JPH01258338A - 電子管用カソード - Google Patents
電子管用カソードInfo
- Publication number
- JPH01258338A JPH01258338A JP63086407A JP8640788A JPH01258338A JP H01258338 A JPH01258338 A JP H01258338A JP 63086407 A JP63086407 A JP 63086407A JP 8640788 A JP8640788 A JP 8640788A JP H01258338 A JPH01258338 A JP H01258338A
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- Japan
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- cathode
- powder
- nickel powder
- nickel
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- Pending
Links
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Landscapes
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子管用カソードに関し、特にマツシュ型カソ
ードに関する。
ードに関する。
従来、この種のマツシュ型カソードは、粒径１０ないし
数１０ミクロンのニッケル粉末を７０％ないし８０％、
炭酸バリウム・ストロンチウム及び炭酸カルシウムを１
９％ないし２９％、水素化ジルコニウムを１％の割合で
混合し、１０ｔ／Ｃ１１１”以上の圧力でプレス整形し
、Ｉ Ｘ １０−６ｔｏｒｒ以下の真空中において９０
０℃以上１０００℃以下で加熱することにより炭酸バリ
ウム・ストロンチウム及び炭酸カルシウムを酸化物に分
解し、また水素化ジルコニウムをジルコニウムに分解す
ることにより得られていた。
数１０ミクロンのニッケル粉末を７０％ないし８０％、
炭酸バリウム・ストロンチウム及び炭酸カルシウムを１
９％ないし２９％、水素化ジルコニウムを１％の割合で
混合し、１０ｔ／Ｃ１１１”以上の圧力でプレス整形し
、Ｉ Ｘ １０−６ｔｏｒｒ以下の真空中において９０
０℃以上１０００℃以下で加熱することにより炭酸バリ
ウム・ストロンチウム及び炭酸カルシウムを酸化物に分
解し、また水素化ジルコニウムをジルコニウムに分解す
ることにより得られていた。
上述した従来のマツシュ型カソードはニッケルの融点が
約１４５０″Ｃであることから、１０００℃以上の動作
においてはカソード内でニッケルの焼結が進行し、充分
な寿命が得られない。それ故、カソード動作温度は１０
００℃以下におさえられ、カソード動作温度に相関する
放射電流密度はＩＡ／Ｃｌ１１２以下しか得られなかっ
た。又、プレス圧力がＬｏｔ／ｃｍ２以下の場合、マツ
シュ型カソード内に含まれている炭酸バリウム・ストロ
ンチウム等の炭酸塩の分解時にニッケルの焼結によりカ
ソードの大きさが小さくなり、所要寸法のカソードが得
られないという欠点を有していた。
約１４５０″Ｃであることから、１０００℃以上の動作
においてはカソード内でニッケルの焼結が進行し、充分
な寿命が得られない。それ故、カソード動作温度は１０
００℃以下におさえられ、カソード動作温度に相関する
放射電流密度はＩＡ／Ｃｌ１１２以下しか得られなかっ
た。又、プレス圧力がＬｏｔ／ｃｍ２以下の場合、マツ
シュ型カソード内に含まれている炭酸バリウム・ストロ
ンチウム等の炭酸塩の分解時にニッケルの焼結によりカ
ソードの大きさが小さくなり、所要寸法のカソードが得
られないという欠点を有していた。
本発明のマツシュ型カソードは、基体金属が重量比で５
％ないし２０％のニッケル粉末と８０％ないし９５％の
タングステン粉末とを含むことを特徴とする。
％ないし２０％のニッケル粉末と８０％ないし９５％の
タングステン粉末とを含むことを特徴とする。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図に本発明の第１の実施例の進行波管用カソードの
縦断面図を示す、１１は粒径１０ミクロンのタングステ
ン粉末６５％、平均１３ミクロンの粒径のニッケル粉末
５％、炭酸バリウム・ストロンチウム及び炭酸カルシウ
ム２９％、水素化ジルコニウム１％の重量比で混合し１
ｔ／Ｃｌ１１２でプレスして固めなマツシュ型カソード
である。その後Ｉ Ｘ １０−６ｔｏｒｒ以下の真空中
で１０００℃で焼結する。１２は上述のマツシュカソー
ドを支える円筒形のスリーブで、モリブデンで作られる
。
縦断面図を示す、１１は粒径１０ミクロンのタングステ
ン粉末６５％、平均１３ミクロンの粒径のニッケル粉末
５％、炭酸バリウム・ストロンチウム及び炭酸カルシウ
ム２９％、水素化ジルコニウム１％の重量比で混合し１
ｔ／Ｃｌ１１２でプレスして固めなマツシュ型カソード
である。その後Ｉ Ｘ １０−６ｔｏｒｒ以下の真空中
で１０００℃で焼結する。１２は上述のマツシュカソー
ドを支える円筒形のスリーブで、モリブデンで作られる
。
１３はカソードを加熱するヒータである。第２図はマツ
シュ型カソードの断面の詳細図を示す。
シュ型カソードの断面の詳細図を示す。
２１はタングステン粉末、２２はニッケル粉末、２３は
炭酸バリウム・ストロンチウム、炭酸カルシウム及び水
素化ジルコニウムである。特に２０ｗｔ％ニッケル、８
０ｗｔ％タングステンの基体金属からなるマツシュ型カ
ソードは基体金属が純ニッケルの場合とほぼ同じ特性を
示し、２０ ｗ ｔ％以上のニッケルの添加は、動作温
度により基体金属の焼結度が進み電子放出特性が低下し
てしまう。又、５ ｗ ｔ％以下のニッケルの添加では
、基体金属の焼結度が低く機械的強度が弱くなってしま
う、ニッケルの添加量はカソード温度に相関する電子放
出特性、寸法精度等の要求値により決定し従来のマツシ
ュ型カソードより優れたカソードが得られる。
炭酸バリウム・ストロンチウム、炭酸カルシウム及び水
素化ジルコニウムである。特に２０ｗｔ％ニッケル、８
０ｗｔ％タングステンの基体金属からなるマツシュ型カ
ソードは基体金属が純ニッケルの場合とほぼ同じ特性を
示し、２０ ｗ ｔ％以上のニッケルの添加は、動作温
度により基体金属の焼結度が進み電子放出特性が低下し
てしまう。又、５ ｗ ｔ％以下のニッケルの添加では
、基体金属の焼結度が低く機械的強度が弱くなってしま
う、ニッケルの添加量はカソード温度に相関する電子放
出特性、寸法精度等の要求値により決定し従来のマツシ
ュ型カソードより優れたカソードが得られる。
第３図に本発明の第２の実施例のマグネトロン用カソー
ドの縦断面図を示す。３１は粒径十数ミクロンのタング
ステン粉末６４％、粒径十数ミクロンのニッケル粉末１
６％、炭酸バリウム・ストロンチウム及び炭酸カルシウ
ム１９％、水素化ジルコニウム１％を混合し、５ｔ／ｃ
ｍ２でプレスし固めなマツシュ型カソードでその形状を
第４図に示す、３２はエンドハツトでモリブデンで作ら
れている。３３はスリーブでモリブデンで作られている
。３４はヒータである。これらはかしめ又は溶接により
固定されている。第５図にマツシュ型カソードの断面の
詳細図を示す、５１はタングステン粉末、５２はニッケ
ル粉末、５３は炭酸バリウム・ストロンチウム、炭酸カ
ルシウム、及び水素化ジルコニウムでアル。
ドの縦断面図を示す。３１は粒径十数ミクロンのタング
ステン粉末６４％、粒径十数ミクロンのニッケル粉末１
６％、炭酸バリウム・ストロンチウム及び炭酸カルシウ
ム１９％、水素化ジルコニウム１％を混合し、５ｔ／ｃ
ｍ２でプレスし固めなマツシュ型カソードでその形状を
第４図に示す、３２はエンドハツトでモリブデンで作ら
れている。３３はスリーブでモリブデンで作られている
。３４はヒータである。これらはかしめ又は溶接により
固定されている。第５図にマツシュ型カソードの断面の
詳細図を示す、５１はタングステン粉末、５２はニッケ
ル粉末、５３は炭酸バリウム・ストロンチウム、炭酸カ
ルシウム、及び水素化ジルコニウムでアル。
以上説明したように本発明は、タングステン粉末をニッ
ケル粉末に混入することにより、カソード動作温度を１
０００℃以上に上げることができ２ Ａ ／ ｃｍ ２
の電流密度を得ることができる。マグネトロン動作にお
いて２０Ａ／ｃｍ２ （パルス動作）の電流密度を得る
ことができる。Ｉｔ／ｃｍ２ないし５ｔ／ｃ＋ａ２のプ
レスにより寸法精度のよいカソードを得ることができる
等の効果がある。
ケル粉末に混入することにより、カソード動作温度を１
０００℃以上に上げることができ２ Ａ ／ ｃｍ ２
の電流密度を得ることができる。マグネトロン動作にお
いて２０Ａ／ｃｍ２ （パルス動作）の電流密度を得る
ことができる。Ｉｔ／ｃｍ２ないし５ｔ／ｃ＋ａ２のプ
レスにより寸法精度のよいカソードを得ることができる
等の効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例の縦断面図、第２図は本
発明マツシュ型カソードの拡大詳細図、第３図は本発明
の第２の実施例の縦断面図、第４図はマツシュ型カソー
ドの斜視図、第５図はマツシュ型カソードの拡大詳細図
である。 １１．３１・・・マツシュ型カソード、１２．３３・・
・スリーブ、１３．３４・・・ヒータ、２１．５１・・
・タングステン粉末、２２．５２・・・ニッケル粉末、
２３．５３・・・炭酸バリウム・ストロンチウム、炭酸
カルシウム、水素化ジルコニウム、３２・・・エンドハ
ツト。 代理人 弁理士 内 原 音 ロータ 第１図 −Ｆ゛ 第２図 第３に 第４図 第５図
発明マツシュ型カソードの拡大詳細図、第３図は本発明
の第２の実施例の縦断面図、第４図はマツシュ型カソー
ドの斜視図、第５図はマツシュ型カソードの拡大詳細図
である。 １１．３１・・・マツシュ型カソード、１２．３３・・
・スリーブ、１３．３４・・・ヒータ、２１．５１・・
・タングステン粉末、２２．５２・・・ニッケル粉末、
２３．５３・・・炭酸バリウム・ストロンチウム、炭酸
カルシウム、水素化ジルコニウム、３２・・・エンドハ
ツト。 代理人 弁理士 内 原 音 ロータ 第１図 −Ｆ゛ 第２図 第３に 第４図 第５図
Claims (1)
- カソードの基体金属となる金属粉末と、電子放射性物質
と、活性剤とを混合し、プレス整形して焼結形成してな
る電子管用カソードにおいて、基体金属が５ｗｔ％〜２
０ｗｔ％のニッケル粉末と９５ｗｔ％〜８０ｗｔ％のタ
ングステン粉末とを含むことを特徴とする電子管用カソ
ード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086407A JPH01258338A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 電子管用カソード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086407A JPH01258338A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 電子管用カソード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258338A true JPH01258338A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13886010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63086407A Pending JPH01258338A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 電子管用カソード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01258338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0850849A (ja) * | 1994-05-31 | 1996-02-20 | Nec Kansai Ltd | 陰極部材およびそれを用いた電子管 |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP63086407A patent/JPH01258338A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0850849A (ja) * | 1994-05-31 | 1996-02-20 | Nec Kansai Ltd | 陰極部材およびそれを用いた電子管 |
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