JPH01239155A

JPH01239155A - スチーマ装置

Info

Publication number: JPH01239155A
Application number: JP8856890A
Authority: JP
Inventors: Michinobu Kaimori; 道信改森; Toru Koide; 通小出; Kiyotaka Nobukuni; 信國　清隆; Shuichi Nakahara; 中原　修一; Yoshizo Naito; 内藤　義三
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1989-09-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、スライバーの蒸熱処理に用いられるスチー
マ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

スライバー、トウ、ウェブ等の繊維品（以下「スライバ
ー」と略す）の染色仕上げ加工工程において、染料に含
浸されたスライバーにその染料を固着させるために、ス
ライバーを所定のケーシング内に導入し、このスライバ
ーを導入ケーシング内で一定時間貯留させて蒸気を吹き
付はスライバー内の空気を蒸気に置換する蒸熱処理が行
われている。このようなスライバーの蒸熱処理を行うた
めの装置としては、従来から、振り落とし滞留式装置の
Ｊ−ボックスが採用されている。このＪ−ボックスは、
第５図に示すように、そのケーシング１が３字形状にな
っており、図示の鎖線と実線の間で首振り運動する揺動
筒２を介してスライバ＝３を矢印のように折り畳みなが
らケーシング１内に振り落し、この折り畳まれたスライ
バー３の重量で順次スライバー３をケーシング１内で滞
留移動させるようになっている。そして、ケーシング１
の底部には、複数個の蒸気吐出口４が設けられており、
蒸気をケーシング１の底部から上方に移動させてスライ
バー３を蒸し、染料固着を行うようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記Ｊ−ボックスでは、スライバー３は
、３字形状に曲がったケーシング１内を、それ自身の重
量によって押圧されることにより移動する。この押圧の
ため、スライバー３が圧縮されて空隙が減少し、また詰
め込み密度に差が生じ、蒸気吐出口４から吐出される蒸
気の殆どはケーシング１の内壁とスライバー３の隙間お
よびスライバー３の空隙間のみを通過して上方に移動し
てしまいスライバー３内を通る蒸気はわずかである。

また、空隙の多いところを蒸気がショートパスしてしま
い、スライバー３内に蒸気が均一に行きわたることは期
待できない。その結果、スライバー３内の空気と蒸気と
の置換が困難になり、スライバー３の充分かつ均一な蒸
熱処理が行えないという問題がある。また、移動中に折
れしわが発生したり折り畳み層自体が崩れたりしてスラ
イバ−３同士の絡まりが生じやす（、このような絡まり
を生じると、スライバー３の貯留後の取り出しが困難と
なり、稼動を停止し手動により上記絡まりをほぐさなけ
ればならず、効率が悪いという問題も有している。この
ため、本発明者は、スライバー内の空気と蒸熱用の蒸気
との置換が充分に行え、かつスライバー同士の絡まりを
生じない効率のよい蒸熱処理を行うためのスチーマ装置
として、ケーシング内に略水平にコンベアを通すととも
に、そのケーシング内に蒸気噴出管を配設した装置を発
明（特願昭６．１−２４００５３）　した。この装置は
、上記蒸気噴出管から蒸気を噴出させて上記ケーシング
内に蒸気を充填し、その状態で、コンベア上に、折り畳
み状のスライバーを横倒しの状態でｉｘｉし、コンベア
を走行させることによりスライバーの蒸熱処理を行うと
いうものである。しかしながら、上記蒸熱処理をむらな
く充分に行うためには、スライバーに均一な圧力状態の
蒸気を吹き付ける必要がある。しかし、上記の装置では
、蒸気噴出管から噴出する蒸気の圧力分布状態が不均一
になりやすく、処理むらを発生することがある。このた
め、その改善が望まれている。

この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、スラ
イバーに向けて圧力が均一状態に分布された蒸気を噴出
させることにより、むらのない蒸熱処理が行え、かつそ
の処理を円滑に行いうるスチーマ装置の提供をその目的
とする。

（問題点を解決するための手段〕上記の目的を達成するため、この発明のスチーマ装置は
、スライバーを搬送する蒸気通過性のコンベアの下方に
蒸気を噴出するスチーム制御装置を設け、上記コンベア
を覆うように上記噴出蒸気を貯留するスチーマ室を設け
るとともに、このスチーマ室を排気するための排気手段
を設けたスチーマ装置であって、北記スチーム制御装置
が、上面が開放された箱状体を上記コンベアの走行方向
に沿って配設し、この箱状体の底部側に、複数の蒸気噴
出孔を有する蒸気噴出管を延設し、この蒸気噴出管の上
方を、全面に蒸気噴出穴が穿設分布された板状体で閉成
し、この板状体の上方にすのこ状の噴出蒸気押さえ仮を
配設し、この噴出蒸気押さえ板の上方を、全面に小孔が
穿設分布された板状体で閉成して構成されているという
構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明のスチーマ装置は、本発明者が考案
した前記装置をさらに改良したもので、そのスチーム制
御装置を、つぎのように構成している。すなわち、箱状
体の下部側に蒸気噴出管を設け、この蒸気噴出管の上方
を、３種類の板状体で多段に仕切って多段の空間部に形
成するとともに、上記３種類の板状体のうちの、下部側
の板状体に蒸気噴出穴を穿設分布し、その上方の板状体
をすのこ状に形成し、さらにその上方の板状体に小孔を
穿設分布して構成している。このため、蒸気噴出管から
噴出した蒸気は、上記多段の各空間部を通過するたびに
、分散および混合を繰り返し、均一な圧力状態になって
コンベア上を搬送するスライバーに送られる。したがっ
て、スライバーは均一状態の蒸気で蒸熱処理され処理む
らを生じな（なる。また、従来例のように、スライバー
を、３字形状に曲がったケーシング内を移動させるので
はなく、コンベア上を搬送するため、ずれやスライバー
同士の絡みが生じ難く、円滑な処理を行うことができる
ようになる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例］第１図は、この発明の一実施例を示している。

図において、５はスライバーをスチーマ装置の手前の振
り落とし機構に導入する目的で、上り傾斜に配置された
第１のコンベアであり、６はその第１のコンベア５の上
端部５ａの下方に配設された従来公知のスライバー振り
落とし機構である。このスライバー振り落とし機構６は
、第１のコンベア５によりその上端部５ａまで搬送され
てきたスライバー７を、矢印のように往復運動する角筒
状の揺動筒６ａを通し、下方に一定振幅で振り落とすよ
うになっている。８はスライバー振り落とし機構６の下
方に、下り１頃斜に配置された第２のコンベアであり、
その上部側に上記ｔ”ｘ動部６ａから振り落とされてく
るスライバー７を折り畳んだ状態で受け、その状態で下
部側に搬送するようになっている。９は第２のコンベア
８の下端部８ａから多少距離を保った位置に、水平に配
置された蒸気通Ａ　性の第３のコンベアである。この第
３のコンベア９は、上記第２のコンベア８の走行速度よ
りも遅い速度に設定され（第２のコンベア８の走行速度
が０．５ｍ／分のとき、第３のコンベアの走行速度は０
．１６ｍ／分程度）、第２のコンベア８から搬送されて
（るスライバー７を、その折り畳み層を横倒しにし、か
つ後方に少し傾けた状態にして一端９ａから他端９ｂに
搬送するようになっている。１０は、第２のコンベア８
の上端側から第３のコンベア９の一端９ａ側にかけて、
搬送路の左右両側に相対峙して設けられた側壁板であり
、されている。また、上記第２のコンベア８の下端部８
ａと第３のコンベア９の一端９ａとの間には、側壁板１
０と同様の材質からなる底板１０ａが両コンベア８，９
に架は渡されている。この底板１０ａと上記側壁板１０
０作用により、上記スライバー７は搬送方向に対して左
右にずれることなくスムーズに第２のコンベア８から第
３のコンベア９に搬送されるようになっている。１１は
第３のコンベア９により上下に区分されたケースで、上
部がスチーマ室１２に形成され、下部に蒸気供給系が設
けられている。上記ケース１１には、一端面および他端
面にそれぞれ開口部１１ａおよび１１ｂが設けられてお
り、第３のコンベア９がその開口部１１ａを通り開口部
１１ｂまで延びている。

より詳しく述べると、このケース１１内における第３の
コンベア９の下面側の中央部は、蒸気噴出管１３ａが配
設された蒸気供給室１３に形成され、その内部における
コンベアの走行方向に対する上流側部分（後方）に、ス
チーム制御装置１４が２個隣接して配設されている。こ
のスチーム制御装置１４は、第２図ないし第４図に示す
ように構成されている。すなわち、第３のコンベア９の
下面側に、上面が開放された箱状体１５が上記コンベア
の走行方向に沿って配設され、その箱状体１５内の下部
側に蒸気噴出管１６が箱状体１５の長手方向に沿って延
設されている。この蒸気噴出管１６には、複数の蒸気噴
出孔１６ａが穿設されており、この蒸気噴出孔１６ａか
ら箱状体１５内に蒸気を噴出できるようになっている。

１７は蒸気噴出管１６の上方空間を閉成している板状体
であり、全面に直径４ｍ＋＋＋の蒸気噴出穴１７ａが並
列状に穿設分布されている。１８は板状体１７の上面に
、一定間隔を保って配設された略門形の噴出蒸気押さえ
仮であり、上記蒸気噴出穴１７ａの真上に位置し、かつ
全体ですのこ状になるように設けられている。１９は噴
出蒸気押さえ板１８の上方を閉成しているパンチングメ
タルであり、全面に小孔１９ａが穿設分布されている。

この構成により、このスチーム制御装置１４は、まず、
蒸気噴出孔１６ａから噴出した蒸気を、板状体１７で区
切られた底部空間内において、その噴出圧を利用し箱状
体１５の底面や側面に衝突させて分散混合したのち、板
状体１７の蒸気噴出穴１７ａをその分散混合状態で通過
させる。ついで、この蒸気を噴出蒸気押さえ仮１８の下
面に衝突させ、板状体１７と１８とでつくられる空間部
を利用して混合し、その状態で、押さえＦｉｌＢと１８
との間の隙間を通過させ上昇させる。そして、噴出蒸気
押さえ板１８の上方で合流させ、押さえ板１８とパンチ
ングメタル１９の空間を利用し、蒸気の噴出圧の作用で
均一な圧力の混合状態にしたのち、パンチングメタル１
９の小孔１９ａから均一な圧力状態で噴出させ第３のコ
ンベア９に送るようになっている。また、ケース１１内
における第３のコンベア９の上方側に設けられたスチー
マ室１２は、仕切り仮２０によって、前室１２ａと後室
１２ｂとに区切られ、その前室１２ａと後室１２ｂとが
、蒸気通過性の仕切り仮２１ａ、２１ｂによって前後に
区切られている。このスチーマ室１２は、前室１２ａが
スチーム制御装置１４から噴出された蒸気を貯留し、後
室１２ｂが蒸気供給室１３から噴出された蒸気を貯留す
るようになっている。２２ａおよび２２ｂは、蒸気供給
室１３の前後両端側に設けられた排気室であり、配管２
３により排気ブロア２４に連結されている。このため、
排気ブロア２４を作動させることにより、排ｆｉ室２２
ａからスチーマ室１２の前室１２ａの空気を外部に排出
でき、排気室２２ｂからスチーマ室１２の後室１２ｂの
空気を外部に排出できるようになっている。２５は、そ
れぞれ仕切り板２０．２１ａ。

２１ｂの下端部および開口部１１ａ、ｌｌｂに設けられ
たゴムシールである。

この構成において、まず、蒸気噴出管１３ａおよび１６
から蒸気を噴出させ、スチーマ室１２に蒸気を充填する
。ついで、排気ブロア２４を作動させ、排気室２２ａお
よび２２ｂからスチーマ室１２内の空気を排出する。そ
の状態で、前工程から連続的に送られてくるスライバー
７を、第１のコンベア５から第２のコンベア８．　第３
のコンベア９へと搬送する。その結果、ケース１１内に
おいて、蒸気噴出管１６から噴出された蒸気は、スチー
ム制御装置１４内で均一な圧力状態にされたのち、第３
のコンベア９を通過してスライバー７内に均一に入り込
み、スライバー７に含有されている空気をスチーマ室１
２に追い出す。また、蒸気噴出管１３ａから噴出された
蒸気は、そのまま上昇し、含有空気を蒸気に略完全に置
換された上記スライバー７を、さらに充分に蒸熱処理す
る。

その際、もとの状態で、スチーマ室１２内に存在してい
た空気および蒸気と置換されてスライバー７の外部に排
出された空気は、それぞれ前室１２ａの前部側および後
室１２ｂの後部側を通過して排気室２２ａ、２２ｂに流
れ、配管２３および排気ブロア２４を介して外部に排出
される。また、開口部１１ａおよびｌｌｂからスチーマ
室１２内に浸入しようとする外部の空気は、ゴムシール
２５によりその浸入を防止される。たとえ、その空気が
スチーマ室１２内に浸入しても、排気室２２ａ、２２ｂ
の排気作用により、すぐに外部に排出される。このよう
に、スチーマ室１２内゛の空気を外部に排出するととも
に、外部からの空気の浸入を防止することにより、スチ
ーマ室１２内を高温状態に保持し、蒸熱処理がより充分
になされる。

上記のようにして、ケース１１内で、均一かつ充分な蒸
熱処理がなされたスライバー７は、第３のコンベア９の
他端９ｂ側から順次取り出されて巻取られるか、そのま
ま次工程に導入される。

このように、この発明のスチーマ装置は、スチーム制御
装置１４から圧力が均一状態の蒸気を噴出させ、その均
一状態の蒸気を、スライバー７内の空気と置換してスラ
イバー７の蒸熱を行うため、むらのない均一な状態で蒸
熱処理を行うことができる。また、スチーマ室１２内は
高温状態に保持されているため、その蒸熱処理が充分に
なされる。

さらに、スライバー７は、第２のコンベア８で折り畳み
状になったのち、横ずれすることなく第３のコンベア９
に搬送され、上記折り畳み層を横倒しにし、かつ後方に
少し傾いた状態で規則正しく第３のコンベア９上を搬送
される。このため、従来例のように、折り畳み状態が崩
れたり、折れしわがついたりしてスライバ−７同士が絡
まるというようなことを防止でき、円滑な処理を行える
。

さらに、１６および１３ａの２種の蒸気噴出管を設けて
いるため、その噴出量等を変化させることにより、種々
の条件で蒸熱処理を行うことができる。また、スチーマ
室１２を前室１２ａと後室１２ｂ側とに区分しているた
め、スチーマ室１２の前室１２ａで、スライバー７が含
有する空気を蒸気と置換するとともに、スライバー７を
高温状態にし、スチーマ室１２の後室１２ｂでその高温
状態を保持して充分な蒸熱処理を行うというように効率
のよい処理が可能になる。

なお、上記実施例では、スチーム制御装置１４内に、板
状体１７．噴出蒸気押さえ板１８．バンヂングメタル１
９をそれぞれ１個づつ設けているがこれに限定するもの
ではなく、板状体１７をＡ。

噴出蒸気押さえ板１８をＢ、パンチングメタル１つをＣ
とした場合、下部側から順に、Ａ−Ａ−Ｂ−Ｃ，Ａ−Ｂ
−Ｂ−Ｃ，Ａ−Ｂ−（、−Ｃ，Ａ−Ａ−Ｂ−Ｉ３−Ｃ，
Ａ−Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｃ，Ａ−Ｂ−Ｂ−Ｃ−Ｃ，Ａ−Ａ−Ｂ
−１３−Ｃ−Ｃ，Ａ−Ｂ−Ｃ−Ａ−Ｂ−Ｃのように配列
することができ、さらに上記の組合わせの中のそれぞれ
の板状体の個数を変えて組合わせてもよい。また、スチ
ーム制Ｑｌｌ装置１４を蒸気供給室１３の前部側だけに
設けているが、これに限定するものではなく、蒸気供給
室１３全体をスチーム制御装置１４で構成してもよいし
、後部側だけに設けてもよい。また、スチーマ室１２を
仕切り仮２０等で区切らず１個の空間部で構成してもよ
い。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明のスチーマ装置は、そのスチー
ム制御装置を、複数の板状体で仕切って多段に形成する
とともに、上記板状体のうちの、下部側の板状体に蒸気
噴出穴を穿設分布し、その上方の板状体をすのこ状に形
成し、さらにその上方の板状体に小孔を穿設分布して構
成している。

このため、蒸気を均一な圧力状態にしてスライバーに送
ることができ、スライバーを処理むらのない、均一状態
に蒸熱処理することができる。また、スライバーを、ず
れることなく規則正しく搬送できるため上記処理を円滑
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２図はその
スチーム制御装置の切り欠き斜視図、第３図はそれを上
方から見下ろした部分切り欠き平面図、第４図はその部
分縦断面図、第５図は従来例の縦断面図である。７・・・スライバー　９・・・第３のコンベア　１２・
・・スチーマ室　１４・・・スチーム制御装置　１５・
・・箱状体　１６・・・蒸気噴出管　１６ａ・・・蒸気
噴出孔１７・・・板状体　１７ａ・・・蒸気噴出穴　１
８・・・噴出蒸気押さえ仮　１９・・・パンチングメタ
ル　１９ａ・・・小孔　２２ａ、２２ｂ・・・排気室　
２３・・・配管２４・・・排気ブロア

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スライバーを搬送する蒸気通過性のコンベアの下
方に蒸気を噴出するスチーム制御装置を設け、上記コン
ベアを覆うように上記噴出蒸気を貯留するスチーマ室を
設けるとともに、このスチーマ室を排気するための排気
手段を設けたスチーマ装置であつて、上記スチーム制御
装置が、上面が開放された箱状体を上記コンベアの走行
方向に沿つて配設し、この箱状体の底部側に、複数の蒸
気噴出孔を有する蒸気噴出管を延設し、この蒸気噴出管
の上方を、全面に蒸気噴出穴が穿設分布された板状体で
閉成し、この板状体の上方にすのこ状の噴出蒸気押さえ
板を配設し、この噴出蒸気押さえ板の上方を、全面に小
孔が穿設分布された板状体で閉成して構成されているこ
とを特徴とするスチーマ装置。