JPH01241164A - Manufacture of semiconductor element - Google Patents

Manufacture of semiconductor element

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JPH01241164A
JPH01241164A JP6719388A JP6719388A JPH01241164A JP H01241164 A JPH01241164 A JP H01241164A JP 6719388 A JP6719388 A JP 6719388A JP 6719388 A JP6719388 A JP 6719388A JP H01241164 A JPH01241164 A JP H01241164A
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JP
Japan
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layer
buried
buried layer
epitaxial
forming
Prior art date
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JP6719388A
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Japanese (ja)
Inventor
Yasushi Matsumi
松見 康司
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Oki Electric Industry Co Ltd
Original Assignee
Oki Electric Industry Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To obtain vertical PNP transistors of high performance and high quality which are almost free from dispersion on the quality of products, by forming a P<+> type buried layer as the collector layer of the vertical PNP transistor independently of an N<+> type buried layer. CONSTITUTION:After forming an N<+> type buried layer 22 on the surface part of a P-type semiconductor substrate 21, the first epitaxial layer 23 is formed on the substrate 21. A P<+> type buried layer 26a as a collector layer as well as a P<+> type buried isolation layer 26b for isolation are formed and the second epitaxial layer 27 is formed on the first epitaxial layer. In this way, the P<+> type buried layer 26a which acts as the collector layer of a vertical PNP transistor is formed independently of the N<+> type buried layer 22. Thus, high performance and high-grade vertical PNP transistors which are almost free from dispersion on the quality of products are obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分!l!?) この発明は半導体素子の製造方法に係り、特にバーチカ
ルPNP )ランジスタの製造方法に関するものである
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application!l!?) The present invention relates to a method of manufacturing a semiconductor device, and particularly to a method of manufacturing a vertical PNP transistor.

(従来の技術) 第3図は従来のバーチカルPNP トランジスタの製造
方法を示す工程断面図である。
(Prior Art) FIG. 3 is a process sectional view showing a conventional method for manufacturing a vertical PNP transistor.

まず第3図+8)に示すように、比抵抗10〜40Ω・
cmのP型半導体基板1上に厚さ1μm程度の酸化膜2
を形成した後、公知のホトリソ技術によりN+埋込層パ
ターン3を酸化膜2に形成し、次いでアンチモン拡散を
行うことにより、接合深さ2〜5μm1シ一ト抵抗10
0〜20Ω/口のN+埋込層4をP型半導体基板1に形
成する。
First, as shown in Figure 3+8), the specific resistance is 10 to 40Ω.
An oxide film 2 with a thickness of about 1 μm is formed on a P-type semiconductor substrate 1 with a thickness of 1 μm.
After forming, an N+ buried layer pattern 3 is formed in the oxide film 2 by a known photolithography technique, and then antimony is diffused to form a junction depth of 2 to 5 μm and a sheet resistance 10.
An N+ buried layer 4 having a resistance of 0 to 20 Ω/hole is formed on a P-type semiconductor substrate 1.

次に、酸化膜2を除去した後、第3図(blに示すよう
に、厚さ500〜1000人の酸化膜5をP型半導体基
板1上に再度形成し、さらに該酸化膜5上にビ埋込層パ
ターン6aとビ埋込分離パターン6bをレジスト6でレ
ジスト除去部分として形成する。そして、イオン打込み
法によりボロンをエネルギー60keV、 ドーズ量1
〜5X10cI11で打込み、レジスト6除去後100
0℃でN2アニールを行うことにより、ビ埋込層7aを
N++込層4内に、またP+理込分離層7bを、N+埋
埋込層4囲囲基板領域に各々形成する。
Next, after removing the oxide film 2, as shown in FIG. A bi-buried layer pattern 6a and a bi-buried isolation pattern 6b are formed using a resist 6 as a resist-removed portion.Then, boron is implanted using an ion implantation method at an energy of 60 keV and a dose of 1.
~5X10cI11 implant, 100 after removing resist 6
By performing N2 annealing at 0° C., a Bi buried layer 7a is formed in the N++ buried layer 4, and a P+ buried isolation layer 7b is formed in the substrate region surrounding the N+ buried layer 4.

次に、酸化膜5を除去後、第3図10)に示すように、
比抵抗2〜2.5Ω・cm、厚さ3〜4μmのリンドー
プN型エピタキシャル層8を基板1上に形成する。ひき
続き、゛酸化、パターニングを行ってエピタキシャル層
8上の酸化膜9にコレクタ引出しパターン10aと分離
パターン10bを形成した後、気相拡散法などでボロン
の拡散を行うことで、エピタキシャル層8内に、ビ埋込
分離fi7bおよびビ埋込層7aに到達するように分離
拡散層11b及びPNPトランジスタのコレクタ引出層
11aを形成する。このとき、P′″埋込層7a及びP
1埋込分離層7bに使用したボロンは、N++込層4に
使用したアンチモンよりも拡散係数が大きく、例えば1
100℃の分離拡散ではボロンの拡散係数は2×10 
 cxl/ s e c 1アンチモンのそれはI X
 10−14aj/s e cであり、従ってエピタキ
シャル成長や分離拡散時にP+埋込層7aはN+理送込
R4り上方へ拡散され、PNP)ランジスタのコレクタ
層を形成する。又、同時にビ埋込分l/l@7bも上方
へ拡散し、分離拡散を短縮する効果がある。
Next, after removing the oxide film 5, as shown in FIG.
A phosphorus-doped N-type epitaxial layer 8 having a specific resistance of 2 to 2.5 Ω·cm and a thickness of 3 to 4 μm is formed on the substrate 1. Subsequently, after performing oxidation and patterning to form a collector lead-out pattern 10a and a separation pattern 10b on the oxide film 9 on the epitaxial layer 8, boron is diffused using a vapor phase diffusion method or the like. Then, the isolation diffusion layer 11b and the collector extraction layer 11a of the PNP transistor are formed so as to reach the bi-buried isolation fi7b and the bi-buried layer 7a. At this time, the P'' buried layer 7a and the P''
1. The boron used in the buried isolation layer 7b has a larger diffusion coefficient than the antimony used in the N++ buried layer 4, for example, 1.
In separation diffusion at 100℃, the diffusion coefficient of boron is 2×10
cxl/ s e c 1 That of antimony is I X
10-14 aj/sec, therefore, during epitaxial growth or isolation diffusion, the P+ buried layer 7a is diffused upwards by the N+ layer R4 to form the collector layer of the PNP transistor. At the same time, the Bi-embedded portion l/l@7b also diffuses upward, which has the effect of shortening the separation and diffusion.

次に、第3図(d)に示すように、エミッタ層となるP
+拡散層12及びベース電極引出し用のN1拡散N13
をそれぞれ、P1埋込層7a上のエピタキシャル層8内
に形成してバーチカルPNP )ランジスタを完成する
。その後はエピタキシャル層8上に酸化膜14を形成し
、コンタクトホール15を開け、図示しない配線を形成
する。
Next, as shown in FIG. 3(d), P
+N1 diffusion N13 for diffusion layer 12 and base electrode extraction
are formed in the epitaxial layer 8 on the P1 buried layer 7a to complete a vertical PNP transistor. Thereafter, an oxide film 14 is formed on the epitaxial layer 8, a contact hole 15 is opened, and wiring (not shown) is formed.

第4図は、このような従来の製造方法におけるエピタキ
シャル層および埋込層部分(PNPトランジスタ形成部
分)の不純物濃度分布の一例を示す。
FIG. 4 shows an example of the impurity concentration distribution in the epitaxial layer and the buried layer portion (PNP transistor forming portion) in such a conventional manufacturing method.

PNPトランジスタを必要とするバイポーラ型半導体s
Mi回路では一般的にNPN トランジスタをも同時に
形成する場合が多く、そのためトランジスタのON抵抗
を低くする理由から、N++込層4は第4図に示すよう
にアンチモン拡散により10 ”am−3以上の高濃度
で形成されている。また、該N++込層4は、PNPト
ランジスタのコレクタ層となるP+埋込層7aとP型半
導体基板1とを電気的に分離するための働きも合わせも
っており、この点からも高濃度にする必要がある。
Bipolar semiconductors that require PNP transistors
In general, in Mi circuits, NPN transistors are often formed at the same time, and in order to lower the ON resistance of the transistors, the N++-containing layer 4 is formed by antimony diffusion with a thickness of 10" am-3 or more, as shown in Figure 4. The N++ buried layer 4 also has the function of electrically separating the P+ buried layer 7a, which becomes the collector layer of the PNP transistor, from the P type semiconductor substrate 1. From this point of view as well, it is necessary to increase the concentration.

(発明が解決しようとする課ffjり しかるに、N+埋込rf!I4を上述のように高濃度に
すると、上記従来の製造方法では、そのN++込層4内
に、PNPトランジスタのコレクタ層としてのP+埋込
[?aを形成しているため、該P+埋込層7aも、第4
図で示されるようにボロン拡散、で10 ”am−’以
上の高濃度に形成する必要がある。もし、P+埋込層7
aを低濃度にすると、高濃度N++込層4によりコンペ
ンセートされてしまい、シート抵抗の増大またはP+層
が形成されないという問題がある。しかるに、N+埋込
Fi4とP+埋込層7aを共に高濃度に形成すると、P
NPトランジスタのコレクタ容量が大となり、トランジ
スタの動作スピードが低下するという問題があった。ま
た、N1埋込層4とP+埋込層7mを2重拡散で形成す
ることから、従来の方法では、結晶欠陥を誘発しやすく
、耐圧が劣化するという問題があり、さらに上述のよう
にP+埋込層7aが高濃度であって上方拡散量の制御が
困難であるからベース幅制御が難かしく、耐圧や電流増
幅率(hpε)の制御が困難であるという欠点があった
(Issues to be Solved by the Inventionffj)However, when the N+ buried rf!I4 is made to have a high concentration as described above, in the above conventional manufacturing method, the collector layer of the PNP transistor is formed in the N++ buried layer 4. Since the P+ buried layer 7a is formed, the P+ buried layer 7a is also
As shown in the figure, it is necessary to form a boron diffusion with a high concentration of 10 "am-' or more. If the P+ buried layer 7
If a is made to have a low concentration, it will be compensated by the high concentration N++-containing layer 4, and there will be a problem that the sheet resistance will increase or a P+ layer will not be formed. However, when both the N+ buried Fi4 and the P+ buried layer 7a are formed at high concentrations, P
There is a problem in that the collector capacitance of the NP transistor becomes large and the operating speed of the transistor decreases. In addition, since the N1 buried layer 4 and the P+ buried layer 7m are formed by double diffusion, the conventional method has the problem of easily inducing crystal defects and deteriorating breakdown voltage. Since the buried layer 7a has a high concentration and it is difficult to control the amount of upward diffusion, it is difficult to control the base width, and it is difficult to control the breakdown voltage and current amplification factor (hpε).

この発明は、上記問題点を解決し、高性能・寓品質の製
造バラツキの少ないバーチカルPNP )ランジスタを
得ることのてきる半導体素子の製造方法を提供すること
を目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a semiconductor device, which solves the above-mentioned problems and makes it possible to obtain a high-performance, high-quality vertical PNP transistor with little manufacturing variation.

(課題を解決するための手段) この発明は、バーチカルPNP)ランジスタの製造方法
において、P型半導体基板の表面部にN++込層を形成
した後、基板上に第1エピタキシャル層を形成し、この
第1エピタキシャル層にコレクタ層としてのP“埋込層
と分離用のビ埋込分離層を形成し、第1エピタキシャル
層上には第2エピタキシャル層を形成するようにしたも
のである。
(Means for Solving the Problems) The present invention provides a method for manufacturing a vertical PNP transistor, in which an N++-containing layer is formed on the surface of a P-type semiconductor substrate, and then a first epitaxial layer is formed on the substrate. A P" buried layer as a collector layer and a Bi buried separation layer for isolation are formed in the first epitaxial layer, and a second epitaxial layer is formed on the first epitaxial layer.

(作  用) 上記のような製造方法においては、バーチカルPNP 
)ランジスタのコレクタ層としてのP+埋込層は、N+
+込層から独立して形成されろようになる。
(Function) In the above manufacturing method, vertical PNP
) The P+ buried layer as the collector layer of the transistor is N+
It becomes possible to form independently from the +-containing layer.

(実 施 例) 以上この発明の一実施例を図面を参照して説明する。第
1図(al〜(,1はこの発明の一実施例を示す工程断
面図である。
(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described above with reference to the drawings. FIG. 1 (al~(, 1 is a process sectional view showing an embodiment of the present invention.

まず従来例と同様に、第1図(、)に示すごとく、P型
半導体基板21の表面部内に、アンチモン拡散によりN
++込層22を形成した後、同図のように基板21上に
、比抵抗2〜2.5Ω・師、厚さ1〜2μmのリンドー
プのN型第1エピタキシャル層23を形成する。
First, as in the conventional example, as shown in FIG.
After forming the ++-containing layer 22, a phosphorus-doped N-type first epitaxial layer 23 having a resistivity of 2 to 2.5 Ω·m and a thickness of 1 to 2 μm is formed on the substrate 21 as shown in the figure.

次に、第1図(blのように第1エピタキシャル層23
の表面に厚さ500〜1000人の薄い酸化膜24を形
成した後、該酸化膜24上に、レジスト25で、ピ埋込
層パターン25a及びP+埋込分116パターン25b
をレジスト除去部分として形成する。その後、レジスト
25をマスクとして、レジスト除去部のパターン25a
 、 25bを通してイオン打込み法によりボロンをエ
ネルギー40keV。
Next, as shown in FIG.
After forming a thin oxide film 24 with a thickness of 500 to 1000 on the surface of the oxide film 24, a P buried layer pattern 25a and a P+ buried layer pattern 25b are formed using a resist 25.
is formed as the resist removed portion. After that, using the resist 25 as a mask, the pattern 25a of the resist removed portion is
, 25b by ion implantation with an energy of 40 keV.

ドーズ及0.5〜lX10cm  で打込み、レジスト
25除去後N2アニールを行うことにより、同第1図(
b)に示すようにP“埋込層26a及びP+埋込分離層
26bを第1エピタキシャル層23内に形成する。ここ
で、P+埋込層26aばN++込層22上に位置するよ
うに、またP+埋込分離層26bは、N+埋埋込層2層 に位置するように形成される。
By implanting at a dose of 0.5 to 1×10 cm and performing N2 annealing after removing the resist 25, the structure shown in FIG.
As shown in b), a P" buried layer 26a and a P+ buried isolation layer 26b are formed in the first epitaxial layer 23. Here, the P+ buried layer 26a is located on the N++ buried layer 22. Further, the P+ buried isolation layer 26b is formed so as to be located on the second N+ buried layer.

次に、酸化膜24を除去した後、第1図(clのように
第1エピタキシャル層23上に、該エピタキシャル層2
3と同一導電型の比抵抗2〜2.5Ω・Cm。
Next, after removing the oxide film 24, as shown in FIG.
The specific resistance of the same conductivity type as 3 is 2 to 2.5 Ω・Cm.

厚さ2〜3μmのリンドープの第2エピタキシャル層2
7を形成する。
Phosphorus-doped second epitaxial layer 2 with a thickness of 2 to 3 μm
form 7.

その後、第1図(d)に示すように第2エピタキシャル
層27上に酸化膜28を形成し、この酸化膜28に従来
例と同様にコレクタ引出しパターン29aと分離パター
ン29bを開口部として形成し、その開口部(パターン
29a,29b)を通して気相拡散法などでボロンの拡
散を行うことにより、第2エピタキシャル層27内に、
P1埋込分離層26bに到達するようにP+分離拡散[
30bと、P+埋込層26mに到達するようにコレクタ
引出層30aを形成する。
Thereafter, as shown in FIG. 1(d), an oxide film 28 is formed on the second epitaxial layer 27, and a collector lead-out pattern 29a and a separation pattern 29b are formed as openings in this oxide film 28, as in the conventional example. , by diffusing boron through the openings (patterns 29a, 29b) by vapor phase diffusion, etc., into the second epitaxial layer 27.
P+ isolation diffusion [
30b, and a collector extraction layer 30a is formed so as to reach the P+ buried layer 26m.

次いで、P+埋込[26a上の第2エピタキシャル層2
7(ペース届)に従来例と同様にして第1図te+に示
すように、エミッタ層としてのP+拡散層31とペース
電極引出し用のN++散層32をそれぞれ形成する。こ
れによりバーチカルPNPトランジスタが完成する。そ
の後は第2エピタキシャル層27上に酸化膜33を形成
し、コンタクトホール34を開け、図示しない配線を形
成する。
Then, P+ implantation [second epitaxial layer 2 on 26a]
As shown in FIG. 1te+, a P+ diffusion layer 31 as an emitter layer and an N++ diffused layer 32 for leading out the pace electrode are formed on 7 (pace report) in the same manner as in the conventional example, as shown in FIG. 1te+. This completes the vertical PNP transistor. Thereafter, an oxide film 33 is formed on the second epitaxial layer 27, a contact hole 34 is opened, and a wiring (not shown) is formed.

第2図は、このようなこの発明の一実施例の製造方法に
おけるコレクタ引出層、エピタキシャル層および埋込層
部分の不純物濃度分布の一例である。
FIG. 2 shows an example of the impurity concentration distribution in the collector lead layer, epitaxial layer, and buried layer portions in the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.

上記一実施例においては、P型半導体基板21にN++
込層22を形成した後、基板21上に第1エピタキシャ
ル層23を形成し、この第1エピタキシャル層23にP
+埋込rB26aを形成することにより、バーチカルP
NP)ランジスタのコレクタ層としての前記P+埋込層
26aは前記N++込層22から独立して形成されてい
るから、第2図の曲線イで示すように、P+埋込層26
aは、10cIn以下と濃度を下げて形成することがで
きろ。
In the above embodiment, N++ is applied to the P-type semiconductor substrate 21.
After forming the mixed layer 22, a first epitaxial layer 23 is formed on the substrate 21, and this first epitaxial layer 23 is coated with P.
+By forming the embedded rB26a, the vertical P
Since the P+ buried layer 26a serving as the collector layer of the N.P.
a can be formed with a lower concentration of 10 cIn or less.

(発明の効果) 以上詳述したように、この発明の製造方法によれば、バ
ーチカルPNPトランジスタのコレクタ層としてのP0
埋込層をN1埋込層から独立して形成することにより、
該P4埋込層の濃度を下げることができるから、例えN
++込層が高濃度であっても、PNPトランジスタのコ
レクタ容量を小さくし、トランジスタの動作スピードの
高速化を図ることができる。まtこ、P+埋込層の濃度
を下げられれば、該P+埋込層の上方拡散量の制御が容
易となるので、ベース幅制御が容易となり、耐圧や電流
増幅率の制御が容易となる。さらに、P+埋込層がN+
埋込層から独立して形成されれば、高濃度の2重拡散が
なくなるので、結晶欠陥の発生を防止することができる
。このようにこの発明の製造方法によれば、高性能・高
品質の製造バラツキの少ないバーチカルPNP )ラン
ジスタを製造できる。
(Effects of the Invention) As detailed above, according to the manufacturing method of the present invention, P0 as the collector layer of the vertical PNP transistor
By forming the buried layer independently from the N1 buried layer,
Since the concentration of the P4 buried layer can be lowered, even if N
Even if the ++-containing layer has a high concentration, the collector capacitance of the PNP transistor can be reduced and the operation speed of the transistor can be increased. By the way, if the concentration of the P+ buried layer can be lowered, it becomes easier to control the amount of upward diffusion of the P+ buried layer, which makes it easier to control the base width, making it easier to control the breakdown voltage and current amplification factor. . Furthermore, the P+ buried layer is N+
If it is formed independently from the buried layer, high-concentration double diffusion is eliminated, so that crystal defects can be prevented from occurring. As described above, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a high performance, high quality vertical PNP transistor with little manufacturing variation.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの発明の半導体素子の製造方法の一実施例を
示す工程断面図、第2図は上記一実施例による不純物濃
度分布図、第3図は従来のバーチカルPNPトランジス
タの製造方法を示す工程断面図、第4図は従来の方法に
よる不純物濃度分布図である。 21・・・P型半導体基板、22・・・N′″埋込層、
23・・・第1エピタキシャル層、26a・・・P“埋
込層、26b・・・P+埋込分離層、27・・・第2エ
ピタキシャル層、30a・・・コレクタ引出層、30b
・・・分離拡散層、31・・・P+拡散層。 本発明−寅指停J/)工程肘醇2 第1図 第3図
FIG. 1 is a process cross-sectional view showing an embodiment of the semiconductor device manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is an impurity concentration distribution diagram according to the above embodiment, and FIG. 3 is a conventional method of manufacturing a vertical PNP transistor. The process sectional view, FIG. 4, is an impurity concentration distribution diagram according to a conventional method. 21...P-type semiconductor substrate, 22...N'' buried layer,
23... First epitaxial layer, 26a... P" buried layer, 26b... P+ buried separation layer, 27... Second epitaxial layer, 30a... Collector extraction layer, 30b
...Separation diffusion layer, 31...P+ diffusion layer. The present invention - Tora finger stop J/) Process elbow 2 Fig. 1 Fig. 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (a)P型半導体基板の表面部にN^+埋込層を形成す
ろ工程と、 (b)そのN^+埋込層を有する前記基板上にN型の第
1エピタキシャル層を形成し、この第1エピタキシャル
層には、前記N^+埋込層上に位置してバーチカルPN
Pトランジスタのコレクタ層としてのP^+埋込層と、
前記N^+埋込層の周囲に位置してP^+埋込分離層を
形成する工程と、 (c)その後、第1エピタキシャル層上に同一導電型の
第2エピタキシャル層を形成し、この第2エピタキシャ
ル層には、前記P^+埋込分離層に到達するようにP^
+分離拡散層と、前記P^+埋込層に到達するようにP
^+コレクタ引出層を形成する工程と、(d)その後、
P^+埋込層上のバーチカルPNPトランジスタのベー
ス層としての第2エピタキシャル層内に、同トランジス
タのエミッタ層としてのP^+拡散層を形成する工程と
を具備してなる半導体素子の製造方法。
[Claims] (a) forming an N^+ buried layer on the surface of a P-type semiconductor substrate; (b) forming an N-type first layer on the substrate having the N^+ buried layer; an epitaxial layer is formed, and the first epitaxial layer includes a vertical PN layer located on the N^+ buried layer.
a P^+ buried layer as a collector layer of a P transistor;
(c) forming a second epitaxial layer of the same conductivity type on the first epitaxial layer; The second epitaxial layer has P^ so as to reach the P^+ buried isolation layer.
+ separation diffusion layer and P to reach the above P^+ buried layer
^+ Step of forming a collector pull-out layer, and (d) thereafter,
A method for manufacturing a semiconductor device comprising the step of forming a P^+ diffusion layer as an emitter layer of a vertical PNP transistor in a second epitaxial layer serving as a base layer of the vertical PNP transistor on the P^+ buried layer. .
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5110749A (en) * 1990-06-22 1992-05-05 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method for manufacturing semiconductor device

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