JPH01240214A

JPH01240214A - 製本用溝切刃

Info

Publication number: JPH01240214A
Application number: JP6188588A
Authority: JP
Inventors: Isamu Miura; 勇三浦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-17
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1989-09-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は製本作業工程で製本されるべき本の背表紙貼
着部分を切り揃えるための製本用カッターに装着される
製本用溝切刃に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の製本用溝切刃が装着されるカックーとし
て、例えば、第１０図に示す丸のこ式カッター、第１１
図に示す薄刃式カッター、その他に単独刃式カッター等
があった。

第１０図の丸のこ式カッターにお℃・て、１は円板状の
カッターベース、２はカッターベース１の外周縁部に一
体形成された丸のこの尖鋭切刃、３はカッターベース１
を回転駆動系統の軸に嵌込むための中心孔、４は回転駆
動系統の出力盤にカッターベース１を締着するための取
付孔、５ａは製本されるべき本６の背部にのり溝を削設
する溝切刃本体７の取付孔である。

第１０図の丸のこ式カッターは上記のように構成され万
力等で挟持された製本されるべき本６が回転駆動状態の
カッターベース１に向って供給され、その切刃２によっ
て前記本６の背部６ａが切り揃えられ、かつその切り揃
えられた背部６ａには溝切刃本体７によって第１２図示
のようにのり付は用ののり溝Ｓが切削される。

第１１図の薄刃式カッターは第１０図の丸のと式カッタ
ーの切刃２が薄刃に置き換わっているもので、その他の
構成は路間−のため同一または相当部分には同一符号を
付して構成および作用説明は省略する。

さらに、単独刃式カッター（図示せず）は、カッターベ
ースに１枚づつ切刃を給料部材て固定されたものであっ
て、その他の構造は第１０図、第１１図と同様である。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の溝切刃本体７は、第１３図示のように、単なるバ
イトで形成され、その溝切刃部７ａは、先端部７ａｌに
しか形成されておらず、その側面部７２２には歯部は全
く形成されていない。そとで、のり溝Ｓを削設する過程
では、先端歯部７２１部分で本６の背部６ａを押圧しな
がら引き裂く形で行うので、のり溝Ｓを削設しにくく、
そのため高速回転をせざるを得す、著しい騒音が発生し
た。

また、上述のように溝切刃本体７の側面部７ａ２には、
全く歯部が形成されていないので、第１４図、第１５図
示のように、のり溝Ｓの側溝Ｓ１を切削するのが困難と
なり、本６の背部６ａにバリＡが発生した。このバＩＪ
　ｐ、は、背部６ａののり付は時にのりに対してピンホ
ールの弊害となり、本６の背部６ａと表紙との接着に重
大な障害となる。

ところで、本６の背部６ａと表紙とを確実に接着するた
めには、のり溝Ｓを多数削設した方が好ましいが、従来
の溝切刃本体７では多数条ののり溝Ｓを削設するとそれ
に比例してバリＡが発生するので、多数ののり溝Ｓを削
設するのを断念せざるを得す、その結果上記接着が十分
に行えなし・という問題点があった。また、従来の溝切
刃本体７では、のり溝Ｓの削設に伴って生ずる紙粉を排
出する手段がないので、本６中に紙粉が入り込んだりす
る問題点が生じていた。そのため、カッターベース１を
高速回転にして遠心力によって、紙粉を排出する手段が
作用されていた。そのため、高速回転による騒音は不可
避であった。

さらに、従来の溝切刃本体７では、溝切刃本体７を１本
づつカッターベース１に穿設された取付孔５に固定する
必要があり、さらに、この溝切刃の位置はカッターベー
ス１の中心から各々異なるので、その刃部の設定角度を
各々調整する必要があり、それらの作業は著しく多大な
手数を用した。

しかも溝切刃の角度調整が不十分である場合には、のり
溝が重なり合ったりして効果的なのり付けが行えないと
いう欠点があった。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであって、パリのないのり溝をスムーズかつ確
実に形成でき、しかも紙粉を確実に外部へ排出できると
共に本の背部に１個の溝切刃で複数条ののり付き溝を円
滑に整然と形成でき製本用溝切刃を提供することを目的
とする。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を製本用カッターに適用した
場合を示し説明する。

第１図にお℃・て、円板状のカッターベース１の外周縁
部に沿って所定の間隔で一体形成された複数の切刃２は
、第２図示のようにカッターベース１の外周縁部からそ
れぞれ一定の高さまで立ち上がってそのカッターベース
１と同心環状の配列構成になっている。

上記切刃２は、第１図示のように、カッターベース１の
外周縁に沿う外側が行き刃部２ａが形成されている。

ここで、行き刃部２ａは、第１図および第２図示のよう
に、上方に向かうに従って内方へ傾斜形成されている。

この傾斜角度αは例えば１°〜２０゜前後に形成されて
いる。尚、この角度は何ら限定されるものではない。

このように、この発明の行き刃部２ａは、製本すべき本
６中を尖鋭な形で切り込んでいき、本６を押圧しながら
無理に引き裂く形で切削していくものではなく、第２図
、第３図示のように大きな面積を有し、かつ従来とは逆
に本６の進行方向に所定角度傾斜している。従って、こ
の実施例の行き刃部２ａでは従来のように製本すべき本
６の背部を押圧しながら引き裂く形で無理な力を付与し
て切削するのではないので、低迷回転でもスムーズに本
６の背部の切削ができ、本６の切削終端のパリが生じな
い。しかも加工時の騒音を著しく低減できる。

７はカッターベース１に設げられた溝切刃本体であり、
この溝切刃本体７は第４図示のように取付孔５ａに嵌合
される軸部８に固定部材９を介して着脱可能に固定され
ている。

上記溝切刃本体７は製本すべき本６の背部にのり溝を形
成するものであって、この実施例では、第１図第５図示
のように２つの溝切刃本体７が設けられている。

ここで、溝切刃本体７は、第６図示のように、その内側
に、先端歯部７ａ１．側面歯部７２２が形成された３面
歯である。従って、のり溝Ｓは、第６図示のように、３
面歯で無理なく削設できるので、従来のように、低速回
転でも十分であって、しかも、バＩＪ　ｐ、は全く生じ
ない。その結果、騒音も生じることなくまたのりのピン
ホールも全く発生しない。

また、溝切刃本体７の正面部には、第５図第６図示のよ
うに、紙粉を下方へ案内する紙粉逃がし溝７ｂが形成さ
れて℃・る。そしてこの溝切刃本体７は第４図示のよう
にネジ１０によって締付けられる固定部材９により軸部
８に着脱可能に固定されている。

上記軸部８には、溝切刃本体７の紙粉逃がし溝７ｂの対
応位置に紙粉排出用の排出溝８ａが形成され、紙粉を取
付孔５ａを介してカッターベース１の裏面から排出でき
る。この軸部８の固定は、第２図のように、カッターベ
ース１に孔１ａを介して側壁面から螺合され、テーパ面
８１）に先端が当接した固定ネジ１１によって行われる
。これにより、第１図、第７図示のように溝切刃７のカ
ッターベース１の中心１ａを結ぶ線に対して適正角度に
必然的に位置決めされた状態に取付は固定される。ここ
で、溝切刃本体７は、この実施例では例えば第１図示の
ように、カッターベース１の直径と直角程度（この角度
も何ら限定されるものではない。）に形成されている。

このように傾斜配置されて℃・ることによって、のり溝
を上記背部に形成する場合、溝切刃本体７の複数の刃部
が背部に一度に切削当接することがなく、順次、時間を
ずらして一枚づつ切削していくので、第８図示のように
のり溝Ｓがスムーズに形成できる。

また、必要に応じて溝切刃本体７の近傍の取付孔５ｂに
は第１図示のようにパリ切刃１２がボルト１３を介して
軸部１４に着脱可能に取付けられても・る。このパリ切
刃１２（第９図示）は、製本すべき本６０紙質等の相違
により万−行き刃部２ａの一次切削でパリが出た場合で
あっても、ここでパリを切削するものである。もしパリ
が存在すると、溝切刃本体７ののり溝切削時にのり溝Ｓ
を効果的に切削できない場合や、溝切刃本体７でこのパ
リを切削し溝切刃７に付着し、第１５図のようにのり溝
ＳにパリＡが発生し、表紙と本６の背部６ａの接着の障
害となるからである。

また、このパリ切刃１２にも、紙粉排出用の排出溝１４
ａが軸部１４に形成され、紙粉を取付孔５ｂを介してカ
ッターベース１の裏面に排出できる。１４ｂはテーパ面
である。また、パリ切刃１２はカッターベース１の直径
と直角となる位置に配置されて℃・るが、何ら限定され
ることはない。

尚、この実施例では、溝切刃本体７を１つの軸部８に２
枚取付けたものとしたが、これに何ら限定されることは
な℃・。そしてのり溝Ｓをより多数の条溝とするために
は１つの軸部８に取付ける溝切刃本体７を増加させても
よいが、力、ターベース１の取付孔５ａに嵌合する軸部
８を増加させてもよい。

また上記軸部８および軸部１４の上下高位置調整はカッ
ターベース１を複数の適当な厚さの薄板で基台から浮か
せ、その状態で両軸部８，１４を取付孔５ａ、５ｂに基
台に当接され嵌合させて、その高さ調整を行う。従って
、薄板による基台との浮かせ量によって定まる。

つぎに、上記実施例の作用を説明する。

カックーベース１は回転駆動系統に取付はセットされて
低速回転駆動される。この場合の回転数は１１０００Ｒ
Ｐ程度で充分である。

このような低速回転駆動状態のカッターベース１には一
方向から他方向に向って製本用の本６が搬送される。

このとき、本６の背部が、カックーベース１の搬入側に
て切刃２外側の行き刃部２ａで一次切削される。

即ち、本６の背部は一次切削により耳部が切除されると
共に、この発明の特殊形状の行き刃部２ａによって、切
削終端のパリが切除される。そして、パリが万一残存し
ていたとしても必要に応じて配置されたパリ切刃１２に
より二次切削で完全にパリが切除されて仕上げられる。

また、本６の背部には、前述のように一次切削された後
、溝切刃本体７により複数条ののり溝Ｓが削設される。

この際、溝切刃本体７で確実にのり溝Ｓが削設されその
後述がし溝７ｂが、また軸部８の排出溝８ａから溝切刃
７で切削された紙粉がカッターベース１の裏面に排出さ
れる。従って、紙粉は従来のように本６中に入り込む等
の虞れはない。

そして、必要に応じて、パリ切刃１２が溝切刃７の前段
位置に配置される。これによって、−次切削で万一、パ
リが残存していても確実に切除され、溝切刃本体７に紙
粉が付着することはないので、溝切刃７によって、のり
溝Ｓは確実かつスムーズに形成される。

この場合、のり溝Ｓはカッターベース１の紙東搬入側と
搬出側の両方で複数条づつ整然と形成される。

〔発明の効果〕

この発明はパリのないのり溝をスムーズかつ確実に形成
でき、しかも紙粉を確実に外部へ排出できると共に本の
背部に１個の溝切刃本体で複数条ののり付き溝を円滑に
整然と形成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すカッターの平面図、
第２図は第１図の一部断面図、第３図は切刃の説明断面
図、第４図は溝切刃の背面図、第５図は溝切刃の斜視図
、第６図は溝切刃本体の斜視図、第７図は溝切刃の固定
説明図、第８図はのり溝の説明図、第９図はパリ切刃の
斜視図、第１０図、第１１図は従来のカッターの平面図
、第１２図、第１４図、第１５図はのり溝の説明図、第
１３図は従来の溝切刃の斜視図を示す。１・・・カッターベース、２・・・切刃、２ａ・・行き
刃部、６・・・本、６ａ・・本の背部、７・・・溝切刃
本体、８・・・軸部、８ａ・・・排出溝、１２・・・パ
リ切刃第１４図昭和　　年　　月　　日

Claims

【特許請求の範囲】

紙粉排出用の排出溝を有する軸部と、この軸部に設けら
れた溝切刃本体と、この溝切刃本体に形成された３面歯
を有する溝切刃部とを備えた製本用溝切刃。