JPH01246479A - Deep-coloring process for colored fibrous structure - Google Patents
Deep-coloring process for colored fibrous structureInfo
- Publication number
- JPH01246479A JPH01246479A JP7091888A JP7091888A JPH01246479A JP H01246479 A JPH01246479 A JP H01246479A JP 7091888 A JP7091888 A JP 7091888A JP 7091888 A JP7091888 A JP 7091888A JP H01246479 A JPH01246479 A JP H01246479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature plasma
- low
- deep
- compound
- plasma treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- -1 methacryloxypropyl Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims abstract description 4
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims abstract description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 claims description 8
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は着色した織物、編物などの繊維構造物の色を深
色化させる着色繊維構造物の深色化方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for deepening the color of colored fiber structures such as woven or knitted fabrics.
従来の技術
一般に合成繊維、特に溶融紡糸法により製造した合成繊
維は、その表面が非常に平滑で繊維表面での光の反射が
大きく、濃色、特に黒、紺などにおいて色の深みが乏し
い、一方天然繊維は、一般に屈折率が合成繊維より低く
、繊維表面での光の反射は合成繊維より低いのでより濃
く見えるが、しかし表面が平滑な織物などでは表面光沢
が強く、白っぽく見えて色の深みに乏しかった。2. Description of the Related Art Generally, synthetic fibers, especially synthetic fibers produced by melt-spinning, have very smooth surfaces and reflect a large amount of light on the fiber surface, resulting in poor color depth, especially in dark colors, such as black and navy blue. On the other hand, natural fibers generally have a lower refractive index than synthetic fibers, and the reflection of light on the fiber surface is lower than that of synthetic fibers, so they appear darker, but with smooth surfaces, such as textiles, the surface has a strong gloss, making it appear whitish and the color. It lacked depth.
従来から色の深みを改良する試みは種々なされており、
たとえば特開昭６０−１６２８６５号公報には、繊維表
面に低屈折率の樹脂であるシリコン系樹脂を付与し、し
かる後酸素を含む気体の低温プラズマ雰囲気で処理する
方法が記載され、また特開昭５９−１６３４７１号公報
には、合成繊維表面を低温プラズマ雰囲気中においてエ
ツチングを行ない、合成繊維表面にミクロクレータ−を
形成させることにより合成繊維の深色化を行なう方法が
記載されている。Various attempts have been made to improve the depth of color,
For example, JP-A No. 60-162865 describes a method in which a silicone resin, which is a resin with a low refractive index, is applied to the fiber surface and then treated in a low-temperature plasma atmosphere of a gas containing oxygen. Japanese Patent Publication No. 163471/1984 describes a method of deep-coloring synthetic fibers by etching the surface of the synthetic fibers in a low-temperature plasma atmosphere to form microcraters on the surfaces of the synthetic fibers.
発明が解決しようとする課題
しかしながら特開昭６０−１６２８６５号公報に記載の
方法では、天然繊維に対しては効果が認められなかった
。また特開昭５９−１６３４７１号公報に記載の方法で
は、生産性に間組があり、また天然繊維に対しては適用
が困難であると考えられる。Problems to be Solved by the Invention However, the method described in JP-A-60-162865 was not effective for natural fibers. Furthermore, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-163471 has a limited productivity and is considered to be difficult to apply to natural fibers.
本発明は、上記のような問題を解決するもので、着色し
た繊維構造物をその種類を間はず後処理によりずぐれた
深色化効果を与えることができる着色繊維構造物の深色
化加工方法を提供することを目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a deep coloring process for a colored fiber structure, which can give an excellent deep coloring effect by changing the type of the colored fiber structure and post-processing the colored fiber structure. The purpose is to provide a method.
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために本発明の着色繊維構造物の
深色化加工方法は、着色した繊維構造物に、メチルハイ
ドロジエンポリシロキサン系樹脂を主体とし、これに−
数式が（Ｒ１士ＴＳｉ−Ｒ２（ただしＲ１はメトキシ基
、エトキシ基、Ｒ２はビニル基、メタクリロキシプロピ
ル基）で示される化合物またはアリールグリシジルエー
テルのいずれか一方（化合物Ａ）と、ジシアンジアミド
（化合物Ｂ）のうち少なくとも化合物Ａを添加した樹脂
液を付与し、次いで低温プラズマ−処理を施すことを特
徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the method of deep-coloring a colored fiber structure of the present invention is based on a colored fiber structure mainly containing a methylhydrodiene polysiloxane resin. −
Either one of the compound or aryl glycidyl ether (compound A) whose formula is represented by (R1TSi-R2 (where R1 is a methoxy group, ethoxy group, R2 is a vinyl group, methacryloxypropyl group), and dicyandiamide (compound B) ) is characterized in that a resin solution containing at least Compound A is applied, and then low-temperature plasma treatment is performed.
本発明において着色した繊維構造物とは、染料で染色し
た天然繊維、再生繊維、合成繊維および製造時に顔料を
混入して着色したいわゆる原着繊維などの糸、織編物な
らびにこれらの混紡、交職、交編布帛をいう。In the present invention, colored fiber structures include natural fibers dyed with dyes, recycled fibers, synthetic fibers, yarns such as so-called spun-dyed fibers colored by mixing pigments during manufacturing, woven and knitted fabrics, and blends and combinations thereof. , refers to cross-knitted fabric.
本発明においては、まず前記着色した繊維構造物に、メ
チルハイドロジエンポリシロキサン系樹脂を主体とし、
これに−数式が（Ｒ１寸ゴＳｉ −Ｒ２（ただしＲ１は
メトキシ基、エトキシ基、Ｒ２はビニル基、メタクリロ
キシプロピル基）で示される化合物またはアリールグリ
シジルエーテルのいずれか一方（化合物Ａ）と、ジシア
ンジアミド（化合物Ｂ）のうち少なくとも前記化合物Ａ
を添加した樹脂液を付与する。前記メチルハイドジョン
系のものであり、市販品としてはボロンＭＲ（信越化学
工業（株）製）がある９次に化合物Ａのうちの一般式（
Ｒａｔ了５ｉ−Ｒ２で示す化であり、一般にシランカッ
プリング剤、とじて知られており、市販品としてはＫＢ
Ｍ−１００３，ＫＢＭ−５０３（信越化学工業〈株）製
）などを挙げることができる。またアリールグリシジル
エーテル製）を挙げることができる。なお浸透性の良く
ないものについては非イオン系の浸透剤を添加すればよ
い、繊維構造物への樹脂液の付与方法は、布帛の加工で
通常用いられているパッド−ドライ法、スプレー法ある
いは吸着法などを適用する。各薬剤の繊維構造物への付
与量は固型分換算で下記の範囲で調整する。In the present invention, first, the colored fiber structure is mainly made of methylhydrodiene polysiloxane resin,
To this, either a compound or an aryl glycidyl ether (compound A) having the formula (R1 size Si -R2 (where R1 is a methoxy group or an ethoxy group, and R2 is a vinyl group or methacryloxypropyl group); Among dicyandiamide (compound B), at least the above compound A
Apply a resin liquid with added. The general formula (
It is a compound shown by Ratry5i-R2, and is generally known as a silane coupling agent, and is commercially available as KB.
Examples include M-1003 and KBM-503 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Furthermore, aryl glycidyl ether) can be mentioned. For materials with poor permeability, a nonionic penetrant may be added.The method of applying the resin liquid to the fiber structure is the pad-dry method, spray method, or spray method commonly used in fabric processing. Apply adsorption method etc. The amount of each drug applied to the fibrous structure is adjusted within the following range in terms of solid content.
メチルハイドロジェンポリシロキ秒系＄１ ０．５ 〜
Ｌ５％ｏ、ｗ、１−量式（ＲＩ ｔｒ Ｓ ｉ −Ｒ２
で示す化食物 ０．２〜０．５ ）ｌアリールグ
リシジルエーテル ０．２〜０．５ ｎジシアンジ
アミド０．１〜０．３ ｏ、ｗ、ｆ。Methyl hydrogen polysiloxane system $1 0.5 ~
L5% o, w, 1-quantity formula (RI tr Si -R2
0.2-0.5) l Aryl glycidyl ether 0.2-0.5 n Dicyandiamide 0.1-0.3 o, w, f.
浸 透 剤 ０．０５〜０．Ｉ
ｎ前記樹脂液を付与した繊維構造物は、次に低温プ
ラズマ処理を行なう、低温プラズマ処理は公知の装置、
たとえば「繊維機械学会誌」第３８巻Ｎｏ４（１９８５
）の第１８８頁に記載されているものが使用できる。こ
の装置は、低圧が維持できる真空容器内に放電用の電極
を設け、特定のガスを所定流量で導入でき、付設した真
空ポンプにより容器内を排気し、一定圧に保つことがで
きる構造と性能を有する装置である。この装置内の電極
に電圧を印加すれば、グロー放電し低温プラズマを形成
する。Penetrant 0.05~0. I
The fiber structure to which the resin liquid has been applied is then subjected to low temperature plasma treatment.The low temperature plasma treatment is performed using a known device,
For example, "Journal of Textile Machinery Society" Vol. 38 No. 4 (1985
) can be used. This device has a structure and performance that allows discharge electrodes to be installed inside a vacuum container that can maintain low pressure, allows specific gases to be introduced at a predetermined flow rate, and allows the inside of the container to be evacuated using an attached vacuum pump to maintain a constant pressure. This is a device with When a voltage is applied to the electrodes in this device, a glow discharge occurs and a low-temperature plasma is formed.
最も一般的には１３．５６ＭＨｚの高周波電力を印加す
る。Most commonly, high frequency power of 13.56 MHz is applied.
電極間に形成した低温プラズマ中を、被処理繊維構造物
を所望の速度で通過させることにより低温プラズマ処理
を行なうことができる。このとき使用するガスは、酸素
、窒素、空気、アルゴン、ヘリウムなどの非重合性のガ
ス単独あるいはこれらの混合ガスのいずれでもよく、ま
たメタンのような重合性のガスでもよい、まず上記の樹
脂液を付与して乾燥した繊維構造物を真空容器内に収容
し、真空ポンプにより排気減圧して内圧０．０１〜ｌ
Ｔｏｒｒに調節し、次に前記ガスたとえば酸素ガスを容
器内に導入して残存空気と置換した後、容器内の圧力を
０．１〜５ Ｔｏｒｒ、好ましくは０．５〜２Ｔｏｒｒ
に調整する。しかる後電極に高周波電力を印加してグロ
ー放電させれば、導入したガスが低温プラズマ状態とな
る。このときの高周波電力０．１〜０．５Ｗ／−（電極
面積）が適当である。この低温プラズマ雰囲気中を前に
収容した繊維構造物を通過させることにより、低温プラ
ズマ処理を行なう、処理時間は、通常数秒〜３００秒、
好ましくは３０〜１８０秒である。Low-temperature plasma treatment can be performed by passing the fiber structure to be treated at a desired speed through low-temperature plasma formed between electrodes. The gas used at this time may be either a non-polymerizable gas such as oxygen, nitrogen, air, argon, or helium, or a mixture thereof, or a polymerizable gas such as methane. The fibrous structure that has been dried by applying the liquid is housed in a vacuum container, and the internal pressure is reduced to 0.01 to 1 l by evacuation and depressurization using a vacuum pump.
Torr, and then the gas, for example oxygen gas, is introduced into the container to replace the residual air, and then the pressure in the container is adjusted to 0.1-5 Torr, preferably 0.5-2 Torr.
Adjust to. After that, high-frequency power is applied to the electrode to cause glow discharge, and the introduced gas becomes a low-temperature plasma state. At this time, a high frequency power of 0.1 to 0.5 W/- (electrode area) is appropriate. The previously housed fiber structure is passed through this low-temperature plasma atmosphere to perform low-temperature plasma treatment, and the treatment time is usually from several seconds to 300 seconds.
Preferably it is 30 to 180 seconds.
作用
本発明の上記の構成による作用は、詳細は不マ雰囲気中
において開環重合を行なう、あるいはまた珪素に結合し
た置換基Ｒを介して化合物同士が架橋反応を行なうなど
、その挙動について数多くの報告があるが、この化合物
と類似の構造を有する本発明で用いるメチルハイドロジ
エンポリシロキサン系樹脂においても、低温プラズマ雰
囲気中で上記と類似の反応が起こると考えられる。そし
て化合物Ａのうち一般式（Ｒ１を了５ｉ−Ｒ２で示す化
合物が共存する場合、この化合物が低温プラズマ雰囲気
中においてメチルハイドジエンポリシロキサン系樹脂と
相互作用しつつ反応を起こし、珪素を取込んだ形での架
橋を形成すると考えられるやまた化合物Ａのうちアリー
ルグリシジルエーテルが共存する場合、この化合物が低
温プラズマ雰囲気中においてメチルハイドロジエンポリ
シロキサン系樹脂と相互作用しつつ反応を起こし架橋を
形成すると考えられる。また化合物Ｂのジシアンジアミ
ドを共存させることにより、この化合物が低温プラズマ
雰囲気中において窒素を有する反応源となり、反応構造
物中に窒素が取込まれると考えられる。上記のように低
温プラズマ雰囲気中において形成した化合物が繊維構造
物の表面の低屈折率化に寄与していると考えられる。ま
た上記のような反応は、低温プラズマ雰囲気中において
は一部気相中でも起こると考えられ、気相中で形成した
低屈折率物質が繊維構造物表面を覆うことにより、表面
反射光が減少し、極め゛てすぐれた深色化効果を得るこ
とができると考えられる。Function The function of the above-mentioned structure of the present invention is explained in detail in many ways, such as ring-opening polymerization in an inert atmosphere, or a crosslinking reaction between compounds via the silicon-bonded substituent R. Although there are reports, it is thought that a reaction similar to the above occurs in the methylhydrodiene polysiloxane resin used in the present invention, which has a similar structure to this compound, in a low-temperature plasma atmosphere. When a compound with the general formula (R1 is R5i-R2) coexists among Compound A, this compound interacts with the methyl hydride polysiloxane resin in a low-temperature plasma atmosphere and causes a reaction, incorporating silicon. When aryl glycidyl ether coexists in Compound A, which is thought to form crosslinks in an oval shape, this compound interacts with methylhydrodiene polysiloxane resin in a low-temperature plasma atmosphere and reacts to form crosslinks. It is thought that by coexisting Compound B, dicyandiamide, this compound becomes a reaction source containing nitrogen in the low-temperature plasma atmosphere, and nitrogen is taken into the reaction structure.As described above, low-temperature plasma It is thought that the compounds formed in the atmosphere contribute to lowering the refractive index of the surface of the fiber structure.The above reaction is also thought to occur partially in the gas phase in the low-temperature plasma atmosphere. It is thought that by covering the surface of the fiber structure with the low refractive index substance formed in the gas phase, surface reflected light is reduced and an extremely excellent deep coloring effect can be obtained.
実施例 以下、本発明の実施例について説明する。Example Examples of the present invention will be described below.
各実施例における試料の深色化の評価は、色彩色差計Ｃ
Ｒ−１１０（ミノルタカメラ（株）製）により潤色しＬ
＊値を求め評価した。Ｌ＊値は、小さい程深色化効果が
すぐれていることを示す。The evaluation of deep coloring of the sample in each example was carried out using a color difference meter C.
Colored with R-110 (manufactured by Minolta Camera Co., Ltd.) L
*Values were determined and evaluated. The smaller the L* value, the better the deep coloring effect.
実施例１
黒色に染色し、乾燥したポリエステル強撚糸織物（経糸
・・・１５００／７２Ｆ 、撚数： １５００回／吋、
密度＝７５本／吋、緯糸・・・１５００７７２Ｆ 、撚
数： １５００回／吋、密度ニア５本／吋、組緑・・・
ジョーゼット）に対し、ボロンＭＲ（信越化学工業（株
） ！ｌ！ ） ２５ｃ＋／Ｑ、ブナコールＥＸ−１１
１（長瀬産業（株）製）５ｇ／Ωジシアンジアミド５（
１／Ｑからなる樹脂液をパッドし、マングルにより絞り
率８５％で絞り、乾燥した。Example 1 Highly twisted polyester fabric dyed black and dried (warp...1500/72F, number of twists: 1500 times/inch)
Density = 75 threads/inch, weft...1500772F, number of twists: 1500 times/inch, density near 5 threads/inch, set green...
Georgette), boron MR (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. !l!) 25c+/Q, Bunacol EX-11
1 (manufactured by Nagase Sangyo Co., Ltd.) 5 g/Ω dicyandiamide 5 (
A resin liquid consisting of 1/Q was padded, squeezed with a mangle at a squeezing rate of 85%, and dried.
次に下記条件で低温プラズマ処理を行なった。Next, low temperature plasma treatment was performed under the following conditions.
処理ガス：酸素、ガス流量： ２００ＩＩρ／分、真空
度： ０．７Ｔｏｒｒ 。Processing gas: oxygen, gas flow rate: 200IIρ/min, degree of vacuum: 0.7 Torr.
高周波周波数： １３．５６１４Ｈ２，高周波出カニ
（］、２５Ｗ／ｉ、処理時間二６０秒。High frequency frequency: 13.5614H2, high frequency output crab
(], 25W/i, processing time 260 seconds.
上記の工程において低温プラズマ処理の前後における試
料のＬ４値の測定を行ない、その結果を第１表に示した
。In the above process, the L4 value of the sample was measured before and after the low temperature plasma treatment, and the results are shown in Table 1.
比較例１として、上記実施例１で用いたと同様の黒色ポ
リエステル強撚糸織物に対し、ボロンＭＲ２５（Ｊ／ρ
の樹脂液をパッディングし、絞り率８５％で絞り、乾燥
した後６、上記実施例１と同様の条件で低温プラズマ処
理し、低温プラズマ処理前、後の試料のＬ１値の測定を
行なった。その結果を第１表にあわせて記載した。As Comparative Example 1, boron MR25 (J/ρ
After padding with resin liquid, squeezing with a squeezing rate of 85%, and drying, 6, low-temperature plasma treatment was performed under the same conditions as in Example 1 above, and the L1 value of the sample was measured before and after the low-temperature plasma treatment. . The results are also listed in Table 1.
以下余白
第１表
第１表に記載の結果から明らかなように、実施例１では
比較例１に比べて極めて深色化させることができた。As is clear from the results shown in Table 1 below, Example 1 was able to achieve a much deeper color than Comparative Example 1.
実施例２
黒色に染色し、乾燥した羊毛１００％の綾織物（経糸、
緯糸共に２／６０．２／２ ↑）に対して、ボロンＭＲ
（信越化学工業（株）製） ２５Ｑ／Ｑ 、 Ｋ ＢＭ
−５０３（信越化学工業（株）製）５０／ρ、ジシアン
ジアミド５ｇＩＱ、アルコボール６５０（アライドコロ
イド社製）２ｇ／ρからなる樹脂液をバッドし、マング
ルにより絞り率８５％で絞り、乾燥した。次に下記条件
で低温プラズマ処理を行なった。Example 2 Twill fabric made of 100% wool dyed black and dried (warp,
For both weft and 2/60.2/2 ↑), boron MR
(manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 25Q/Q, K BM
A resin solution consisting of -503 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 50/ρ, dicyandiamide 5 g IQ, and Alcoball 650 (manufactured by Allied Colloid Co., Ltd.) 2 g/ρ was budded, squeezed with a mangle at a squeezing rate of 85%, and dried. Next, low temperature plasma treatment was performed under the following conditions.
処理ガス：酸素、ガス流量： ２００ｎρ７分、真空気
： ０．７Ｔｏｒｒ 。Processing gas: oxygen, gas flow rate: 200nρ7min, vacuum: 0.7Torr.
高周波周波数： １３．５６ＭＨｚ、高周波量カニ ０
．５Ｗ／−１処理時間：９０秒。High frequency frequency: 13.56MHz, high frequency amount crab 0
．． 5W/-1 processing time: 90 seconds.
上記の工程において低温プラズマ処理の前後における試
料のＬ４値の測定を行ない、その結果を第２表に示した
。In the above process, the L4 value of the sample was measured before and after the low temperature plasma treatment, and the results are shown in Table 2.
比較例２として、上記実施例２で用いたと同様の黒色の
羊毛織物に対し、ボロンＭ Ｒ２５（Ｊ／ρ、アルコボ
ール６５０２ｇ／ρからなる樹脂液をパッディングし、
絞り率８５％で絞り、乾燥した後、上記の実施例２と同
様の条件で低温プラズマ処理し、低温プラズマ処理前後
の試料のＬゞ値の測定を行なった。その結果を第２表に
合わせて示した。As Comparative Example 2, a black wool fabric similar to that used in Example 2 was padded with a resin liquid consisting of boron MR25 (J/ρ, Alcobol 6502 g/ρ,
After squeezing at a squeezing rate of 85% and drying, the sample was subjected to low-temperature plasma treatment under the same conditions as in Example 2, and the L value of the sample before and after the low-temperature plasma treatment was measured. The results are also shown in Table 2.
第２表
第２表に示す結果から明らかなように、実施例２におい
て羊毛のような天然繊維素材においても極めて深色化さ
せることができた。As is clear from the results shown in Table 2, Example 2 was able to significantly deepen the color of natural fiber materials such as wool.
実施例３
黒色に染色し、乾燥したポリエステル５５％、羊毛４５
％の混紡糸織物（経糸、緯糸共に１／４８．組＃ｉ：平
織）に対して、ボロンＭ Ｒ２５ｇ／ρ、ブナコールＥ
Ｘ−１１１５ｑ／塁、ジシアンジアミド５ａ／ρ。Example 3 55% polyester dyed black and dried 45% wool
% blended yarn fabric (warp and weft both 1/48. Set #i: plain weave), boron M R25g/ρ, Bunacol E
X-1115q/base, dicyandiamide 5a/ρ.
アルコボール６５０２ａ／ｆｌからなる樹脂液をパッド
し、アングルにより絞り率７５％で絞り、乾燥した。A resin liquid consisting of Alcoball 6502a/fl was padded, squeezed with an angle at a squeezing rate of 75%, and dried.
次に実施例１の場合と同様の処理条件で低温プラズマ処
理を行なった。低温プラズマ処理の前記における試料の
Ｌゞ値を測定し、その結果を第３表に示した。Next, low temperature plasma treatment was performed under the same treatment conditions as in Example 1. The L value of the sample in the above-mentioned low-temperature plasma treatment was measured, and the results are shown in Table 3.
比較例３として、上記の実方組例３で用いたと同様の黒
色のポリエステル、羊毛混紡糸織物に対し、ボロンＭ
Ｒ２５（１／ρの樹脂液をパッディングし、絞り率８５
％で絞り、乾燥した後、上記の実施例３と同様の条件で
低温プラズマ処理し、低温プラズマ処理前後の試料のＬ
４値の測定を行なった。その結果を第３表にあわせて記
載した。As Comparative Example 3, boron M
R25 (padded with resin liquid of 1/ρ, squeezing rate 85
%, dried, and then subjected to low-temperature plasma treatment under the same conditions as in Example 3 above.
Four values were measured. The results are also listed in Table 3.
以下余白
第３表
第３表に示す結果から明らかなように、実施例３におい
てポリエステル・羊毛混紡糸織物のような合成繊維素材
と天然繊維素材との混紡品に対しても深色化することが
できた。As is clear from the results shown in Table 3 in Table 3 below, in Example 3, it was possible to deepen the color even for blended fabrics of synthetic fiber materials and natural fiber materials, such as polyester/wool blend yarn fabrics. was completed.
発明の効果
以上のように本発明によれば、着色した天然繊維、再生
繊維または合成繊維からなる、あるいはこれらが混在す
る繊維構造物に対して、後加工で極めて深色化させるこ
とができ、深みのあるすぐれた色調に変化させることが
可能である。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, a fiber structure made of colored natural fibers, regenerated fibers, or synthetic fibers, or a mixture of these fibers, can be extremely deep-colored in post-processing. It is possible to change to a deep and excellent color tone.
代理人 森 本 義 弘
１、事件の表示
昭和 ６３ 年特 許 願第 ７０９１８２、発明
の名称
着色繊維構造物の深色化加工方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 （４５０）ユニチカ株式会社
４、代 理 人
氏名 （６８０８）弁理士森 本 義 弘５、
の日付（発送日）昭和 年 月 日
８、補正の内容
１、明細書の発明の詳細な説明の欄
（１）第４頁第１９行目
「水工アル」とあるを「水エマル」と補正する。Agent Yoshihiro Morimoto 1, Indication of the case 1988 Patent Application No. 709182, Name of the invention Deep coloring processing method for colored fiber structures 3, Person making the amendment Relationship to the case Name of patent applicant (450) Unitika Co., Ltd. 4, Agent name (6808) Patent attorney Yoshihiro Morimoto 5,
date (shipment date) Showa year, month, day 8, content of amendment 1, detailed description of the invention in the specification column (1), page 4, line 19, "Suiko Al" was replaced with "Mizu Emul". to correct.
号 （２）第１３頁第６行目 「アングル」とあるを「マングル」と補正する。No. (2) Page 13, line 6 Correct "angle" to "mangle".
Claims (1)
シロキサン系樹脂を主体とし、これに一般式が▲数式、
化学式、表等があります▼（ただしＲ＿１は メトキシ基、エトキシ基、Ｒ＿２はビニル基、メタクリ
ロキシプロピル基）で示される化合物またはアリールグ
リシジルエーテルのいずれか一方（化合物Ａ）と、ジシ
アンジアミド（化合物Ｂ）のうち少なくとも化合物Ａを
添加した樹脂液を付与し、次いで低温プラズマ処理を施
すことを特徴とする着色繊維構造物の深色化加工方法。[Claims] 1. The colored fiber structure is mainly composed of methylhydrodiene polysiloxane resin, and the general formula is ▲,
There are chemical formulas, tables, etc. ▼ (where R_1 is a methoxy group or ethoxy group, R_2 is a vinyl group or methacryloxypropyl group) or aryl glycidyl ether (compound A) and dicyandiamide (compound B) A method for deep-coloring a colored fiber structure, which comprises applying a resin liquid containing at least Compound A, and then subjecting it to low-temperature plasma treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070918A JPH0830308B2 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Method for deep color processing of colored fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070918A JPH0830308B2 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Method for deep color processing of colored fiber structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246479A true JPH01246479A (en) | 1989-10-02 |
| JPH0830308B2 JPH0830308B2 (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=13445363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070918A Expired - Lifetime JPH0830308B2 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Method for deep color processing of colored fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830308B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194278A (en) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | 東レ株式会社 | Production of highly color-developable fiber |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070918A patent/JPH0830308B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194278A (en) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | 東レ株式会社 | Production of highly color-developable fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830308B2 (en) | 1996-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4451534A (en) | Synthetic fibers imparted with an irregular surface and a process for their production | |
| US2347508A (en) | Process for dyeing vinyl copolymer fibers | |
| US4997519A (en) | Deep-colored fibers and a process for manufacturing the same | |
| JPH01246479A (en) | Deep-coloring process for colored fibrous structure | |
| Mak et al. | Low-temperature plasma treatment of Tencel | |
| Cheek et al. | Mercerization of ramie: comparisons with flax and cotton: part II: effects on dyeing and behavior | |
| JPH0274685A (en) | Processing of deep coloring of fiber product | |
| JP2540173B2 (en) | Durable deep-color processing method | |
| JPH0299668A (en) | Method for deepening color and processing of fiber structure | |
| JPH01239179A (en) | Bathochromic treatment of fiber structure | |
| JPS58144189A (en) | Enhancement of specific concentration and cleariness of color of dyed fiber material | |
| KR100330872B1 (en) | Improvement in increasing fastness of acetate composite fabric | |
| JPH0316419B2 (en) | ||
| Donze et al. | Some Relationships between Dyeing Kinetics of Polyester Fibres and Their Structural Changes Caused by Heat‐Treatment and Dveine Conditions | |
| JPS6183375A (en) | Improvement in color developability of fiber structure | |
| KR19980044973A (en) | Method for producing deep color polyester fabric by resin treatment | |
| JP2849743B2 (en) | Deepening processing of worsted fabric | |
| US3649333A (en) | Fabric finishing method and fabric | |
| US3117052A (en) | Multi-colored glass fiber fabrics | |
| JPH05230742A (en) | Knit fabric containing cotton and its production | |
| JP2657658B2 (en) | Unique dyed hemp fiber structure and its dyeing method | |
| JPH0441770A (en) | Water-repelling cloth and its production | |
| CN117449090A (en) | Processing technology for antigen fibrillation of lyocell fabric | |
| JPS59173327A (en) | Blended fiber yarn | |
| JPS58115187A (en) | Enhancing of dye fastness of polyester fiber product |