JPH01249409A - シート材成形装置における脱泡装置並びに該装置に用いるワイヤーメッシュベルト及び押圧ローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主として、Ｓ　Ｍ　Ｃ（５ｈｅｅｔ　Ｈｏｌ
ｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ、繊維強化シート成形材）を
成形するシート材成形装置において、シート体間内の気
泡を除去するための脱泡装置並びに該ｖｌ＠に用いるワ
イヤーメツシュベルト及び押圧ローラーに関する。

〔従来の技術〕

ＳＭＣは、Ｆ　ＲＰ　（Ｆｉｂｅｒ　ａｌａｓｓ　Ｒｅ
１ｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃ　、　４１雑強化プラ
スチック）の一種Ｃ，適当なカット長に切断されたガラ
ス１Ｍ紺に不飽和ポリエステル樹脂、充填剤（炭カルな
ど）、離型剤、触媒、顔料などを含浸させ、て化学的に
増粘したシート状のプレス成形加工用材料であり、高い
生産性、高強度、良好な表面性などの特徴があるため、
プレス加工により、バスタブ、クーリングタワー等の成
形品を成形するのに使用されている。そして、このＳ　
Ｍ　Ｃ＠　製’ｎ　”ｌる揚台には、１枚の連続状のポ
リエチレンフィルムの上面に樹脂を塗布したのち、その
塗付面上へ、細断した強化材（例えば、ガラス繊維）を
散布し、その上にもう一枚の連続状のポリエチレンフィ
ルムの表面に樹脂を塗布したものを積層状に合わせて一
体ものとする。

このように形ｐｉ１−る、２枚のポリエチレンフィルム
とその内部の樹脂塗付層−細片状強化材−樹脂塗付層は
、これらを一体的に圧縮することにＪ：す、前記細片状
強化材が、上下の樹脂塗付層ヘランダムに移動し、含浸
することによって強化されたシート状に成形するように
している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上）ホしたように、２枚の連続状のポリエチ
レンフィルムを合わせて、内部にガラス繊維を有する樹
脂を挾み込む際に、内部に残る気泡を外部に押し出す必
要がある。このため、従来は、円柱状のロールの外周に
螺旋状に巻線を巻回したものを用い、第８図と第９図に
示すように、上記２枚のポリエチレンフィルム２が合わ
さった段階において、その上で上記巻線臼−ル１を回転
させることにより、気泡をポリエチレンフィルム２の両
端から押し出すようにしているが、上記従来の巻線ロー
ル１を用いた場合には、２枚のポリエチレンフィルム２
を合わせた際に気泡を多く生じる恐れがあると共に、巻
線によって、気泡とともに樹脂３を両端に押し出したり
、ポリエチレンフィルムの表面が荒れるといった問題が
ある。また、これを防ぐために、巻線ロールの押し付は
力及び回転を少なくすると、脱泡効果が充分に１ワられ
ないという問題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、２枚の連続状のシート体の間に樹脂を
挾み込む際に、気泡が生じにくい上に、万一、内部に生
じた気泡もシート体の両端から容易に押し出すことがで
き、両シート体内部の樹脂を外部に押し出すことがなく
、かつシート体表面にしわ等が生じることがないシート
材成形装置における脱泡装置並びに該装置に用いるワイ
ヤーメツシュベルト及び抑圧ローラーを提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記１］的を達成するために、本発明は、補強用繊維を
有する樹脂を２枚の連続状のシート体の間に充填してな
るシート材の該一方のシート体に接触する無端状の脱泡
用ワイヤーメツシュベルトがそのワイヤー係合部及び進
行方向直線部を複数の支持［］−ラーの環状溝部に収納
した状態で該支持ローラーに支持され、かつ他方のシー
ト体に接触して押圧する複数の抑圧ローラーがその押辻
部を順次大きくせしめるように配置されたものである。

また、上記脱泡用ワイヤーメツシュベルトは、。

複数のワイヤーが互いに係合されることによって、進行
方向直線部と直交方向直線部とワイヤー係合部とからな
るメツシュ体が構成され、かつ上記ワイヤー係合部のピ
ッチがシート材の進行方向に対してよりも該進行方向に
直交する方向に長く設置されると共に、上記ワイヤー係
合部及び進行方向直線部が、上記直交方向直線部が形成
する平面よりも凹んで構成されたものである。

さらに、上記抑圧ローラーは、その中央部に円柱状のシ
ート接触部が形成され、かつ両端部が上記シート接触部
より縮径して形成されたものである。

〔作　用〕

本発明のシート材成形装置における脱泡装置にあっては
、支持１」−ラーの環状溝部にワイヤーメツシュベルト
のワイヤー係合部及び進行方向直線部を収納した状態で
支持ローラーに支持されたワイヤーメツシュベルトによ
って、一方のシート体を支えると共に、押圧ローラーに
よって、他方のシー１一体をその抑圧面積が順次大きく
なるように押圧することにより、２枚のシート体内の気
泡を左右端に向１プで円滑に押し出していく。

また、本発明の脱泡用ワイヤーメツシュベルトにあって
は、シート材の進行方向に対して直交する直交方向直線
部によってシート材を支え、かつ進行方向直線部及びワ
イヤー係合部をシート材から退避さけることにより、シ
ート材内の気泡を進行方向に対して直交Ｊる方向に誘導
し易くＪる。

さらに、本発明の脱泡用押圧ローラーにあっては、その
両端部が中央部のシー１〜接触部より縮径していること
にＪ：って、順次、シート接触部が長いしのを用いるこ
とにより、気泡をシート材の中央部から両端部に円滑に
押し出すことができる。

（実施例） 以下、第１図ないし第７図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。

第１図は本発明の脱泡装置を組み込んだＳＭＣシート材
成形装置の一例を示ず概略構成図である。

この図において符号１０は、ポリエチレンフィルム１１
を巻回した下側ポリエチレンフィルムロールであり、こ
の下側ポリエチレンフィルムロール１０から供給された
ポリエチレンフィルム１１は、案内ローラー１２を介し
てフレーム１３上に設置された脱泡用ワイヤーメツシュ
ベルト１４に載置されて搬送されるようになっている。

そして、この脱泡用ワイヤーメツシュベルト１４は、一
対の回転ローラー１５ａ、１５ｂ間に張設された無端状
のものである。また、上記案内ローラー１２と上流側の
回転ローラー１５ａとの間において、ル−ム１３の上方
には、上記下側ポリエチレンフィルム１１の上面に樹脂
Ａを塗布する塗布装置（ドクターブレード）１６が設置
されており、上記上流側の回転ローラー１５８の下流寄
りであって、上記フレーム１３の上方には、ガラス繊維
Ｂを切断して下側ポリエチレンフィルム１１上に供給す
る切断装置（ロービングカッター）１７が配置されてい
る。そして、上記切断装＠１７の下流側には、上側ポリ
エチレンフィルム１８を巻回した上側ポリエチレンフィ
ルムロー、ル１つと、この上側ポリエチレンフィルム１
８の表面に樹脂Δを塗布する塗布装置（ドクターブレー
ド）２０と、上側ポリエチレンフィルム１８を案内する
案内ローラー２１．２２とが設置されている。さらに、
この案内ＩＪ−ラー２２の下流側にＪ′３いで、上記下
側ポリエチレンフィルム１１の下方には、該ワイヤーメ
ツシュベルト１４を支持する複数の支持ローラー２３が
、かつ上側ポリエチレンフィルム１８の上方には、該上
側ポリエチレンフィルム１８を支持し、下方に押圧する
複数の押圧［］−ラシー４がそれぞれ互いに対向配置さ
れている。さらにまた、上記各ローラー２３．２４の下
流側であって、上記一対のポリエチレンフィルム１８．
１１の上下には、それぞれ、複数の含浸ローラー２５゜
、２６が互い違いに配置されており、これらの含浸ロー
ラー２５．２６の間には、両ボリエヂレンフィルム１８
．１１間を押圧してガラス繊１ｆ１３に樹脂Ａをしみ込
ませる上下一対の含浸用ワイヤーメツシュベルト２７．
２８が配設されている。そして、これらの含浸用ワイヤ
ーメツシュベルト２７゜２８は、織物状（杉綾繊状、ヘ
リンボーン型）の無端ベルトであり、それぞれ、一対の
回動ローラー２９間及び回動口゛−ラー３０と駆動ロー
ラー３１との間に張設されている。また、この駆動ロー
ラー３１には駆動モータ２２が連結されており、この駆
動モータ３２によって、含浸用ワイヤーメツシュベルト
２８が搬送され、かつ回動ローラー３０及び下流側の回
転ローラー１５ｂを介して上記脱泡用ワイヤ−メツシュ
ベルト１４が搬送されるようになっていると共に、上記
含浸用ワイヤーメツシュベルト２８の移動につれて、含
浸用ワイヤーメツシュベルト２７も搬送されるようにな
っている。なお、符号３３はでき上がったシート材３４
を巻き取るための巻き取りロールである。

上記脱泡用ワイヤーメツシュベルト１４は、第３図ない
し第５図に示ずように、多数のワイヤー１４ａが矩形波
状に折曲されて互いに係合されたものであり、シート材
３４の進行方向に直交する方向の直交方向直線部１４ｂ
と、この直交方向直線部１４ｂから下方に折り曲げられ
たワイルツー係合部１４Ｃと、このワイヤー係合部１４
Ｃの下端からシート材３４の進行方向に延在する進行方
向直線部１４ｄとが繰り返し構成されたｂのである。

そして、相隣るワイヤー１４ａのワイヤー係合部１４ｃ
どうしが係合されて、矩形状の網目を右するメツシュ休
１４ｅが形成されている。従って、上記ワイヤー係合部
１４ｃのビッヂは、シート材３４の進ｔｊ方向に対して
よりも該進行方向に直交方向に長く設定されると共に、
上記ワイヤー係合部１４ｃ及び進行方向直線部１４ｄは
、上記直交方向直線部１４ｂが形成する上面よりも下方
に凹んで、上記各支持ローラー２３の外周に形成された
複数の環状溝部２３ａ内に収納されている。

上記押圧ローラー２４は、第６図と第７図に示すように
、その中央部に円柱状のシート接触部２４ａが形成され
、かつ両端部２４ｂが上記シート接触部２４ａから外側
に行くほどｗＪ径した円錐状に形成されている。そして
、上記各抑圧ローラー２４のシート接触部２４ａの良さ
が第６図において左から右に行くほど（上流側から下流
側に行くほど）良く設定されている。なお、第６図にお
いて最も右側の抑圧ローラー２４はシート接触部２４ａ
のみで円錐状の両端部は形成されていない。

上記のように構成されたｌｌ５２泡装置を組み込んだシ
ート材成形装置を用いてＳＭＣのシート材３４を成形す
る場合には、まず、下側ポリエチレンフィルムロール１
０から下側ポリエチレンフィルム１１を案内ｌ」−ラー
１２を介して塗布装置１６に送り、この塗布装置１６に
よって樹脂△を下側ポリエチレンフィルム１１の上面に
塗布した後、この下側ポリエチレンフィルム１１を脱泡
用ワイヤーメツシュベルト１４上に載置して上置側に移
送する。次いで、切断装置１７によって切断されたガラ
ス繊維Ｂが下側ポリエチレンフィルム１１上に供給され
た後に脱泡部に送られる。

一方、上側ポリエチレンフィルムロール１９から供給さ
れた上側ポリエチレンフィルム１８の表面には塗布装２
４２０によって樹脂へが塗布された後に案内ローラー２
１．２２によって脱泡部に送られる。

そして、この脱泡部において、下側ポリエチレンフィル
ム１１の樹脂へとガラスｍｌ！［１３とが付着した上面
と、上側ポリエチレンフィルム１８の樹脂へが付着した
表面（下面）とが合わさって一体化される。この場合、
上側ポリエチレンフィルム１８の上方から抑圧する各抑
圧ローラー２４のシート接触部２４ａが順次大きく設定
されているから、上下のポリエチレンフィルム１８．１
１が合わさる１時に、中央部から外側に向かって順次押
し付けられ、従って、気泡が両ボリエブーレンフィルム
１８．１１内に封じ込まれることが少ない。その上、順
次、外側に向かって押圧面積が広がっていくから、万一
、両ポリエチレンフィルム１８゜１１間に生じた気泡も
両端部に押しやられて除去される。また、この際、下側
ポリエチレンフィルム１１を下側から支えている脱泡用
ワイヤーメツシュベルト１４は、その直交方向直線部１
４ｂによって下側ポリエチレンフィルム１１を支持する
と共に、ワイヤ−係合部１４ｃと進行方向直線部１４ｄ
を支持ローラー２３の環状溝部２３ａ内に収納している
から、上記各押圧ローラー２４の作用によって両ボリエ
ヂレンフィルム１８．１１の両端側へ押し出されている
気泡が、上記直交方向直線部１４ｂに沿って円滑に誘導
され、かつワイヤー係合部１４ｃと進行方向直線部１４
ｄが上記下側ポリエチレンフィルム１１に触れることが
なく、上記気泡の動きの障害となることがない。ざらに
、上記ワイヤー係合部１４ｃと進行方向直線部１４ｄが
支持ローラー２３の環状溝部２３ａに収納されることに
よって、脱泡用ワイヤーメツシュベルト１４の蛇行を防
止することができる。

続いて、上記脱泡部で気泡を除去しながら、−体化され
たシート材３４は、上下に互い違いに配置された含浸ロ
ーラー２５．２６によって、その厚さ（２０ｍ　）が３
〜８朧になるまで押圧されて、両ポリエチレンフィルム
１１．１８内のガラス繊維已に樹脂Ａが十分に含浸され
た状態となる。そして、このようにして製造されたＳＭ
Ｇのシート材３４は巻き取りロール３３に巻き取られる
。

上述したように、上記１］３２泡部において、円滑に気
泡を両ポリエチレンフィルム１１．１８の両端部から追
い出すことができるから、両ポリエチレンフィルム１１
．１８に所定以上の大きな力を加える必要がなく、従っ
て、シー１−材３４の表面にしわがよったり、あるいは
樹脂がシート材３４の両端からはみ出したりする不具合
が発生ずることがない。この結果、成形されたシート材
を用いて後工程のプレス工程においでプレス成形する場
合に、気泡に起因する欠陥の発生を防ぐことができ、か
つ表面が滑かで、所定の強度を有する安定した品質の成
形品が得られる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は、補強用繊維を有する樹
脂を２枚の連続状のシート体の間に充填してなるシート
材の′該一方のシート体に接触する無端状の脱泡用ワイ
ヤーメツシュベルトがそのワイヤー係合部及び進行方向
直線部を複数の支持ローラーの環状溝部に収納した状態
で該支持ローラーに支持され、かつ他方のシート体に接
触して押圧する複数の押圧ローラーがその押圧部を順次
大ぎくせしめるように配置されたものであるから、支持
ローラーの環状溝部にワイヤーメツシュベルトのワイヤ
ー係合部及び進行方向直線部を収納した状態で支持ロー
ラーに支持されたワイヤーメツシュベルトによって、一
方のシート体を支えると共に、押圧ローラーによって、
他方のシート体をその押圧面積が順次大きくなるように
押圧することにより、２枚のシート体内の気泡を左右端
に向けて円滑に押し出していくことができ、かつ２枚の
連続状のシート体の間に樹脂を挾み込む際に気泡が生じ
にくい上にシート体内部の樹脂を外部に押し出すことが
なく、またシート体の表面にしわ等が生じることがない
という優れた効果を右り゛る。

また、上記脱泡用ワイヤーメツシュベルトは、複数のワ
イヤーが互いに係合されることによって、進行方向直線
部と直交方向直線部とワイヤー係合部とからなるメツシ
ュ体が構成され、かつ上記ワイヤー係合部のピッチがシ
ート材の進行方向に対してよりも該進行方向に直交する
方向に長く設置されると共に、上記ライＡｌ−係合部及
び進行方向直線部が、上記直交方向直線部が形成する平
面よりも凹ｌυで構成されたものであるから、上記直交
方向直線部によってシート材を支え、かつ進行方向直線
部及びワイヤ−係合部をシート材から退避させることに
より、シート材内の気泡を進行方向に対して直交覆る方
向に誘導し易い上に、ζ行するのを確実に防止できる。

さらに、上記抑圧ローラーは、その中央部に円柱状のシ
ート接触部が形成され、かつ両端部が上記シート接触部
より縮径しで形成されたものであるから、その両端部が
中央部のシート接触部より縮径しでいることによって、
順次、シート接触部が長いものを用いることにより、気
泡をシート材の中央部から両端部に円滑に押し出すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示ずもので、
第１図はシート材成形装置の一例を示す概略構成図、第
２図は２枚のシート体の合流部（ＩＩＡ泡部）の−例を
示す正面図、第３図はＩＩＲ泡用ワイヤーメツシュベル
トの一例を示す平面図、第４図は第３図のＩＶ　−ＩＶ
ね矢視図、第５図は支持ローラー２３の一例を示す説明
図、第６図は抑圧ローラー２４の一例を示す平面図、第
７図は第６図の■−ｖＩ線矢視図、第８図と第９図は従
来の巻線ロールを示すもので、第８図は平面図、第９図
ｔよ正面図である。 Ａ・・・・・・樹脂、 Ｂ・・・・・・ガラスｔａ維（補強用繊維）、１１・・
・・・・下側ポリエチレンフィルム（シート体）、１４
・・・・・・脱泡用ワイヤーメツシュベルト、１４ａ・
・・・・・ワイヤー、 １４ｂ・・・・・・直交方向直線部、 １４ｃ・・・・・・ワイヤ−係合部、 １４ｄ・・・・・・進行方向直線部、 １４ｅ・・・・・・メツシュ体、 １８・・・・・・上側ポリエチレンフィルム（シート体
）、２３・・・・・・支持ローラー、 ２３ａ・・・・・・環状溝部、 ２４・・・・・・抑圧ローラー、 ２４ａ・・・・・・シート接触部（押圧部）、２４ｂ・
・・・・・両端部、 ３４・・・・・・シート材、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の連続状のシート体の間に補強用繊維を有す
   る樹脂が充填されてなるシート材を成形するに際して、
   両シート体間の気泡を該両シート体を挾圧することによ
   り除去するシート材成形装置における脱泡装置において
   、一方のシート体に接触する無端状の脱泡用ワイヤーメ
   ッシュベルトがそのワイヤー係合部及び進行方向直線部
   を複数の支持ローラーの環状溝部に収納した状態で該支
   持ローラーに支持され、かつ他方のシート体に接触して
   押圧する複数の押圧ローラーがその押圧部を順次大きく
   せしめるように配置されたことを特徴とするシート材成
   形装置における脱泡装置。
2. （２）複数のワイヤーが互いに係合されることによって
   、進行方向直線部と直交方向直線部とワイヤー係合部と
   からなるメッシュ体が構成され、かつ上記ワイヤー係合
   部のピッチがシート材の進行方向に対してよりも該進行
   方向に直交する方向に長く設定されると共に、上記ワイ
   ヤー係合部及び進行方向直線部が、上記直交方向直線部
   が形成する平面よりも凹んで構成されたことを特徴とす
   るシート材成形装置における脱泡装置用ワイヤーメッシ
   ュベルト。
3. （３）中央部に円柱状のシート接触部が形成され、かつ
   両端部が上記シート接触部より縮径して形成されたこと
   を特徴とするシート材成形装置における脱泡装置用押圧
   ローラー。