JPH01246017A - ワイヤーカット放電加工物の電解仕上げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電解仕上げ加工方法に係り、特にワイヤー
カット放電加工されたワークの電解仕上げ加工方法に関
する。

［従来の技術］ 従来、ワイヤーカット放電加工したワークを電解仕上げ
加工する方法としては、例えば特開昭６２−１８８８２
４号公報に開示のものがある。この仕上げ加工方法は、
電解液供給管を接続した脚部の上に、電解液排出管を接
続したハウジングを配設し、このハウジング内にワーク
とその残材とを所定の間隙で対向配置して、該間隙に脚
部から電解液を連続して供給するとともに、電解液を通
じてワークから残材に加工電流を流すようにしたもので
ある。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、この電解仕上げ加工方法にあっては、脚部か
ら供給する電解液を、ワークと残材の間隙全体に連続し
て供給しながら、その極間に加工電流を供給しているた
め、ワークの被加工面全体が仕上げ加工され、仕上げ加
工面積が大きくなって、所定の電流密度を得るには電源
装置に電流容量の大きなものが必要となり、コストアッ
プになるという不都合があった。また、脚部力）ら間隙
に一定圧力の電解液を供給しても、ワークの周長（ワー
ク周面の長さ）によって間隙の噴流の流速が異なるため
、一定の流速を得るには、ワークの周長に応じて電解液
の供給圧力を変化させなければならず、供給する電解液
の噴流制御等が複雑になるという不都合があった。

そこで、この発明の目的は、ワイヤーカット放電加工し
たワークの電解仕上げ加工を小電流容量の電源装置で行
うことができるとともに、供給する電解液の噴流制御を
容易にし得るワイヤーカット放電加工物の電解仕上げ加
工方法を実現するにある。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、この発明は、ワイヤーカッ
ト放電加工したワークとその残材を所定間隙で対向配置
するステップと、前記間隙に対向するスリットを有した
回転盤を前記ワークと残材の片面に略接触させながら回
転するステップと、前記回転盤のスリットに電解液の噴
流を供給するステップと、前記ワークと残材との極間に
加工電流を供給するステップとを具備することを特徴と
する。

［作　用］ この発明の構成によれば、新鮮な電解液の噴流が、回転
盤のスリットを介してワークと残材との間隙に供給され
、そして、回転盤の回転により電解液の噴流が間隙の軌
跡に沿って連続的に供給されるとともに、その極間に加
工電流が供給されるため、加工電流は新鮮な電解液の噴
流が供給される前記スリットと対抗する部分に集中的に
作用し、該部分に相当するワークの被加工面が仕上げ加
工され、この仕上げ加工が連続的に移動して、被加工面
全体が仕上げ加工される。

［実施例コ 以下、この発明の実施例を詳細かつ具体的に説明する。

第１〜４図はこの発明の一実施例を示す。第１図におい
て、１は図示しないワイヤーカット放電加工装置によっ
て放電加工したワーク、２はワーク１と対をなすワイヤ
ーカット放電加工時の残材、３は定盤４上に配設したマ
グネットベース、５は前記ワーク１と残材２の間隙６に
電解液の噴流を供給する噴流供給装置、７及び８は固定
ブロック、９は固定ネジである。

前記ワーク１と残材２は、所定の間隙６を有して前記マ
グネットベース３上に固定する。即ち、ワークｌは後述
するマグネットベース３のマグネット部１０にその磁力
によって固定し、前記残材２はマグネットベース３の上
面１１上に載置し、前記固定ブロック７．８と、定盤４
のネジ孔（図示せず）に螺合する固定ネジ９とによって
固定する。

前記マグネットベース３は、円筒形のベース本体１２と
、このベース本体１２の中央の凹部１３に配設し、その
上面に溝１４を有するマグネット部１０と、このマグネ
ット部１０の磁力をオン・オフさせる操作部材１５（第
２図参照）と、前記ベース本体１２の底面中央の凹部１
６から挿入し、前記マグネット部１０の底面に螺合して
該マグネット部１０をベース本体１２に固定する導電性
のネジ１７と、このネジ１７に固定されベース本体１２
の底面に形成した溝１８から外部の図示しない端子等を
介して電源装置１９（第３図参照）の正極側に接続する
給電線２０と、前記ベース本体１２の側面にネジ２１で
固定され、電Ｒ装置１９の負極側に接続する給電線２２
と、前記マグネット部１０と前記凹部１３の底面間に配
設し、該マグネット部１０とベース本体１２とを絶縁す
る絶縁部材２３と、前記ネジ１７とベース本体１２とを
絶縁する絶縁部材２４と、前記ベース本体１２に穿設さ
れ、前記凹部１３に連通ずる電解液排出用の孔２５等か
らなる。

なお、前記給電線２０は絶縁被膜２６によって覆われ、
これにより、前記マグネット部１０とベース本体１２と
が完全に絶縁されるとともに、マグネット部１０は、ネ
ジ１７、給電線２０等を介して電源装置１９に電気的に
接続される。

このマグネットベース３は、前記操作部材１５を回転さ
せることにより、マグネット部１０に磁力が発生し、こ
の磁力により該マグネット部１０に前記ワーク１を吸着
し、また、操作部材１５を反対方向に回転することによ
りマグネット部１０の磁力が消滅し、ワーク１をマグネ
ット部１０から取り外すことができる。

前記噴流供給装置５は、前記ワーク１と残材２の上面に
配設され、回転軸２７の下端に固定した円形状の回転盤
２８と、この回転盤２８を収納する噴流ボックス２９と
、この噴流ボックス２９の上面開口部を閉塞する蓋３０
と、前記噴流ボックス２９の側面に配設した接続ボー）
３１等からなる。前記回転盤２８には噴流ボックス２９
と前記間隙６とを連通させる断面長孔の貫通孔からなる
スリット３２を穿設する。

このスリット３２の幅は、間隙６、即ちワーク１をワイ
ヤーカット放電加工する際に使用したワイヤーの直径と
路間−の幅である。

前記蓋３０は、その中央の貫通孔３３に配設した軸受機
構３４により前記回転軸２７を回転自在に支持するとと
もに、回転軸２７及び噴流ボックス２９との接合面にＯ
リング３５．３６を配設し、噴流ボックス２９の密閉性
を維持している。この噴流ボックス２９は、図示しない
電解液供給装置から供給管３７及び前記接続ボー）３１
を介して供給される電解液の噴流を、回転盤２８を回転
させながら、そのスリット３２から前記間隙６に連続し
て供給する。

次に、この発明の作用について説明する。ワイヤーカッ
ト放電加工装置によって放電加工したワーク１と残材２
を定盤４上にマグネットベース３を介して所定の間隙６
をおいて固定するとともに、固定したワーク１と残材２
の上面に噴流ボックス２９を配設する。この場合、噴流
ボックス２９は、該ボックス２９内の回転盤２８のスリ
ット３２が、該回転盤２８を回転させた時に前記間隙６
と常に対向する如く配設する。

そして、図示しない電解液供給装置によって、前記供給
管３７及び接続ボート３１等を介して、加工槽（図示せ
ず）内に、少なくとも前記ワーク１と残材２が浸漬する
位置（第１図のＡ線位置）まで電解液を供給する。これ
により、間隙６、マグネットベース３の前記凹部１３及
び孔２５は電解液で満たされる。加工槽内に電解液が所
定量供給されたら、前記供給管３７を介して噴流ボック
ス２９に新鮮な電解液を供給するとともに、制御装置（
図示せず）の制御信号によって回転軸２７が回転し、回
転盤２８がワーク１と残材２の上面に接触した状態で回
転する。これにより、電解液の噴流が、第４図に示すよ
うに、間隙６とスリット３２が対向する位置Ｂに供給さ
れる。そして、回転盤２８の回転により噴流の供給位置
が鎖線で示す如く、間隙６の軌跡に沿って移動し、回転
盤２８の一回転により噴流は間隙６を一周することにな
る。

前記間隙６に電解液の噴流が供給されると、制御装置の
制御信号により電源装置１９から、ワーク１と残材２と
の極間に所定の電流密度の連続直流電流あるいはパルス
状の直流電流等の加工電流を供給する。この加工電流は
、その正極側が前記給電線２０、ネジ１７、マグネット
部１０を介してワーク１に供給され、負極側が給電線２
２、ベース本体１２を介して残材２に供給される。

そして、極間に加工電流を供給し、新鮮な電解液の噴流
をスリット３２を介して間隙６に供給しながら回転盤２
８を回転させると、ワーク１の被加工面１ａが部分的に
仕上げ加工され、この仕上げ加工面が連続的に移動して
被加工面１ａ全体が仕上げ加工される。即ち、スリット
３２を介して供給される新鮮な電解液の噴流は、間隙６
を通り凹部１３、孔２５を介して加工槽内に排出される
ため、噴流が供給されない間隙６の電解液はほとんど移
動せず、加工屑や気泡の多い電解液が介在することにな
る。

したがって、加工電流は、噴流が供給される部分に集中
的に作用し、該部分に相当するワーク１の被加工面１ａ
が仕上げ加工される。そして、回転盤２８の回転ととも
に噴流の供給位置が連続的に移動するため、被加工面１
ａも連続的に仕上げ加工されて移動し、回転盤２８が一
回転した位置で被加工面１ａ全体が一回の仕上げ加工を
終了したことになる。この仕上げ加工をワークの形状等
に応じて所定回数行い、ワーク１の全ての仕上げ加工を
終了する。

なお、仕上げ加工終了時には、制御装置によって回転盤
２８の回転終了位置を検出し、この検出信号により加工
電流の供給を停止した後に噴流の供給を停止すればよい
。

このように、この発明に係る電解仕上げ加工方法にあっ
ては、新鮮な電解液の噴流が回転盤のスリット３２と間
隙６が対向した位置に部分的に供給され、加工電流は、
この新鮮な電解液が介在するワーク１と残材２との対向
面に集中的に作用するため、ワークｌの仕上げ加工面積
が小さくなり、所定の電流密度を得るための加工電流を
小さくし得て、電源装置１９の電流容量を小さくするこ
とができる。また、電解液の噴流は回転盤２８のスリッ
ト３２から間隙６の一部に供給され、この噴流はマグネ
ットベース３の凹部１３と電解液排出用の孔２５を介し
て加工槽内に排出されるため、供給する電解液の噴流が
間隙６で抵抗を受けることが少なく、一定圧力の電解液
の供給により、ワーク１０周長にかかわらず一定の流速
の電解液の噴流を供給することができ、噴流制御等が容
易となる。

なお、上記実施例においては、回転盤に一個のスリット
を設けたが複数個のスリットを設けてよく、また、回転
盤の形状も円形に限らず、多角形に形成してもよい。

［発明の効果コ この発明は、上述のとおりに構成したので、次に記載す
る効果を奏する。

■　ワークと残材の間隙と回転盤のスリットとが対向す
る部分に新鮮な電解液の噴流を供給し、この部分に加工
電流を集中的に作用させ、ワークの被加工面の一部を仕
上げ加工しながら全体を連続的に仕上げ加工するため、
仕上げ加工面積を小さくし得て、電源装置の電流容量を
小さくすることができる。

■　電解液の噴流を間隙の一部に供給するため、一定圧
力の電解液の供給により、ワークの周長にかかわらず、
一定の流速の電解液の噴流が容易に得られ、高精度な表
面品質を安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施し得る電解仕上げ加工装置の一
実施例を示す要部断面図、第２図はマグネットベースの
斜視図、第３図は回転盤とワークの関係を示す一部破断
斜視図、第４図は作用を説明するための平面図である。 １・・・ワーク、　　　２・・・残材、３・・・マグネ
ットベース、５・・・噴流供給装置、６・・・間隙、　
　　　２８・・・回転盤、２９・・・噴流ボックス 特許出願人　　静岡製機株式会社 代表者鈴木重夫 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワイヤーカット放電加工したワークとその残材を
   所定間隙で対向配置するステップと、前記間隙に対向す
   るスリットを有した回転盤を前記ワークと残材の片面に
   略接触させながら回転するステップと、前記回転盤のス
   リットに電解液の噴流を供給するステップと、前記ワー
   クと残材との極間に加工電流を供給するステップと、を
   具備するワイヤーカット放電加工物の電解仕上げ加工方
   法。