JPH01255675A - 黒色化亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
黒色化亜鉛合金めっき鋼板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、事務用品、電気製品または自動1tts品な
どの分野で使用するのに好適な黒色化亜鉛合金めつき鋼
板の*a方法に関する。
どの分野で使用するのに好適な黒色化亜鉛合金めつき鋼
板の*a方法に関する。
(従来技術)
事務用品や電気製品の外板、自a1$L内i部品などに
は黒色が重厚感を与えるので、従来より黒色のものが多
く使用されている。しかし、亜鉛または亜鉛合金めっき
鋼板は、外観が銀白色や灰白色であるため、f!重厚感
欠け、裸のままではこのような用途への使用に適さない
、このため、従来亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板にカー
ポンブラックなどの顔料を添加したツヤ消し黒色塗料を
塗装したものが使用されている。
は黒色が重厚感を与えるので、従来より黒色のものが多
く使用されている。しかし、亜鉛または亜鉛合金めっき
鋼板は、外観が銀白色や灰白色であるため、f!重厚感
欠け、裸のままではこのような用途への使用に適さない
、このため、従来亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板にカー
ポンブラックなどの顔料を添加したツヤ消し黒色塗料を
塗装したものが使用されている。
しかし、塗装鋼板は、高価で、電気抵抗溶接性に問題が
あるため、めっき層目体を黒色化することが試みられて
いる。
あるため、めっき層目体を黒色化することが試みられて
いる。
従来、めっき層目体を黒色化する方法としては、銀イオ
ンを含むクロメート処理液で亜鉛めっき鋼板を処理する
方法(特開昭52−45544号)、硫酸の金属塩とア
ンモニウム塩との水溶液中でZn−Ni合金などの亜鉛
合金めっき鋼板を陽極処理する方法(特開昭58−15
1491号)などが知られている。
ンを含むクロメート処理液で亜鉛めっき鋼板を処理する
方法(特開昭52−45544号)、硫酸の金属塩とア
ンモニウム塩との水溶液中でZn−Ni合金などの亜鉛
合金めっき鋼板を陽極処理する方法(特開昭58−15
1491号)などが知られている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、前者の方法は、高価な銀を使用するため
、塗装鋼板より却って高価になってしまう。また、後者
の方法も、陽極処理によらなければならないため、電解
費がかかり、しかも、緑色を帯びた黒色しか得られない
ものであった。このため、安価に黒色化できる方法の開
発が要望されていた。
、塗装鋼板より却って高価になってしまう。また、後者
の方法も、陽極処理によらなければならないため、電解
費がかかり、しかも、緑色を帯びた黒色しか得られない
ものであった。このため、安価に黒色化できる方法の開
発が要望されていた。
本発明は、かかる要望を充たす黒色化亜鉛合金めっき鋼
板の製造方法を提供するものである。
板の製造方法を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、陽極処理によることなく色調をさらに黒
色化できる方法を種々検討した結果、リン酸の混酸水溶
液に過酸化水素を添加して酸化力を強化すれば、陽極処
理によらなくても黒色化できることを見出だした。
色化できる方法を種々検討した結果、リン酸の混酸水溶
液に過酸化水素を添加して酸化力を強化すれば、陽極処
理によらなくても黒色化できることを見出だした。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、1〜
20%のリン酸および0.5〜10%の過酸化水素を溶
解した酸性水溶液に、最上層にNiを5%以上含有する
Zn−Ni合金めっき鋼板を浸漬して、めっき層表面に
黒色化皮膜を形成する方法およびこの溶液中に有機′I
N金属イオン溶出抑制剤を添加した溶液中で同様に処理
する方法により安価に黒色化処理できるようにした。
20%のリン酸および0.5〜10%の過酸化水素を溶
解した酸性水溶液に、最上層にNiを5%以上含有する
Zn−Ni合金めっき鋼板を浸漬して、めっき層表面に
黒色化皮膜を形成する方法およびこの溶液中に有機′I
N金属イオン溶出抑制剤を添加した溶液中で同様に処理
する方法により安価に黒色化処理できるようにした。
本発明の黒色化の原理は、リン酸で溶解しためっき層の
Niを過酸化水素で酸化して、それを塗装前処理に使用
されているリン酸塩処理と同様の方法でリン酸塩皮膜中
に固定するのである。
Niを過酸化水素で酸化して、それを塗装前処理に使用
されているリン酸塩処理と同様の方法でリン酸塩皮膜中
に固定するのである。
黒色化処理は、水溶液のpl+が高いと、めっき層のエ
ツチング作用、リン酸塩の析出が遅くなるので、pHを
3以下にして行う。このpHは、リン酸量により調整す
る。また、リン酸量が多い場合には硫酸の添加により調
整する。
ツチング作用、リン酸塩の析出が遅くなるので、pHを
3以下にして行う。このpHは、リン酸量により調整す
る。また、リン酸量が多い場合には硫酸の添加により調
整する。
リン酸塩の析出は、リン酸濃度が1%未満であると、十
分なる皮膜にならず、20%を越えると、めっき層が過
剰に溶解され、めっき層の耐食性が低下してしまう。
分なる皮膜にならず、20%を越えると、めっき層が過
剰に溶解され、めっき層の耐食性が低下してしまう。
硫酸塩は、酸化性であるが、この酸化力では、Niを十
分酸化して、緑色のない黒色皮膜にすることができない
。しかし、この代わりにリン酸と過酸化水素を用いると
、酸化力が大きくなるため、完全に黒色化し、また、形
成された皮膜も強固になり、密着性、耐食性も向上する
。過酸化水素は、添加量が0.5%未満であると、水溶
液の酸化力が不足するため、十分黒色化せず、10%を
越えると、水溶液の取り扱いが難しくなる。
分酸化して、緑色のない黒色皮膜にすることができない
。しかし、この代わりにリン酸と過酸化水素を用いると
、酸化力が大きくなるため、完全に黒色化し、また、形
成された皮膜も強固になり、密着性、耐食性も向上する
。過酸化水素は、添加量が0.5%未満であると、水溶
液の酸化力が不足するため、十分黒色化せず、10%を
越えると、水溶液の取り扱いが難しくなる。
水溶液のpHが低い場合、めっき層が過剰に溶解されて
、めっき付着量が少い場合、耐食性が問題になるが、か
かる場合には、有機系金属イオン溶出抑制剤(インヒビ
ター)を添加すると、めっき層の過剰溶解を防止できる
。また、この抑制剤を添加すると、形成された黒色化皮
膜が溶解して薄くなるのも防止できる。
、めっき付着量が少い場合、耐食性が問題になるが、か
かる場合には、有機系金属イオン溶出抑制剤(インヒビ
ター)を添加すると、めっき層の過剰溶解を防止できる
。また、この抑制剤を添加すると、形成された黒色化皮
膜が溶解して薄くなるのも防止できる。
この抑制剤としては、ポリオキンフルキレングリコール
またはその誘導体、炭素数が1〜8のアルコール、グリ
フール、グリセリンまたはそれらの誘導体が有効である
。また、その添加量は、0.1%未満では抑制効果が十
分でなく、10%を越えると、めっき/N 1.1:過
剰1着され、俣様が発生するので、0.1〜10%にす
る。
またはその誘導体、炭素数が1〜8のアルコール、グリ
フール、グリセリンまたはそれらの誘導体が有効である
。また、その添加量は、0.1%未満では抑制効果が十
分でなく、10%を越えると、めっき/N 1.1:過
剰1着され、俣様が発生するので、0.1〜10%にす
る。
旧含有亜鉛合金めっき鋼板の黒色化は、Ni量が少なく
なると、黒色化が困難になるが、本発明の場合は、処理
液の酸化力が大きいため、浸漬処理法にも拘わらずNi
量が5%のものまで十分黒色化できる。−膜内には、N
i量10〜15%、めっき付着量10〜40 g/m2
のものが適している。
なると、黒色化が困難になるが、本発明の場合は、処理
液の酸化力が大きいため、浸漬処理法にも拘わらずNi
量が5%のものまで十分黒色化できる。−膜内には、N
i量10〜15%、めっき付着量10〜40 g/m2
のものが適している。
(実施例)
Ni含有量の異なる種々のZn Ni合金めっき鋼板
(めっき付着量2(1f17m2)を第1表に示すよう
な組成のリン酸および過酸化水素を含む水溶液、または
これに硫酸、有機系金属イオン溶出抑制剤を添加した水
溶液に浸漬して黒色化皮膜を形成した。
(めっき付着量2(1f17m2)を第1表に示すよう
な組成のリン酸および過酸化水素を含む水溶液、または
これに硫酸、有機系金属イオン溶出抑制剤を添加した水
溶液に浸漬して黒色化皮膜を形成した。
その後この皮膜の黒色化程度を色差計によるL値(値が
小さい程黒色)により測定するとともに、その密着性、
耐食性をも調査した。
小さい程黒色)により測定するとともに、その密着性、
耐食性をも調査した。
なお、皮膜V理性は、密着的げを行った後、曲げ部分を
テーピング剥離する方法により調査し、次の基準で評価
した。
テーピング剥離する方法により調査し、次の基準で評価
した。
○ 剥離が全く認められない
Δ 剥離面積が10%以下である
X 剥離面積が10%以上である
また、耐食性は、同一条件でクロメート処理後、塩水噴
霧試験をJIS Z 2371により 時間行って調
査した。
霧試験をJIS Z 2371により 時間行って調
査した。
○ 白錆が全く認められない
Δ 白錆発生面積が10%以下である
× 白錆発生面積が10%以上である
これらの結果を第1表に示す。
(発明の効果)
以上のように、本発明は、浸漬処理により黒色化皮膜を
形成するのであるから、従来法より安価で、しかも、陽
極処理と同様に短時間に形成できる。また、形成された
皮膜は、従来法より黒色である。
形成するのであるから、従来法より安価で、しかも、陽
極処理と同様に短時間に形成できる。また、形成された
皮膜は、従来法より黒色である。
Claims (3)
- (1)1〜20%のリン酸および0.5〜10%の過酸
化水素を溶解したpH3以下の酸性水溶液に、最上層に
Niを5%以上含有するZn−Ni合金めっき鋼板を浸
漬して、めっき層表面に黒色化皮膜を形成することを特
徴とする黒色化亜鉛合金めっき鋼板の製造方法。 - (2)請求項1の水溶液に有機系金属イオン溶出抑制剤
を0.1〜10%添加した水溶液中に最上層にNiを5
%以上含有するZn−Ni合金めっき鋼板を浸漬して、
めっき層表面に黒色化皮膜を形成することを特徴とする
黒色化亜鉛合金めっき鋼板の製造方法。 - (3)金属イオン溶出抑制剤として、ポリオキシアルキ
レングリコールあるいは炭素数が1〜8のアルコール、
グリコール、グリセリンまたはこれらの誘導体を使用す
ることを特徴とする黒色化亜鉛合金めっき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8371188A JPH01255675A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 黒色化亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8371188A JPH01255675A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 黒色化亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01255675A true JPH01255675A (ja) | 1989-10-12 |
JPH0570713B2 JPH0570713B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13810083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8371188A Granted JPH01255675A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 黒色化亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01255675A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1028177A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-08-16 | Walter Hillebrand Gmbh & Co, KG | Passivierungsverfahren |
WO2001012877A1 (de) * | 1998-08-18 | 2001-02-22 | Walter Hillebrand Gmbh & Co. Galvanotechnik | Passivierungsverfahren für zink-nickel-schichten |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4990643A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-29 |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP8371188A patent/JPH01255675A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4990643A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-29 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001012877A1 (de) * | 1998-08-18 | 2001-02-22 | Walter Hillebrand Gmbh & Co. Galvanotechnik | Passivierungsverfahren für zink-nickel-schichten |
EP1028177A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-08-16 | Walter Hillebrand Gmbh & Co, KG | Passivierungsverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0570713B2 (ja) | 1993-10-05 |
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