JPH01254901A

JPH01254901A - 高反射率アルミニウム合金製反射鏡および反射板

Info

Publication number: JPH01254901A
Application number: JP8279888A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tago; 田子　健二; Masanaga Ogawa; 雅永小川
Original assignee: OGAWA ARUMAITO KK; Kobe Steel Ltd
Current assignee: OGAWA ARUMAITO KK; Kobe Steel Ltd
Priority date: 1988-04-04
Filing date: 1988-04-04
Publication date: 1989-10-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は高反射率アルミニウム合金製（アルミニウム製
を含む）反射鏡および反射板に関し、さらに詳しくは、
事務用機器の複写機、プリンター、ファクシミリ等の印
字、印画装置およびポリゴンミラー等に使用される高反
射率アルミニウム合金製反射鏡および反射板に関するも
のである。

［従来技術］従来、アルミニ９１３反射鏡および反射板は、次に説明
する方法により製造されている。

Ａ１反射板１）アルミニウム展伸材（押出材、板）を研磨後アルマ
イ）・処理を行なう方法。

２）アルマイト展伸材（押出材、仮）を研磨後さらに脱
脂した後、アルミニウムを蒸着する方法。

３）アルミニウム展伸１（押出け、仮）に金めつき処理
を行なう方法。

８９反射鏡（ポリゴンミラー、アルミニウム基板は１０
００．５０００．６０００系を使用）１）ガラス材研磨２）アルミニウム展伸材を研磨後（ガラス、　Ｓ　ｉｏ
　、（ＳｌＯ））金、銀を蒸着する方法。

しかし、このような方法には、以下説明するような問題
点がある。

Ａ、１）の方法では、反射率が７０％程度にしかするこ
とができず、特に、５３８６系合金材では光輝性に選れ
、高反射率が得られるがアルマイト処理を行なうと酸化
皮膜を形成して反射率が著しく損なわれる。

Ａ、２）の方法では、反射率が８０％程度しか得られず
、かつ、高価である。

Ａ、３）の方法では、反射率は８５％程度は得られるが
、高価である。

８．１）の方法では、反射率８５％程度は得られるが、
製造中に破損し易く、歩留りが低く、高価である。

Ｂ、２）の方法では、反射率８２％程度は得られるが、
高価である。

［発明が解決しようとする課題］本発明は上記に説明したような反射鏡および反射板の種
々の問題点に鑑み、本発明者が鋭意検討を重ねた結果、
アルミニウムおよびアルミニウム合金表面に特定の材料
を特定の厚さに被覆することにより、光の透過性に優れ
、かつ、減衰性が少なく、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金研磨面と路間等の反射率である、例えば、ポリ
ゴンミラー等の反射率８５％以上のアルミニウムまたは
アルミニウム合金製反射鏡および反射率８０％以上の反
射率の反射板を開発したのである。

［課題を解決するための手段］本発明に係る高反射率アルミニウム合金製反射鏡および
反射板は、（１）鏡面研磨したアルミニウムまたはアルミニウム合
金基板上に、電着塗装によりアクリル系クリヤー塗膜が
２〜３μｍの厚さに被覆され、反射率８５％以上である
ことを特徴とする高反射率アルミニウム合金製反射鏡を
第１の発明とし、（２）鏡面研磨したアルミニウムまた
はアルミニウム合金基板上に、電着塗装によりアクリル
系クリヤー塗膜が２〜３μｍの厚さに被覆され、反射率
８０％以上であることを特徴とする高反射率アルミニウ
ム合金製反射板を第２の発明とする２つの発明よりなる
ものである。

本発明に係る高反射率アルミニウム合金製反射鏡および
反射板について、以下詳細に説明する。

本発明に係る高反射率アルミニウム合金製反射鏡および
反射板の、アルミニウム合金に電着塗装により被覆する
塗料について説明する。

各種クリヤー塗料の内でアクリル系樹脂を使用するのは
、透明度が高く、かつ、耐候性、無色性、耐光性、耐汚
染性（汚染困難、洗浄性）および耐熱性、機械的性質（
硬度）に優れている。

このアクリル系クリヤー塗料としては、３価のカルボキ
シル基を有するメタアクリル樹脂に架橋剤としてメラミ
ンを添加した樹脂が好ましいものであり、この樹脂はノ
ニオン電着塗装に適しており、また、電着析出膜が硬く
、かつ、膜厚のバラツキが±１μｍ程度に制御でき、２
〜３μｍの塗膜を形成することができる。

そして、塗膜厚さを２〜３μｍとしたのは、塗膜厚はで
きるだけ薄い方が好ましいものであるが、電着焼付塗装
においても２μｍ未満の均一な塗膜の形成は困難であり
、また、塗膜厚が３μｍを越えると光の透過度が低下し
、５％以上研磨裸面上り低下するからである。

また、上記塗料を電着塗装により被覆を形成するのは、
光の透過性、反射率を損なうことなく塗装を行なうには
できるだけ、薄く、かつ、均一に塗膜を形成する必要が
あり、従って、この条件を満足し、また、安価にできる
方法として電着焼付。

塗装が最も優れているからである。

［実　施　例］本発明に係る高反射率アルミニウム合金製反射鏡および
反射板の実施例を説明する。

実施例ダイヤモンド加工により鏡面仕上げを行なったＪ　Ｉ　
Ｓ　（５３８６）アルミニウム合金製の６０φｘｊｔの
円形基板にアクリル系クリヤー塗液（ハニー化成社製、
ハニクリーン塗液）を使用して、ノニオン電着塗装を下
記条件で行ない２〜５μｍの塗膜を形成したポリゴンミ
ラーを製作した。

電着塗装条件および工程 ■　電圧　　　　１００Ｖ ■　液温　　　　　２１’Ｃ ■　極比　　　＋／−−１ ■　処理工程ｌ）脱脂（５％ファインクリーナー、６０℃・５分）−
水洗（」−水・１０分）−・電着（なじみ１分−・通電
１００ｖ・クーロン管理−放置１０秒）−・水洗＋（Ｉ
’ｔＯ水・５分）水洗２（ＲＯ水・５分）＝水切（８分
）−焼付（１８０℃・３０分）■電着液ハニブライト　Ｃ−１ｐ［＋　　　　　　９．０ＳＲ１１３４０ｓｏｌｉｄ　　　　　９．２％このようにして得られた反射鏡について、その反射率試
験を行なった。

第１表にその結果を示す。

上記と同様にして製作された反射板について、電着膜の
脱落試験を行なった。

試験方法試片１および試片２を使用し、クロスカット→粘着テー
プテスト（熱処理は大気中）試験結果（１）高温、低温１時間試験＋８０℃×１時間　　　　　　　脱落なし一り０℃×１
時間　　　　　　　脱落なしく２）急激な温度差＋８０℃×１時間→−３０℃×１時間脱落なしく３）高温、低温の連続ａ）＋８ｆ）℃　×　９６時間　　脱落なし×１２０時
間　　脱落なし ×２４０時間　　脱落なし ×３６０時間　　脱落なしｂ）−３０℃　×　９６時間　　脱落なし×１２０時間
　　脱落なＩ７ ×２４０時間　　脱落なｊ７ ×２６０時間　　脱落なしなお、膜の脱落の有無は１００倍の光学顕微鏡で確認し
た。

この試験により、熱処理後の膜の脱落は皆無であった。

第１表試片！は第覧図（ｉ）のポゴンミラー、試片２は第１図
（ｂ）の反射板。

［発明の効果］以ｊ−説明したように、本発明に係る高反射率アルミニ
ウム合金製反Ｑ・ｊ鏡および反射板は上記の構成である
から、反射鏡はアルミニウムまたはアルミニウム合金基
板の反射率から大幅に低下することなく、８５％以上の
反射率であり、また、反射板は８０％以上の反射率であ
り、かっ、反射鏡および反射板ともに膜の脱落は皆無で
あり、さらに、小さな光源で高反射率が得られるので省
エネルギーが図れ、高反射率であるから鮮明な画像が得
られ、さらに、低コストであるという優れた効果を有し
ているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａＸｂ）は本発明に係る高反射率アルミニウム
合金製反射鏡および反射板の概略図である。特許出願人株式会社神戸製鋼所外１名

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鏡面研磨したアルミニウムまたはアルミニウム合
金基板上に、電着塗装によりアクリル系クリヤー塗膜が
２〜３μｍの厚さに被覆され、反射率８５％以上である
ことを特徴とする高反射率アルミニウム合金製反射鏡。
（２）鏡面研磨したアルミニウムまたはアルミニウム合
金基板上に、電着塗装によりアクリル系クリヤー塗膜が
２〜３μｍの厚さに被覆され、反射率８０％以上である
ことを特徴とする高反射率アルミニウム合金製反射板。