JPH0124613B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124613B2 JPH0124613B2 JP59276327A JP27632784A JPH0124613B2 JP H0124613 B2 JPH0124613 B2 JP H0124613B2 JP 59276327 A JP59276327 A JP 59276327A JP 27632784 A JP27632784 A JP 27632784A JP H0124613 B2 JPH0124613 B2 JP H0124613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cavity
- molding
- mold
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体装置の樹脂封止成形などに使
用されるトランスフア成形金型の構成に関す。
用されるトランスフア成形金型の構成に関す。
現在のICやLSIなどの半導体装置における樹脂
パツケージは、トランスフア成形法によつて行わ
れるのが一般的である。
パツケージは、トランスフア成形法によつて行わ
れるのが一般的である。
この成形法は、上下型からなりその合わせ面部
に、成形の対象物なる上記パツケージを形成する
空洞のキヤビテイと、樹脂流路になるU形溝状の
ランナと、樹脂の供給場所になるカル部およびポ
ツトとを有するトランスフア成形金型を使用し、
キヤビテイ内に封止の対象物なる半導体チツプな
どを配置した後、粉状または粒状の成形樹脂材料
を円柱状に固めたタブレツトをポツトに入れ成形
装置のプランジヤで押圧して、流動体化した樹脂
をキヤビテイに注入充填し、樹脂封止した製品を
得る成形法である。
に、成形の対象物なる上記パツケージを形成する
空洞のキヤビテイと、樹脂流路になるU形溝状の
ランナと、樹脂の供給場所になるカル部およびポ
ツトとを有するトランスフア成形金型を使用し、
キヤビテイ内に封止の対象物なる半導体チツプな
どを配置した後、粉状または粒状の成形樹脂材料
を円柱状に固めたタブレツトをポツトに入れ成形
装置のプランジヤで押圧して、流動体化した樹脂
をキヤビテイに注入充填し、樹脂封止した製品を
得る成形法である。
半導体装置のトランスフア成形においては、キ
ヤビテイの数を多くして製造コストの低減化を図
つているが、この場合全てのキヤビテイに樹脂が
充分に充填されて製品の歩留りの良いことが重要
である。
ヤビテイの数を多くして製造コストの低減化を図
つているが、この場合全てのキヤビテイに樹脂が
充分に充填されて製品の歩留りの良いことが重要
である。
従来のトランスフア成形金型の一例の構成は第
3図の平面図に示す如くである。
3図の平面図に示す如くである。
同図において、1は金型本体、2はカル、3は
ランナ、4はゲート、5はキヤビテイ、6はエジ
エクタピンである。
ランナ、4はゲート、5はキヤビテイ、6はエジ
エクタピンである。
成形は、前述のようにタブレツトを図示されな
いポツトに入れプランジヤで押圧することによ
り、第4図図示のように成形樹脂Pがカル2から
順次ランナ3、ゲート4、キヤビテイ5に注入充
填されてキヤビテイ5に所望の製品を形成し、し
かる後エジエクタピン6の突き上げによつて充填
された樹脂Pが排出され、該製品の取り出しが行
われる。
いポツトに入れプランジヤで押圧することによ
り、第4図図示のように成形樹脂Pがカル2から
順次ランナ3、ゲート4、キヤビテイ5に注入充
填されてキヤビテイ5に所望の製品を形成し、し
かる後エジエクタピン6の突き上げによつて充填
された樹脂Pが排出され、該製品の取り出しが行
われる。
この成形において、第4図図示のように、主と
してカル2に最も近いキヤビテイ5を充填する樹
脂Pの中にボイド7なる空洞が発生して製品を不
良にすることがあり、これが製品歩留りを低減さ
せる問題になる。
してカル2に最も近いキヤビテイ5を充填する樹
脂Pの中にボイド7なる空洞が発生して製品を不
良にすることがあり、これが製品歩留りを低減さ
せる問題になる。
これは、タブレツトそのものに含まれる空気や
溶融時に発生するガスおよびタブレツトとポツト
との間に存在する空隙の空気が樹脂Pの流動に巻
き込まれるためによる。
溶融時に発生するガスおよびタブレツトとポツト
との間に存在する空隙の空気が樹脂Pの流動に巻
き込まれるためによる。
この対策として、第3図に破線で示したよう
に、ランナ3の途中に樹脂トラツプ溝8を設け
て、第5図aに示すように、樹脂Pと共に上記巻
き込んだ空気を空洞部9としてトラツプすること
が考えられる。
に、ランナ3の途中に樹脂トラツプ溝8を設け
て、第5図aに示すように、樹脂Pと共に上記巻
き込んだ空気を空洞部9としてトラツプすること
が考えられる。
然し本願発明者の実験によれば、第5図b図示
のように、実際は、空気を巻き込んだ樹脂Pが一
旦樹脂トラツプ溝8に入つても流れ出すため、逆
に樹脂に空気を巻き込み易くキヤビテイ5におけ
るボイド7の発生の低減が充分になされず、ま
た、製品取り出しの際樹脂トラツプ溝8に充填さ
れた樹脂Pが金型本体に残り、次の成形に支障を
来す問題があつた。
のように、実際は、空気を巻き込んだ樹脂Pが一
旦樹脂トラツプ溝8に入つても流れ出すため、逆
に樹脂に空気を巻き込み易くキヤビテイ5におけ
るボイド7の発生の低減が充分になされず、ま
た、製品取り出しの際樹脂トラツプ溝8に充填さ
れた樹脂Pが金型本体に残り、次の成形に支障を
来す問題があつた。
上記問題点は、ランナのキヤビテイに繋がる位
置より手前の位置からゲートを介して樹脂が流入
するダミーキヤビテイを具備する本発明によるト
ランスフア成形金型によつて解決される。
置より手前の位置からゲートを介して樹脂が流入
するダミーキヤビテイを具備する本発明によるト
ランスフア成形金型によつて解決される。
本発明によれば、上記ダミーキヤビテイは上記
キヤビテイと同様に充填された樹脂を排出する機
構を具備するのが望ましい。
キヤビテイと同様に充填された樹脂を排出する機
構を具備するのが望ましい。
上記ダミーキヤビテイには、先に説明した樹脂
トラツプ溝の場合と同様に、空気を巻き込んだ樹
脂が流入する。そして、一旦流入した樹脂は上記
ゲートの存在により流出することがなく確実にト
ラツプされる。
トラツプ溝の場合と同様に、空気を巻き込んだ樹
脂が流入する。そして、一旦流入した樹脂は上記
ゲートの存在により流出することがなく確実にト
ラツプされる。
また、ダミーキヤビテイにもキヤビテイと同様
に上記樹脂を排出する機構例えばエジエクタピン
を設けることにより、製品取り出しに際してダミ
ーキヤビテイに充填された樹脂が金型本体に残る
ことがなくなつて、次の成形に支障を来すことが
なくなる。
に上記樹脂を排出する機構例えばエジエクタピン
を設けることにより、製品取り出しに際してダミ
ーキヤビテイに充填された樹脂が金型本体に残る
ことがなくなつて、次の成形に支障を来すことが
なくなる。
かくして、製品を形成するキヤビテイにおける
ボイドの発生が大幅に低減し、製品の歩留りを向
上させることが可能になる。
ボイドの発生が大幅に低減し、製品の歩留りを向
上させることが可能になる。
以下本発明によるトランスフア成形金型の一実
施例について、その構成を示す第1図の平面図、
および樹脂を注入した状態を示す第2図の一部断
面平面図により説明する。全図を通じ同一符号は
同一対象物を示す。
施例について、その構成を示す第1図の平面図、
および樹脂を注入した状態を示す第2図の一部断
面平面図により説明する。全図を通じ同一符号は
同一対象物を示す。
第1図および第2図はそれぞれ第3図および第
4図に対応する図である。
4図に対応する図である。
第1図図示のトランスフア成形金型は、第3図
図示の金型にゲート4a、ダミーキヤビテイ5
a、エジエクタピン6aが追加されたものであ
る。
図示の金型にゲート4a、ダミーキヤビテイ5
a、エジエクタピン6aが追加されたものであ
る。
ダミーキヤビテイ5aは、キヤビテイ5と略同
じ大きさを有している。然し樹脂P(第2図図示)
をトラツプするだけの機能でよいためキヤビテイ
5が有する複雑な形状例えば封止の対象物を配置
する構造などは必要としない。
じ大きさを有している。然し樹脂P(第2図図示)
をトラツプするだけの機能でよいためキヤビテイ
5が有する複雑な形状例えば封止の対象物を配置
する構造などは必要としない。
ゲート4aおよびエジエクタピン6aはそれぞ
れゲート4およびエジエクタピン6と略同様なも
のである。
れゲート4およびエジエクタピン6と略同様なも
のである。
成形は、第3図図示の金型で説明したのと同様
にして行われる。
にして行われる。
この金型を用いて成形した場合、第3図図示金
型を用いた成形においてカル2に最も近いキヤビ
テイ5を充填する樹脂Pの中に発生したボイド7
(第4図図示)は、第2図図示のように、その発
生がダミーキヤビテイ5aに移る。
型を用いた成形においてカル2に最も近いキヤビ
テイ5を充填する樹脂Pの中に発生したボイド7
(第4図図示)は、第2図図示のように、その発
生がダミーキヤビテイ5aに移る。
これは、第5図で説明した樹脂トラツプ溝の場
合と同様に、空気を巻き込んだ樹脂Pがダミーキ
ヤビテイ5aに流入し、流入した樹脂Pは、ゲー
ト4aの存在により流出することなく確実にトラ
ツプされるからである。
合と同様に、空気を巻き込んだ樹脂Pがダミーキ
ヤビテイ5aに流入し、流入した樹脂Pは、ゲー
ト4aの存在により流出することなく確実にトラ
ツプされるからである。
かくして、製品を形成するキヤビテイ5におけ
るボイド7の発生は大幅に低減する。
るボイド7の発生は大幅に低減する。
また、製品取り出しの際には、エジエクタピン
6aがエジエクタピン6と同様にしてダミーキヤ
ビテイ5aに充填された樹脂Pを突き出すので、
該樹脂Pは金型本体1に残ることがなく、次の成
形に支障を来すことはない。
6aがエジエクタピン6と同様にしてダミーキヤ
ビテイ5aに充填された樹脂Pを突き出すので、
該樹脂Pは金型本体1に残ることがなく、次の成
形に支障を来すことはない。
以上説明したように、本発明の構成によれば、
製品を形成するキヤビテイにおけるボイドの発生
が大幅に低減するトランスフア成形金型が提供出
来て、製品の歩留り向上を可能にさせる効果があ
る。
製品を形成するキヤビテイにおけるボイドの発生
が大幅に低減するトランスフア成形金型が提供出
来て、製品の歩留り向上を可能にさせる効果があ
る。
図面において、第1図は本発明によるトランス
フア成形金型の一実施例の構成を示す平面図、第
2図は第1図に示す金型に樹脂を注入した状態を
示す一部断面平面図、第3図は従来のトランスフ
ア成形金型の一例の構成を示す平面図、第4図は
第3図に示す金型に樹脂を注入した状態を示す一
部断面平面図、第5図a,bのそれぞれは第3図
に示す金型に樹脂トラツプ溝を設けた場合の樹脂
流れの予想と実際とを示す一部断面部分平面図で
ある。 また、図中において、1は金型本体、2はカ
ル、3はランナ、4,4aはゲート、5はキヤビ
テイ、5aはダミーキヤビテイ、6,6aはエジ
エクタピン、7はボイド、8は樹脂トラツプ溝、
9は空洞部、Pは成形樹脂、をそれぞれ示す。
フア成形金型の一実施例の構成を示す平面図、第
2図は第1図に示す金型に樹脂を注入した状態を
示す一部断面平面図、第3図は従来のトランスフ
ア成形金型の一例の構成を示す平面図、第4図は
第3図に示す金型に樹脂を注入した状態を示す一
部断面平面図、第5図a,bのそれぞれは第3図
に示す金型に樹脂トラツプ溝を設けた場合の樹脂
流れの予想と実際とを示す一部断面部分平面図で
ある。 また、図中において、1は金型本体、2はカ
ル、3はランナ、4,4aはゲート、5はキヤビ
テイ、5aはダミーキヤビテイ、6,6aはエジ
エクタピン、7はボイド、8は樹脂トラツプ溝、
9は空洞部、Pは成形樹脂、をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ランナのキヤビテイに繋がる位置より手前の
位置からゲートを介して樹脂が流入するダミーキ
ヤビテイを具備することを特徴とするトランスフ
ア成形金型。 2 上記ダミーキヤビテイは上記キヤビテイと同
様に充填された樹脂を排出する機構を具備するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のトラ
ンスフア成形金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27632784A JPS61167514A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | トランスフア成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27632784A JPS61167514A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | トランスフア成形金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61167514A JPS61167514A (ja) | 1986-07-29 |
JPH0124613B2 true JPH0124613B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=17567900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27632784A Granted JPS61167514A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | トランスフア成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61167514A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5649208A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-02 | Hitachi Ltd | Molding die |
JPS5850582A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | 株式会社東芝 | 発光ダイオ−ドを用いたデイスプレイ装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6424613A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Japan Broadcasting Corp | Fm signal demodulator |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27632784A patent/JPS61167514A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5649208A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-02 | Hitachi Ltd | Molding die |
JPS5850582A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | 株式会社東芝 | 発光ダイオ−ドを用いたデイスプレイ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61167514A (ja) | 1986-07-29 |
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