JPH01247431A - プラスチック表面への紫外線安定剤含浸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐紫外線崩壊性を有する熱可塑性物品を製造
する方法に関する。

発明の背景 はとんどの有機重合体材料は、紫外線の高エネルギー光
子にさらされると何らかの崩壊または劣化をうける。劣
化は、重合体材料の種類によるが、黄変、変色、脆化そ
の他物理的特性の低下として現われる。ポリカーボネー
トも例外ではない。したがって本発明の目的は、紫外線
分解に対する抵抗性にすぐれたポリカーボネート樹脂物
品を製造する方法を提供することにある。

紫外線の攻撃から保護するために、種々の樹脂、たとえ
ばポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリオ
レフィン、ビニルおよびポリスチレンに紫外線吸収剤が
用いられてきた。紫外線吸収剤は一般に、重合体に比べ
て極めて高いＵＶ吸光度を有し、光の有害な紫外線部分
を遮蔽する作用をなす。紫外線吸収剤が重合体、特にポ
リカーボネートに有効であると認められるためには、吸
収剤が幾つかの条件を満たさなければならない。吸収剤
が、暴露光源中に存在する、重合体にもっとも有害な波
長領域において、高い比吸光度を有するのが有利である
。吸収剤は重合体と相溶性であるが、その物性を実質的
に損なわないことも必要である。大抵の用途では、吸収
剤がスペクトルの可視領域の光を有意に吸収しないのが
好ましく、そうでないと重合体に色がついてしまう。重
合体を紫外線に対して安定化するには、代表的には成形
操作前に重合体にを勤口のＵＶ吸収剤を配合する。近年
、重合体の表面にＵＶ吸収剤を含浸する技術が開発され
た。たとえば、オルソン（Ｏｌｓｏｎ　）の米国特許第
４，３２２，４５５号に、紫外線安定化した重合体の、
特にポリカーボネートの物品を製造する方法が開示され
ている。この方法では、重合体物品を加熱し、この加熱
した物品の表面に非攻撃性キャリヤに溶解した紫外線吸
収化合物の溶液を適用することによって、物品の表面に
紫外線吸収剤を含浸する。

重合体の表面含浸は、重合体マトリックス全体にＵＶ吸
収剤を導入するのに比べて幾っがの利点をもつ。一般に
、少量のＵＶ吸収剤で同程度がより以上の重合体安定度
を達成できる。ＵＶ吸収剤が重合体の表面のみに存在す
るので、ＵＶ吸収剤が重合体の特性に与える影響が最小
になる。さらに、表面含浸温度は一般に、押出や射出成
形などの成形操作にともなう温度より低い。したがって
、ＵＶ吸収剤の熱崩壊は表面含浸技術ではさして重大で
ない。

しかしながら、現在の表面含浸技術には幾つかの欠点が
ある。ＵＶ吸収剤を溶液として重合体表面に適用するの
で、使用する溶剤に可溶性の、比較的低分子量の化合物
を用いるのが典型的である。

重合体材料は表面含浸の後、高温にさらされることが多
い。このような高温に会うのは、たとえば熱成形操作の
際や重合体製品の高温用途においてである。表面含浸に
よって適用されている従来のＵＶ吸収剤は多くが、この
ような温度で揮発性である。高温での揮発によりかなり
の量のＵＶ吸収剤が失なわれる。したがって、重合体の
表面に含浸することかでき、しかも重合体の物性を実質
的に変えない表面含浸用非揮発性ＵＶ吸収剤が求められ
ている。

発明の構成 本発明によれば、熱可塑性物品の表面にＵＶ吸収に有効
な量の多量体のベンゾトリアゾール化合物の溶液を、表
面含浸に有効な高温で含浸する工程を含む、耐紫外線崩
壊性の熱可塑性物品の製造方法が提供される。

具体的構成 本発明の方法に用いるベンゾトリアゾール化合物は、次
の一般式で表わされる。

式中のＲ１は水素、ハロゲン、炭素原子数１−約６の低
級アルキルまたは炭素原子数１−約６の低級アルコキシ
であり、Ｒ２は水素、ハロゲン、炭素原子数１−約６の
低級アルキルまたは炭素原子数６−約１０のアリール基
を有するアリールスルホニルであり、ｎはニー約４の整
数で、ｍは２または３で、そしてＲ３は二価または三価
の炭化水素基または炭素原子数２−約２２の低級アルキ
ルエーテル基である。Ｒ２が水素または炭素原子数３−
約６の低級枝分れアルキル基である化合物が好適である
。

好適な化合物は、Ｒ３が −ＣＨ２ＣＩＩ＝　　−←　０ＣＨ２ＣＴｏ　　→−ま
たは一（ＣＨｒ　）　６−で、ｙが約２−４の整数であ
るベンゾトリアゾール化合物である。これらの化合物は
、揮発性が低い、有効な含浸用溶剤への溶解性がよい、
ＵＶ吸光度が高い、可塑化が程よい、そして含浸効率が
高いなどの特別な属性を備えている。これらの化合物の
混合物は、溶解性の面での効果がよいので特に好適であ
る。

ジエステル（ｍ−２）およびトリエステル（ｍ−３）ベ
ンゾトリアゾール化合物を製造する際、これらの化合物
は時に少量のモノエステル（ｍ＝１）を不純物として含
有する。少量、具体的には約５％までのモノエステルは
、含浸工程の結果に悪影響を与えない。

本発明の方法は一般に、ポリカーボネート、ポリエステ
ルカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリオレフ
ィン、ビニル、ポリスチレンなどの物品を含めてあらゆ
る熱可塑性物品に適用できる。本方法は、ポリカーボネ
ートおよびポリエステルカーボネートをＵＶ安定化する
のに特に適当であり、以下本発明をこれらの実施態様に
関して詳述する。

本発明によれば、ポリカーボネート樹脂製の物品は通常
の方法で、たとえば射出成形、押出、常温成形、真空成
形、ブロー成形、圧縮成形、トランスファ成形などによ
って形成することができる。

物品はどのような形状でもよく、工業的な完成品である
必要はない。すなわち、シート材やフィルムでもよく、
これを後で切断したり、寸法どりしたり、機械的に成形
して完成物品とする、したがって、本明細書で用いる用
語「物品」は完成品であるか原材であるかを問わず、あ
らゆる形状または形態のポリカーボネート物品を包含す
る。

本発明を実施するにあたって使用できる芳香族ポリカー
ボネートは次式の反復構造単位を有する。

ここでＡは、重合体生成反応に用いる二価フェノールの
二価の芳香族基である。これらのポリカーボネート樹脂
は高分子量芳香族カーボネート重合体であり、二価フェ
ノールをカーボネート前駆物質、たとえば塩化カルボニ
ル、ハロホルメートまたはカーボネートエステルと反応
させることにより製造できる。

本発明に用いる芳香族カーボネート重合体は当業界で周
知の方法で製造でき、たとえば米国特許第３．１６１．
６１５号、第３．２２０，９７３号、第３，３１２，６
５９号、第３．　３１２．　６６０号、第３，３１３，
７７７号、第３，６６６゜６１４号および第３，９８９
，６７２号に記載された方法で製造できる。これらの特
許の内容は本明細書に先行技術として包含される。

枝分れポリカーボネートも使用でき、この場合、多官能
性芳香族化合物を二価フェノールおよびカーボネート前
駆物質と反応させて、式Ｉの反復単位に枝分れ基の入っ
たランダム枝分れ熱可塑性ポリカーボネートを形成する
。

ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡと塩
化カルボニルとの反応から誘導したものが好適である。

これらの好適なポリカーボネートは、次式の反復構造単
位を約１０−４００個有する。

ポリカーボネートは、固有粘度が塩化メチレン中２５℃
テｌｌ１ｌｊ定しテ０．　３−１．　０、特１．：０．
４−０．６５であるのが好ましい。

本発明によれば、コポリエステルカーボネートを表面含
浸することもできる。このようなコポリエステルカーボ
ネートは、たとえばバイルス（Ｒｏｂｅｒｔ　Ａ、Ｐｙ
ｌｅｓ）の米国特許第４，５３５，１０４号に記載され
ている。

好適な実施の態様では、紫外線吸収化合物を熱可塑性物
品に、被覆表面を高温に加熱したとき樹脂表面の含浸を
行うのに十分な攻撃性を有する溶剤系の溶液として適用
する。しかし、溶剤系は、重合体表面を過度に軟化した
り、熱可塑性樹脂のひび割れやクラッキングを起したり
する程攻撃性ではない。

適当な溶剤系としては、グリコールエーテル、アルコー
ル、ヒドロキシエーテル、ハロゲン化炭化水素、エステ
ルまたはケトンが挙げられる。グリコールエーテルとし
ては、２−ブトキシエタノール（「ブチルセロリルブＪ
　＝Ｂｕｔｙｌ　Ｃａ１ｌｏｓｏｌｖｅＯ）、プロピレ
ングリコールのメチルエーテルまたはグリコールエーテ
ル類の混合物が好ましい。

約４０−８０％のプロピレングリコールのメチルエーテ
ルと約２０−６０％の２−ブトキシエタノールとの混合
物が溶剤として好適である。

本発明の食滞方法は、表面含浸に有効な高温、すなわち
液体キャリヤがＵＶ吸収剤の重合体表面への含浸を可能
にする温度で行う。表面含浸に有効な高温を１００−１
５０℃、特に約１２０−１３５°Ｃにするのが好ましい
。

好適な実施の態様では、ＵＶ吸収組成物を熱可塑性物品
に適用した後、熱可塑性物品およびＵＶ吸収組成物を一
緒に加熱する。ＵＶ吸収組成物の適用に先立って、熱可
塑性物品を表面含浸に有効な８度に加熱する方法、また
ＵＶ吸収組成物の熱可塑性物品への適用に先立って、Ｕ
Ｖ吸収組成物を表面含浸に有効な温度に加熱する方法も
本発明に包含される。

実施例 本発明を一層明確にかつ具体的に説明するために、以下
に実施例を示す。実施例は本発明を限定するのではなく
、例示であると考えて欲しい。実施例中の部およびパー
セント（％）はすべて、特記しない限り重量基章である
。

実施例１ シャープ４５０型（Ｓｈａｒｐａ　Ｍｏｄｅｌ　４５０
）加圧スプレーガンを用いて、６重量％の！・リエチレ
ングリコールベンゾトリアゾール二塁体を２−ブトキシ
エタノール（ＥＢ）／１−メトキシ−２−プロパツール
（ＰＭ）の７０／３０混合液に溶解した溶液の薄い液状
膜を、１２インチ×１８インチ×１／８インチ（厚さ）
のポリカーボネートシートの上面に彼覆した。次にシー
トをコンベヤの上にのせ、赤外線ヒータ系の下を通過さ
せてＵＶ遮断剤を表面に導入するとともに、溶剤を蒸発
させる。

冷却した含浸シートを溶剤で洗って導入されなかった遮
断剤を除去する。このシートおよび未処理の対照シート
を紫外線に暴露すると、ガードナー実験用ＸＬ−８３５
型比色計（Ｇａｒｄｎｅｒ　ｈａｂｏｒａｔ。

ｒｙ　Ｍｏｄｅｌ　ＸＬ−８３５）で測定した黄色度指
数（Ｙｌ−ｙｅｌｌｏｗｉｎｇ　Ｉｎｄｅｘ）が、含浸
シートでは０．２増加し、対照シートでは８．６増加し
た。両シートをニブコン（ＵＶＣ０Ｎ〜登録商標）促進
耐候試験機で３００時間暴露した。

実施例２ ６％の実質的に純粋なペンゾトリアゾールニ量体（Ｒ，
ニーｔ−ブチル、ｍ−２、ｎ−２、ＲｌｓｗＨおよびＲ
３−（ＣＨ２）６　　）を９０／１０のＰＭ／ＥＢＭ合
溶剤に溶解した溶液を、クランプから鉛直に吊るした５
インチ×８インチ×２０ミルのポリカーボネートフィル
ムにフローコートした。濡れたフィルムを１，５分間液
切りし、次にフリクショネア（Ｆｒｌｃｔｌｏｎａｌｒ
ｅ−登録商標）強制熱風炉に１２９″Ｆで１，２および
４公人れた。各サンプルの上下部分から１インチの条片
を切り取り、含浸されなかった遮断剤を除去する溶剤洗
浄の前後に３４２０ηピークについて吸光度を測定した
。未処理のフィルムを、パーキンエルマー５５２型分光
光度計（Ｍｏｄｅｌ　５５２　Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｌｌ
ｌｅｒ）の基塗光路に入れた。結果を表１に示す。

表１ 上　　　　　　２．１５　　　　　２．２４　　　　　
２．１８下　　　　　＞３　　　　　　　　＞３　　　
　　　　　＞３上　　　　　　２．１０　　　　　２．
１０　　　　　２．１８下　　　　　＞３　　　　　　
　　＞３　　　　　　　　＞３この実験から、含浸が迅
速に生じることと初期のウェット膜厚の効果が明らかで
ある。

実施例３ ５．６重量％のティヌビン１１３０　（Ｔｉｎｕｖ［ｎ
−登録商標）、チバーガイギー社−Ｃ１ｂａ−Ｇｅ１ｇ
ｙ　Ｃｏｒｐ、販売、実施例２に記載した二量体ベンゾ
トリアゾール紫外線吸収剤を含む混合物）を６０／４０
比のＰＭ／１−プロポキシエタノール（Ｅ　Ｐ）、ＰＭ
／ｎ−ブチルアルコール（Ｎ　Ｂ　Ａ）およびＥＰ／Ｎ
ＢＡに溶解した溶液を、実施例′２と同様にフィルム上
にフローコートした。上部から切り取った条片の吸光度
を測定する前に、１３２℃の炉で１分間乾燥し、溶剤洗
浄で含浸されなかったＵＶ遮断剤を除去した後に測定し
た。結果を表２に示す。

表　　２ 溶剤系　　　　　ＰＭ／ｌシＰ　　ＰＨ／ＮＢＡ　　Ｅ
Ｐ／ＮＢＡ吸光度、３４３　ｎｍ　　　１．７６　　１
．６７　　　１．４５この結果から、これらの３種の溶
剤の含浸効果の順序がＰＭ＞ＥＰ＞ＮＢＡであることが
わかる。

ＮＢＡのようなアルコールはポリカーボネートに対する
攻撃性が弱い。

実施例４ 実施例３に記載したのと同様の実験を行って、極めて攻
撃性の溶剤であるメチルエチルケトン　、（ＭＥＫ）に
対する１−メトキシ−２−プロパツール（ＰＭ）および
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の効果を、実施例３
と同じフローコート／液切り／炉乾燥という手順に従っ
て比較した。ただし、ティヌビン１１３０の代りに、テ
ィヌビン９００（チバーガイギー社販売の単量体ベンゾ
トリアゾール紫外線吸収剤である２−［２’　−ヒドロ
キシ−３’、５’−ジ（α、α−ジメチルベンジル）フ
ェニル］ベンゾトリアゾール）を用いた。

結果を表３に示す。

表３ 溶剤系　　　　吸光度、３４５　ｎ１ｇ６０／４０　　
ＰＭ／ＭＥＫ　　　　　　１．８８５０１５０　１ＰＡ
　／ＭＥＫ　　　　　１．２１実施例５ 実施例２と同様にフィルムを含浸した。ただし、４％の
ティヌビン３２８（チバーガイギー社販売の単量体ベン
ゾトリアゾール紫外疎吸収剤である２−（２’−ヒドロ
キシ−３’、５’　−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール）をＰＭ単独に溶解した溶液を用いた。液
を切った濡れフィルムを３つの異なる温度で１分間炉乾
燥した。各フィルムの３４６ｎｍの吸光度を、溶剤洗浄
で含浸されなかったＵＶ遮断剤を表面から除去する前後
に測定した。結果を表４に示す。

表４ 炉温度　　　　　　１３２°Ｃ１２１℃　１１０℃洗浄
前の吸光度　　２．１Ｂ　　　２．１３　　２．８４洗
浄後の吸光度　　２．１５　　　＋、９２　　０．３２
実施例６ 実施例５の１１０℃での含浸を、炉滞留時間を３倍にし
て、すなわち３分間にして繰返した。

洗浄前の吸光度　　２．０６ 洗浄後の吸光度　　１．９１ 実施例７ 二量体ＵＶ吸収剤であるティヌビン１１３０を９０／１
０　　ＰＭ／ＥＰ混合溶剤への６市量９６溶液として、
１２９℃での炉乾燥の時間を変えて、フィルムの含浸を
行った。各フィルムの上部から切り取った条片の３４ｉ
ｎＩ８の吸光度を、溶剤洗浄の前後に測定した。結果を
表５に示す。

表５ 乾燥時間　洗浄前の吸光度　洗浄後の吸光度１分　　２
．０３　　　１．４０ ２分　　２．０８　　　１．６０ ４分　　２．１６　　　１．９８’ ８分　　２．０４　　　１．９８ 溶剤洗浄によりある程度表面からＵＶ吸収剤が除去され
るが、溶剤洗浄では表面残留ＵＶ吸収剤のすべてが除去
されるわけではなく、また１分間の炉加熱で遮断剤がポ
リカーボネート表面の奥深くに導入されるわけでもなか
った。１分乾燥と８分乾燥のフィルム片をその後１２９
℃で２０時間炉加熱したところ、１分乾燥のフィルムで
は吸光度が著しく低下した。

２０時間加熱／１分処理フィルム　１．１７２０時間加
熱／８分処理フィルム　１．９４実施例８ 実施例２の手順に従って、ティヌビン１１３０二ｍ体Ｕ
Ｖ吸収剤を５０１５０　　ＰＭ／ＥＰＩ、：溶解した濃
度の異なる（６種）溶液を用いて、フィルムを含浸した
。すべてのフィルムを１２９℃で５分間炉で処理して含
浸を行った。下部から切り取ったサンプルの３４３ｎｍ
の吸光度をハ１定した。

そして、吸光度〉３（分光光度計の測定上限）のサンプ
ルについては、吸光度が〉３となる波長範囲を記録した
。結果を表６に示す。

表　　６ 濃　度　　　吸光度 ２％　　　０．９８ ３％　　　１．５３ ４％　　　２．０８ ５％　　　２．６８ ６％　　　〉３、範囲３５０−３３４ｎｍ７％　　　〉
３、範囲３５５−３２９ｒ＋ｍ実施例９ 本発明の方法に用いるＵＶ吸収剤は、それより低分子量
の遮断剤と比べて、すぐれた性能を示す。

フィルムを実施例２と同様に表面含浸した。吸光度の低
下を１２９℃での炉加熱時間の経過につれて測定した。

結果を表７に示す。表７に示したＵＶ吸収剤は次の通り
である。

１、次式のベンゾエートエステル誘導体（商標名ギブソ
ーブＵ　Ｖ　−２＝Ｇ１ｖｓｏｒｂＵＶ−２にて販売さ
れている） ２．２−　（２’−ヒドロキシ）−５′　−イソオクチ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール（アメリカン争すイア
ナミツド社纏＾ｔｘｅｒＩｃａｎ　Ｃｙａｎａｌｄ　Ｃ
ｏｒｐ、からサイアソーブ（Ｃｙａｓｏｒｂ　）　５４
１１として販売されている） ３．２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフ
ェノン（アメリカン・サイアナミツド社からＤＯＢＰと
して販売されている） ４、ティヌビン９００（実施例４に記ａ）５、ティヌビ
ン１１３０（実施例３に記載）６、実施例１に記載のペ
ンゾトリアゾールニ】体 ７、Ｒ３が−Ｃ１１２Ｃ１＋２−（−０Ｃ１１２ＣＩ＋
２−＋−Ｈである点以外は実施例２に記載のものと同じ
ペンゾトリアゾールニ量体。

表７ 下記の時間加熱後の吸光度 ２、　３２３　２．４０　２．０１　１．８７　１．７
３　１．６５　１．５１　１．４０　１．３３３、　３
８２　２．８Ｂ　　２．１３３　２．ＢＤ　　２．４７
　２．２５　２．１１　１．９４　１．ｌ１ｔ８４、　
４４７　２．３２　２．２８　２．２３　２．２０　２
．１Ｂ　　２．０？　　２．００　１．９４５、　　Ｇ
ｏ（ｉ　　２．７３　２．７３　２，７１　２．７０　
２．７３　２．７３　２．７４　２．γ５６、　７ｆｉ
Ｏ２，７３２，７０２，８９２，８８２，ｌ１ｉ４　２
．８３　２．６１　２．８０７、　９４２　２．８０　
２．６０　２．５Ｂ　　２．５７　２．５７　２．６１
　２．１３２　２．５６実施例１０ 厚さ３ｉ１６インチのポリカーボネートシートを、実施
例９に化合物胤７として特定したペンゾトリアゾールニ
量体ＵＶ吸収剤５重量九を５０１５０　　ＰＭ／ＥＢに
溶解した溶液で、実施例１の方法に従って含浸した。ポ
リカーボネートフィルムを上記シートに処理中貼付して
おき、その後この処理フィルムの吸光度を未処理の参照
用フィルムと対比して測定した。それによると３４２ｎ
ｔｒにおいて２．７０のピークを示した。含浸シートの
一部をブロック上で絞り３インチで熱成形し、次いで再
加熱し、平らにプレスした。一部を１３２℃に２０時間
加熱した。これらのサンプル両方を対照用の含浸シート
と共に、ＵＶＣ０Ｎ風化促進試験機でＵＶ光に暴露した
。未処理の対照サンプルとともに、黄色度（’ｌ）およ
び曇り（％Ｈ）度の変化を計１定した。結果を表８に示
す。

表８ Ｙｌ／％ＩＩ 対照　　　　　０．１１０．３　１２．２／３．１　　
−　　　　　一実施例１１ ポリカーボネートの表面にＵＶ遮断剤を含浸すると、表
面層が著しく軟化し、そのＴｇが下がる。

表面をテーパー（７３ｂｅｒ　）摩耗試験機で磨くこと
により、この軟化を曇り度の変化として測定するのが簡
便である。磨いた表面をその後ポリカーボネートのＴｇ
より約１０〜１５３”Ｆ低い温度に加熱すると、プラス
チック部分の変形を併なわずに表面欠陥（軽い擦り傷や
掻き傷）が消える。この表面の軟化は後続の熱処理によ
り軽減される。

この効果を実証するために、実施例９に化合物Ｎ０１７
として特定したペンゾトリアゾールニ量体を含浸したポ
リカーボネートシートから、４インチ四方の試験片を切
り取った。Ｃ５−１０Ｆ輪を取り付けた、テレダイン・
テーパー（Ｔｅｌｅｄｙｎｅ　Ｔａｂｅｒ）　５０３型
標準摩耗試験機を荷重２５０ｇにて用いて、２５サイク
ルの摩耗試験を２つの正方形試験片の前面（含浸１１ｊ
）および裏面について行った。また１２７℃の炉で表９
に示す時間加熱した正方形試験片の前面について同じ試
験を行った。

表９ サンプル　　　　　　曇り度（％ｌ１ａｚｅ）対照　裏
面　　　　　　　２２．２ 前面　　　　　　　３１，５ 前面、　５分加熱　　　　３０．７ １０分加熱　　　　３０．２ ２０分加熱　　　　２７．８ ４０分加熱　　　　２７．６ ８０分加熱　　　　２６．８ １６０分加熱　　　　２５．９ ３２０分加熱　　　　２５．４ 実施例１２ 実施例１１のサンプルを２６０’Ｆで１６時間再加熱し
、テーパー摩耗試験機の摩耗領域の曇り度を再測定した
。対照サンプルの裏面が曇り度１６゜３％に減少し、残
りはすべて曇り度１．０＋０゜４％であった。元の０分
、４０分および３２０分加熱サンプルにもう一度荷重２
５０ｇのテーパー摩耗試験を２５サイクル行ったところ
、これらの曇り度の読取値が２５．４％、２６．５％お
よび２５．２％となった。さらに２６０下の炉で１゜５
時間加熱した後では、その曇り度がそれぞれ２゜４％、
２．７％および２，１％に減少した。したがって、加熱
による表面欠陥の除去は、表面含浸にともなう比較的永
続性のある特徴である。

実施例１３ 実施例１２と同様に、含浸シートの正方形試験片を、含
浸側の半分について、微細スチールウールで軽くこすっ
た。各半分の曇り度は０．７％および２８．３％であっ
た。２６０”ｌ”の炉で３０分間加熱後、スチールウー
ルでこすった側の比較的深いスクラッチ傷の一部が眼に
見える状態にあったが、曇り度計の読みは両区域とも０
．７％であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紫外線を吸収するに有効な量の下記式の紫外線吸収
   化合物の溶液を熱可塑性物品の表面に含浸する工程を含
   む、耐紫外線分解性の熱可塑性物品の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中のＲ＿１は水素、ハロゲン、炭素原子数１−約６の
   低級アルキルまたは炭素原子数１−約６の低級アルコキ
   シであり、Ｒ＿２は水素、ハロゲン、炭素原子数１−約
   ６の低級アルキルまたは炭素原子数６−約１０のアリー
   ル基を有するアリールスルホニルであり、ｎは１−約４
   の整数で、ｍは２または３で、そしてＲ＿３は二価また
   は三価の炭化水素基または炭素原子数２−約２２の低級
   アルキルエーテル基である。 ２、Ｒ＿２が水素または炭素原子数３−約６の低級枝分
   れアルキル基である請求項１に記載の方法。 ３、紫外線吸収化合物の溶液を熱可塑性物品の表面に適
   用し、このとき用いる溶剤が熱可塑性物品の表面への紫
   外線吸収化合物の含浸を起させるのに十分な程度に熱可
   塑性材料に対して攻撃性であるが、熱可塑性材料に実質
   的な有害作用を与える程攻撃性ではない請求項１に記載
   の方法。 ４、上記熱可塑性材料がポリカーボネートまたはポリエ
   ステルカーボネートである請求項１に記載の方法。 ５、Ｒ＿３が▲数式、化学式、表等があります▼ で、ｙが約３−５の整数である請求項１に記載の方法。 ６、Ｒ＿３が−（ＣＨ＿２）＿６−である請求項１に記
   載の方法。 ７、紫外線吸収化合物は、Ｒ＿３が ▲数式、化学式、表等があります▼である化合物 とＲ＿３が−（ＣＨ＿２）＿６−である化合物との混合
   物であり、ｙが約３−５の整数である請求項１に記載の
   方法。 ８、Ｒ＿２がｔ−ブチルである請求項１に記載の方法。 ９、上記溶剤系がグリコール、グリコールエーテル、ア
   ルコール、ヒドロキシエーテル、ハロゲン化炭化水素、
   エステルまたはケトンよりなる群から選ばれる請求項１
   に記載の方法。 １０、上記溶剤系がプロピレングリコールのメチルエー
   テルと２−ブトキシエタノールとの混合物である請求項
   １に記載の方法。 １１、上記紫外線吸収化合物の溶液が、上記熱可塑性物
   品を紫外線による分解から保護するのに有効な濃度で、
   熱可塑性物品の表面層中に拡散するのに十分な量の紫外
   線吸収化合物を含有する請求項１に記載の方法。 １２、上記溶液が約４−１０重量％の紫外線吸収化合物
   を含有する請求項１０に記載の方法。 １３、上記溶液を上記熱可塑性物品に接触させた後、上
   記物品および溶液を高温に加熱する請求項１に記載の方
   法。 １４、上記溶液を上記熱可塑性物品に接触させる前に、
   上記物品を高温に加熱する請求項１に記載の方法。 １５、上記溶液を上記熱可塑性物品に接触させる前に、
   上記溶液を高温に加熱する請求項１に記載の方法。 １６、請求項１に記載の方法で製造した熱可塑性物品。