内熱交換器（７）〜（７）の液管側入
口に配置され、冷房運転時に蒸発温度を検出するための
第６サーミスタ、（ＴＨ７）〜（ＴＨ７）は各室内熱交
換器（７）〜（７）のガス管側出口に配置され、過熱冷
媒温度を検出するための第７サーミスタであって、上記
各センサ（Ｐｇ）、　　（ＴＨＩ）〜（ＴＨ７）は室外
ユニット（Ｘ）の運転を制御する室外制御ユニット（１
１）および各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）に配置された
室内制御ユニット（１２）〜（１２）に信号の入力可能
に接続されている。

第４図は、上記室外制御ユニット（１１）および各室内
制御ユニット（１２）の主要部の信号接続を示し、（２
１）は各室内熱交換器（７）における吸込空気温度Ｔａ
の制御目標値Ｔｓを設定するための吸込空気温度設定器
、（２２）は制御プログラムやデータ等を記憶するため
の記憶装置、（２３）は各室内ユニット（Ａ、　）に配
置され、上記第５サーミスタ（ＴＨ５）および吸込空気
温度設定器（２１）の出力を受け、空調負荷に基づき室
内電動膨張弁（６）および室内ファン（３ａ）の運転を
制御する室内演算回路、（２４）は室外制御ユニット（
１１）との間の信号接続のためのインタフェイス回路で
ある。また、室外制御ユニット（１１）側において、（
２５）は上記室内側のインタフェイス回路（２４）〜（
２４）と接続された室外側のインクフェイス回路、（２
６）は装置の異常時に装置を保護するための保護装置、
（２７）は室外側の記憶装置、（２８）は上記インクフ
ェイス回路（２５）を介した室内制御ユニット（１２）
〜（１２）および室外側に配置された各サーミスタ（Ｔ
ＨＩ）〜（ＴＨ４）　、圧力センサ（Ｐ　ｇ）等の信号
を受け、圧縮機（１）、四路切換弁（２）室外電動膨張
弁（４）、室外ファン（３ａ）等の運転を制御するため
の中央処理回路としての室外演算回路である。

装置の冷房運転時、四路切換弁（２）が図中実線側に切
換った状態で運転が行由れ、吐出ガスが室外熱交換器（
３）で凝縮され、各室内電動膨張弁（６）〜（６）で減
圧されて、室内熱交換器（７）〜（７）で蒸発した後、
アキュムレータ（８）を経て圧縮機（１）に戻る。また
、暖房運転時には、四路切換弁（２）が図中破線側に切
換わった状態で運転が行われ、上記とは逆に、各室内熱
交換器（７）〜（７）で凝縮された冷媒が室外電動膨張
弁（４）で減圧されて室外熱交換器（３）で蒸発するよ
うに循環する。

その場合、各室内電動膨張弁（６）〜（６）の開度変更
により、冷房運転時には冷媒の減圧度および流量の分配
が、暖房運転時には各室内ユニット（Ａ）〜ＣＣ）への
冷媒流量の分配が適正に制御されるようになされている
。ここに、室内電動膨張弁（６）の開度は、第５図に示
すように、設定温度Ｔｓと吸込空気温度Ｔａとの温度偏
差、つまり冷房運転時には（Ｔａ−Ｔｓ）、暖房運転時
には（Ｔｓ−Ｔａ）の値に応じて、温度偏差が「０」の
ときに最小値Ａｍ１ｎｓ温度偏差が例えば４℃のときに
最大値Ａ　ｗａｘとなり、その間の温度偏差の値に対し
てはリニアに増大するようになされている。

そして、本発明の特徴として、上記室外制御ユニット（
１１）側において、各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）にお
ける設定温度Ｔｓと吸込空気温度Ｔａとの温度偏差に応
じた要求能力Ｑｃ（−Ｔａ−Ｔｓ、冷房運転時）又はＱ
ｈ　　（−ｍ’ｌ’５−Ｔａ、暖房運転時）のうち最大
のものをＱ　ｃｍａｘ又はＱ　ｈｍａｘとすると、冷房
運転時には Ｔｅ　ｍＫ１−に２　＊　Ｑｃ＋＋ａｘ　　　　　　　
　（１）に基づき、暖房運転時には Ｔｃ　−に３　＋Ｋａ　　・Ｑｈｍａｘ　　　　　　　
　（２）（ただし、Ｋ＋　、に２　、に３．に４はいず
れも正の定数である）に基づいて、それぞれ低圧Ｔｅ（
冷房運転時）又は高圧Ｔｃ　　（暖房運転時）が−定に
なるように圧縮機（１）の運転容量を制御するようにな
されている。つまり、容量制御時の制御目標値Ｔｅ又は
Ｔｃは各室内電動膨張弁（６）〜（６）の開度のうち最
大のものに対してリニアに減少又は増大するようになさ
れている。

次に、上記室内制御ユニット（１２）〜（１２）および
室外制御ユニット（１１）の制御について、第６図のフ
ローチャートに基づき説明するに、まずステップＳｌ、
Ｓ２で、それぞれ圧縮機（１）が運転中か否かおよび圧
縮機（１）の容量が変化した否かを判別し、圧縮機（１
）が運転中でかつ運転容量が変化していないときのみ以
下の制御を行う。

すなわち、ステップＳ３で所定のサンプリング時間が経
過するのを待って、ステップＳ４で冷房運転中か否かを
判別し、冷房運転中であればステップＳ５に進んで冷房
運転の制御を行う。まず、ステップＳ５で各室内要求能
力Ｑｃを演算し、ステップＳ６で上記ステップＳ５で求
めた各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）の要求能力のうち最
大の値Ｑ　ｅＩｌａｘを演算して、ステップＳ７でその
最大要求能力Ｑ　ｃｍａｘに応じた低圧Ｔｅの値を上記
（１）式から求めた後、ステップＳ８でその低圧Ｔｅの
値に収束させるための圧縮機（１）の運転容量の目標値
を演算する。

一方、上記ステップＳ４における判別が暖房運転中であ
る場合には、ステップＳ９〜Ｓ＋２に進んで、上記ステ
ップ８５〜Ｓ８と同様に、各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ
）の要求能力Ｑｈ、その最大値Ｑ　ｈｆｌｌａｘ、高圧
の目標値Ｔｃおよび圧縮機（１）の運転容量の演算を行
う。

そして、ステップＳＩ３で、上記圧力センサ（Ｐｇ）に
より検出される冷媒の物理状態量、つまり冷房運転時に
は低圧Ｔｅ、暖房運転時には高圧ＴＣの値が上記ステッ
プＳ８又はＳ１２で求められた制御目標値Ｔ　ａｓ、　
Ｔ　ｃｓに一致するように応じて圧縮機（１）の運転容
量を制御する。

上記フローにおい゛Ｃ％請求項（１）の発明ではステッ
プＳ５＋　ステップＳ９により、室内熱交換器（負荷側
熱交換器）（７）の要求能力Ｑｅ、Ｑｈを検出する要求
能力検出手段（３１）が構成され、ステップＳｙ、Ｓｏ
により、冷媒の物理状！！３ｆｆｉ、つまり冷房運転時
には低圧Ｔｅ、暖房運転時には高圧ＴＣの制御目標値Ｔ
　ｅａ、　Ｔ　ｃｓを上記要求能力Ｑｃ、Ｑｈに追随し
てリニアに変化させる制御目標値可変手段（３２）が構
成されている。また、ステップＳＩ３により、冷媒の物
理状Ｂ　ｆｆｉ　、つまり低圧Ｔｅ又は高圧Ｔｃが目標
値Ｔ　ｅａ、　Ｔ　ｃｓに収束するように圧縮機（１）
の運転容量を制御する容量制御手段（３３）が構成され
ている。

また、請求項（２の発明では、ステップＳｓ、Ｓ１ｏに
より、要求能力検出手段（３１）で検出された要求能力
Ｑｃ、Ｑｈのうち最大の要求能力Ｑｃｍａｘ、　Ｑ　ｈ
ｍａｘを検出する最大要求能力検出手段（３４）が構成
されている。なお、要求能力検出手段（３１）、制御目
標値検出手段（３２）および容量制御手段（３３）の構
成は請求項（１）の発明と同様である。

したがって、上記実施例における請求項（１）の発明で
は、例えば冷房運転時、容量制御手段（３３）により低
圧の値Ｔｅが目標値に収束するように容量制御するに際
し、要求能力検出手段（３１）で検出された室内熱交換
器（７）の要求能力Ｑｃに応じて、制御目標値可変手段
（３２）により容量制御の制御目標値Ｔｅａが定められ
るので、室内の冷房要求能力Ｑｃが小さい場合、上記（
１）式においてＱ　ｃｍａｘの代りにその冷房要求能力
Ｑｅを用いると、制御目標値Ｔｅａの値は室内の冷房要
求能力ＱＣが大きいときに比べて増大する。つまり、室
内の冷房要求能力Ｑｃが小さい場合、従来のように、低
圧を低く制御する必要がなく、そのために、圧縮機（１
）の運転容量を大きくして余分な電力を消費することな
く、運転効率の向上を図ることができるのである。また
、逆に冷房要求能力Ｑｅが大きくて、室内電動膨張弁（
６）を最大開度に設定しても、低圧ＴｅＯ値が固定され
ている場合にはそれ以上冷房能力を向上させることがで
きないが、本発明では、そのような場合、（１）式から
求められる低圧Ｔｅの制御目標値’ｒｅｓを小さく変更
されるので、室内熱交換器（７）における冷房能力が向
上して可及的に要求能力に応することができるのである
。

また、暖房運転時には、暖房要求能力が小さい場合、上
記（２）式における高圧の制御目標値Ｔｃｓが減少する
ので、上記と同様に運転効率および冷凍能力の向上を図
ることができることになる。

なお、本実施例では、マルチ形の空気調和装置について
説明しているが、この場合、−台の室外ユニット（Ｘ）
に−台の室内ユニット（Ａ）のみが接続された空気調和
装置についても適用できることはいうまでもない。

一方、請求項（２の発明では、最大要求能力検出手段（
３４）により、要求能力検出手段（３１）で検出された
各室内熱交換器（７）〜（７）の要求能力Ｑｃ、Ｑｈの
うち最大要求能力Ｑ　ｃＩＩｌａｘ、　Ｑｈｍａｘが検
出され、その値に応じて、制御目標値可変手段（３２）
により冷媒の物理量の制御目標値Ｔｅａ又はＴｃｓが変
更される。したがって、例えば冷房運転時、各室内ユニ
ット（Ａ）〜（Ｃ）における冷房要求能力に差がある場
合、その最大要求能力ＱｃＩｌａｘを満足するに十分な
低圧Ｔｃに対して圧縮機（１）の運転容量が制御される
ので、最大要求能力Ｑ　ｃｍａｘを満たすのみならず、
小さい冷房要求能力側の余剰分が最大要求能力側に分配
されるので、本来備えている定格容量以上の能力を発揮
することができることになる。また、冷房要求能力が小
さい場合にも、要求される冷房要求能力を満たしながら
可及的に運転容量を小さく制御することができる。よっ
て、各室内熱交換器（７）〜（７）の冷房要求能力に応
じたより幅広い冷房能力の変更を行いながら、冷房能力
および運転効率の向上を図ることができるのである。以
上は、暖房運転についても同様である。

なお、各室内電動膨張弁（６）〜（６）の開度が上記の
ような制御ではなく、吸込空気温度Ｔａとその設定温度
Ｔａとが一致するように例えばＰｌ制御されるようなも
のについては、上記要求能力検出手段（３１）では要求
能力を検出することができない。かかる場合には、要求
能力検出手段として、以下に説明する第２実施例のよう
に、別の構成を取ることもできる。

第２実施例についても、装置の全体構成および各制御ユ
ニット（１１）、　　（１２）〜（１２）の基本回路は
上記第１実施例における第３図および第４図と同様であ
゛る。ただし、ここでは、各室内電動膨張弁（６）〜（
６）の開度は、各室内における設定温度Ｔｓと吸込空気
温度Ｔａとが一致するようにＰＩ制御するようになされ
ており、そのときの要求能力は、冷房運転時には Ｑｃ　＝ａ＋　＋ｂ＋　・ｘ＋ｃ＋　・ｚ＋ｄ＋　・ｘ
２＋ｅｌ　　　ｅｚ　２　＋ｆｌ　　　ｅｘｅｚ＋ｇ　
１　　参　ΔＴ　　（３）（ただし、Ｑｅは定格能力に
対する要求能力の比、Ｘは各室内電動膨張弁（６）の要
求開度、２は低圧Ｔｅの現在値、ΔＴ−Ｔａ−Ｔｓ（温
度偏差）、８１〜ｇ１はいずれも定数である）に基づき
、暖房運転時には Ｑｈ　−ａ２　＋ｂｚ　−ｘ＋ｃ２　・ｚ＋ｄ２・ｘ２
＋ｅ２＃Ｚ２＋ｆ２・ｘａｚ＋ｇ２ｅΔＴ（４）（ただ
し、Ｑｈは定格能力に対する要求能力の比であって、以
下要求能力比という。また、Ｘは各室内電動膨張弁（６
）の要求開度、２は高圧Ｔｃの現在値、ΔＴ−Ｔｓ−Ｔ
ａＳａ、２〜ｇ２はいずれも定数である）に基づき演算
される。なお、この場合、ΔＴ≦０．５℃ではΔＴ−０
として計算される。

すなわち、室内電動膨張弁（６）〜（６）の開度と低圧
Ｔｅ又は高圧Ｔｃの値から現在の能力を推定し、その値
に吸込温度Ｔａと設定温度Ｔｓとの温度偏差に相当する
能力つまり過不足分を加えたものを要求能力比に換算さ
れた要求能力としている。第７図および第８図は、上記
第（３）式に基づき演算された室内電動膨張弁（６）〜
（６）の開度と低圧Ｔｅおよび高圧Ｔｃの値とから冷凍
能力比を検知するための特性線を示している。第７図に
おいて、各特性線は、上から順に低圧Ｔｅ　−−５℃、
０℃、５℃、１０℃、１５℃における開度と冷凍能力比
との関係をそれぞれ示す。また、第８図において、各特
性線は、上から順にＴｃ　−５５℃、５０℃、４５℃、
４０℃、３５℃、３０℃における開度と冷凍能力比との
関係をそれぞれ示すものである。

そして、上記圧縮機（１）の容量制御における制御目標
値Ｔｅ又はＴｅは、冷房運転時にはＴｅ　−Ｋｓ　−に
６　　ｅＱｃｍａｘ　　　　　　　　ｆ５）に基づき、
暖房運転時には Ｔｃ　＝Ｋｙ　＋に６　・Ｑｈｍａｘ　　　　　　　　
（６）（ただし、Ｋｓ−に８はいずれも正の定数である
）に基づき演算するようになされている。第９図は、上
記（５）、　［６）式に基づき求められる制御目標値Ｔ
ｅ。

Ｔｃと要求能力比Ｑ　ｃｍａｘ、　Ｑ　ｈｍａｘとの関
係を示し、冷房運転時の制御目標値Ｔｅｓは要求能力比
Ｑ　ｃｍａｘの増加に対してリニアに減少し、一方、暖
房運転時の制御目標値Ｔｃｓは要求能力比Ｑ　ｈｍａｘ
の増加に対してリニアに増加している。

また、本実施例における制御のフローは、基本的に上記
第１実施例と同様であって、第５図のフローチャートに
おいて、ステップＳ５．Ｓ９で上記＋３）、　（４）式
に基づき要求能力比Ｑｃ、Ｑｈを検出するようにしてい
る。また、ステップＳ６．３ＩＧで要求能力比Ｑｃ、Ｑ
ｈの最大値Ｑ　ｅｍａｘ、　Ｑ　ｈｍａｘを演算し、ス
テップＳｙ、Ｓ＋＋では、上記＋５１．　（６）式に基
づき制御目標値Ｔ　ａｓ、　Ｔ　ｃｓを演算するように
している。

よって、ステップＳｓ又はＳ９により、各室内熱交換器
（７）〜（７）の要求能力比に換算された要求能力を検
出する要求能力検出手段（３１）が構成され、ステップ
Ｓ６．３ＩＯにより、各室内熱交換器（７）〜（７）の
要求能力の比のうち最大のものを検出する最大要求能力
検出手段（３４）が構成されている。なお、制御目標値
可変手段（３２）および容量制御手段（３２）の構成は
上記第２実施例と同様である。

したがって、本実施例では、要求能力検出手段（３１）
により、各室内電動膨張弁（６）〜（６）の開度と冷媒
の物理状態量つまり冷房運転時には低圧Ｔｅ暖房運転時
には高圧Ｔｃの値からその要求能力が推定され、最大要
求能力検出手段（３４）により、各室内熱交換器（７）
〜（７）のうち定格容量に対する要求能力比Ｑｃ、Ｑｈ
が最大のものが検知される。そして、その最大要求能力
比Ｑｃｍａｘ、　Ｑ　ｈｍａｘの値に対応して、制御目
標値可変手段（３２）により、上記第（５）、　（６１
式に基づき制御目標値Ｔ　ｅｓ、　Ｔ　Ｃｓが変更され
、容量制御手段（３３）により、制御目標値Ｔｅｓ、　
Ｔｃｓに基づき圧縮機（１）の運転容量が制御される。

すなわち、各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）において、吸
込空気温度Ｔａが設定温度Ｔｓに一致するように各室内
電動膨張弁（６）〜（６）の開度がＰＩ制御されるよう
な場合にも、冷媒の物理量と室内電動膨張弁（６）〜（
６）の開度とに基づき要求冷凍能力比Ｑｃ、Ｑｈを推定
することにより、上記第１実施例と同様の効果を得るこ
とができるのである。

（発明の効果） 以上説明したように、請求項（１）の発明によれば、圧
縮機の容量制御の制御目標値たる低圧又は高圧の値を負
荷側熱交換器における要求能力に追随して変化させるよ
うにしたので、負荷側熱交換器における冷媒の流量制御
による冷凍能力調節の上限以上に冷凍能力を向上させる
ことができるとともに、要求能力の小さい場合には圧縮
機の運転容量の増大を生ずることなく冷凍能力を調節す
ることができ、よって、運転効率の向上を図ることがで
きる。

また、請求項（′２Ｊの発明によれば、−台の熱源側熱
交換器に複数の負荷側熱交換器を接続した冷凍装置にお
いて、圧縮機の容量制御の制御目標値を各負荷側熱交換
器の要求能力のうち最大値に追随して変化させるように
したので、各負荷側熱交換器の要求能力が異なる場合に
も、上記請求項（１）と同様の効果を発揮することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は請求項（１）および（２）の発明
の構成を示すブロック図である。第３図〜第６図は請求
項（１）および（ａの発明の実施例を示し、第３図は冷
媒系統図、第４図は制御系の回路構成を示すブロック図
、第５図は要求負荷と室内電動膨張弁の開度との関係を
示す特性図、第６図は制御のフローを示すフローチャー
ト図である。第７図〜第９図は請求項（′２Ｊの発明の
別例を示し、第７図は冷房運転時に電動膨張弁開度と低
圧値とから現在の冷凍能力比を推定するための特性図、
第８図は暖房運転時に電動膨張弁開度と高圧値とから要
求能力比を推定するための特性図、第９図は要求能力比
と低圧および高圧の制御目標値との関係を示す特性図で
ある。 （１）・・・圧縮機、（３）・・・室外熱交換器（熱源
側熱交換器）、（４）・・・室外電動膨張弁、（６）・
・・室内電動膨張弁、（７）・・・室内熱交換器（負荷
側熱交換器）、（１０）・・・冷凍回路、（３１）・・
・要求能力検出手段、（３２）・・・制御目標値可変手
段、（３３）・・・容量制御手段、（３４）・・・最大
要求能力検出手段、（Ｐ　ｇ）・・・圧力センサ（物理
状態検出手段）。 特　許　出　願　人　　ダイキン工業株式会社　　゛・
・・１、　　１ し−＝　　’−，−：」 Ｚ８ 第　４　図 第８□　　４１ 第９　図 Ｔｅ＝〜・５ 第５２３１“

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）運転容量可変な圧縮機（１）、熱源側熱交換器（
   ３）、流量調節可能な減圧機構（４又は６）および負荷
   側熱交換器（７）を順次接続してなる冷凍回路（１０）
   と、冷媒の物理状態量を検出する物理状態量検出手段（
   Ｐｇ）と、該物理状態量検出手段（Ｐｇ）で検出された
   冷媒の物理状態量が目標値に収束するように上記圧縮機
   （１）の運転容量を制御する容量制御手段（３３）とを
   備えた冷凍装置において、上記負荷側熱交換器（７）の
   要求能力を検出する要求能力検出手段（３１）と、該要
   求能力検出手段（３１）の出力を受け、上記容量制御手
   段（３３）で制御される冷媒の物理状態量の目標値を要
   求能力の値に追随して変化させる制御目標値可変手段（
   ３２）とを備えたことを特徴とする冷凍装置の運転制御
   装置。
2. （２）運転容量可変な圧縮機（１）、熱源側熱交換器（
   ３）および該熱源側熱交換器（３）用の減圧機構（４）
   に対し、流量調節機能を有する複数の第２減圧機構（６
   ）〜（６）および同数の負荷側熱交換器（７）〜（７）
   を接続してなる冷凍回路（１０）と、冷媒の物理状態量
   を検出する物理状態量検出手段（Ｐｇ）と、該物理状態
   量検出手段（Ｐｇ）で検出された冷媒の物理状態量が目
   標値に収束するように上記圧縮機（１）の運転容量を制
   御する容量制御手段（３３）とを備えた冷凍装置におい
   て、上記各負荷側熱交換器（７）〜（７）の要求能力を
   検出する要求能力検出手段（３１）と、該要求能力検出
   手段（３１）で検出された要求能力のうち最大のものを
   検出する最大要求能力検出手段（３４）と、該最大要求
   能力検出手段（３４）の出力を受け、上記容量制御手段
   （３３）で制御される冷媒の物理状態量の制御目標値を
   上記最大要求能力の値に追随して変化させる制御目標値
   可変手段（３２）とを備えたことを特徴とする冷凍装置
   の運転制御装置。