JPH0126794B2 - - Google Patents
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- JPH0126794B2 JPH0126794B2 JP4824282A JP4824282A JPH0126794B2 JP H0126794 B2 JPH0126794 B2 JP H0126794B2 JP 4824282 A JP4824282 A JP 4824282A JP 4824282 A JP4824282 A JP 4824282A JP H0126794 B2 JPH0126794 B2 JP H0126794B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄系金属とアルミニウム系金属との接
合法に関するものである。
合法に関するものである。
鉄系金属をアルミニウム系金属で鋳ぐるむ方法
としていわゆるアルフイン法が知られているが接
合力が十分でない。また、機械的に接合力を改良
したものとして特公昭43−4842号公報に、200〜
400℃に加熱した金型内にシリカフラワ、ベント
ナイトおよびレジンの混合物を塗布し、水分蒸発
により表面に凸凹を具備する被覆層を形成し、こ
の金型に鋳鉄を鋳込み、その後被覆層を除去して
表面が凸凹の鋳鉄を形成し、アルミニウムを鋳ぐ
るむものが開示されている。しかし、この方法で
は、鉄系金属の表面を凸凹に形成するのに金型を
必要とするため手間がかかり、生産性に劣る欠点
がある。
としていわゆるアルフイン法が知られているが接
合力が十分でない。また、機械的に接合力を改良
したものとして特公昭43−4842号公報に、200〜
400℃に加熱した金型内にシリカフラワ、ベント
ナイトおよびレジンの混合物を塗布し、水分蒸発
により表面に凸凹を具備する被覆層を形成し、こ
の金型に鋳鉄を鋳込み、その後被覆層を除去して
表面が凸凹の鋳鉄を形成し、アルミニウムを鋳ぐ
るむものが開示されている。しかし、この方法で
は、鉄系金属の表面を凸凹に形成するのに金型を
必要とするため手間がかかり、生産性に劣る欠点
がある。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであ
つて、合金粉末と発泡性合成樹脂との混合物を鉄
系金属材の表面に塗布したのち加熱して合金粉末
を発泡化するとともに焼結し、鉄系金属材の表面
に凸凹の合金粉末層を形成し、その後アルミニウ
ム系金属を鋳ぐるむことを特徴とするものであ
る。
つて、合金粉末と発泡性合成樹脂との混合物を鉄
系金属材の表面に塗布したのち加熱して合金粉末
を発泡化するとともに焼結し、鉄系金属材の表面
に凸凹の合金粉末層を形成し、その後アルミニウ
ム系金属を鋳ぐるむことを特徴とするものであ
る。
特に、塗布した後に150℃ないし200℃の温度で
30分以上保持することにより、発泡性合成樹脂の
ための溶剤を蒸発させるとともに発泡性合成樹脂
を１部発泡させる。その後、焼結炉に入れ合金粉
末を焼結するとともに合成樹脂を発泡させること
を特徴とする。このように、焼結前に加熱して発
泡させ、焼結時発泡させることにより、急激な発
泡を防止し、微細な発泡空隙を均一に得るように
している。
30分以上保持することにより、発泡性合成樹脂の
ための溶剤を蒸発させるとともに発泡性合成樹脂
を１部発泡させる。その後、焼結炉に入れ合金粉
末を焼結するとともに合成樹脂を発泡させること
を特徴とする。このように、焼結前に加熱して発
泡させ、焼結時発泡させることにより、急激な発
泡を防止し、微細な発泡空隙を均一に得るように
している。
合金粉末としては、耐熱性、耐食性、耐摩耗性
等の要求性能やAlの接合等を考慮して決めるも
のであつて、例えば、Fe―Ｐ―Ｃ合金、Fe―Cu
合金、Fe―Mn―Ｃ合金、Fe―Mo―Ｃ合金、Fe
―Mo―Cr―Ｐ―Ｃ合金等である。
等の要求性能やAlの接合等を考慮して決めるも
のであつて、例えば、Fe―Ｐ―Ｃ合金、Fe―Cu
合金、Fe―Mn―Ｃ合金、Fe―Mo―Ｃ合金、Fe
―Mo―Cr―Ｐ―Ｃ合金等である。
また発泡性合成樹脂としては、合金粉末とぬれ
性が良く、急激に発泡しないものが好ましく、例
えば、アルキツド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、酢酸ビニル樹脂、PVA等である。そして、
これら樹脂の溶剤としてシンナー、トルエン系溶
剤および水などが用いられる。
性が良く、急激に発泡しないものが好ましく、例
えば、アルキツド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、酢酸ビニル樹脂、PVA等である。そして、
これら樹脂の溶剤としてシンナー、トルエン系溶
剤および水などが用いられる。
次に、実施例について説明する。
Cu：8.5重量％（以下重量％）、Mo：3.0％、
Ｐ：0.8％、Ｃ：1.1％、残部Feからなる合金粉末
とアルキツド樹脂（溶剤としてシンナーを含む）
とを２対１の重量比で混合したものを熱間圧延鋼
板（SPH―Ｃ）の表面に塗布し、150℃の温度に
30分保持した後、水素雰囲気中の焼結炉に入れ
1100℃で20分保持した。そしてAlを鋳ぐるんだ。
図面はこの時の断面図であつて、黒色部分が鉄板
を、白色部分が発泡した焼結合金層を、灰色部分
がAlを示す。Alが発泡した空隙内に十分に侵入
してAlを焼結合金層とを強固に接合している。
当然焼結合金層は鋼板とは焼結時強固に接合して
いる。この接合強度は10Kg／mm2であつた。なお、
接合強度は発泡した焼結合金層が厚いほど好まし
く、そのためには、厚塗りを行う等が考えられ
る。
Ｐ：0.8％、Ｃ：1.1％、残部Feからなる合金粉末
とアルキツド樹脂（溶剤としてシンナーを含む）
とを２対１の重量比で混合したものを熱間圧延鋼
板（SPH―Ｃ）の表面に塗布し、150℃の温度に
30分保持した後、水素雰囲気中の焼結炉に入れ
1100℃で20分保持した。そしてAlを鋳ぐるんだ。
図面はこの時の断面図であつて、黒色部分が鉄板
を、白色部分が発泡した焼結合金層を、灰色部分
がAlを示す。Alが発泡した空隙内に十分に侵入
してAlを焼結合金層とを強固に接合している。
当然焼結合金層は鋼板とは焼結時強固に接合して
いる。この接合強度は10Kg／mm2であつた。なお、
接合強度は発泡した焼結合金層が厚いほど好まし
く、そのためには、厚塗りを行う等が考えられ
る。
以上のように、本発明では塗布し加熱すれば簡
単に鉄系金属材表面に発泡た焼結合金層が得ら
れ、そして、発泡部分にAlが侵入することでAl
と鉄とが強固に接合したものが得られる。特に、
一担加熱して焼結するので、発泡部分が微細で均
一に分散したものが得られるメリツトを有する。
単に鉄系金属材表面に発泡た焼結合金層が得ら
れ、そして、発泡部分にAlが侵入することでAl
と鉄とが強固に接合したものが得られる。特に、
一担加熱して焼結するので、発泡部分が微細で均
一に分散したものが得られるメリツトを有する。
図面は本発明に係わるAlと鉄系金属との接合
部分の金属組織を示す22.5倍の顕微鏡写真代用図
面である。
部分の金属組織を示す22.5倍の顕微鏡写真代用図
面である。
Claims (1)
- １ 鉄系金属材の表面に合金粉末と発泡性合成樹
脂の混合物を塗布し、150℃ないし200℃の温度で
30分以上加熱保持して発泡性合成樹脂の一部を発
泡させ、その後雰囲気炉で加熱して合金粉末を発
泡させるとともに焼結結合し、アルミニウム金属
を鋳ぐるむことを特徴とする鉄系金属とアルミニ
ウム系金属との接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4824282A JPS58163564A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 鉄系金属とアルミニウム系金属との接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4824282A JPS58163564A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 鉄系金属とアルミニウム系金属との接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163564A JPS58163564A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH0126794B2 true JPH0126794B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=12797965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4824282A Granted JPS58163564A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 鉄系金属とアルミニウム系金属との接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163564A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118367A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合ピストンヘツドの製造方法 |
| JPS60238078A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-26 | Mazda Motor Corp | 鋳物表面の高合金化法 |
| US5004034A (en) * | 1988-11-10 | 1991-04-02 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of surface bonding materials together by use of a metal matrix composite, and products produced thereby |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4824282A patent/JPS58163564A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163564A (ja) | 1983-09-28 |
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