JPH01232613A - 化合物超電導線の製造方法 - Google Patents
化合物超電導線の製造方法Info
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- JPH01232613A JPH01232613A JP63058944A JP5894488A JPH01232613A JP H01232613 A JPH01232613 A JP H01232613A JP 63058944 A JP63058944 A JP 63058944A JP 5894488 A JP5894488 A JP 5894488A JP H01232613 A JPH01232613 A JP H01232613A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、Ｎ ｂ ３ Ｓ ｎ系化合物超電導線の製
造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、Ｃｕ系マトリックス中にＮｂ３Ｓｎ系化合物のフィ
ラメントが分散してなるＮｂ５Ｓ口系化合物超電導線を
、Ｓｎのポールアップ現象およびダレ落ち現象を生じさ
せることなく製造するＮ ｂ ３ Ｓ ｎ系化合物超電
導線の製造方法に関するものである。
造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、Ｃｕ系マトリックス中にＮｂ３Ｓｎ系化合物のフィ
ラメントが分散してなるＮｂ５Ｓ口系化合物超電導線を
、Ｓｎのポールアップ現象およびダレ落ち現象を生じさ
せることなく製造するＮ ｂ ３ Ｓ ｎ系化合物超電
導線の製造方法に関するものである。
（背景技術）
Ｎ ｂ Ｕ Ｓ ｎ系化合物の超電導線は、臨界２品度
、臨界磁界、臨界電流等の超電導特性が１量れているこ
とから高磁界発生用マグネット巻線等として実用化され
てきている。
、臨界磁界、臨界電流等の超電導特性が１量れているこ
とから高磁界発生用マグネット巻線等として実用化され
てきている。
また、その超電導線の＃１造としては、磁気的な不安定
性を防ぐために高磁界下での臨界電流密度に優れたもの
として、繊維状のＮ ｂ ３Ｓ ｎ系１ヒ合物を常電導
金属マトリックスに分散させたちのが知られてもいる。
性を防ぐために高磁界下での臨界電流密度に優れたもの
として、繊維状のＮ ｂ ３Ｓ ｎ系１ヒ合物を常電導
金属マトリックスに分散させたちのが知られてもいる。
たとえばこの従来の超電導線は、第３図に示すような円
形断面横道を有している。Ｃｕ、 ′ｉたはＣｕ−Ｓｎ
合金のマトリックス（ア）の中に、厚さ０．１μ陽、幅
１μｍ、長さ数■から数＋ｒｎ程度の不規則なリボン状
の繊維状Ｎ ｂ ３Ｓ ｎフイシンる。
形断面横道を有している。Ｃｕ、 ′ｉたはＣｕ−Ｓｎ
合金のマトリックス（ア）の中に、厚さ０．１μ陽、幅
１μｍ、長さ数■から数＋ｒｎ程度の不規則なリボン状
の繊維状Ｎ ｂ ３Ｓ ｎフイシンる。
この超電導線は、次のような方法により製造することが
知られている。
知られている。
ずなわち、まずＮｂとＣｕを溶解してＣｕ−Ｎｂ合金の
インゴットとして、Ｎｂが１５〜４０ａｔ％のＣｕ−Ｎ
ｂ複合素材を作る。このＣｕ−Ｎｂ複合素材は、Ｃｕマ
トリックス中にＮｂが粒状晶あるいは樹枝状晶として析
出した状態となっており、ＮｂはＣｕにほとんど固溶さ
れていない状態にある。このＣｕ−Ｎｂの混合複合素材
は、ＣＵ粉とＮｂ粉を用いての粉末冶金的方法によって
も製造することができる。
インゴットとして、Ｎｂが１５〜４０ａｔ％のＣｕ−Ｎ
ｂ複合素材を作る。このＣｕ−Ｎｂ複合素材は、Ｃｕマ
トリックス中にＮｂが粒状晶あるいは樹枝状晶として析
出した状態となっており、ＮｂはＣｕにほとんど固溶さ
れていない状態にある。このＣｕ−Ｎｂの混合複合素材
は、ＣＵ粉とＮｂ粉を用いての粉末冶金的方法によって
も製造することができる。
次に、このＣｕ−Ｎｂ複合素材を減面加工により伸線し
、Ｃｕ−Ｎｂ′Ｆｉ合素材中のＮｂ析出物が繊維状に引
き仲ばされたＣｕ−Ｎｂ複合材料線を形成する。なお、
この際、減面加工におけるＣｕ−Ｎｂ複合素材とダイス
との焼き付けを防止するために、Ｃｕ−Ｎｂ複合素材に
Ｃｕ外被を形成したのぢ減面加工を行うことが有利であ
ることも知られている。
、Ｃｕ−Ｎｂ′Ｆｉ合素材中のＮｂ析出物が繊維状に引
き仲ばされたＣｕ−Ｎｂ複合材料線を形成する。なお、
この際、減面加工におけるＣｕ−Ｎｂ複合素材とダイス
との焼き付けを防止するために、Ｃｕ−Ｎｂ複合素材に
Ｃｕ外被を形成したのぢ減面加工を行うことが有利であ
ることも知られている。
このようにして得たＣｕ−Ｎｂ複合材料線にＳｎを被覆
し、５００〜８００°Ｃの温度で熱拡散処理を行う、こ
れにより、第３図に示したように、ＳｎをＣｕ−Ｎｂ複
合材料線の内部に拡散させ、繊維状のＮｂと反応させて
、フィラメント状のＮ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導体（
イ）をＣｕ系７１−リックス（ア）中に形成する。
し、５００〜８００°Ｃの温度で熱拡散処理を行う、こ
れにより、第３図に示したように、ＳｎをＣｕ−Ｎｂ複
合材料線の内部に拡散させ、繊維状のＮｂと反応させて
、フィラメント状のＮ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導体（
イ）をＣｕ系７１−リックス（ア）中に形成する。
しかしながら、以上のような従来の製造方法によると、
熱拡散処理中にＣｕ−Ｎｂ複合材料線表面のＳｎが溶融
し、局所的に球状に集まるいわゆるポールアップ現象や
、さらには溶融したＳｎのダレ落ち現象が発生する。こ
れらの現象が生じると、Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導
体を形成するのに必要なＳｎが不足したところでは所望
の超電導特性が得られず、一方、Ｓｎが過剰に存在した
ところでは得られた超電導線が非常に脆くなり、機械的
強度が低下するという問題が生じる。
熱拡散処理中にＣｕ−Ｎｂ複合材料線表面のＳｎが溶融
し、局所的に球状に集まるいわゆるポールアップ現象や
、さらには溶融したＳｎのダレ落ち現象が発生する。こ
れらの現象が生じると、Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導
体を形成するのに必要なＳｎが不足したところでは所望
の超電導特性が得られず、一方、Ｓｎが過剰に存在した
ところでは得られた超電導線が非常に脆くなり、機械的
強度が低下するという問題が生じる。
このような問題に対処するなめに、熱拡散処理に先だっ
てＳｎ表面を酸化させる方法が知られているが、この方
法によれば、熱拡散処理中のＳｎのポールアップ現象は
防止できるが、ダレ落ち現象を防止することはできない
。
てＳｎ表面を酸化させる方法が知られているが、この方
法によれば、熱拡散処理中のＳｎのポールアップ現象は
防止できるが、ダレ落ち現象を防止することはできない
。
また、たとえば、特開昭５９−１６３７１２号公報に示
されているように、Ｓｎの融点よりも高い軟化点を有す
る合成樹脂を主成分とした耐熱性塗料をＳｎ外被上に施
したのち熱拡散処理をする方法も提案されている。しか
しながら、この方法の場合には、熱拡散処理時に耐熱性
塗料とＳｎとが反応するので、得られる超電導線の超電
導特性が低下してしまうことになる。
されているように、Ｓｎの融点よりも高い軟化点を有す
る合成樹脂を主成分とした耐熱性塗料をＳｎ外被上に施
したのち熱拡散処理をする方法も提案されている。しか
しながら、この方法の場合には、熱拡散処理時に耐熱性
塗料とＳｎとが反応するので、得られる超電導線の超電
導特性が低下してしまうことになる。
そこで、Ｓ ｒｒのポールアップ現象およびダレ落ち現
象を生じさせることなく、Ｃｕ系マトリックス中にＮｂ
３Ｓｎ系化合物のフィラメントを均一に、かつ効果的に
分散させることのできるＮ ｂ ３Ｓ ｎ系１ヒ合物超
電導線の製造方法の実現が望まれていた。
象を生じさせることなく、Ｃｕ系マトリックス中にＮｂ
３Ｓｎ系化合物のフィラメントを均一に、かつ効果的に
分散させることのできるＮ ｂ ３Ｓ ｎ系１ヒ合物超
電導線の製造方法の実現が望まれていた。
（発明の目的）
この発明は、以上の通りの従来技術の問題点を解決しよ
うとするものであって、Ｓｎのポールアップ現象及びダ
レ落ち現象を生じさせることなく、超電導特性および機
械的強度に優れたＣｕ系マトリックス中にＮ ｂ ｓＳ
ｎ系化合物のフィラメントが分散してなるＮ ｂ ３
Ｓ ｎ系１ヒ合物超電導線の製造方法を提供することを
目的としている。
うとするものであって、Ｓｎのポールアップ現象及びダ
レ落ち現象を生じさせることなく、超電導特性および機
械的強度に優れたＣｕ系マトリックス中にＮ ｂ ｓＳ
ｎ系化合物のフィラメントが分散してなるＮ ｂ ３
Ｓ ｎ系１ヒ合物超電導線の製造方法を提供することを
目的としている。
（発明の開示）
この発明の製造方法は、上記の目的を実現するため、Ｃ
ｕ−Ｎｂ系複合材料線上に、Ｓｎ層とＣｕ層とを少なく
とも一層ずつ被覆し、次いで熱拡散処理することを特徴
としている。
ｕ−Ｎｂ系複合材料線上に、Ｓｎ層とＣｕ層とを少なく
とも一層ずつ被覆し、次いで熱拡散処理することを特徴
としている。
この発明の製造方法においては、従来のようにＣｕ−Ｎ
ｂ系複合材料線の表面に単にＳｎ層を形成した後に熱拡
散処理するのではなく、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線−Ｅに
、Ｓｎ層とＣｕ層とを少なくとも一層ずつ交互に被覆し
、その後に熱拡散処理を行うもので、熱拡散処理中のＳ
ｎのボールア・ノブ現象並びにダレ落ち現象を有効に防
止することができる。その理由については次のように考
えることができる。
ｂ系複合材料線の表面に単にＳｎ層を形成した後に熱拡
散処理するのではなく、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線−Ｅに
、Ｓｎ層とＣｕ層とを少なくとも一層ずつ交互に被覆し
、その後に熱拡散処理を行うもので、熱拡散処理中のＳ
ｎのボールア・ノブ現象並びにダレ落ち現象を有効に防
止することができる。その理由については次のように考
えることができる。
すなわち、Ｓｎ層上にさらにＣｕ層を被覆したのち熱拡
散処理を行うこの発明の方法においては、熱拡散処理時
にＳｎの融点を越えるとＳｎは溶融するが、融点が１０
８３℃と高いＣｕ層は溶融しない、このため、溶融した
Ｓｎ層は末？８融のＣｕ層に挾持されることになるので
Ｓｎ層のポールアップ現象ならびにダレ落ち現象が防止
される。また、熱拡散処理が相当程度進行した状態にあ
っては、ＳｎとＣｕとが反応して５ｎ−Ｃｕの金属間化
合物が生じ、その金属間化合物の固層と液層との共存状
態になるが、この液層の金属間化合物の粘度は溶融状態
の純Ｓｎの粘度よりも高いので、この場合においてもポ
ールアップ現象ならびにダレ落ち現象を防止することが
できる。
散処理を行うこの発明の方法においては、熱拡散処理時
にＳｎの融点を越えるとＳｎは溶融するが、融点が１０
８３℃と高いＣｕ層は溶融しない、このため、溶融した
Ｓｎ層は末？８融のＣｕ層に挾持されることになるので
Ｓｎ層のポールアップ現象ならびにダレ落ち現象が防止
される。また、熱拡散処理が相当程度進行した状態にあ
っては、ＳｎとＣｕとが反応して５ｎ−Ｃｕの金属間化
合物が生じ、その金属間化合物の固層と液層との共存状
態になるが、この液層の金属間化合物の粘度は溶融状態
の純Ｓｎの粘度よりも高いので、この場合においてもポ
ールアップ現象ならびにダレ落ち現象を防止することが
できる。
たとえば以上のようにそのメカニズムを推定することの
できるこの発明の方法においては、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材
料線上にＳｎ層とＣｕ層とを少なくとも一層ずつ被覆す
るが、この場合、たとえば第１図に示す断面図のように
、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線（４）上にＳｎ層（５）およ
びＣｕ層（６）を少なくとも一層ずつ被覆する。第２図
に示す断面図のように、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線（４）
上にＳｎ層（５）およびＣｕ層（６）を交互に最外層が
ＣｕＮＪとなるように多層積層することもできる。
できるこの発明の方法においては、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材
料線上にＳｎ層とＣｕ層とを少なくとも一層ずつ被覆す
るが、この場合、たとえば第１図に示す断面図のように
、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線（４）上にＳｎ層（５）およ
びＣｕ層（６）を少なくとも一層ずつ被覆する。第２図
に示す断面図のように、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線（４）
上にＳｎ層（５）およびＣｕ層（６）を交互に最外層が
ＣｕＮＪとなるように多層積層することもできる。
ここで、積層するそれぞれのＳｎ層（５）、Ｃｕ層（６
）の厚さは、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線中のＮｂ含有量、
Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線上に積層する層数等に応じて適
宜定めることができる。
）の厚さは、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線中のＮｂ含有量、
Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線上に積層する層数等に応じて適
宜定めることができる。
Ｓｎ層およびＣｕ層を多重積層する場合、特にその暦数
に上限はないが、積層工程の便宜上過度に多層とする必
要はない。
に上限はないが、積層工程の便宜上過度に多層とする必
要はない。
また、Ｓｎ層、Ｃｕ層それぞれの形成方法は所定の厚さ
の層を均一に形成できるものであれば特に制限はなく、
たとえば、電気めっきにより形成することができる。
の層を均一に形成できるものであれば特に制限はなく、
たとえば、電気めっきにより形成することができる。
Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線（４）としては、従来のＮ ｂ
３Ｓ ｎ系化合物超電導線の製造方法において使用す
るＣｕ−Ｎｂ系複合材料線と同様のものを使用すること
ができる。Ｃｕ系マトリックス中に繊維状のＮｂが分散
している線材であれば、その種類に特段の制限はない、
また、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線の製造の伸線工程におけ
る焼き付は防止のため、Ｃｕ層を被覆したＣｕ−Ｎｂ系
複合素材に伸線工程を繕して製造したものを用いるのが
有利であり、第１図および第２図に示したように、Ｃｕ
−Ｎｂ系複合材料線（４）としては外被としてＣｕ層（
３）を有するものが好ましく用いられる。
３Ｓ ｎ系化合物超電導線の製造方法において使用す
るＣｕ−Ｎｂ系複合材料線と同様のものを使用すること
ができる。Ｃｕ系マトリックス中に繊維状のＮｂが分散
している線材であれば、その種類に特段の制限はない、
また、Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線の製造の伸線工程におけ
る焼き付は防止のため、Ｃｕ層を被覆したＣｕ−Ｎｂ系
複合素材に伸線工程を繕して製造したものを用いるのが
有利であり、第１図および第２図に示したように、Ｃｕ
−Ｎｂ系複合材料線（４）としては外被としてＣｕ層（
３）を有するものが好ましく用いられる。
また、この発明の方法は、電磁気的安定化を図るために
中心部にＡＩ、Ｃｕ等の安定１ヒ材をＮｂ。
中心部にＡＩ、Ｃｕ等の安定１ヒ材をＮｂ。
′ｒａ等の拡散障壁とともに内蔵させてもよい。
Ｎｂ−Ｓｎ２元系のＮ ｂ ３Ｓ ｎ超電導体である場
合だけでなく、ＮｂおよびＳｎとともにＴａ。
合だけでなく、ＮｂおよびＳｎとともにＴａ。
Ｈａ、Ｇａ、ＡＩまたはＭｇ等を含有した３元系の化合
物超電導体である場合についてもこの発明の方法は有効
である。
物超電導体である場合についてもこの発明の方法は有効
である。
次に、この発明を実施例によりさらに具体的に説明する
。
。
（実施例）
゛消耗電極式アーク溶解法によりＣｕ−３０１％Ｎｂイ
ンゴットを作成し、このインゴットを鍛造、切削加工に
より直径２６．８ｍｍ、長さ１１０ｎｍの丸棒とした。
ンゴットを作成し、このインゴットを鍛造、切削加工に
より直径２６．８ｍｍ、長さ１１０ｎｍの丸棒とした。
この丸棒を外径２９關、内径２７圓のＣｕパイプに組込
んだ後、それに静水圧押出し、ダイスによる伸線加工を
施して、外径０．５Ｉｕｌに線材化し、Ｃｕ−Ｎｂ系複
合材料線とした。
んだ後、それに静水圧押出し、ダイスによる伸線加工を
施して、外径０．５Ｉｕｌに線材化し、Ｃｕ−Ｎｂ系複
合材料線とした。
次に、このＣｕ−Ｎｂ系複合材料線に電気めっきにより
、 （ａＪＳｎ層１０層上０μｍ被覆のく比穀例）、（ｂ）
Ｓｎ層１０μｍとＣｕ層４μｍを順次被覆したもの、 （Ｃ）Ｓｎ層１０μｌｌ、Ｃｕ層４μＩＩ、Ｓｎ層１０
μｌ、Ｃｕ層４μｍを順次被覆したもの、の３種類の被
覆−線を作成した。
、 （ａＪＳｎ層１０層上０μｍ被覆のく比穀例）、（ｂ）
Ｓｎ層１０μｍとＣｕ層４μｍを順次被覆したもの、 （Ｃ）Ｓｎ層１０μｌｌ、Ｃｕ層４μＩＩ、Ｓｎ層１０
μｌ、Ｃｕ層４μｍを順次被覆したもの、の３種類の被
覆−線を作成した。
この３種類の被覆細線それぞれについて温度５００℃あ
るいは６００℃、１００時間の熱拡散処理を行うことに
よりＮ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導線を製造し、それら
の断面状態を観察した。
るいは６００℃、１００時間の熱拡散処理を行うことに
よりＮ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導線を製造し、それら
の断面状態を観察した。
その結果、この発明の方法による上記（ｂ）および（Ｃ
）の被覆細線を熱拡散処理したものは、５００ ’Ｃで
熱拡散処理したもの、６００℃で熱拡散処理したものの
いずれの場合についてもポールアップ現象およびダレ落
ち現象がみられず、得られた超電導線の断面状態の観察
においては、Ｎ ｂ ３ Ｓ ｎ化合物超電導体のフィ
ラメントが超電導線のＣｕマトリックス内部に均一に極
めて良好に形成されていることを確認した。
）の被覆細線を熱拡散処理したものは、５００ ’Ｃで
熱拡散処理したもの、６００℃で熱拡散処理したものの
いずれの場合についてもポールアップ現象およびダレ落
ち現象がみられず、得られた超電導線の断面状態の観察
においては、Ｎ ｂ ３ Ｓ ｎ化合物超電導体のフィ
ラメントが超電導線のＣｕマトリックス内部に均一に極
めて良好に形成されていることを確認した。
一方、この発明の比較例となる上記（ａ）の被覆細線を
熱拡散処理したものは、５００°Ｃでの熱拡散処理にお
いてはダレ現象はみられなかったがポールアップ現象が
みられた。また、６００℃での熱拡散処理においてはポ
ールアップ現象およびダレ現象の双方が発生した。断面
状態の観察によれば、Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ ｌヒ合物超電
導体のフィラメントはＣｕマトリックス内で不均一であ
った。
熱拡散処理したものは、５００°Ｃでの熱拡散処理にお
いてはダレ現象はみられなかったがポールアップ現象が
みられた。また、６００℃での熱拡散処理においてはポ
ールアップ現象およびダレ現象の双方が発生した。断面
状態の観察によれば、Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ ｌヒ合物超電
導体のフィラメントはＣｕマトリックス内で不均一であ
った。
（発明の効果）
この発明によれば、熱拡散処理時にＳｎのポールアップ
現象およびダレ落ち現象が生じない、このため得られる
Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ系化合物超電導線は、Ｃｕ系マトリッ
クス内にＮ ｂ ＳＳ ｎ系化合物超電導体のフィラメ
ントがＩ＆適組成で均一に分散した構造となる。
現象およびダレ落ち現象が生じない、このため得られる
Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ系化合物超電導線は、Ｃｕ系マトリッ
クス内にＮ ｂ ＳＳ ｎ系化合物超電導体のフィラメ
ントがＩ＆適組成で均一に分散した構造となる。
従って、この発明の製造方法によれば、超電導特性およ
び機械的強度に優れたＮ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導線
を製造することができる。
び機械的強度に優れたＮ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導線
を製造することができる。
第１図および第２図は、この発明の製造方法の熱拡散処
理の前のＣｕ−Ｎｂ系複合材料線被覆構造を示す断面図
である。 第３図は、従来の製造方法により形成したＮ ｂ ３Ｓ
ｎ系化合物超電導線の断面図である。 （１）・・・Ｃｕ系マトリックス （２）・・・Ｎ ｂ ３Ｓ ｎフィラメント（３）・・
・Ｃｕ層 （４）・・・Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線 （５）・・・Ｓｎ層 （６）・・・Ｃｕ層
理の前のＣｕ−Ｎｂ系複合材料線被覆構造を示す断面図
である。 第３図は、従来の製造方法により形成したＮ ｂ ３Ｓ
ｎ系化合物超電導線の断面図である。 （１）・・・Ｃｕ系マトリックス （２）・・・Ｎ ｂ ３Ｓ ｎフィラメント（３）・・
・Ｃｕ層 （４）・・・Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線 （５）・・・Ｓｎ層 （６）・・・Ｃｕ層
Claims (2)
- （１）Ｃｕ−Ｎｂ系複合材料線上に、Ｓｎ層とＣｕ層と
を少なくとも一層ずつ被覆し、次いで熱拡散処理するこ
とを特徴とするＣｕ基体マトリックス中にＮｂ＿３Ｓｎ
系化合物を分散させてなるＮｂ＿３Ｓｎ系化合物超電導
線の製造方法。 - （２）Ｃｕ−Ｎｂを基体とする混合素材を作製し、これ
に少なくともＣｕ外被を組込み、減面加工してなる線に
Ｓｎ層およびＣｕ層を被覆する請求項（１）記載のＮｂ
＿３Ｓｎ系化合物超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058944A JPH01232613A (ja) | 1988-03-12 | 1988-03-12 | 化合物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058944A JPH01232613A (ja) | 1988-03-12 | 1988-03-12 | 化合物超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01232613A true JPH01232613A (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=13098939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63058944A Pending JPH01232613A (ja) | 1988-03-12 | 1988-03-12 | 化合物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01232613A (ja) |
-
1988
- 1988-03-12 JP JP63058944A patent/JPH01232613A/ja active Pending
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