JPH01267930A - カラー陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はカラー陰極線管の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

第４図はカラー陰極線管のパネル部の管軸に沿った・Ｖ
、而で切った断面図、第５図はシャドウマスり構体（１
）の斜視図である。図において、（７）はパネル、（８
）はパネル（７）のフェース部の内面（７ａ）に形成さ
れている蛍光膜、（９）はパネル（７）のスカート部の
内面（７ｂ）に値ηてられているパネルピンである。

シャドウマスク構体（１１は、フレーム（３）と、フレ
ーム（３）に周縁部が溶接されて取り付けられているシ
ャドウマスク本体（２）と、フレーム（３）の各辺の外
周壁に溶接されているバネクリップ（４）とで構成され
ており、バネクリップ（４）の先端部に形成されている
透孔（４ａ）が、パネルピン（９）にそれぞれ嵌着して
シャドウマスク本体（２）が、蛍光膜（８）と所定の間
隔を保ってパネル（７）に装着されるように構成されて
おり、シャドウマスク本体（２）およびフレーム（３）
の表面には、四三酸鉄の黒化膜（６）が形成されている
。図中のｘ印は、それぞれ溶接点を示している。

第６図は特公昭６１−２４７８０号公報に示されている
３ビン式パネルを用いたカラー陰極線管の製造方法を、
４ビン式パネルを用いた大形カラー陰極線管の製造に適
用した製造−「程の要部を示す図である。

この製造工程は、プレス成形−［程（３Ｉ）および洗浄
工程（３２）を終えたフレーム（３）に、溶接組立工程
（３３）において、プレス成形［程（４１）、洗浄Ｉ〕
程（４２）および溶接組１γ工程（４３）を経た第１〜
第３のバネクリップ（４）を、フレーム（３）の２つの
短辺と１方の長辺に、バネクリップ（４）の透孔（４ａ
）がパネル（７）の各辺のパネルピン（９）　と対向す
るようにそれぞれ位置決めして溶接する。ついで溶接組
１′ｉ、ｒ、程（３４）において、プレス成形上程（２
１）および洗浄工程（２２）を経てフラットマスクを球
面に形成したシャドウマスク本体（２）をフレーム（３
）に溶接し、つぎに黒化処理、［程（３５）で雰囲気黒
化処理を４４０℃〜５８０℃で施し、各構成部材の表面
に四三酸化鉄の黒化膜（６）を形成させるとともに、溶
接によって生じている各構成部材の歪み取りを行う。つ
ぎにベアー組み工程（３６）で４ビン式パネル（７）の
第１〜第３のパネルピン（９）に、第１〜第３のバネク
リップ（４）の透孔（４ａ）をそれぞれ嵌着させて取り
付け、つぎに溶接組立工程（３７）で、第４のバネクリ
ップ（４）の透孔（４ａ）を第４のへネルピン（９）に
嵌着させて位置決めしたのちフレーム（３）に溶接して
取り付け、ついで歪取り熱処理工程（３８）で第４のバ
ネクリップ（４）の溶接に伴う歪み取りを施し、ついで
蛍光膜塗着工程（３９）で蛍光膜（８）を形成している
。

この製造方法において、第４のバネクリップ（４）をベ
アー組み［程（３６）の後に、現物合せで位置決めして
フレーム（３）に取り付ける理由は、初めからフレーム
（３）の４つの辺に第１〜第４のバネクリップ（４）を
取り付けると、４つのパネルピン（９）の取付位置のば
らつきがあるため、ベアー組み工程（３６）において、
第１〜第４のバネクリップ（４）の４つの透孔（４ａ）
を、第１〜第４のパネルピン（９）に無理なく嵌着させ
てシャドウマスク構体（＋１を取り付けることが難かし
いため、いわゆる「ブア・フィツト現象」が生じ、後工
程で位置ずれが発生するからである。

また、第４のバネクリップ（４）を、フレーム（３）に
取り付けたのちｆ取り熱処理工程（３８）を施すのは、
第４のバネクリップ（４）の溶接によってシャドウマス
ク構体（１）に歪みが生じ、そのまま蛍光ＩＩ！１１　
（８）を形成すると、後にシャドウマスク構体（１）と
、蛍光膜（８）との位置ずれが生じるからである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の製造り程では、黒化処理工程（３５）の後、現物
合せて第４のバネクリップ（４）をフレーム（３）に取
りつけていた。このため、溶接組立工程（３７）におい
て、溶接点（５）の近傍の黒化膜（６）が剥れ落ちたり
、黒化膜（６）が存在するために多−１の溶接スプラッ
シュが発生し、これらがカラー陰極線管のシャドウマス
クの目詰まりの原因となるばかりでなく、耐電圧特性を
低Ｆさせる一囚となっていた。

また、歪取り熱処理工程（３８）を施すための熱処理装
置を必要とするので、コスト高となるだけでなく、この
熱処理によってシャドウマスク構体（＋１に形成されて
いる黒化膜（６）が赤さび化するおそれもあった。

この発明はこのような問題点の解決を［１的としてなさ
れたもので、黒化膜（６）の剥れ落ちや溶接スプラッシ
ュの発生がなく、かつ歪取り熱処理工程（３８）の不要
な４ビン式パネルを用いたカラー陰極線管の製造方法を
得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る製造方法は、黒化処理工程を施す１１１
１にフレームに第１〜第４のバネクリップを溶接し、こ
のうち、第１〜第３のバネクリップにはパネルピンに嵌
着する大きさの透孔を形成したものを用い、また、第４
のバネクリップには、パネルピンより１−分に大きい透
孔を形成したものを用い、黒化処理■程およびベアー組
み工程の後、第４のパネルピンに嵌着する大きさの透孔
が形成されている座金を嵌着させ、この座金に当該第４
のバネクリップを溶接するようにした点を特徴とする。

〔作用〕

ベアー組み工程においては、第１〜第３のパネルピンに
嵌着する人きさの透孔が形成されている第１〜第３のバ
ネクリップによってシャドウマスクの位置決めがなされ
、しかるのち、第４のバネクリップは、第４のパネルピ
ンに嵌着させた座金に溶接されるので、各構成部材に歪
みを発生させることなく第１〜第４のバネクリップでシ
ャドウマスク構体をパネル内に保持することができるの
で、歪取り熱処理を施す必要はない。

また、第１〜第４のバネクリップをフレームに取り付け
たのち黒化処理を施すので、黒化膜の剥れ落ちや、溶接
スプラッシュが発生ずることがない。

さらに、座金の第４のバネクリップへの溶接は、あらか
じめ第４のバネクリップの溶接個所の黒化膜を取り除い
ておけば、溶接スプラッシュの発生をなくすることがで
きる。

〔発明の実施例〕

第１図はこの発明の一実施例の工程図、第２図は黒化処
理工程前のシャドウマスク構体の第４のバネクリップ付
近の一部拡大側面図、第３図は同じく座金を溶接した第
４のバネクリップ付近の一部拡大側面図で、第５図およ
び第６図と同一符号はそれぞれ同一構成部分および同一
または相当する工程を示している。

図において、従来例と相違する第１の点は、フレーム（
３）にバネクリップ（４）を取り付ける溶接組立工程（
３３）において、フレーム（３）の２つの短辺および第
１の長辺に溶接する第１〜第３のバネクリップ（４）は
、従来のものと同様に、パネルピン（９）と嵌着する大
きさの透孔（４ａ）を形成したものを、また第２の長辺
に溶接する第４のバネクリップ（４）は、第２図中に示
すように、パネルピン（９）の径より部分に大きい孔径
の透孔（４ｂ）を形成したものを、それぞれ位置決めし
てフレーム（３）に溶接するようにしたことである。

このように５黒化処理工程（３５）の前にフレーム（３
）、シャドウマスク本体（２１、４つのバネクリップ（
４）の溶接を行うと、溶接スプラッシュは発生せず、ま
た黒化膜（６）はこののち形成するので剥れ落ちること
もな（、溶接点の表面にも形成されるので好ましい。

また、従来例と相違する第２の点は、ベアー組み工程（
３６）ののち、溶接工程（５０）において、プレス成形
り稈（１１）において透孔（４ａ）と同じ径の透孔（１
０ａｌが形成され、洗浄工程（１２）を経た座金（同）
を、第４のバネクリップ（４）の透孔（４ｂ）に挿入さ
れている第４のパネルピン（９）に挿入して嵌着させ、
しかるのち第３図に示すように第４のバネクリップ（４
）と溶接するようにした点である。

このように、座金（１０）をパネルピン（９）に嵌着し
て現物合せで位置決めした状態で第４のバネクリップ（
４）に溶接するので、第１〜第４の４つのバネクリップ
（４）は、それぞれ歪みのない状態で第１〜第４のパネ
ルピン（９）にそれぞれ係合してシャドウマスク構体（
１）を４ビン式パネル（７）の内面に保持するので、従
来のように歪取りのための熱処理［′、稈（３８）を施
す必要がない。

また、座金（１０）とバネクリップ（４）との溶接は、
あらかじめバネクリップ（４）の溶接点付近の黒化膜（
６）を除去しておくことにより溶接スブラツシュが発生
することはなく、また黒化膜（６）の剥れ落ちも生じな
い。

〔発明の効果］ 以−Ｌのように、この発明によれば、４ピン式パネルを
用いたカラー陰極線管の製造工程において、フレームに
溶接する４つのバネクリップのうち第４のバネクリップ
の透孔の大きさをパネルピンより１分に大きくしておき
、黒化処理を施したのち４ビン式パネルにシャドウマス
ク構体を取り付け、ついで上記第４のバネクリップの透
孔に挿入されている第４のペネルピンに座金を嵌着させ
た状態のもとて当該座金と第４のバネクリップとを溶接
するように構成したものであるから、ベアー組み工程後
の歪取り熱処理が不要となり、かつシャドウマスク構体
を構成する各部材の溶接取付を終えたのち黒化処理を施
すので、黒化膜の剥げ落ちおよび溶接スプラッシュの発
生を無くすることができ、シャドウマスクの口詰まりが
少なく、かつ耐電圧特性の優れた低コストの大形カラー
陰極線管が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の」二程図、第２図はこの
実施例の黒化処理工程前のシャドウマスク構体の第４の
バネクリップ付近の構成を示す一部拡大側面図、第３図
は同じくこの実施例の蛍光膜塗着二［程１ｊｑのシャド
ウマスク構体の第４のバネクリップ付近の構成を示す一
部拡大側面図、第４図はカラー陰極線管のパネル部の構
成を示す断面図、第５図はシャドウマスク構体の斜視図
、第６図は従来の・パネル部の製造工程を示す図である
。 ＋１）−・・シャドウマスク構体、（２）　−・・シャ
ドウマスク本体、＋３）　・・・フレーム、（４）　−
・・バネクリップ、　１４ａ）、（４ｂ）、（１０ａ）
−透孔、＋６＋　−・・黒化膜。 （７１−・・パネル、（’］）−・・バネルピン、（同
）・・・座金。 なお、各図中、同−符吋は同一、または相当部分を示す
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パネルのスカート部の内面の４つの辺にそれぞれ
   植立てられている第１〜第４のパネルピンに、シヤドウ
   マスク構体のフレームの第１〜第４の辺にそれぞれ溶接
   されている第１〜第４のバネクリップの透孔を嵌着させ
   て取り付け、このシヤドウマスク構体のシヤドウマスク
   本体を用いて上記パネルのフェース面の内面に蛍光膜を
   形成するカラー陰極線管の製造方法において、 上記フレームに、上記第１〜第３のパネルピンに嵌着す
   る大きさの透孔が形成された第１〜第３のバネクリップ
   および上記第４のパネルピンより十分に大きい透孔が形
   成された第４のバネクリップをそれぞれ位置決めして溶
   接する工程と、このフレームにシヤドウマスク本体を溶
   接してシヤドウマスク構体に組立てる工程と、 このシヤドウマスク構体を４４０℃〜５８０℃で雰囲気
   黒化処理を施して表面に四三酸化鉄の黒化膜を形成する
   工程と、 この黒化膜を形成したシヤドウマスク構体をシヤドウマ
   スク本体が上記パネルのフェース内面に対向するように
   第１〜第３のバネクリップの透孔を第１〜第３のパネル
   ピンにそれぞれ嵌着させて取り付ける工程と、 第４のパネルピンに、嵌着する大きさの透孔が形成され
   ている座金を嵌着させ、この座金に上記第４のバネクリ
   ップを溶接する工程と、 シヤドウマスク本体をとおして上記パネルのフェース内
   面に蛍光膜を形成する工程とを含むカラー陰極線管の製
   造方法。