JPH01241495A - 印刷用原版およびこれを用いた製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、印刷用原版、およびこれを用いた新規な製版
方法に関し、詳しくは、放電破壊記録に忠実な高解像の
画像を高速にて製版することのできる直描型平版印刷用
原版およびこれを用いた製版方法に関する。

従来の技術 現在、事務用印刷システムとして、凸版印刷、凹版印刷
、平版印刷、孔版等、多様な技術が知られている。この
中でも特に支持体上に画像受理層を有する直描型平版印
刷はそのプロセスが簡便であるゆえにメインテナンスフ
リーであり、比軟的耐刷性にも優れているため、近年、
特に背反しつつある。このような印刷用原版に製版、即
ち、画像形成を行うには、一般に画像受理層に油性イン
キを手書きにより描画するか、タイプライタ−等で印字
する方法が採用されている。その他、背通祇電子写真複
写機（ＰＰＣ複写機）を用いたトナー画像を画像受理層
とする方法も広く背反している。

これらは、製版後、その表面を不感脂化液（いわゆる工
・・Ｉチ液）で処理させた後、印刷用原版として供せら
れる。

このような、置描型平版印寥Ｉ用原版の代表例は、米国
特許第２５３２８６５号明細書に開示されている。

発明が解決しようとする課１題 しかしながら、このような原版上は、ＰＰＣ複写機によ
って製版後、印刷を行ったとき、往々にして地汚れが発
生するという間、題があった。これは、原版の表面が平
滑なため、非画像部にトナー粒子が残存・付着すること
が原因である。こめ問題を解消させるため、画像受理層
中に顔料を含有させることにより、その表面平滑度、ま
たは表面粗さを特定化させる従業もなされているが、こ
の場合は、逆に、印、別時の使用環境温度および湿度に
より不安定となる問題や印刷の鮮明性に欠けるという問
題が発生しやすい。

本発明は、上記の事情に孟み、従来の直措型平版印刷で
の、地汚れ、使用環境にともなう不安定性、および印刷
の非鮮明性等の各開１題点を解消し、高解像の”ＪＭ　
ＣＤを高速にて製版することのできる置描型平版印刷用
原版、およびこれを用いた新規な製版方法を提供するこ
とを目的とするものである。

課題を解決するための手段 本発明者は、鋭意検討の結果、上記問題２点が、以下の
１．ｔにより解消され、調時により優れた置描型平版印
刷が実現できるという見通しを得るに至り、本発明を完
成した。

即ち、本発明の印刷用原版は、光透過性支持体の一面に
、放電破壊記録で除去可能な光反射層を設け、他百に親
水性樹脂中に光分解性化合物および光熱変換物質を含有
させた中間層、及び熱転写・注を有する親油性樹脂から
なる表面層を順次形成させてなることを特徴とするもの
である。

本発明の製版方法は、前記した印刷用原版を使用しで、 （ａ）　Ｆ前記印ＴＪ用原版の光反射層を放電破壊記録
により画像状に破壊させる工程、 （ｂ）前記印刷用原版の表面層と、該表面層を画像状に
除去させるための中間受像シートとを密着させる工程、 （ｃ）前記印刷用原版の光反射層から中間受像シート上
へ画像状に転写させる工程、及び （ｄ）前記印刷用原版と中間受像シートとを剥社・分離
させることにより、印刷用原版の表面層上に親油性画像
部と親水性非画像部を形成させる工程、よりなることを
特徴とするものである。

まず、本発明の印刷用原版の構成について、第１図、第
２図および第３図により説明する。

第１図は、本発明の印刷用原版の基本的構成を有する実
施例の断面図であり、光透過性支持体１の一面に、放電
破壊記録で除去可能な光反射層２を設け、前記支持体の
他＝に、親木性樹脂中に光分解性化合物及び光熱変換物
質を含有させた単一層から構成される中間層３、及び熱
転写性を有する親油性樹脂からなる表面層４を順次形成
させたものである。

第２図は、本発明の印刷用原版の他の実施例の断面図で
あり、光分解性化合物を含有させた第１中間層５、およ
び親水性樹脂中に光熱変換物質を含有させた第２中間層
６の複数層が中間層３を構成し、第２中間層上に表面層
４を形成させたものである。

第３図は、本発明の印刷用原版の更に他の実施ｐ１の断
面図であり、第３図（イ）は、第１図における光透過性
支持体と中間層との闇に剥′１Ｉｆｆ層７を設けたもの
であり、第３図（ロ）は、第２図における光透過性支持
体と第１中間層との闇に！Ｉ離層７を設けたものである
。

次に本発明の主たる層構成で使用する材料について述べ
る。

Ｅ光透過性支持体］ 本発明で用いられる光透過性支持体には、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイ
ミド、ポリカーボネート、芳香族ポリアミド、ボリアリ
レート等の各種耐熱性および機械的強度に優れた樹脂か
らなるフィルムが用いられる。これ等フィルムの厚さは
、６〜１０００ｍ＋、好ましくは５０〜２００ρの範囲
である。

［光反射層］ 放電破壊し易い、アルミニウム、亜鉛、錫等の金属蒸着
膜か適用される。この際、放電記録特性を良好にさせる
ため、シリカ、アルミナ、二酸化錫、水和アルミナ、ガ
ラズビース等の無機黴な子、シリコーン１！１脂、ポリ
メチルメタアクリレート樹脂等の有機微粒子を含有させ
た透明性の高い粗面化層を、支持体と光反射層との間に
設けた方が好ましい。

［中間層−単一層構成］ 単一層から構成される中間層は、親水性樹脂をバインダ
ーとし、このバインダー中に光分解性化合物および光熱
変換物質を溶解もしくは分散して成層されるものである
。親水性樹脂の具体制としては、ポリビニルアルコール
、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、澱粉およびそ
め誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルピロ
リドン、＃酸ビニル・クロトン駿共重合内、スチレン・
マレイン酸共重合体樹脂等の水溶性樹脂の他、分子中に
水酸基（ＯＨ）　、カルボキシル基（ｃＯＯＨ）　、ア
ミノ基（ＮＨ２）、ゲトン基（ｃＯ）、スルホン基（Ｓ
０３Ｈ）および酸素、窒素、硫黄等の原子を含有する親
水性基を有する各種有機瀉剤可溶樹脂をあげることがで
きる。

光分解性化合物は、紫外線、可視光線および赤外線等を
含む光により速やかに光分解することが必須の粂件とな
る。好適な材料系としてジアゾ化合物およびアジド化合
物をあげることができ、そして、ジアゾ化合物としては
、従来ジアゾ複写材料の分野で使用されているものをそ
のままあげることができる。即ち、その具体例としては
、４−ジアゾ−１−ジメチルアミノベンゼン、４−ジア
ゾ−１−ジエチルアミノベンセン、４−ジアゾ−１−ベ
ンゾイルアミノ−２，５−ジェトキシベンゼン、４−ジ
アゾ−１−モルホリノベンゼン、４−ジアゾ−１−モル
ホリノ−２，５−ジメトキシベンゼン、４−ジアゾ−１
〜モルホリノー２，５−ジェトキシベンゼン、４−ジア
ゾ−１−ピロリジノ−３−メチルベンゼン、４−ジアゾ
−１−ピロリジノ−２−メチルベンゼン、４−ジアゾ−
１−ジメチルアミノ−２−＜４”−クロロフェノキシ）
−５−クロロベンゼン等をあげることができる。

上記のジアゾ化合物は、その塩化物と塩化亜鉛、塩化カ
ドミウム、塩化錫等のハロゲン化金臭との場数を形成さ
せて安定化させることができる。また、前記ジアゾ化合
物は、テトラフルオロホウ酸、ヘキサフルオロリン酸、
フルオロｉｔなどのフッ化物の酸やテトラフェニルホウ
素のナトリウム塩等の有機ホウ素塩と錯塩を形成させて
安定化させることもできる。

他方、アジド化合物としては、特に芳香族アジド化合物
が有効であるが、その他に４，４′−ジアジド−ジフェ
ニルスルホン、４．４′−ジアジドベンゾスルホン、４
．４′−ジアジドスチルベン、４，４′−ジアジドベン
ザルアセトン、２゜６−ジー（４−アジドベンザル）−
４−メチルシクロヘキサノン等が本発明に適用できる。

上記のジアゾ化合物とアジド化合物は、単独または２種
類以上を混合して用いることもできる。

これらの光分解性化合物は特別な処理をすることなく使
用することができるが、必要に応じ、親水性樹脂中を壁
材とするマイクロカプセル中に内包させて使用すること
もできる。なお、これら光分解性化合物の使用量は、中
間層中の全固形分１００重量部に対し、０．１〜８０重
量部、好ましくは５〜５０重量部の範囲が適当である。

次に中間層中に同時に配合させる光熱変換物質は、紫外
線、可視光線および赤外線等を含む光エネルギーをより
広い波長域にわたり吸収し、より有効に熱エネルギーへ
と変換させる能力を有するカーボンブラック、黒鉛、各
種の有機顔料や染料が適用される。

これら光熱変換物質は、単独又は２種以上を混合して用
いることもできる。なお、光熱変換物質の使用量は、当
該層中の全固形分１００重１部に対し、　１〜５０重量
部、好ましくは３〜３０重量部の範囲が適当である。

中間層用塗料は、前記した親水性樹脂をバインダーとし
、このバインダー中に光分解性化合物および光熱変換物
質を加え、適当な溶剤中に溶解もしくは分散させること
により得られるが、バインダーを水溶性樹脂とした場合
は、以下にあげる耐水化剤を併用する必要がある。その
具体例としては、グリオキザール、メラミンホルムアル
デヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等のアミノプラ
ストの初期網金物、メチロール化ポリアミド樹脂等の変
性ポリアミド樹脂、ポリアミド、ポリアミン・エピクロ
ルヒドリン付加物、ポリアミドエビクロロヒドリン樹脂
、変性ポリアミド・ポリイミド樹脂等をあげることがで
きる。この場合、面Ｉ水化を促進させるために、塩化ア
ンモニウム等の架橋触媒を併用させることが好ましい、
さらにまた、親水性の程度を向上させるために、シリカ
、アルミナ等の！４機顔料を添加させてもよい。

中間層用塗料は、前記したバインダー、光分解性化合物
、光熱変換物質、及び必要に応じて各種添加剤を加え、
適当な溶剤中に溶解もしくは分散させることにより得ら
れ、ソルベントコーティング法により支持体面上に０．
０１〜２０勾、好ましくは０．１〜１０如の塗布厚とな
るように塗布される。

［中間層−複数層構成］ 複数層から構成される中間層は、光透過性支持体側に、
樹脂中に前記した光分解性化合物を含有させた第１中間
層を設け、その上に前記した親水性樹脂中に前記した光
熱変換物質を含有させた第２中間層を積層させればよい
、その場合、第１中間層のバインダーとして用いられる
樹脂は、必ずしも親水性樹脂とする必要はない。

［！１離層コ 剥離層は、その上に積層される申開層との間の界面接着
力を軽減させるために設けられるものである。この場合
、剥離層は、適当なバインダー中に離型性添加剤を配合
させて設けてもよいし、離型性材料を単独で設けてもよ
い、剥離層は、透明性の高いことが望ましく、これに好
適な材料系として、シリコーン系化合物類、）ｙ学系化
合物類、ワックス系化合物類、界面活性剤類、または微
粒子類をあげることができる。

［表面層コ 表面層は、熱転写性を有する親油性樹脂を成層して設け
られる。これらの樹脂は、申開層中に含有される光熱変
換物質による光吸収の結果、発生する熱エネルギーで熱
溶融、または熱軟化し、中間受像シート上に転写される
必要がある。また、材料は、親油性であることが必要で
あり、例えば、その分子中に、アルキル基（ｃｎＨ２ｎ
、１）、フェニル基（ｃｅ　Ｈｓ　）等の炭化水素基を
有するものをあげることができる。それらの具体例とし
てワックス類をあげることができる０表面層にはワック
ス類に親油性樹脂や顔料、各種オイル等を添加させても
よい、また表面層は透明であっても不透明であっ・てし
よい。

表面層はホットメルトコーティング法またはソルベント
コーティング法により、前記した申開層上に形成される
０表面層の厚さは、０．０１〜１０ρ、好ましくは０．
１〜５ａの範囲が適当である。

次に、上記した印刷用原版を使用する本発明の製版方法
について、そのプロセスを第４図により説明する。第４
区は、本発明の製版方法を模式的に示す説明図である。

まず、印刷原版用の巻芯１０ａに、光反射層面が内側に
巻回された印刷用原版１０は、アースローラー１２ａ　
、１２部間を通過して、放電記録ヘッド１３とプラテン
１１との開に到達する。

この際、光反射層面は、アースローラ１２ａによって、
アース電位に保持される。放電記録ヘッドは、入力され
る画像信号９にしたがって、光反射層面を画像状に放電
破壊する。一方、中間受像シート搬送ローラー１２ｃ　
、１２部間により搬送され、転写ドラム１７の一端に設
けられた爪１７ａにより固定された中間受像シート８は
、転写ドラム１７の表面に沿って密着し、図の矢印の方
向に回転することにより、放電破壊記録された印刷用原
版の表面層に密着させる。密着された中間受像シートと
原版とは、転写ドラム１７とガラス板１６との間に搬送
され、この位置で反射板１４を伴ったキセノンランプ、
ヨウ素ランプ等のフラッシュランプ１５により光反射層
側に全面照射がなされる。このとき、原版の中間層の光
熱変換機能により、光の照射部に対応した表面層が、中
間受像シート上に転写される。転写後の原版は、中間受
像シートから剥離・分離させられ、表面層上に親油性画
像部と親水性非画像部部が形成され、製版が完了する。

製版後の原版は、キャプスタンローラー１８ａ　−ｊ８
ｂを経て製版済原版用の巻芯１０ｂに巻き取られる。

以上の操作において、中間受像シートの表面は、原版の
表面層を確実かつ均一に転写させると同時に、転写後露
出する親水性非画像部が平滑面となるように、その平滑
度が高いことが望ましい、また、転写時に発生する光分
解ガスや、その他の揮発成分を容易に逸散させることが
できるようにその通気度が低い、通気性のシートである
ことが望ましい、このような目的のために、たとえば、
通常、熱転写用紙として用いられているところの、ベッ
ク平滑度が５００秒以上の高平滑紙を使用することがで
きる。

作用 放電破壊記録で光反射層を画像状に放電破壊させた後、
光反射層側から全面光照射させると、中間層中の光熱変
換物質の光吸収により熱エネルギーに変換されて発熱す
る。同時に光分解性化合物の光吸収により光分解が生じ
、光分解ガスが発生する。このガスの著しい体積膨張に
より強い押圧力が働く、この場合、とくに剥離層が設け
られていると、ガス！ＩＩ’！！の反作用として中間層
の押圧力をより増大させることができる。

上記の熱エネルギーと押圧力により、表面層は放電破壊
記録に忠実に中間受像シート上に転写され、剥離後には
、親水性の中間層面が露出する。

一方、未転写の表面層は、親油性に保持される。

したがって、直描型の平版印刷用原版として使用できる
。

実施例 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
等実施例は本願発明を限定するものではない、なお、配
合部数はすべて重量部を示すものとする。

実施例１ ［光反射層の形成］ 厚さが１２５ρのポリエチレンテレフタレートフィルム
からなる光透過性支持体上に、平均粒径５血のシリカ（
Ｓ　１０２　）を含有させた層厚６ｔＩＭの粗面化層を
設け、さらに該粗面化層上に約５ｏｏ人のＡＩ蒸着層を
設けることにより、放電破壊記録で除去可能な光反射層
を設けた。

［中間層の形成］ バインダー：５３０部 ポリビニルアルコール（クラレ社製、 商品名ｐｖ＾１１７）の１０％水溶液 光熱変換物質＝　　　　　　　　　　　　８部カーボン
ブラック 〈ライオン・アクゾ社製、 商品名ゲッチェンブラックＥＣ−Ｔ　）光分解性化合物
：２５部 ４−ジアゾ−１−モルホリノ−２，５−ジブトキシベン
ゼン・塩化亜鉛塩 坩水化剤：４５部 変性ポリアミド樹脂の３０％水溶液 （デイック・バーキュレス社製、 商品名エビノックスＰ−９００７Ｙ） 硬化触媒＝０．５部 塩化アンモニウム 溶剤＝６０部 水 上記混合液に、ガラスピーズを加え、ペイントシェイカ
ーによって１００分間、分散・溶融処理を行った後、こ
れを中間層用塗料としな０次にこの塗料を、光反射層が
設けられた面と反射側の支持体上に、乾燥後の塗布厚が
２．５部ｍとなるように塗工して中間層を形成した。そ
の後、３０℃の温度下にて２日間、キュアー処理を行う
ことにより、中間層の硬化反応を完結させた。

〔表面層の形成］ ｆｉＩ■脂（１）：　　　　　　　　　　　　　　　　
　１０部マイクロクリスタリンワックス（融点９１℃）
樹脂■：　　　　　　　　　　　　　　　１部低分子量
ポリエチレン（融点８６℃） ＦＪ剤二８９部 ミネラルスピリット 上記混合液にガラスピーズを加え、ペイントシェイカー
によって２００分間、分散・溶解処理を行った後、これ
を表面層用塗料とした。次にこの塗料を中間層上に、乾
燥後の塗布厚が２．０ρとなるように塗工して表面層を
形成した。

実施例２ 実施例１と同様にして、厚さが１２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの片面に放電破壊記録で除去
可能な光反射層を設けた。［第１中間層の形成］ バインダーエフ０部 ポリメチルメタアクリレート樹脂の １０％トルエン溶液（綜研化学社製、 商品名サーモラックＨ−２００（１） 光分解性化合物：　　　　　　　　　　　３部４−ジア
ゾ−１−ジエチルアミノ−２−（４′−クロメフェノキ
シ）−５− り四ロベンゼン・６フツ化リン塩 溶液＝２７部 メチルエチルゲトン 上記混合液を均一に溶解させた後、これを第１中間層用
塗料とした０次にこの塗料を光反射層が設けられた面と
反対側の支持体上に、乾燥後の塗布厚が１．２ρとなる
ように塗工して第１中間層を形成した。

［第２申開層の形成］ バインダー：５７０部 ポリビニルアルコール（クラレ社製、 商品名ＰＶＡ１１７　）　０１０％水溶液光熱変換物質
：　　　　　　　　　　　　８部カーボンブラック （ライオン・アクゾ社製、 商品名ゲッチェンブラックＥＣ−Ｔ　）親水性顔料：２
０部 平均粒径３．５ρの無定形シリカ （富士デビソン社製、 商品名サイロイド２４４） 耐水化剤：４８部 変性ポリアミド樹脂の３０％水落液 （デイック・バーキュレス社製、 商品名エビノックスＰ−９００７Ｙ） 硬化触媒：０．５部 塩化アンモニウム 溶剤：１５０部 水 上記混合液に、ガラスピーズを加え、ペイントシエイカ
ーによって１００分間、分散・溶融処理を行った後、こ
れを第２中間層用塗料とした０次にこの塗料を、第１中
闇層上に乾燥後の塗布厚が２．０ρとなるように塗工し
て第２中間層を形成した。

その後、３０℃の温度下で２日間、キュアー処理を行う
ことにより、第２中間層の硬化反応を完結させた。

［表面層の形成］ 樹脂（１）：　　　　　　　　　　　　　　　　　２５
部１号カルナバワックス（融点８６°Ｃ）樹脂の：２５
部 キャンデリラワックス（融点７１°Ｃ）樹脂■：３０部 エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂 （日本合成化学工業社製、 商品名ソアレックスＲ−ＢＨ） 樹脂（４）：　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
石油樹脂 （荒用化学社製、商品名アルコンＭ） 上記混合物を９５℃で２００分間溶融・混合させた後、
ホットメルト塗工法により第２中間層上に、その塗布厚
が２．０虜となるように塗工して表面層を形成した。

実施例３ 実施例１と同様にして、厚さが１２５ρのポリエチレン
テレフタレートフィルムの片面に放電破壊記録で除去可
能な光反射層を得た。

［剥離層の形成コ 剥離性物質２１００部 フロオロカーボンの８７％トルエン分散液（アクセル・
プラスチックリサーチ ボラトリーズ社製、 商品名、モールド・ウィズＦ−５７） 溶剤：６０部 トルエン 上記混合液にガラスピーズを加え、ペイントシェイカー
によって１００分間、分散処理を行った後、これを剥離
層用塗料としな。次に該塗料を光反射層が設けられた面
と反対側の支持体上に、乾燥後の塗布厚が０．５加とな
るように塗工した剥離層を形成した。

［中間層の形成］ バインダー：２６０部 アクリル系ブロックポリマーの２５％ メチルセロソルブ溶液（日本油脂社製、商品名モディバ
ーＨＭ−１８） 光熱変換物質＝１０部 カーボンブラック 〈ライオン・アクゾ社製、 商品名ゲッチェンブラックＥＣ−Ｔ　）光分解性化合物
＝２５部 ４−ジアゾ−１−モルホリノ−２，５−ジブトキシベン
ゼン・６フツ化リン塩 溶剤（１）：　　　　　　　　　　　　　　　５００部
アセトン 溶剤の２２００部 メタノール 上記混合液に、ガラスピーズを加え、ペイントシェイカ
ーによって　１００分間、分散処理を行った後、これを
中間層用塗料とした。次にこの塗料を、剥離層上に、乾
燥後の塗布厚が２．５綱となるように塗工して中間層を
形成した。その後、実施例２と同様にして上記中間層上
に表面層を形成した。

以上、実施例１〜３で得た印刷用原版各々について、第
４図の装置を用いて、先に説明した製版方法にしたがっ
て製版を行った。この際、プラテン圧力は７００ｇ／ａ
ｆｌ、転写ドラムとガラス板間の圧力は１００　ｇ／−
であった、放電記録ヘッドは、複数の放＄電極からなる
ラインヘッドを用い、これに入力させる画像信号は、文
字パターン、ベタパターン、およびデイザ−法による２
　ｇ性パターンの３種類とし、それぞれネガ、ポジの両
方について入力を行った。ヘッド印加電圧は４５Ｖ、フ
ラッシュランプのエネルギーは１釦Ｊ／＋Ｊに一定させ
た。まな振送時のスピードは３ｍ／分とした。−方、中
間受像シートは、そのベック平滑度か５００秒、透気度
が４０秒の熱転写紙を用いた。

得られた画描型平版印刷用原版を使用して、市販のエッ
チ液で表面処理を行った後、２５°Ｃ１６５％ＲＨの環
境下におかれたオフセット印刷機（手前スプリント２カ
ラー）によって、黒インキの印刷を行った。

一方、得られた画描型平版印刷用原版を使用して、エッ
チ液で表面処理を行うことなく、シアンインキ（東洋イ
ンキ製造社製、商品名アクアレスＳＴ藍）を用いて印刷
を行った。それぞれの場合について初期の印刷特性およ
び１００枚目の印刷特性を各々第１表及び第２表にまと
める。評価の方法は、目視および拡大写真（２５ｆｆｉ
）から判断し「カスレ」、「印字ガケ」「トギレ」等の
発生がなく高品質な文字と判断した場合をＯとし、一部
に上記の開運が発生した場合を△、線の「カスレ」や「
トギレ」が目立ち、濃度不足の場合をＸとした。

ベタの場合は、マクベス濃度計で１．２以上の濃度が得
られた場合を○、０．９以上の濃度が得られた場合を△
、これ以下の場合を×とした。零ＦＪ性の場合は、ドツ
トか確実に解像され濃度の変動幅が０．１以下の場合を
○、一部、ドツトの未解像が発生するが、その変動幅が
０．３以下の場合を△、これ以下の場合を×とした。

第　１　表　（初期） 第　２　表　（１００枚目） 発明の効果 本発明は上記の構成からなるので、従来の画描型平版印
刷と比較して以下の利点がある。

１）放！破壊記録に忠実な高解像の印刷ができる。

２）現像所要時間がきわめて短く、高速で製版カイでき
る。

３）エッチ液による表面処理を施さないときでも高品質
の印刷ができる。

４）印刷用原版の構成が簡単で、製版装置の構造も簡単
なため、信頼性が高く、装置の小型化及び低価格化がは
かれる。

５）カラー印＠１が容易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本発明の印刷用原版の実施例の断
面図、第４図は、本発明の製版方法を模式的に示す説明
図である。 １・・・光透過性支持体、２・・・光反射層、３・・・
中間層、４・・・表面層、５・・・第１中間層、６・・
・第２中面層、７・・・剥離層、８・・・中間受像シー
ト、９・・・画像信号、１０・・・印刷用原版、１０ａ
、１０ｂ・・・原版用巻芯、１１・・・プラテン、１２
ａ、１２ｂ・・・アースローラー、　１２Ｃ５１２ｄ・
・・中間受像シート搬送ローラー、１３・・・放電記録
ヘッド、１４・・・反射板、１５・・・フラッシュラン
グ、１６・・・ガラス板、１７・・・転写ドラム、１７
ａ・・・爪、１８ａ、１８ｂ・・・キャプスタンローラ
ー。 特許出頭人　　株式会社巴川製紙所 外１名 第１図 第２図 第３図（イ） 第３図、１）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）光透過性支持体の一面に、放電破壊記録で除去可
   能な光反射層を設け、他面に親水性樹脂中に光分解性化
   合物および光熱変換物質を含有させた中間層、及び熱転
   写性を有する親油性樹脂からなる表面層を順次形成させ
   てなることを特徴とする印刷用原版。
2. （２）中間層が親水性樹脂中に光分解性化合物および光
   熱変換物質を含有させた単一層からなることを特徴とす
   る請求項（１）記載の印刷用原版。
3. （３）中間層が樹脂中に光分解性化合物を含有させた第
   １中間層、及び親水性樹脂中に光熱変換物質を含有させ
   た第２中間層の複数層からなり、かつ第１中間層が支持
   体側に形成されていることを特徴とする請求項（１）記
   載の印刷用原版。
4. （４）光透過性支持体の一面に放電破壊記録で除去可能
   な光反射層を設け、他面に親水性樹脂中に光分解性化合
   物および光熱変換物質を含有させた中間層、及び熱転写
   性を有する親油性樹脂からなる表面層を順次形成させて
   なる印刷用原版を使用して、 （ａ）該印刷用原版の光反射層を放電破壊記録により画
   像状に破壊させる工程、 （ｂ）該印刷用原版の表面層と、該表面層を画像状に除
   去させるための中間受像シートとを密着させる工程、 （ｃ）該印刷用原版の光反射層側から光エネルギーを全
   面照射させることにより、表面層を中間受像シート上に
   画像状に転写させる工程、及び （ｄ）該印刷用原版と中間受像シートとを剥離・分離さ
   せることにより、印刷用原版の表面層上に親油性画像部
   と親水性非画像部を形成させる工程、よりなることを特
   徴とする製版方法。