JPH01269698A - 航空機の電気式車輪ブレーキ - Google Patents

航空機の電気式車輪ブレーキ

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JPH01269698A
JPH01269698A JP9679188A JP9679188A JPH01269698A JP H01269698 A JPH01269698 A JP H01269698A JP 9679188 A JP9679188 A JP 9679188A JP 9679188 A JP9679188 A JP 9679188A JP H01269698 A JPH01269698 A JP H01269698A
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JP
Japan
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brake
wheel
main
landing gear
aircraft
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Application number
JP9679188A
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English (en)
Inventor
Masayuki Mizuno
雅之 水野
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は航空機の車輪ブレーキ装置及び脚に関する。
〔従来の技術〕
航空機の主輪ブレーキ装置として従来一般的に採用され
ているのは油圧式ブレーキ装置である。
第3図はこの従来例の一つを示すものでその構成は大別
l〜て、油圧式ブレーキ装置、ブレーキ本体。
ホイール、タイヤおよび主脚ショック・ストラットから
成りている。
図において、主輪ブレーキ4は主脚ショック・ストラッ
ト1の車軸9に12コのブレーキ取付ボルト7によりて
装着される。
主輪ブレーキ4はブレーキピストン10.インシュレー
タ11.ブレーキハウジング17.プレッシャ・プレー
ト、13.ローティチング・ディスク(ROTATIN
GDISK) 14.スティシ、ナリ、ディスク(5T
ATIO−NARY DISK) rs及びトルクチー
−ブ16の主構成部品から成シ立りている。タイヤ5を
装着したホイール2はホイールイアリング6を介し車軸
9に装着されアクスル・ナツト3によって固定されてい
る。これを作動させるには操縦室に装備されている図示
しないブレーキ・kダルを操縦士が操作するとブレーキ
油圧系統を介し油圧がブレーキ・ハウジング17に流入
し、ブレーキ・ピストン10ヲ押し出す。この力によっ
てプレッシャ・プレート13を介しローティチング・デ
ィスク14及びスティシヲナリ・ディスク15を押しつ
けブレーキ制動力をホイール2に伝達し機体を停止させ
る。
〔発明が解決L2ようとする課題〕 上記従来の車輪ブレーキ装置には解決すべき次の課題が
あった。
(1)航空機に使用されているブレーキは油圧式であり
電気式ブレーキが実用化されていない。このため油圧装
置を塔載していない航空機はたとえば主輪ブレーキ装置
のために複雑な油圧装置が必要となり、これによって重
量増加、システム信頼性の低下、整備性の悪化を招く。
(2)航空機の全システムを電気化する検討が進められ
ている世界的な動向を踏え、電気式ブレーキの開発はり
、務であるにも拘らず5.上記の通シ。
未だ開発も緒についていかい。
(3)脚はブレーキの配置によって決る要素が太きい。
従来方式のブレーキを脚ショック・ストラットに装着す
る場合1脚ショック・ストラットとホイールの間にブレ
ーキを装着する構造(第3図参照)になるため脚ショッ
ク・ストラット中心とホイール中心の距離(第3図のA
寸法)はブレーキのサイズによって大きく影響さiする
ので従来の脚では一般的に車軸の長い膨脂となり腕組構
造上不利で又脚の機体収納スペース(飛行中の脚上げ状
態)」二も不利となる。
〔課題を解決するだめの手段〕
本発明は上記課粉の解決手段として、航空機の降着装置
に使用されている車輪ブレーキにおいて。
脚ショック・ストラットに内蔵された電気式ブレーキ駆
動装置と5航空機の中心より見て車輪の外側に設けられ
ると共に上記電気式ブレーキ駆すノ装置によって駆動さ
れ車輪の制動を緩緊するブレーキ装置とを具備してなる
ことを特徴とする航空機の電気式車輪ブレーキを提供し
ようとするものである。
〔作 用〕
本発明は上記のように構成されるので次の作用を有する
(1)従来の油圧式ブレーキ装置に代え、電気式ブレー
キ装置を用いるので、ルい油圧装置が不要となり1脚ま
わシが軽量小型化にむかう。
(2)  ブレーキの駆動装置をブレーキ装置と離すこ
とが可能となりブレーキ装置を車輪の外方へ移動できる
ため、ショック・ストラットに車輪を近接でき5着地時
のショック・ストラットに対する車輪の曲げモーメント
が小さくなる。これにより曲げ応力を引き下げられ、脚
の構造小型化が実現される。
(3)従来の油圧式パイプ配管に代わり、電気配線によ
ってエネルギーを送給するため、配線経路の条件を著し
く緩和させる(たとえば、冬季の可動部、屈伸部等をj
)(る場合でも、単に垂るみを与えるだけでよい等)。
(4)脚収納室(車輪収納スペース)を小型化させる。
〔実施例〕
本発明の一実施例を第1図により説明する。なお、第3
図と同様部材は同符号を付し、必要な場合以外は説明を
省略する。第1図において1脚は従来例と概ね同様に主
脚ショック・ストラット1′。
ホイーA−2とタイヤ5及び主輪ブレ−キ装置等から構
成されている。但し、主輪ブレーキ4′の装着位置が従
来例と異なり、ホイール2の外側から逆向きに配置され
ている点及び主脚ショック・ストラット1′内等に電気
式ブレーキ作動装置が組込まれている点が異っている。
先ず主輪ブレーキ4′をホイール2の外側に配置するこ
とによって次の問題点の解決及び改善が可能となる。
ケ)主脚ショック・ストラット1′の中心とホイール2
の中心距離(第1図の8寸法)(オフセット)が短かく
できる。このため着陸時に発生する地面反力(着陸時に
タイヤ/ホイールに加わる荷重)によって主脚ショック
・ストラット1′に加わる荷重が従来例に比べて小さく
なり主脚ショック・ストラット1′及びピストン8の外
径形状が小さくでき1軒量な膨脂が可能となる。
(2)主輪ブレーキ4′をホイール2の外側に配置した
為、ブレーキ熱の冷却が容易である。また主脚ショック
・ストラット1′はブレーキ熱の影響を受けない為、主
脚ショック・ストラット1′の材料1表面処理、主脚シ
ョック・ストラット1′内部の作動油及びシール材料が
容易に選択できる。
(3)主脚ショック・ストラット1′の中心とホイール
2の中心距離(第1図の8寸法)(オフセット)が短か
くなったことにより後述の第2図に示すように主脚の機
体収納スに一スが小さくできる。これによって機体スペ
ースの有効活用が可能となる。
次に電気式ブレーキ作動装置について説明する。
ブレーキ作動装置は主脚ショック・ストラット1′のピ
ストン8′の中に装着されたDCブラシレス電動モータ
nとボール・スクリ5−21を使用したリニア型電動ア
クチエエータ加、とこのアクチエエータ加を保持してい
る保持板5及びストップボルト5から構成されている。
主輪ブレーキ4′は基本的には従来例と同じであり、プ
レッシャ・プレー目4′、1」−ティチング・ディスク
(ROTATINGDISK)12’、スティシ曹ナリ
・ディスク(STATIO−N、ARY DISK) 
13’ 及びドルクチコープ15′ の主要構成部品か
ら成り立っていて、スプライン・プレート18とブレー
キ取付ボルト19を介して車軸9′のスプライン軸に取
υ付けられる。またホイール2けスプライン・プレート
18とアクスルナツト3によって保持されている。ブレ
ーキピストンプレート10′には複数のインシュレータ
11′ が装着されている。このブレーキピストンプレ
ート10′は電動アクチュエータ美のボールスクリュー
21に結合されておりまたストローク制限のためストッ
プボルト5が装備されている。
このように構成された電気式ブレーキ作動装置の作動は
次のように行なう。即ち、操縦室に装備されている図示
しないブレーキペダルを操縦士が操作するとブレーキペ
ダルに装着されているLVDT(LINEARVARI
ABLE DIFF’ERENTIAL TRANS−
FORMER)からの電気信号に応じてブレーキ用電気
コントローラを介し、パワー電力を電動アクチエエータ
冗に供給すると電動アクチュエータλ)の駆動によって
ブレーキピストンプレート10′が主輪ブレーキ4′を
押しつける方向に移動してブレーキ制動力をホイール2
に伝達して機体を停止させる。
ブレーキペダルの操作力によりてブレーキの効きは自由
にコントロール可能である。これは電動アクチュエータ
加に流れ込む電力をブレーキコントローラがRVDTか
らの電気信号量によって調整するためである。またブレ
ーキをリリース(OFFにする)する場合は、ブレーキ
ペダル操作を止めるとRVDTからの電気信号がOFF
となり、コントローラは電動アクチュ、エータ加に供給
している電力を直ちに切るため電動アクチュエータ加は
停止する。
電動アクチュエータ加の出力が停止されると。
主輪ブレーキ4′は自分の剛性(スプリングバック)に
よってもとの中立位置に戻るためボールスクリュー21
の可逆性機能を介してブレーキピストンプレー ) 1
0’ が押し戻されてブレーキ制動力が自tdr的にぬ
ける(リリース)ことになる。
因みに上記実施例ないしは本発明にか\る別の実施例の
電気式車輪ブレーキを用いた場合の車輪収納スに一スの
利点について付言すると次の通りである。
第2図(a)は従来の航空機の車輪を離陸後、車輪収納
スR−ス31へ収納した状態を側面から見た機体断面図
で、タイヤ/ホイール(9)とピストンあ。
シリンダーあよりなる主脚謁との間にブレーキ32が介
在するため、タイヤ/ホイール額の中心と主脚Iの中心
との距離Aが大きくなり6従って、主脚収納室534か
ら見た車輪収納スペース31の奥ユきも相応して太きく
なりている。いうまでもなく。
限られたM門内で如何に大きな利用空間を生み出すかは
航空機設計の最重要事項の一つであり、単に車輪を収納
するだけで飛行中はデッドスに一スと化している重輪収
納スペース31が大きな空間を占有することはそれだけ
他の利用空間を狭めて\八ることに他ならず、その分、
利用度の低い航空機ということになる。この従来例に比
し、第2図(b)は(a)に対応させて示した本発明の
実施例の電気式車輪ブレーキを備えた脚(車輪)の収納
図で、ブレーキ32′ がタイヤ/ホイール美の外側(
収納状態では上側)に位置するため、上記従来例の距離
Aに相当する距11111Bが小さく、相応して車輪収
納スペース31′も小さくてよい。実験例では従来例に
比し、約2!5壬小さくできることが確認された。
上記の通シ1本実施例によれば軽量小型でしかも地面反
力による荷重の小さい、航空機の車輪ブレーキ装置が得
られる。なお上記実施例は主脚の例で説明したが主脚の
みに限定されるものではない。
〔発明の効果〕
本発明は上記のように構成されるので次の効果を有する
(1)従来方式の油圧式ブレーキに変る電気式制動装置
を航空機に使用することができ、油圧装置の削除が可能
である。
(2)  ブレーキの駆動装置をブレーキ本体から分離
してショック・ストラットに内蔵することによ、って、
シンプルなブレーキ攬造となり、従来方式の油圧ブレー
キで必要な機体側システムと結合するだめの油圧機器の
削除が可能である。
(3)  ブレーキの取付位置を外側に変更することに
よってタイヤ/ホイール取付距離(第1図の8寸法)が
短かくなり軽量な脚が得られる。まだこれによってタイ
ヤ収納スに一スが小さくできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の縦断面図、第2図は本発明
の実施例の車輪ブレーキを備えだ脚(車輪)と従来例の
脚との収納スは−スを比較17た説明図、第3図は従来
例の縦断面図である。 1′・・・主脚ショック・ストラット。 2・・・ホイール、    3・・・アクスルナツト。 4′・・・主輪ブレーキ、  5・・・タイヤ。 6・・・ホイールベアリング。 8′・・・ピストン、9′・・・車軸。 10′・・・ブレーキピストンプレート。 11′・・・インシユレータ、  12’・・ローティ
ングディスク13′・・・スティシ曹ナリディスク。 14′・・・プレッシャプレート、、  15’−・・
トルクチューブ。 18・・・スプラインプレート、19・・・ブレーキ取
付ボルト朗・・・電動アクチエエータ。 21・・・ポールスクリエー、22・・・DC−1ラシ
レスモーク。 n・・・保持板、24・・・電線。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 航空機の降着装置に使用されている車輪ブレーキにおい
    て、脚ショック・ストラットに内蔵された電気式ブレー
    キ駆動装置と、航空機の中心より見て車輪の外側に設け
    られると共に上記電気式ブレーキ駆動装置によって駆動
    され車輪の制動を緩緊するブレーキ装置とを具備してな
    ることを特徴とする航空機の電気式車輪ブレーキ。
JP9679188A 1988-04-21 1988-04-21 航空機の電気式車輪ブレーキ Pending JPH01269698A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3889040A1 (en) * 2020-04-02 2021-10-06 Honeywell International Inc. Braking system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3889040A1 (en) * 2020-04-02 2021-10-06 Honeywell International Inc. Braking system
US11320010B2 (en) 2020-04-02 2022-05-03 Honeywell International Inc. Braking system

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