JPH01262311A - 排気浄化装置 - Google Patents
排気浄化装置Info
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- JPH01262311A JPH01262311A JP63087999A JP8799988A JPH01262311A JP H01262311 A JPH01262311 A JP H01262311A JP 63087999 A JP63087999 A JP 63087999A JP 8799988 A JP8799988 A JP 8799988A JP H01262311 A JPH01262311 A JP H01262311A
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Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は自動車などの内燃機関の排気系に装着する排気
浄化装置に関するものである。
浄化装置に関するものである。
(従来の技術)
自動車の排気浄化用触媒として、−酸化炭素(CO)及
び炭化水素(HC)の酸化と、窒素酸化物(NOX)の
還元を同時に行う触媒が汎用されている。このような触
媒は基本的にはコージェライト等の耐火性神体にr−ア
ルミナスラリーを塗布、焼成した後、Pd、Pt、Rh
等の金属又はその混合物を担持させたものである。
び炭化水素(HC)の酸化と、窒素酸化物(NOX)の
還元を同時に行う触媒が汎用されている。このような触
媒は基本的にはコージェライト等の耐火性神体にr−ア
ルミナスラリーを塗布、焼成した後、Pd、Pt、Rh
等の金属又はその混合物を担持させたものである。
一方、自動車プにおいては低燃比化が要請されており、
そのためには通常走行時なるべく酸素過剰の混合気を燃
焼させればよいことが知られている。しかしそうすると
空燃比がリーン側(空気過剰側)の酸素過剰雰囲気とな
って、排気中の有害成分のうちHC,Coは酸化除去で
・ きても、NOxは触媒床に吸着した。2によって
活性金属との接触が妨げられるために、還元除去するこ
とが困難となる。このためリーンパーンエンジンの排気
系に用いる排気浄化用触媒としては、Cuなどの遷移金
属をゼオライトにイオン交換担持した遷移金属/ゼオラ
イト触媒が提案されている。
そのためには通常走行時なるべく酸素過剰の混合気を燃
焼させればよいことが知られている。しかしそうすると
空燃比がリーン側(空気過剰側)の酸素過剰雰囲気とな
って、排気中の有害成分のうちHC,Coは酸化除去で
・ きても、NOxは触媒床に吸着した。2によって
活性金属との接触が妨げられるために、還元除去するこ
とが困難となる。このためリーンパーンエンジンの排気
系に用いる排気浄化用触媒としては、Cuなどの遷移金
属をゼオライトにイオン交換担持した遷移金属/ゼオラ
イト触媒が提案されている。
ゼオライトは別名分子篩いと言われているように分子の
大きさと並ぶ4〜IOAの細孔を有している。そのため
未燃炭化水素HCが細孔に選択的に取り込まれる。細孔
中にはイオン交換により導入された遷移金属の活性サイ
トが存在するため、HCが部分酸化されNOxを還元す
るのに有効な活性種が生成する。そこにNOxが攻撃し
反応を起こす、このため、リーン側においてもNOxを
選択的に除去することができる。
大きさと並ぶ4〜IOAの細孔を有している。そのため
未燃炭化水素HCが細孔に選択的に取り込まれる。細孔
中にはイオン交換により導入された遷移金属の活性サイ
トが存在するため、HCが部分酸化されNOxを還元す
るのに有効な活性種が生成する。そこにNOxが攻撃し
反応を起こす、このため、リーン側においてもNOxを
選択的に除去することができる。
本願出願人は特願昭63−29319号において、内燃
機関の排気の通路にCu/ゼオライトを主成分とする触
媒層を設け、内燃機関より排出されるCo 、HC及び
NOxを浄化する方法において、内燃機関の燃焼状態が
燃料過剰側に移行した時Cu/ゼオライトを主成分とす
る触媒の前方において空気を導入する排気浄化装置を提
案した。
機関の排気の通路にCu/ゼオライトを主成分とする触
媒層を設け、内燃機関より排出されるCo 、HC及び
NOxを浄化する方法において、内燃機関の燃焼状態が
燃料過剰側に移行した時Cu/ゼオライトを主成分とす
る触媒の前方において空気を導入する排気浄化装置を提
案した。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、遷移金属/ゼオライト触媒は耐熱性、特
にリッチ側(燃料過剰側)での耐熱性が低いという問題
点がある0例えばCu−ZSM−5について説明すると
、リッチ側では銅イオンがCuまで還元されて移動し、
銅クラスタを形成するので、温度が下っても元の状態に
戻らず、活性が低下する。
にリッチ側(燃料過剰側)での耐熱性が低いという問題
点がある0例えばCu−ZSM−5について説明すると
、リッチ側では銅イオンがCuまで還元されて移動し、
銅クラスタを形成するので、温度が下っても元の状態に
戻らず、活性が低下する。
上記方法のようにリッチ側に移行した場合に触媒の前方
に空気を導入すれば排気をリーン側に移行させることが
できるが、この方法においては触媒温度は考慮されてい
ないので、触媒がその耐熱温度を越えて加熱されるのを
防ぐことはできない。
に空気を導入すれば排気をリーン側に移行させることが
できるが、この方法においては触媒温度は考慮されてい
ないので、触媒がその耐熱温度を越えて加熱されるのを
防ぐことはできない。
未発11は上記従来技術における問題点を解決するため
のものであり、その目的とするところは遷移金属/ゼオ
ライト触媒を用いた排気浄化装置であって、リッチ側又
はリーン側の如何にかかわらず前記遷移金属/ゼオライ
ト触媒がその耐熱温度を大きく越えて過熱されることの
ない排気浄化装置を提供することにある。
のものであり、その目的とするところは遷移金属/ゼオ
ライト触媒を用いた排気浄化装置であって、リッチ側又
はリーン側の如何にかかわらず前記遷移金属/ゼオライ
ト触媒がその耐熱温度を大きく越えて過熱されることの
ない排気浄化装置を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
すなわち本発明の排気浄化装置は、内燃機関の排気の通
路に設けられた遷移金属/ゼオライトを生成物とする排
気浄化用触媒と、該排気浄化用触媒の温度を検出するた
めの温度センサと、該排気浄化用触媒の上流側の排気の
通路に設けられた。空燃比を算出するための酸素濃度セ
ンサ及び空気導入用ポンプと、該排気浄化用触媒の温度
が、空燃比が燃料過剰側にある場合には燃料過剰側耐熱
温度を越える場合に、又は空燃比が空気過剰側にある場
合には空気過剰側耐熱温度を越える場合に前記空気導入
用ポンプを作動させる制御手段とを備えたことを特徴と
するものである。
路に設けられた遷移金属/ゼオライトを生成物とする排
気浄化用触媒と、該排気浄化用触媒の温度を検出するた
めの温度センサと、該排気浄化用触媒の上流側の排気の
通路に設けられた。空燃比を算出するための酸素濃度セ
ンサ及び空気導入用ポンプと、該排気浄化用触媒の温度
が、空燃比が燃料過剰側にある場合には燃料過剰側耐熱
温度を越える場合に、又は空燃比が空気過剰側にある場
合には空気過剰側耐熱温度を越える場合に前記空気導入
用ポンプを作動させる制御手段とを備えたことを特徴と
するものである。
本発明の排気浄化装置に用いる遷移金属/ゼオライト触
媒において、遷移金属としては、Cu、Co、Cr、N
i、Fe−M−伊及びMnが好ましく、特にCuが好ま
しい、又、ゼオライトとしては・、未燃炭化水素よりも
僅かに大きい約5〜IOAの細孔径を有するものが好ま
しい。
媒において、遷移金属としては、Cu、Co、Cr、N
i、Fe−M−伊及びMnが好ましく、特にCuが好ま
しい、又、ゼオライトとしては・、未燃炭化水素よりも
僅かに大きい約5〜IOAの細孔径を有するものが好ま
しい。
前記温度センサ、酸素a度センサ及び空気導入用ポンプ
は通常この分野で用いられるものであってよい、温度セ
ンサは排気す化用触媒内に挿入して取付けてもよいが、
取付けの便宜上触媒直下の排気中に挿入して、その排気
温を測定して触媒温度に代えてもよい、酸素濃度センサ
及び空気導入用ポンプはどちらを排気の上流側 −に
取付けてもよい。
は通常この分野で用いられるものであってよい、温度セ
ンサは排気す化用触媒内に挿入して取付けてもよいが、
取付けの便宜上触媒直下の排気中に挿入して、その排気
温を測定して触媒温度に代えてもよい、酸素濃度センサ
及び空気導入用ポンプはどちらを排気の上流側 −に
取付けてもよい。
遷移金属/ゼオライト触媒はリッチ側ではほぼ600℃
を越えた場合に、リーン側ではほぼ800℃を越えた場
合に活性が低下するので、前記温度を大きく越えないよ
うに触媒の上流側に空気を導入する。そのための制御手
段はコンピュータなどの通常用いられる手段であってよ
い、又、制御にあたっては、内燃機関や走行車両の運転
変動を示す他の因tを加えてもよい。
を越えた場合に、リーン側ではほぼ800℃を越えた場
合に活性が低下するので、前記温度を大きく越えないよ
うに触媒の上流側に空気を導入する。そのための制御手
段はコンピュータなどの通常用いられる手段であってよ
い、又、制御にあたっては、内燃機関や走行車両の運転
変動を示す他の因tを加えてもよい。
(作 用)
温度センナ及び酸素濃度センサからの信号にノ1(づい
て、リッチ側及びリーン側で空気を導入又は停止するこ
とにより排気浄化用触媒温度を制御するので、常に最適
な排気浄化装置を維持することができる。
て、リッチ側及びリーン側で空気を導入又は停止するこ
とにより排気浄化用触媒温度を制御するので、常に最適
な排気浄化装置を維持することができる。
(実施例)
以下の実施例において、本発明を更に詳細に説1月する
。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない
。
。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない
。
実施例1
第1図に本発明の排気浄化装置の実施例1の概略構成図
を示す0図中、1はエアクリーナ、2はスロットル、3
はエンジン、4は酸素濃度センサ、5は空気導入用ポン
プ、6は遷移金属/ゼオライトを主成分とする排気浄化
用触媒、7は温度センサを示す、なお、制御手段は図示
していない0本実施例では酸素m度センサ4の下流側に
空気導入用ポンプ5が配置されている。第3図は本実施
例の装置の制御方法の一例を示すフローチャートである
。以下簡単に説明する。スタートした後最初に酸素濃度
センサ4の出力ILを第2図の理論空燃比14.8に対
応する出力I□ と比べる。IL>IL□ である(
Yes )ならば(リーン側)、次いで温度センサ7に
より検出した排気浄化用触媒6の温度↑Cをリーン側で
の排気浄化用触媒6の耐熱温度TCL(800℃)と比
べる。 Tc >TCL であるならばフラッグ(F
lag ) FA = 0であるかどうかを確認する
。 Yesであれば空気導入用ポンプ5を作動させ、F
Aを1とする。又、NOであれば矢印に従って次のステ
ップに行く0次いでjlfびTc とTcL とを比べ
る。Tc >TCLであるならば空気導入用ポンプ5を
ステップアップして空気供給量を増加させる。そして再
びスタート位置に戻る。w113図のフローチャートの
左側部分について説明したが、中央部分及び右側部分に
ついても同様である。なおTORはリッチ側での排気浄
化用触媒6の耐熱温度(800℃)を示す。
を示す0図中、1はエアクリーナ、2はスロットル、3
はエンジン、4は酸素濃度センサ、5は空気導入用ポン
プ、6は遷移金属/ゼオライトを主成分とする排気浄化
用触媒、7は温度センサを示す、なお、制御手段は図示
していない0本実施例では酸素m度センサ4の下流側に
空気導入用ポンプ5が配置されている。第3図は本実施
例の装置の制御方法の一例を示すフローチャートである
。以下簡単に説明する。スタートした後最初に酸素濃度
センサ4の出力ILを第2図の理論空燃比14.8に対
応する出力I□ と比べる。IL>IL□ である(
Yes )ならば(リーン側)、次いで温度センサ7に
より検出した排気浄化用触媒6の温度↑Cをリーン側で
の排気浄化用触媒6の耐熱温度TCL(800℃)と比
べる。 Tc >TCL であるならばフラッグ(F
lag ) FA = 0であるかどうかを確認する
。 Yesであれば空気導入用ポンプ5を作動させ、F
Aを1とする。又、NOであれば矢印に従って次のステ
ップに行く0次いでjlfびTc とTcL とを比べ
る。Tc >TCLであるならば空気導入用ポンプ5を
ステップアップして空気供給量を増加させる。そして再
びスタート位置に戻る。w113図のフローチャートの
左側部分について説明したが、中央部分及び右側部分に
ついても同様である。なおTORはリッチ側での排気浄
化用触媒6の耐熱温度(800℃)を示す。
実施例2ないし4
第4図ないし第6図に本発す1の排気浄化装置の実施例
2ないし4の概略構成図を示す、実施例2は実施例1と
比べて、酸素濃度センサ4と空気導入用ポンプ5との配
置が逆になっている。第7図は実施例2の装置の制御方
法の一例を示すフローチャートである。第7図と第3図
との違いは、第3図中右側部分下から3番目のTO>T
CL の部分が、第7図ではIL(ILIとなっている
ところのみである。なお、ILlは第2図に示すように
空燃比22に対応する酸素濃度センサ出力である。それ
故、実施例1においては酸素濃度センサ4により検出す
る空燃比は14.6を越えてほぼその近傍にあるように
制御されるが、実施例2においては酸素濃度センサ4に
より検出する空燃比は22未満でほぼその近傍にあるよ
うに制御される。
2ないし4の概略構成図を示す、実施例2は実施例1と
比べて、酸素濃度センサ4と空気導入用ポンプ5との配
置が逆になっている。第7図は実施例2の装置の制御方
法の一例を示すフローチャートである。第7図と第3図
との違いは、第3図中右側部分下から3番目のTO>T
CL の部分が、第7図ではIL(ILIとなっている
ところのみである。なお、ILlは第2図に示すように
空燃比22に対応する酸素濃度センサ出力である。それ
故、実施例1においては酸素濃度センサ4により検出す
る空燃比は14.6を越えてほぼその近傍にあるように
制御されるが、実施例2においては酸素濃度センサ4に
より検出する空燃比は22未満でほぼその近傍にあるよ
うに制御される。
第5図は実施例3の要略構成図である0本実施例におい
ては、実施例1の構成に更にエンジン3のエキゾースト
マニホールドの温度を検出するための温度センサ8を加
えた。第8図は実施例3の装置の制御方法の一例を示す
フローチャートである。以ド簡学に説明する。スタート
した後最初にエキゾーストマニホールドの温度/Fマツ
プ(多によりエンジン回転数に応じて空燃比を制御する
。以ド、7fIJ8図の左側部分について説明する0次
いで、フラッグFWM をOとする1次いでFwM=
1であるかどうかを確認する。 Yesであれば次いで
FA=oであるかどうかを確認する。Yesであれば空
気導入用ポンプ5を作動させ、FAを1とする0次いで
Tc>TcLであるかどうかを確認し、Yesであれば
空気導入用ポンプ5をステラプアー2プして再びスター
ト位首に戻る。フローチャートの他の部分についても同
様である。実施例3の装置を用いると、例えば高速で長
時間を走行する場合に、エキゾーストマニホールドの温
度がT。XOを越えて上昇した場合にも、排気浄化用触
媒6の温度を最適に制御することができる。
ては、実施例1の構成に更にエンジン3のエキゾースト
マニホールドの温度を検出するための温度センサ8を加
えた。第8図は実施例3の装置の制御方法の一例を示す
フローチャートである。以ド簡学に説明する。スタート
した後最初にエキゾーストマニホールドの温度/Fマツ
プ(多によりエンジン回転数に応じて空燃比を制御する
。以ド、7fIJ8図の左側部分について説明する0次
いで、フラッグFWM をOとする1次いでFwM=
1であるかどうかを確認する。 Yesであれば次いで
FA=oであるかどうかを確認する。Yesであれば空
気導入用ポンプ5を作動させ、FAを1とする0次いで
Tc>TcLであるかどうかを確認し、Yesであれば
空気導入用ポンプ5をステラプアー2プして再びスター
ト位首に戻る。フローチャートの他の部分についても同
様である。実施例3の装置を用いると、例えば高速で長
時間を走行する場合に、エキゾーストマニホールドの温
度がT。XOを越えて上昇した場合にも、排気浄化用触
媒6の温度を最適に制御することができる。
第6図は実施例4の概略構成図である。実施例4は実施
例3と比べて、酸素濃度センサ4と一空気導入用ボンプ
5との配置が逆になっている。
例3と比べて、酸素濃度センサ4と一空気導入用ボンプ
5との配置が逆になっている。
(発明の効果)
本発明の排気浄化装置は、リッチ側及びり一ン側の如何
にかかわらず、重両の種々の運転状態の変動に応じて遷
移金属/ゼオライトを主成分とする排気浄化用触媒の温
度が耐熱温度を大きく越えないように、二次空気を導入
して排気浄化用触媒を冷却するため、リーンバーンエン
ジンに装着した場合において、常に良好な排気浄化性能
を維持することができる。又、耐久性が向上した。
にかかわらず、重両の種々の運転状態の変動に応じて遷
移金属/ゼオライトを主成分とする排気浄化用触媒の温
度が耐熱温度を大きく越えないように、二次空気を導入
して排気浄化用触媒を冷却するため、リーンバーンエン
ジンに装着した場合において、常に良好な排気浄化性能
を維持することができる。又、耐久性が向上した。
すなわち、従来はリッチ時に多量に排出されるHCを充
分除去することができなかったが。
分除去することができなかったが。
本発明の装置によればHCを充分酸化除去できる。
又、例えば実施例1及び3の装置においては、WOT時
から通常の状態にαってすぐ、空燃比制御が可能であり
、過度特性が良い。
から通常の状態にαってすぐ、空燃比制御が可能であり
、過度特性が良い。
更に、例えば実施例3の装置によれば高速走行時におい
ても排気浄化性能を低下させることな(、リーンバーン
エンジンの特徴を発揮することができるので、従来に比
べて120〜140 K履/ hrにおける燃費が5〜
lot向上した。
ても排気浄化性能を低下させることな(、リーンバーン
エンジンの特徴を発揮することができるので、従来に比
べて120〜140 K履/ hrにおける燃費が5〜
lot向上した。
第1図は本発明の排気浄化装置の実施例1の概略構成図
、 第2図は空燃比と酸素濃度センサ出力との関係を示す図
、 第3図は実施例1の装置の制御方法の一例を示すフロー
チャート。 第4図ないし第6図は本発明の排気浄化装置の実施例2
ないし4の概略構成図、 第7図は実施例2の装置の制御方法の一例を示すフロー
チャート、 第8図は実施例3の装置の制御方法の一例を示すフロー
チャート。 第9図及び第10図はエンジン回転数と空燃比との関係
を示す図である。 図中、 1 、、、、エアクリーナ 2 、、、、スロットル 3 、、、、エンジン 4 、、、、酸素濃度センサ 5 、、、、空気導入用ポンプ 6 、、、、排気浄化用触媒 7 、8.、、、温度センサ 特許出願人 トヨタ自動車株式会社(ほか2名) 第1図 第2図 2郡比(A/F) 第3図 FA=1 空気鐸入用ポンプ作動 FA=O空気導入用ポツプ停止 第4図 第5図 第6図 第7図 FA=O空気導入用ボ〉ブイ亭よ 第9図 エンジン回軸a (x1α)Orpm)第10図 エンジン回@牧(X1α刃rpm)
、 第2図は空燃比と酸素濃度センサ出力との関係を示す図
、 第3図は実施例1の装置の制御方法の一例を示すフロー
チャート。 第4図ないし第6図は本発明の排気浄化装置の実施例2
ないし4の概略構成図、 第7図は実施例2の装置の制御方法の一例を示すフロー
チャート、 第8図は実施例3の装置の制御方法の一例を示すフロー
チャート。 第9図及び第10図はエンジン回転数と空燃比との関係
を示す図である。 図中、 1 、、、、エアクリーナ 2 、、、、スロットル 3 、、、、エンジン 4 、、、、酸素濃度センサ 5 、、、、空気導入用ポンプ 6 、、、、排気浄化用触媒 7 、8.、、、温度センサ 特許出願人 トヨタ自動車株式会社(ほか2名) 第1図 第2図 2郡比(A/F) 第3図 FA=1 空気鐸入用ポンプ作動 FA=O空気導入用ポツプ停止 第4図 第5図 第6図 第7図 FA=O空気導入用ボ〉ブイ亭よ 第9図 エンジン回軸a (x1α)Orpm)第10図 エンジン回@牧(X1α刃rpm)
Claims (1)
- (1)内燃機関の排気の通路に設けられた遷移金属/ゼ
オライトを主成物とする排気浄化用触媒と、 該排気浄化用触媒の温度を検出するための温度センサと
、 該排気浄化用触媒の上流側の排気の通路に設けられた、
空燃比を算出するための酸素濃度センサ及び空気導入用
ポンプと、 該排気浄化用触媒の温度が、空燃比が燃料過剰側にある
場合には燃料過剰側耐熱温度を越える場合に、又は空燃
比が空気過剰側にある場合には空気過剰側耐熱温度を越
える場合に前記空気導入用ポンプを作動させる制御手段
とを備えたことを特徴とする排気浄化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63087999A JP2600785B2 (ja) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | 排気浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63087999A JP2600785B2 (ja) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | 排気浄化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01262311A true JPH01262311A (ja) | 1989-10-19 |
JP2600785B2 JP2600785B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=13930485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63087999A Expired - Lifetime JP2600785B2 (ja) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | 排気浄化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2600785B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0433772A2 (en) * | 1989-12-06 | 1991-06-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for an internal combustion engine |
JPH0383314U (ja) * | 1990-11-15 | 1991-08-23 | ||
JPH0417233A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-22 | Nippon Steel Corp | 単結晶シリコン電子放出銃の製造方法 |
US5085050A (en) * | 1989-12-01 | 1992-02-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for an internal combustion engine using alcohol blended gasoline for fuel |
US5365734A (en) * | 1992-03-25 | 1994-11-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | NOx purification apparatus for an internal combustion engine |
US5547652A (en) * | 1993-07-16 | 1996-08-20 | Sinco Engineering S.P.A. | Process for the purification of inert gases |
US5612011A (en) * | 1993-07-16 | 1997-03-18 | Sinco Engineering S.P.A. | Process for the purification of inert gases |
US11028788B2 (en) | 2019-04-03 | 2021-06-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control device for internal-combustion engine |
-
1988
- 1988-04-09 JP JP63087999A patent/JP2600785B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0417233A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-22 | Nippon Steel Corp | 単結晶シリコン電子放出銃の製造方法 |
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US5612011A (en) * | 1993-07-16 | 1997-03-18 | Sinco Engineering S.P.A. | Process for the purification of inert gases |
US11028788B2 (en) | 2019-04-03 | 2021-06-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control device for internal-combustion engine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2600785B2 (ja) | 1997-04-16 |
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