JPH01256702A - フレキシブル排熱回収ボイラ装置 - Google Patents
フレキシブル排熱回収ボイラ装置Info
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- JPH01256702A JPH01256702A JP8485588A JP8485588A JPH01256702A JP H01256702 A JPH01256702 A JP H01256702A JP 8485588 A JP8485588 A JP 8485588A JP 8485588 A JP8485588 A JP 8485588A JP H01256702 A JPH01256702 A JP H01256702A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
- F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、ガスタービンの排ガスを排熱回収ボイラに
導き、排熱回収ボイラの熱交換部にて、その保有熱を蒸
気あるいは温水で回収するようにしたフレキシブル排熱
回収ボイラ装置に関するものである。
導き、排熱回収ボイラの熱交換部にて、その保有熱を蒸
気あるいは温水で回収するようにしたフレキシブル排熱
回収ボイラ装置に関するものである。
従来、第５図に示すように、燃焼器２に燃料３と空気圧
縮器４で圧縮した燃焼用エア５を圧入して燃焼させ、発
生した高温高圧の燃焼ガスをガスタービンｌに導き、ガ
スタービンｌの軸０ｉ１ａに接続した原動機７で仕事を
させる。
縮器４で圧縮した燃焼用エア５を圧入して燃焼させ、発
生した高温高圧の燃焼ガスをガスタービンｌに導き、ガ
スタービンｌの軸０ｉ１ａに接続した原動機７で仕事を
させる。
そして、仕事を終えた排ガスは、高いガス温度と高い残
存０□（０！＝１２〜１５％）を保有し、ガスタービン
１出口から排出される。
存０□（０！＝１２〜１５％）を保有し、ガスタービン
１出口から排出される。
高い保有熱の排ガスから排熱を回収する際、排熱回収ボ
イラ８０にて蒸気あるいは温水で回収するが、排ガスの
保有熱以上の蒸気あるいは温水を取り出す必要ある場合
は、ガスタービン１と排熱回収ボイラ８０との間の排ガ
スダクト９にダクトバーナ２７を設け、そのダクトバー
ナ２７で燃料２８を燃焼させて追焚し、排熱回収後の排
ガス１４は、図示してない煙突から大気へ放出されるよ
うになっている。なお、第５図図中の符号２５は汽水ド
ラム、符号２３は脱気器、符号２６は工場蒸気、符号２
９は給水循環ポンプ、符号２４はボイラ給水ポンプ、符
号２２はボイラ給水である。
イラ８０にて蒸気あるいは温水で回収するが、排ガスの
保有熱以上の蒸気あるいは温水を取り出す必要ある場合
は、ガスタービン１と排熱回収ボイラ８０との間の排ガ
スダクト９にダクトバーナ２７を設け、そのダクトバー
ナ２７で燃料２８を燃焼させて追焚し、排熱回収後の排
ガス１４は、図示してない煙突から大気へ放出されるよ
うになっている。なお、第５図図中の符号２５は汽水ド
ラム、符号２３は脱気器、符号２６は工場蒸気、符号２
９は給水循環ポンプ、符号２４はボイラ給水ポンプ、符
号２２はボイラ給水である。
また、特開昭６２−１２３２０８号公報に開示される「
追焚き用低ＮＯｘダクトバーナ」には、「上流側に燃料
及び安定燃焼用空気が供給される一次燃料用ノズルを、
下流側に燃料のみが供給される二次燃料用ノズルを備え
た予備燃焼ゾーンを、ダクトケーシング内に区画して設
け、このゾーンの下流端をダクトケーシング内の排ガス
流路に合流させ、三次燃焼させることにより、排ガス中
のＮＯｘを減少させる」ことが記載されている。
追焚き用低ＮＯｘダクトバーナ」には、「上流側に燃料
及び安定燃焼用空気が供給される一次燃料用ノズルを、
下流側に燃料のみが供給される二次燃料用ノズルを備え
た予備燃焼ゾーンを、ダクトケーシング内に区画して設
け、このゾーンの下流端をダクトケーシング内の排ガス
流路に合流させ、三次燃焼させることにより、排ガス中
のＮＯｘを減少させる」ことが記載されている。
さらにまた、特開昭６２−１２３２０９号公報に開示さ
れる「燃料二段燃焼法を採用した追焚き用低ＮＯｘダク
トバーナ」には、「−次燃料用ノズル及び二次燃料用ノ
ズルを排ガス流路に臨ませて配設し、−次燃料用ノズル
の近傍にのみ、安定燃焼用空気を送ることにより、ダク
ト内が局部的に異常高温化するのを避け、ＮＯｘの発生
を制御する」ことが記載されている。
れる「燃料二段燃焼法を採用した追焚き用低ＮＯｘダク
トバーナ」には、「−次燃料用ノズル及び二次燃料用ノ
ズルを排ガス流路に臨ませて配設し、−次燃料用ノズル
の近傍にのみ、安定燃焼用空気を送ることにより、ダク
ト内が局部的に異常高温化するのを避け、ＮＯｘの発生
を制御する」ことが記載されている。
しかし、第５図の場合、ガスタービン１の規模によって
排出される排熱の規模が決まり、また、ダクトバーナ２
７による追焚も排出される排ガス中の、残存０２濃度に
より燃焼できる燃料量、つまり排熱回収によって得られ
る蒸気量あるいは温水量が決まる。
排出される排熱の規模が決まり、また、ダクトバーナ２
７による追焚も排出される排ガス中の、残存０２濃度に
より燃焼できる燃料量、つまり排熱回収によって得られ
る蒸気量あるいは温水量が決まる。
ところで、ダクトバーナ２７において追焚燃料がガスタ
ービン排ガス中の残存０２（０２＝１２〜１５％）に影
響される原因は、 （ｉ）燃焼に必要な理論空気（実際は酸素０２）量が０
Ｚ＝１２〜１５％で限界となる。
ービン排ガス中の残存０２（０２＝１２〜１５％）に影
響される原因は、 （ｉ）燃焼に必要な理論空気（実際は酸素０２）量が０
Ｚ＝１２〜１５％で限界となる。
（ｉｉ）ダクトバーナ２７には、大きな燃焼室もなく、
燃焼用空気を補給することも できない。
燃焼用空気を補給することも できない。
したがって、蒸気あるいは温水が多量に必要となった場
合には、第５図の排熱回収ボイラ装置では対応できない
。
合には、第５図の排熱回収ボイラ装置では対応できない
。
また、ガスタービン１が停止した場合には、蒸気あるい
は温水が得られないという欠点もある。
は温水が得られないという欠点もある。
そこで、このような課題を解決するため、この発明は、
ガスタービンが停止した場合でも、必要な蒸気あるいは
温水を安定的に得ることを目的とする。
ガスタービンが停止した場合でも、必要な蒸気あるいは
温水を安定的に得ることを目的とする。
そのため、この発明は上述の課題を、ガスタービンの排
ガスを排熱回収ボイラに導き、その熱交換部でボイラの
水を加熱し温水あるいは蒸気とする際、蒸気または温水
が大量に必要な場合は、追焚用バーナにより追焚きする
とともに、排熱ボイラの内圧を誘引ファンの回転数の変
化と排ガスコントロールダンパの開閉により調節するこ
とにより解決しようとするものである。
ガスを排熱回収ボイラに導き、その熱交換部でボイラの
水を加熱し温水あるいは蒸気とする際、蒸気または温水
が大量に必要な場合は、追焚用バーナにより追焚きする
とともに、排熱ボイラの内圧を誘引ファンの回転数の変
化と排ガスコントロールダンパの開閉により調節するこ
とにより解決しようとするものである。
さらに詳しくは、第１図の符号を付して説明すると、燃
料３と空気圧縮機４からの燃焼用エア５が供給される燃
焼器２をガスタービン１に接続して、ガスタービン１の
軸端１ａに原動機７を接続し、ガスタービン１の排ガス
を排ガスダクト９により排熱回収ボイラ８に導いて、排
熱回収ボイラ８の熱交換部８ｂにて、その保有熱を蒸気
あるいは温水で回収するようにした排熱回収ボイラ装置
において、前記ガスタービンｌと排熱回収ボイラ８との
間の排ガスダクト９に、ガスタービン排圧調節器１１と
、このガスタービン排圧調節器１１によって開閉する排
ガスコントロールダンパ１０を設け、前記排熱回収ボイ
ラ８内には追焚用バーナ１８を設けるとともに、この排
熱回収ボイラ８に排熱ボイラ炉内圧調節器１６と排ガス
誘引用の誘引ファン１５を連結して成り、前記排熱回収
ボイラ８の炉内圧の調節は、排熱ボイラ炉内圧調節器１
６によりコントロールされる誘引ファン１５０回転数の
変化と排ガスコントロールダンパ１０の開閉により制御
するようにしたものである。
料３と空気圧縮機４からの燃焼用エア５が供給される燃
焼器２をガスタービン１に接続して、ガスタービン１の
軸端１ａに原動機７を接続し、ガスタービン１の排ガス
を排ガスダクト９により排熱回収ボイラ８に導いて、排
熱回収ボイラ８の熱交換部８ｂにて、その保有熱を蒸気
あるいは温水で回収するようにした排熱回収ボイラ装置
において、前記ガスタービンｌと排熱回収ボイラ８との
間の排ガスダクト９に、ガスタービン排圧調節器１１と
、このガスタービン排圧調節器１１によって開閉する排
ガスコントロールダンパ１０を設け、前記排熱回収ボイ
ラ８内には追焚用バーナ１８を設けるとともに、この排
熱回収ボイラ８に排熱ボイラ炉内圧調節器１６と排ガス
誘引用の誘引ファン１５を連結して成り、前記排熱回収
ボイラ８の炉内圧の調節は、排熱ボイラ炉内圧調節器１
６によりコントロールされる誘引ファン１５０回転数の
変化と排ガスコントロールダンパ１０の開閉により制御
するようにしたものである。
上述の手段によれば、ガスタービン１と排熱回収ボイラ
８との間の排ガスダクト９に排ガスコントロールダンパ
１０が設けてあり、ガスタービン１から排出された排ガ
ス１４は、排熱回収ボイラ８に導かれてその熱交換部８
ｂで熱交換したのち、熱交換器１２を通り大気に放出さ
れる。
８との間の排ガスダクト９に排ガスコントロールダンパ
１０が設けてあり、ガスタービン１から排出された排ガ
ス１４は、排熱回収ボイラ８に導かれてその熱交換部８
ｂで熱交換したのち、熱交換器１２を通り大気に放出さ
れる。
ガスタービン１の排熱が不足する場合は、排熱回収ボイ
ラ８に設けた追焚用バーナ１８により追焚きするように
なっており、排熱回収ボイラ８の炉内圧の調節は、排熱
ボイラ炉内圧調節器１６によってコントロールされる誘
引ファン１５の回転数の変化と、ガスタービン排圧調節
器１１によってコントロールされる排ガスコントロール
ダンパｌＯの開閉制御により行われる。
ラ８に設けた追焚用バーナ１８により追焚きするように
なっており、排熱回収ボイラ８の炉内圧の調節は、排熱
ボイラ炉内圧調節器１６によってコントロールされる誘
引ファン１５の回転数の変化と、ガスタービン排圧調節
器１１によってコントロールされる排ガスコントロール
ダンパｌＯの開閉制御により行われる。
また、ガスタービン１が停止し排熱が得られない場合は
、排ガスコントロールダンパｌＯを全開にし、追焚用バ
ーナ１８により必要な蒸気あるいは温水を安定的に得る
ことができる。
、排ガスコントロールダンパｌＯを全開にし、追焚用バ
ーナ１８により必要な蒸気あるいは温水を安定的に得る
ことができる。
以下、添付図面に基づいて、この発明の詳細な説明する
。
。
第１図及び第２図は、この発明の実施例を示しており、
ガスタービン１に燃焼器２が接続してあり、この燃焼器
２には、燃料３と空気圧縮器４からの燃焼用エア５が供
給されるようになっており、また、ガスタービンｌの軸
端１ａには、減速機６を介して発電機もしくはニアコン
プレッサ等の原動機７が接続しである。
ガスタービン１に燃焼器２が接続してあり、この燃焼器
２には、燃料３と空気圧縮器４からの燃焼用エア５が供
給されるようになっており、また、ガスタービンｌの軸
端１ａには、減速機６を介して発電機もしくはニアコン
プレッサ等の原動機７が接続しである。
前記ガスタービン１とフレキシブルな追焚が可能な排熱
回収ボイラ８の熱交換部８ ’ｂとの間の排ガスダクト
９には、排ガスコントロールダンパ１０が設けてあり、
この排ガスコントロールダンパ１０は、その開閉をガス
タービン排圧調節器１１によってコントロールされるよ
うになっており、ガスタービン１の排圧を適正に保つよ
うになっている。
回収ボイラ８の熱交換部８ ’ｂとの間の排ガスダクト
９には、排ガスコントロールダンパ１０が設けてあり、
この排ガスコントロールダンパ１０は、その開閉をガス
タービン排圧調節器１１によってコントロールされるよ
うになっており、ガスタービン１の排圧を適正に保つよ
うになっている。
なお、前記排熱回収ボイラ８は、燃焼室（追焚部）８ａ
と熱交換部８ｂから成っており、熱交換部８ｂは排熱回
収水管群（熱回収部）により形成されている。
と熱交換部８ｂから成っており、熱交換部８ｂは排熱回
収水管群（熱回収部）により形成されている。
また、排熱回収ボイラ８の熱交換部８ｂは、熱交換器１
２及び集塵機１３に連結されていて、ガスタービン１か
ら排出された排ガス１４は、排熱回収ボイラ８の熱交換
部８ｂで熱交換されたのち、熱交換器１２及び集塵機１
３を通って大気に放出されるようになっている。
２及び集塵機１３に連結されていて、ガスタービン１か
ら排出された排ガス１４は、排熱回収ボイラ８の熱交換
部８ｂで熱交換されたのち、熱交換器１２及び集塵機１
３を通って大気に放出されるようになっている。
一方、前記熱交換器１２と集塵機１３との間に排ガス誘
引用の誘引ファン１５を設けて、この誘引ファン１５と
排熱回収ボイラ８とを、排熱ボイラ炉内圧調節器１６及
び誘引風量制御用ダンパ１７を介して連結しである。
引用の誘引ファン１５を設けて、この誘引ファン１５と
排熱回収ボイラ８とを、排熱ボイラ炉内圧調節器１６及
び誘引風量制御用ダンパ１７を介して連結しである。
また、排熱回収ボイラ８の燃焼室（追焚部）８ａには追
焚用バーナ１８が設けてあり、この追焚用バーナ１８に
は追焚用燃料１９が供給されるとともに、燃焼空気２０
の押込ファン２１が接続しである。
焚用バーナ１８が設けてあり、この追焚用バーナ１８に
は追焚用燃料１９が供給されるとともに、燃焼空気２０
の押込ファン２１が接続しである。
なおまた、第２図から分かるように、ボイラ給７に２２
は脱気器２３を経由してボイラ給水ポンプ２４により、
熱交換器１２から排熱回収ボイラ８の汽水ドラム２５に
供給されるようになっており、排熱回収ボイラ８の熱交
換部８ｂで熱回収された汽水ドラム２５内の蒸気または
温水２６は、工場用蒸気として各所に給送されるように
なっている。
は脱気器２３を経由してボイラ給水ポンプ２４により、
熱交換器１２から排熱回収ボイラ８の汽水ドラム２５に
供給されるようになっており、排熱回収ボイラ８の熱交
換部８ｂで熱回収された汽水ドラム２５内の蒸気または
温水２６は、工場用蒸気として各所に給送されるように
なっている。
この発明は、前述のように構成したため、ガスタービン
１から排出された排ガス１４が、排熱回収ボイラ８の熱
交換部８ｂで熱交換されたのち、熱交換器１２及び集塵
機１３を通って大気に放出される際、ガスタービン１の
排熱が不足なときは、排熱回収ボイラ８の燃焼室（追焚
部）を追焚用バーナ１８で追焚きして、従来技術では対
応できない蒸気あるいは温水を得ることができる。
１から排出された排ガス１４が、排熱回収ボイラ８の熱
交換部８ｂで熱交換されたのち、熱交換器１２及び集塵
機１３を通って大気に放出される際、ガスタービン１の
排熱が不足なときは、排熱回収ボイラ８の燃焼室（追焚
部）を追焚用バーナ１８で追焚きして、従来技術では対
応できない蒸気あるいは温水を得ることができる。
このとき、排熱回収ボイラ８の炉内圧の調節は、排熱ボ
イラ炉内圧調節器１６及び誘引風量制御用インバータ１
７で、誘引ファン１５の回転数がコントロールされると
ともに、ガスタービン排圧調節器１１により排ガスコン
トロールダンパ１０を開閉して、ガスタービン１の排圧
を制御することによって行われる。
イラ炉内圧調節器１６及び誘引風量制御用インバータ１
７で、誘引ファン１５の回転数がコントロールされると
ともに、ガスタービン排圧調節器１１により排ガスコン
トロールダンパ１０を開閉して、ガスタービン１の排圧
を制御することによって行われる。
また、ガスタービン１が停止しても、必要な蒸気あるい
は温水は、排ガスコントロールダンパ１０を全閉にする
とともに、追焚用バーナ１８による追焚きによって安定
的に得ることができるのである。
は温水は、排ガスコントロールダンパ１０を全閉にする
とともに、追焚用バーナ１８による追焚きによって安定
的に得ることができるのである。
なお、第３図及び第４図に、従来例と本発明とのイニシ
ャルコストとランニングコストの差が示してあり、すな
わち、第３図は、従来例と本発明とのイニシャルコスト
（ガスタービン出力１，１５０ｋｗ、ボイラ３０Ｔ／Ｈ
ベース）の差を示したものであるが、本発明は従来技術
に比ベダクトバーナ２７を必要としないため、イニシャ
ルコストが低減できることを示している。
ャルコストとランニングコストの差が示してあり、すな
わち、第３図は、従来例と本発明とのイニシャルコスト
（ガスタービン出力１，１５０ｋｗ、ボイラ３０Ｔ／Ｈ
ベース）の差を示したものであるが、本発明は従来技術
に比ベダクトバーナ２７を必要としないため、イニシャ
ルコストが低減できることを示している。
また、第４図は従来例と本発明とのランニングコスト（
年間６．０００ Ｈ／年ベース、負荷１００％）の差を
示したものであるが、従来技術のダクトバーナ２７で追
焚きする場合、ダクトバーナ２７には燃焼室が形成でき
ないため、コストの安いＣ重油を燃焼させることができ
ず、従って、従来例のダクトバーナ追焚分には、Ｃ重油
よりも高価なＡ重油を燃焼させているが、本発明にあっ
ては、排熱回収ボイラの追焚きには、へ重油より安価な
Ｃ重油が使用でき、従って、本発明は従来技術に比べて
、ランニングコストが低減できることを示している。
年間６．０００ Ｈ／年ベース、負荷１００％）の差を
示したものであるが、従来技術のダクトバーナ２７で追
焚きする場合、ダクトバーナ２７には燃焼室が形成でき
ないため、コストの安いＣ重油を燃焼させることができ
ず、従って、従来例のダクトバーナ追焚分には、Ｃ重油
よりも高価なＡ重油を燃焼させているが、本発明にあっ
ては、排熱回収ボイラの追焚きには、へ重油より安価な
Ｃ重油が使用でき、従って、本発明は従来技術に比べて
、ランニングコストが低減できることを示している。
この発明は上述のように、ガスタービンからの排ガスを
排熱回収ボイラに導いて、その熱交換部でボイラの水を
加熱し温水あるいは蒸気とする際、蒸気または温水が大
量に必要な場合は、追焚用バーナにより追焚きするとと
もに、排熱ボイラの内圧を誘引ファンの回転数の変化と
排ガスコントロールダンパの開閉により調節するように
したため、ガスタービンの規模に関係なく、必要とする
蒸気あるいは温水を、イニシャルコスト及びランニング
コストを小さくして得ることができるという効果がある
。
排熱回収ボイラに導いて、その熱交換部でボイラの水を
加熱し温水あるいは蒸気とする際、蒸気または温水が大
量に必要な場合は、追焚用バーナにより追焚きするとと
もに、排熱ボイラの内圧を誘引ファンの回転数の変化と
排ガスコントロールダンパの開閉により調節するように
したため、ガスタービンの規模に関係なく、必要とする
蒸気あるいは温水を、イニシャルコスト及びランニング
コストを小さくして得ることができるという効果がある
。
第１図及び第２図は、この発明の実施例を示しており、
第１図は全体構成図、 第２図は、第１図のＨ矢視で示す部分図、第３図は、本
発明と従来例とのイニシャルコストの比較図、 第４図は、本発明と従来例とのランニングコストの比較
図、 第５図は、従来例を示す第１図相当の全体構成図である
。 ■−・−・ガスタービン １ａ−・−軸端 ２・−・−燃焼器 ３・−−−−−一燃料 ４−−−−−−一空気圧縮器 ５・−−−−−一燃焼用エア ８−−−−−一排熱回収ボイラ ８ ｂ−−−−−・−熱交換部 ９・−−−−一一排ガスダクト １０−〜−−−−−排ガスコントロールダンバ１工・−
・・・−ガスタービン排圧調節器１５− ・−誘引ファ
ン １６・−・−排熱ボイラ炉内圧調節器 １８−・−・−追焚用バーナ 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図
第１図は全体構成図、 第２図は、第１図のＨ矢視で示す部分図、第３図は、本
発明と従来例とのイニシャルコストの比較図、 第４図は、本発明と従来例とのランニングコストの比較
図、 第５図は、従来例を示す第１図相当の全体構成図である
。 ■−・−・ガスタービン １ａ−・−軸端 ２・−・−燃焼器 ３・−−−−−一燃料 ４−−−−−−一空気圧縮器 ５・−−−−−一燃焼用エア ８−−−−−一排熱回収ボイラ ８ ｂ−−−−−・−熱交換部 ９・−−−−一一排ガスダクト １０−〜−−−−−排ガスコントロールダンバ１工・−
・・・−ガスタービン排圧調節器１５− ・−誘引ファ
ン １６・−・−排熱ボイラ炉内圧調節器 １８−・−・−追焚用バーナ 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図
Claims (1)
- （１）燃料と空気圧縮機からの燃焼用エアが供給される
燃焼器をガスタービンに接続して、ガスタービンの軸端
に原動機を接続し、ガスタービンの排ガスを排ガスダク
トにより排熱回収ボイラに導いて、排熱回収ボイラの熱
交換部にて、その保有熱を蒸気あるいは温水で回収する
ようにした排熱回収ボイラ装置において、前記ガスター
ビンと排熱回収ボイラとの間の排ガスダクトに、ガスタ
ービン排圧調節器と、このガスタービン排圧調節器によ
って開閉する排ガスコントロールダンパを設け、前記排
熱回収ボイラ内には追焚用バーナを設けるとともに、こ
の排熱回収ボイラに排熱ボイラ炉内圧調節器と排ガス誘
引用の誘引ファンを連結して成り、前記排熱回収ボイラ
の炉内圧の調節は、排熱ボイラ炉内圧調節器によりコン
トロールされる誘引ファンの回転数の変化と排ガスコン
トロールダンパの開閉により制御することを特徴とする
フレキシブル排熱回収ボイラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8485588A JPH01256702A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | フレキシブル排熱回収ボイラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8485588A JPH01256702A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | フレキシブル排熱回収ボイラ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01256702A true JPH01256702A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13842418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8485588A Pending JPH01256702A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | フレキシブル排熱回収ボイラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01256702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173305A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 水素製造装置 |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP8485588A patent/JPH01256702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173305A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 水素製造装置 |
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