JPH01264800A - 連続用紙切り離し方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンピュータ用ファンフォールド紙の如き幅
方向に切り離し用のミシン目を有する連続用紙の切り離
し装置に関し、特には、用紙幅より小幅のロールなどに
よって連続用紙に対し部分的に張力を与え、更にほこの
張り渡された用紙部分に突出物を突出し接触させること
により用紙をミシン目に沿って切り離すようにした連続
用紙の切り離し装置に関する。

［従来の技術］ 第６図ないし第８図は従来の切り離し装置の１例を示す
。この装置においては、用紙の全幅を加え込むに十分な
長さを有する２組のローラ対１１２をもうけ、出口側ロ
ーラ対２の搬送速度を入口側ローラ対１の搬送速度に比
して高速に設定することによりローラ対Ｉ、２によって
くわえ込まれた用紙４の全幅に対して張力を付与してい
る。−方、ローラ対１と２の間において、中央部に下方
に向かう突端３ａを有し且つ突端３ａから斜め後方に向
かって漸次上方に傾斜した下縁部３ｂを有するブレード
３が設けられている。ブレード３の突端３ａは丁度用紙
の張力が掛かった瞬間に用紙４のミシン目５の幅方向中
央部が前記張力による力によって押し当たるように配置
されており、この突端３ａが当たるミシン目の部分に初
期の裂は目が発生し、さらに用紙の進行に伴って、用紙
の全幅にわたって付与される用紙進行方向と平行な張力
とブレード３の下縁部３ｂにょる当接との作用によりこ
の裂は目がミシン目に沿って用紙の全幅に伝達し用紙の
切りはなしが完了する。

［発明が解決しようとする課題］ この様に従来の装置においては、用紙の切り離しを完了
するために用紙の全幅にわたって張力を付与することを
必須の要件としている。

ところでこの様な装置において、薄い紙など初期の引っ
張り特性がほぼ弾性体と見なせるような物質をその全幅
にわたってローラで張力を与えた場合用紙の両端に最も
張力が掛かり用紙中央は最も少ない。特にコンピュータ
用連続用紙などのように両端にスプロケットホールや線
糊があるとその部分が盛り上がり、その結果ローラを押
し上げますます用紙中央の張力が弱くなって用紙の初期
型は目が発生し難くなる。またローラ自体も曲げ応力に
よって曲がってしまい用紙中央部でもっともわん曲し張
力を弱める結果となるため、この曲がりを少なくするた
めに従来はローラ径を太くしなければならず結果として
装置の小型化を妨げる構成であった。さらに従来の装置
では初期型は目を用紙中央部に発生せしめそれと同時に
この裂は目を均一な張力によって用紙全幅に伝播させる
構成によっていたためローラ両端の支持部に大きな力を
かけねばならず大きな動力源が必要であった。

また機械的にもそれだけの力に耐えうる強度をもたせる
為に頑丈にせねばならなかった。さらに上に述べたよう
な大きな力をローラに加えるため用紙は各ローラ対の間
に挟まれてほとんどスリップできなかった。そのため、
切断すべきミシン目の位置と出口側ローラ対との相対位
置を非常に厳密に設定しなければならなかった。つまり
用紙入口側及び出口側ローラ対によって用紙にちょうど
張力がかかった瞬間に、またはその瞬間のみにブレード
はミシン目に来ていなければならない。もしそうでない
と用紙は前記した強い張力のためにミシン目以外の場所
で不規則に破れてしまうかあるいはわずかのスリップを
ローラが発生し紙にシワなどの変形を与えてしまう。い
ずれにしてもこのような場合、所期の目的を達成するこ
とはできなかった。従って （１）いかにしてミシン目を正確にブレードに当てるか （２）当たったブレードに対しいかに初期型は目を成す
か （３）初期型は目を用紙全幅にわたりいかに正確に伝播
させるか ということが大きな課題となっており、これらに対する
有効かつ容易な解決手段が待たれていた。

［課題を解決するための手段］ かかる課題に鑑み、本発明は幅方向にミシン目を有する
連続用紙に対し全幅ではなく部分的に張力を付与してミ
シン目の破断を誘起し、更には用紙の張力付与部分へ突
出物を突き出し接触させて張力による引っ張り応力を突
出し接触部へ集中させてミシン目の破断を誘起すること
を特徴とする。

［作用］ 上記手段により、従来装置に比して軽微な力で初期裂は
目を発生させることができ、さらにその裂は目は張力に
よってその端から漸次伝播されるのでミシン目の切り離
しに要する力が集中することなく分散される為、連続し
た軽微な力で全幅にわたって切り離しが可能となる。更
に、用紙の張力が付与された部分へブレードあるいは小
幅のローラなどの突起物を突出し接触させることにより
加えられている張力が同接触部へ集中され、ミシン目が
前記接触部へ達した時に直ちにミシン目の裂は目を発生
する。

［実施例］ 以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明による用紙切り離し装置を示し、第２図
は第１図の装置を上からみたところを示し第３図は横か
らみたところを示す、張力発生装置を構成する入口側ロ
ーラ対７及び出口側ローラ対８は用紙ＩＯの幅方向の特
定部分にのみ張力を発生させるべく用紙ｌＯに比べて幅
の狭い形状よりなりその幅は約１ｃｍ程度のものが特に
好ましい。

それぞれのローラ対の各ローラは接触する他方のローラ
に対して所定の圧力が加えられている。かかる圧力の大
きさ及びローラの摩擦係数は、後述するようにこれらロ
ーラによって用紙に張力を付与するときに用紙を適宜の
力で保持しうるに十分な値に設定されている。これによ
り、かりに用紙にミシン目以外の場所において裂は目を
発生するような多大の張力が付与されたときには用紙と
ローラ対との間でスリップが生じミシン目以外の部分で
の裂は目の発生を防止する。用紙１０はその長さ方向に
従って所定の長さごとに幅方向の切り離し用のミシン目
１１を有しており、手動または不図示の供給手段によっ
て入口側ローラ対７に供給される。

符号９はローラ対７と８とによって張力を与えられる用
紙部分とのみ当接可能な形を有するブレードであり、そ
の下端９ａは、ローラ対７のニップとローラ対８のニッ
プを通る面、即ち用紙ｌＯが張り渡された面よりも下方
に位置しており、且つその前面９ｂは用紙の進行方向に
向かって斜め下方に傾斜している。またローラ７と８は
必ずしも用紙１０の中央に配置する必要はない。出口側
ローラ対８からブレード９までの距離は、好ましくは用
紙先端からミシン目までの距離と略一致するように設定
されるが、それよりも短くあってもよい。符号１３は入
口側ローラ対７によって送られる用紙の先端をブレード
９の下方を通って出口側ローラ対８のニップに案内する
ための案内部材である。またブレードは場合によりなく
てもよい。

第４図は従来の装置による場合の用紙に対する引っ張り
応力の掛かり方を、また第５図は本発明によるものを示
し矢印の長さはその応力の大きさの程度を示す。従来の
装置は引っ張り応力が用紙中央部では少なく、従って中
央部に所定の張力を与えるためには全体としてかなり大
きな力を付与しなければならないのに比べ、本発明の装
置によれば中対のみに応力が発生し、他の部分にはほと
んど掛からないことを示している。尚第５図において破
線は後述の初期裂は目が形成された後の力の方向を示す
。

本発明による装置で、用紙が切り離されていく過程を第
１図を用いて説明する。　まず、用紙１０の先端が入口
側ローラ対７のニップにくわえ込まれて搬送されブレー
ドの前面９ｂに沿ってブレード９の下をくぐり、案内部
材１３に沿って出口側ローラ対８に到達する。出口側ロ
ーラ対８は入口側ローラ対７よりも周速即ち紙の搬送速
度を高速に設定されているので用紙が８にかみ込まれる
とその瞬間に用紙には張力が発生する。この張力はロー
ラ対７．８が用紙幅に比べて狭いので主としてこのロー
ラ線上においてのみ張力が発生する。

この張力を受けた用紙のミシン目はブレード９の先端に
触れるとその部分に応力集中を受け初期型は目Ｉ２が発
生する０次に該ローラ対による張力は、初期型は目をさ
らに漸次開裂する力を与える。

この開裂力によって裂は目がミシン目全幅に及びミシン
目が出口側口〜う対８に至る前に用紙の切りはなしが完
了する。前記した例ではローラ対７及び８の両方を小幅
の形状としたが、一方のローラ対のみを小幅としてもよ
く、更にローラの何れか一つのみを小幅のローラとして
もよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明においてはローラに加える
力を極めて小さくでき機構上も有利であり、またミシン
目をブレードに当てるタイミングもいつでもよく用紙天
地寸法に関係なく切り離しできるので操作上もやり易い
。またこれらの事から機械の大きさも小さくできる。む
ろん特に切り離し難いミシン目の入った用紙などの場合
、従来技術によるタイミングのとり方も併用することが
でき、その場合より正確な切り離しができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明による装置を説明す
るための概略斜視図、上面図及び側面図、第４図及び第
５図は従来装置及び本発明による装置における用紙に対
する応力のかかり方を説明するための図、第６図、第７
図及び第８図は従来装置を説明するための図である。 １−−一人ロ側ローラ対 ２−一一出ロ側ローラ対 ３−ｍ−ブレード ４−ｍ−用紙 ５−ｍ−ミシン目 ７−−−人ロ側ローラ対 ８−一一出ロ側ローラ対 ９−ｍ−ブレード １０−ｍ−用紙 １１−−−ミシン目 １２−一一初期裂は目 １３−ｍ−ローラ対 １４−一一ミシン目 １５−ｍ−ローラ対 １６−−−ローラ対 １７−−−ミシン目 １８−ｍ−ローラ対

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）幅方向にミシン目を有する連続用紙をそのミシン
   目において切り離す方法において、用紙の長手方向に加
   えられる張力を用紙の全幅未満の幅、より望ましくは全
   幅の半分以下の幅で与え、この張力が加わる範囲のミシ
   ン目を張力破断させ、その後も加え続けられる同張力が
   前記張力破断した範囲の外側へ伝播され、未破断ミシン
   目を用紙の幅方向外側へ向けて漸次破断し、連続用紙の
   ミシン目の切り離しを行なう事を特徴とする連続用紙の
   切り離し方法。
2. （２）幅方向のミシン目を有する連続用紙を送り込む入
   口側ローラ対と該入口側ローラ対により送られる用紙を
   受け前記入口側ローラ対よりも速いローラ周速度で送り
   出す出口側ローラ対の２対のローラ対を使用してミシン
   目へ張力を与えて切り離す装置において、前記２対のロ
   ーラ対のローラのうち少なくとも１本、より望ましくは
   ４本すべての面長が連続用紙幅未満、より望ましくは半
   分以下であり、前記ミシン目に対し全幅より狭い範囲に
   部分的にミシン目破断の為の張力を与えてミシン目を切
   り離すことを特徴とする連続用紙の切り離し装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の装置において、入口
   側ローラ対と出口側ローラ対により張りわたされた用紙
   に接触可能にブレードあるいは小幅のローラなどの突出
   物を設け、突出物の連続用紙との接触により当該連続用
   紙に加えられている張力を当該接触部分へ集中させ、ミ
   シン目の破断を行なうことを特徴とする連続用紙の切り
   離し装置。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載の装置において、前記
   突出物と用紙を送り出す出口側の張力を発生する部分の
   間隔を連続用紙ミシン目間の間隔より狭くし、前記間隔
   を調整することなく当該間隔より広いミシン目間隔の連
   続用紙を切り離せることを特徴とする連続用紙の切り離
   し装置。
5. （５）特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記
   入口側ローラ対と前記出口側ローラ対のニップ間隔を連
   続用紙ミシン目間の間隔より狭くし、前記ニップ間隔を
   調整することなく当該間隔より広いミシン目間隔の連続
   用紙を切り離せる事を特徴とする連続用紙の切り離し装
   置。