JPH01244825A - コントロールケーブル用ライナーの製造法 - Google Patents
コントロールケーブル用ライナーの製造法Info
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- JPH01244825A JPH01244825A JP178689A JP178689A JPH01244825A JP H01244825 A JPH01244825 A JP H01244825A JP 178689 A JP178689 A JP 178689A JP 178689 A JP178689 A JP 178689A JP H01244825 A JPH01244825 A JP H01244825A
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Landscapes
- Flexible Shafts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はコントロールケーブル用ライナーの製造法に関
する。さらに詳しくは、金属と同程度の強度の高配向ポ
リマーから構成されてなるコントロールケーブル用ライ
ナーの製造法に関する。
する。さらに詳しくは、金属と同程度の強度の高配向ポ
リマーから構成されてなるコントロールケーブル用ライ
ナーの製造法に関する。
［従来の技術］
コントロールケーブルは、−膜内に導管中に内索を挿通
することにより構成されており、内索と導管の内表面と
の摩擦を軽減し、内索および導管を摩耗から防ぐために
ライナーと称されるパイプが導管の内側に配置されてい
る。かかるライナーの材料としては、滑性および耐摩耗
性にすぐれかつ可撓性に富み、しかも機械強度、寸法安
定性、熱安定性などにすぐれた材料であることが要求さ
れ、従来は汎用樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアセタール、ポリエステル、ポリアミドなどが
用いられている。これらの材料を用いて導管の内側に弾
性率が向上したライナーを設ける方法としては、従来よ
り熱風などにより導管の内側に設けられる熱可塑性樹脂
チューブを外部から加熱し、かかる樹脂の分子鎖の熱運
動を活発にして延伸しやすく、かつ融解、流動には至ら
ない高度に配向させうる適正温度に加熱したのち、延伸
し、ついで冷却して樹脂チューブを硬化させる方法が採
用されている（特開昭５７−２００７１８号公報）。
することにより構成されており、内索と導管の内表面と
の摩擦を軽減し、内索および導管を摩耗から防ぐために
ライナーと称されるパイプが導管の内側に配置されてい
る。かかるライナーの材料としては、滑性および耐摩耗
性にすぐれかつ可撓性に富み、しかも機械強度、寸法安
定性、熱安定性などにすぐれた材料であることが要求さ
れ、従来は汎用樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアセタール、ポリエステル、ポリアミドなどが
用いられている。これらの材料を用いて導管の内側に弾
性率が向上したライナーを設ける方法としては、従来よ
り熱風などにより導管の内側に設けられる熱可塑性樹脂
チューブを外部から加熱し、かかる樹脂の分子鎖の熱運
動を活発にして延伸しやすく、かつ融解、流動には至ら
ない高度に配向させうる適正温度に加熱したのち、延伸
し、ついで冷却して樹脂チューブを硬化させる方法が採
用されている（特開昭５７−２００７１８号公報）。
しかしながら、かかる方法では空気の境膜を有し、また
熱可塑性樹脂の熱伝導率が低いため、加熱効率がわるい
のみならず、熱可塑性樹脂チューブの厚さ方向に大きな
温度勾配を生じ、チューブ全体を延伸配向に適切な温度
に均一に加熱することができなかった。
熱可塑性樹脂の熱伝導率が低いため、加熱効率がわるい
のみならず、熱可塑性樹脂チューブの厚さ方向に大きな
温度勾配を生じ、チューブ全体を延伸配向に適切な温度
に均一に加熱することができなかった。
［発明が解決しようとする課題］
本′発明の目的は、コントロールケーブルのライナーに
要求される諸特性をすべて具備しており、とくに機械強
度、可撓性、耐久性にすぐれたライナーを提供すること
にある。
要求される諸特性をすべて具備しており、とくに機械強
度、可撓性、耐久性にすぐれたライナーを提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］
本発明は結晶性高分子化合物からなるチューブを誘電加
熱により加熱延−伸することを特徴とするコントロール
ケーブル用ライナーの製造法に関する。
熱により加熱延−伸することを特徴とするコントロール
ケーブル用ライナーの製造法に関する。
［作用および実施例］
第１図は本発明の製造法によってえられたライナーを用
いたコントロールケーブルの一実施態様の概略斜視図で
ある。第１図において、（１）は本発明の製造法によっ
てえられたライナーであり、導管（２）の内側に配置さ
れている。ライナー（１）の中には内索（３）が挿通さ
れている。ライナー（１）は導管（ａ中に挿入されても
よく、またライナー（１）の周囲に導管（２）として形
成されてもよい。
いたコントロールケーブルの一実施態様の概略斜視図で
ある。第１図において、（１）は本発明の製造法によっ
てえられたライナーであり、導管（２）の内側に配置さ
れている。ライナー（１）の中には内索（３）が挿通さ
れている。ライナー（１）は導管（ａ中に挿入されても
よく、またライナー（１）の周囲に導管（２）として形
成されてもよい。
前記ライナー（１）は、結晶性高分子化合物からなるチ
ューブの非結晶部分を誘電加熱により選択的に加熱延伸
することによってえられる。えられたライナー（１）は
、高配向ポリマーであり、結晶質部の機械強度が保持さ
れたまま非結晶質部の配向性が大幅に向上しており、そ
の結果、炭素鋼に匹敵するほどの軸方向の機械的強度を
有し、かつ可撓性、寸法安定性および圧縮強度にもすぐ
れたものである。また結晶化度が高くなるので耐熱性も
原料ポリマーである結晶性高分子化合物に比して向上し
ている。
ューブの非結晶部分を誘電加熱により選択的に加熱延伸
することによってえられる。えられたライナー（１）は
、高配向ポリマーであり、結晶質部の機械強度が保持さ
れたまま非結晶質部の配向性が大幅に向上しており、そ
の結果、炭素鋼に匹敵するほどの軸方向の機械的強度を
有し、かつ可撓性、寸法安定性および圧縮強度にもすぐ
れたものである。また結晶化度が高くなるので耐熱性も
原料ポリマーである結晶性高分子化合物に比して向上し
ている。
前記結晶性高分子化合物としては熱可塑性の結晶性高分
子化合物の誘電体であればよく、たとえばポリオキシメ
チレン、ポリオキシエチレンなどのポリエーテル、ナイ
ロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリアクリロニトリルなどのポリエステル、ポリビニル
アルコール、ポリビニリデンフルオライドなどのビニル
ポリマーなどがあげられる。
子化合物の誘電体であればよく、たとえばポリオキシメ
チレン、ポリオキシエチレンなどのポリエーテル、ナイ
ロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリアクリロニトリルなどのポリエステル、ポリビニル
アルコール、ポリビニリデンフルオライドなどのビニル
ポリマーなどがあげられる。
前記ライナー（１）は、たとえば結晶性高分子化合物の
チューブを空気加熱などの外部加熱によって融点よりも
低い温度（たとえばポリオキシメチレン（融点的１８０
℃）のばあいは１２０〜１６０℃）にし、マイクロ波の
周波数、たとえば１３ＭＨｚ〜１８ＧＨｚで誘電加熱し
て連続的に延伸することによりえられる。延伸倍率は最
高４０倍程度まで可能であるが、１０〜３０倍の範囲に
するのが好ましい。なお熱収縮を少なくするためには、
結晶性高分子化合物の融点からあまり低くない温度で短
時間アニーリングすればよい。
チューブを空気加熱などの外部加熱によって融点よりも
低い温度（たとえばポリオキシメチレン（融点的１８０
℃）のばあいは１２０〜１６０℃）にし、マイクロ波の
周波数、たとえば１３ＭＨｚ〜１８ＧＨｚで誘電加熱し
て連続的に延伸することによりえられる。延伸倍率は最
高４０倍程度まで可能であるが、１０〜３０倍の範囲に
するのが好ましい。なお熱収縮を少なくするためには、
結晶性高分子化合物の融点からあまり低くない温度で短
時間アニーリングすればよい。
かくしてえられる高配向ポリマーからなるライナー（１
）は、結晶性高分子化合物全体が均一に加熱され、延伸
されたものであるため、未延伸の結晶性高分子化合物に
比して引張強度および引張弾性率において２０〜３０倍
にも向上し、線膨張率も１００ａのオーダーと無視でき
るものであり、しかも可撓性、圧縮強度が格段に向上し
たものである。さらに、原料ポリマーの性質をそのまま
受継いでいるので、軽量性にすぐれかつ錆の発生もない
ものである。
）は、結晶性高分子化合物全体が均一に加熱され、延伸
されたものであるため、未延伸の結晶性高分子化合物に
比して引張強度および引張弾性率において２０〜３０倍
にも向上し、線膨張率も１００ａのオーダーと無視でき
るものであり、しかも可撓性、圧縮強度が格段に向上し
たものである。さらに、原料ポリマーの性質をそのまま
受継いでいるので、軽量性にすぐれかつ錆の発生もない
ものである。
たとえば、結晶性高分子化合物としてポリオキシメチレ
ンを用いたばあいには、えられたライシーの引張強度は
１００〜ｉｓｏｋｇａと炭素鋼（約１９８ｋｇ榴）に匹
敵するものであり、また引張弾性率も２０００〜ＢＯＯ
ＯｋｇＪと金属並みの値を有しており、線膨張率につい
ては１０−６のオーダーと金属にも勝るものであり、従
来法である特開昭５７−２００７１８号公報に開示され
た熱風加熱法によってえられたもの（引張り強度： ３
５ｋｇＪ、引張り弾性率７８５０ ｋｇ右、線膨張係数
ニアＸ１０−６℃−１）と比較して、格段に諸物性にす
ぐれたものである。しかもポリオキシメチレンの本来有
している耐クリープ性、耐疲労性、滑性および耐摩耗性
にもすぐれている。
ンを用いたばあいには、えられたライシーの引張強度は
１００〜ｉｓｏｋｇａと炭素鋼（約１９８ｋｇ榴）に匹
敵するものであり、また引張弾性率も２０００〜ＢＯＯ
ＯｋｇＪと金属並みの値を有しており、線膨張率につい
ては１０−６のオーダーと金属にも勝るものであり、従
来法である特開昭５７−２００７１８号公報に開示され
た熱風加熱法によってえられたもの（引張り強度： ３
５ｋｇＪ、引張り弾性率７８５０ ｋｇ右、線膨張係数
ニアＸ１０−６℃−１）と比較して、格段に諸物性にす
ぐれたものである。しかもポリオキシメチレンの本来有
している耐クリープ性、耐疲労性、滑性および耐摩耗性
にもすぐれている。
［発明の効果］
本発明の製造法によれば、汎用ポリマーでは到底えられ
ない炭素鋼に匹敵する機械的特性を有し、かつ滑性およ
び可撓性にすぐれた高配向ポリマーからなるライナーか
えられ、かかるライナーはとくに高荷重下での使用、た
とえばクラッチ、ブレーキなどのコントロールケーブル
に使用するときに従来技術では達成しえなかったすぐれ
た耐久性を発揮するという効果を奏する。
ない炭素鋼に匹敵する機械的特性を有し、かつ滑性およ
び可撓性にすぐれた高配向ポリマーからなるライナーか
えられ、かかるライナーはとくに高荷重下での使用、た
とえばクラッチ、ブレーキなどのコントロールケーブル
に使用するときに従来技術では達成しえなかったすぐれ
た耐久性を発揮するという効果を奏する。
第１図は本発明の製造法によってえられたライナーを組
み込んだコントロールケーブルの一実施態様の概略斜視
図である。 （図面の符号） （１）ニライナー （２）：導管 （３）：内索
み込んだコントロールケーブルの一実施態様の概略斜視
図である。 （図面の符号） （１）ニライナー （２）：導管 （３）：内索
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性高分子化合物からなるチューブを誘電加熱に
より加熱延伸することを特徴とするコントロールケーブ
ル用ライナーの製造法。 ２ 結晶性高分子化合物がポリエーテル、ポリアミド、
ポリエステルまたはビニルポリマーである特許請求の範
囲第１項記載のライナーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP178689A JPH01244825A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | コントロールケーブル用ライナーの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP178689A JPH01244825A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | コントロールケーブル用ライナーの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01244825A true JPH01244825A (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=11511259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP178689A Pending JPH01244825A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | コントロールケーブル用ライナーの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01244825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273028A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Nippon Shokubai Co Ltd | 積層体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200718A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Chuo Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of outer casing for control cable |
| JPS58109651A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | 日本電信電話株式会社 | プラスチツクの延伸方法 |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP178689A patent/JPH01244825A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200718A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Chuo Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of outer casing for control cable |
| JPS58109651A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | 日本電信電話株式会社 | プラスチツクの延伸方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273028A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Nippon Shokubai Co Ltd | 積層体 |
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