JPH01228714A

JPH01228714A - せん断装置

Info

Publication number: JPH01228714A
Application number: JP5537288A
Authority: JP
Inventors: Fujio Takahashi; 不二男高橋
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1989-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明はたとえば電気接触子等を所定の寸法で素材から
切り出すせん断装置に関する。

（従来の技術）従来考えられているせん断装置は第８図で示すように構
成されている。すなわち、入れ子式に移動刃１と固定刃
２とを各ホルダ３．４に装着して固定してなるものであ
る。また、第８図中５はクランプ、６はストッパ部であ
る。そして、棒状の素材７をストッパ部６に突き当てク
ランプ５で挟みながら移動刃１と固定刃２の間で所定の
長さにせん断するようになっている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上記従来の構成では入れ子式に移動刃１と固
定刃２とを各ホルダ３．４に装着して固定してなるため
、その使用によりその切り刃が摩耗した場合には移動刃
と固定刃の両方もしくは少なくとも固定刃を取り外して
交換することができる。しかし、一般に、この種のせん
断装置においては、棒状の素材７の断面形状が複雑なも
のが多く、このようなものの場合には非常に高価である
。しかし、この移動刃１と固定刃２を研磨して再使用し
ようとしてもその寸法が変わってしまい、製品の製作精
度が落ちてしまうので、再使用ができない。

本発明は上記課題に着目してなされたもので、その目的
とするところは切刃を容易に研磨して再使用でき、しか
も、研磨後も刃物間のクリアランスに狂いが生じにくい
構造のせん断装置を提供することにある。

［発明の構成］（課題を達成するための手段）上記課題を達成するために本発明のせん断装置は、刃物
を研磨してこれを再使用するようにするために、第１の
ホルダ、たとえば移動刃ホルダに取着された第１の刃物
、たとえば移動刃と、この移動刃に対向位置する第２の
刃物、たとえば固定刃を着脱自在に固定する第２のホル
ダ、たとえば固定刃ホルダと、この固定刃ホルダと固定
刃の間の位置を調節する位置調整手段と、上記移動刃ホ
ルダに着脱自在に取着され上記移動刃に突き当てる突当
て面と上記固定刃ホルダの背面を案内するガイド面を有
し上記固定刃ホルダとともに取り外してその固定刃の前
面にガイド面を当て突当て面とガイド面を同時に研磨で
きる袋状ガイドとから構成したものである。

（作用）特に、固定刃を研磨した場合にはその研磨量に応じた厚
さに合せてその位置ａ節機構としてたとえばスペーサを
選択してたとえば固定刃ホルダと固定刃との間に介挿す
るとともに、袋状ガイドを、そのガイド面を固定刃の前
面に突き当てるとともに上記移動刃に突き当てるための
突当て面と固定刃ホルダのガイド面を同時に研磨して面
合せを行なう。これにより上記移動刃と固定刃のクリア
ランスの狂いを無くせる。つまり、切刃を研磨して再使
用できる。

（実施例）第１図ないし第７図は本発明の第１の実施例を示すもの
である。このせん断装置１は第１図で示すように上型２
と下型３とからなる。上型２は移動刃ホルダ４に移動刃
５を取着してなり、この移動刃５は複数の固定ねじ６に
よって移動刃ホルダ４に固定されている。各固定ねじ６
は移動刃ホルダ４に形成した長孔７に貫通しており、そ
の長孔７に沿って固定位置を調整できるようになってい
る。移動刃５の両側部には下方に突出する複数のがイド
ビン８が設けられている。そして、このガイドビン８は
上型２を降下させたときに後述するクランプ１１に形成
するガイド孔１２に挿入するようになっている。

さらに、移動刃ホルダ４には袋状ガイド１３が取り付け
られている。この袋状ガイド１３は第２図で示すように
コテ状に形成され、その両端の先端面を移動刃５の前面
に突き当てる突当て面１４としである。また、袋状ガイ
ド１３の中間部の内面部分には摩擦係数の小さな材質か
らなるガイド板１６を付設して後述する固定刃ホルダ１
７の背面１８に摺接するガイド面１９を構成している。

また、袋状ガイド１３は固定ねじ２１によって上記移動
刃ホルダ４と移動刃５の前面に接合して取着固定されて
いる。しかし、袋状ガイド１３は固定ねじ２１を外すこ
とにより取り外せるようになっている。

一方、下型３はフレーム２５に固定刃ホルダ１７を着脱
自在に取着してなり、固定刃ホルダ１７は高さ調整板２
６を介してそのフレーム２５の上面に載置され、第３図
で示すように複数の固定ねじ２７によって固定されてい
る。そして、この固定刃ホルダ１７は固定ねじ２７を外
すことによりフレーム２５から取り外せるようになって
いる。

固定刃ホルダ１７には段部からなる固定刃取付は部２８
が形成され、この固定刃取付は部２８に対して固定刃２
９が図示しない固定ねじ等によって着脱自在に取付は固
定されている。また、固定刃２９は固定刃取付は部２８
の底壁面３１に接合して載置されるとともに板状のスペ
ーサ３２を介してその固定刃取付は部２８の立上り壁面
３３に接合された状態で固定されている。そして、厚さ
の異なるスペーサ３２を選択して使用することによりそ
の固定刃２９の突出し位置を調整できるようになってい
る。

また、固定刃取付は部２８における立上り壁面３３の上
部には素材３５の先端を突き当てるストッパ３６が設け
られている。固定刃ホルダ１７の背面１８は移動刃５の
移動する方向に平行な平面に形成され、上述したように
上記袋状ガイド１３側のガイド板１６に摺接するように
なっている。

また、上記移動刃５の下方には素材３５を把持するため
のクランプ１１が設置され、このクランプ１１は昇降移
動台３７に支持されている。クランプ１１は複数の固定
ねじ３８によって昇降移動台３７に固定されている。各
固定ねじ３８は昇降移動台３７側に形成した長孔３９に
貫通しており、その長孔３９に沿って固定位置を調整で
きるようになっている。

なお、上記移動刃５の下面とクランプ１１の上面には素
材３５の形状に合せた凹部４１，４２が形成され、この
間でその素材３５をは挟み込むようになっている。

次に、上記せん断装置１の作用を説明する。素材３５を
クランプ１１上面の凹部４２に載せて前進させ、この素
材３５の先端をストッパ３６に突き当てる。この移動刃
５からストッパ３６までの突出長さが製品の切断長さと
なる。

そこで、移動刃ホルダ４を降下すると、移動刃５も降下
し、そのガイドビン８がクランプ１１のガイド孔１２に
差し込まれて案内される。そして、ざらに、移動刃５が
降下すると、その下面とクランプ１１の上面にある各凹
部４１．４２によってその素材３５を挟み込みながら、
その移動刃５と固定刃２９の間で第６図で示すようにせ
ん断する。

また、このとき、固定刃ホルダ１７はその背面１８に袋
状ガイド１３のガイド板１６が摺接して案内規制される
。したがって、せん断中、移動刃５と固定刃２９の間の
クリアランスが変わらず、適正な位置関係を維持する。

このようにして繰り返して使用されると、その移動刃５
と固定刃２９の刃部が次第に摩耗する。

そして、使用に耐えられなくなったところでその研磨を
行なう。すなわち、移動刃５と固定刃２９をその各ホル
ダ４．１７から取り外して研磨する。

しかし、移動刃５はこれのガイドビン８をクランプ１１
のガイド孔１２に差し込んだ状態でそのクランプ１１と
同時に研磨し、面ずれを起さないように研磨する。

また、この各刃物の研磨によって移動刃５と固定刃２９
のクリアランスが変わるとともに製品の切断長さも変わ
ってしまうが、これを調整するために次の作業を行なう
。つまり、固定刃２９を研磨した寸法だけ厚いスペーサ
３２に代えてこれを介して固定刃ホルダ１７に取り付け
る。この後、あらかじめ取り外してあった袋状ガイド１
３を第７図で示すようにその固定刃ホルダ１７に被せて
固定する。つまり、ガイド板１６と固定刃２つの前面を
密着させて被せ、袋状ガイド１３の突当て面１４と固定
刃ホルダ１７の背面１８が揃う位置にする。このとき、
通常は上記スペーサ３２の厚さが厳密に適合したものを
選択することは困難であるとともに、多数のスペーサ３
２を用意することも実際上無理である。したがって、袋
状ガイド１３の突当て面１４と固定刃ホルダ１７の背面
１８が同一面に揃うことはない。そこで、この固定状態
において袋状ガイド１３の突当て面１４と固定刃ホルダ
１７の背面１８とを同時に同一面になるように研磨する
。

このように研磨した袋状ガイド１３と固定刃ホルダ１７
とを分け、それぞれを元の位置に組み付ける。さらに、
移動刃５を袋状ガイド１３の突当て面１４に突き当るよ
うに位置を調整して固定し直す。また、クランプ１１も
ガイドビン８をガイド孔１２に差し込んだ状態で固定刃
２９の前面に突き当るように位置を調整して固定し直す
。この調整は上述したように各固定ねじ６．３８を通す
長孔７，３９を利用して行なうことができる。

しかして、上記構成によれば、スペーサ３２の交換によ
って移動刃５および固定刃２９を研磨して再使用するこ
とが可能であるとともに、その移動刃５および固定刃２
９のクリアランスの狂いを無くすことができる。

一般に、せん断中はその各月５，２９の刃先が高温にな
り、摩耗が激しいが、これを研磨して再使用できるので
、非常に経済的である。また、この場合、移動刃５と固
定刃２９のクリアランスは非常に小さくしなくてはなら
ないく理想的には零がよい。）が、上記構成によれば、
その研磨後もクリアランスの狂いがないので、移動刃５
および固定刃２９を研磨して再使用する上で不都合がな
い。つまり、研磨前後での製品の性状に変化を来たさな
い。

なお、本発明は上記実施例の構成のものに限定されない
。たとえば交換するスペーサ３２の代りにボルト等を使
用してホルダからのホルダの突出量を調整する位置調整
手段を構成してもよい。

また、研磨したｌだけ移動刃５とクランプ１１を移動調
整する構造としたが、固定刃ホルダ１７と袋状ホルダ１
３側を移動して固定するようにしてもよい。

さらに、素材３５をクランプする側の刃物を移動刃５と
したが、クツションを上型２側に設置し、クランプする
側の刃物を固定刃とするようにしてもよい。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、せん所用刃物を容
易に研磨して再使用できるとともにせん断精度を確保で
き、しかも、研磨後も刃物間のクリアランスに狂いが起
きず、また、段差等が生じにくい構造のせん断装置を提
供できる。

【図面の簡単な説明】第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示し、第１図
はせん断装置の上型と下型の側断面図、第２図は上型の
下面図、第３図は下型の平面図、第４図はせん断装置の
上型と下型の正面図、第５図はせん断装置の上型と下型
のクランプ時の正面図、第６図はせん所動作中のせん断
装置の上型と下型の側断面図、第７図は固定刃と袋状ガ
イドを研磨する場合の側断面図、第８図は従来のせん断
装置の側断面図である。１・・・せん断装置、２・・・上型、３・・・下型、４
・・・移動刃ホルダ、５・・・移動刃、１１・・・クラ
ンプ、１３・・・袋状ガイド、１４・・・突当て面、１
７・・・固定刃ホルダ、１８・・・背面、１９・・・ガ
イド面、２９・・・固定刃、３５・・・素材。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図第２図第　３　因第４図　　　　第５図

Claims

【特許請求の範囲】

刃物を研磨してこれを再使用するようにしたせん断装置
において、第１のホルダに取着された第１の刃物と、こ
の第１の刃物に対向位置する第２の刃物を着脱自在に固
定する第２のホルダと、この第２のホルダと第２の刃物
の間に介在し刃部の位置を調節する位置調整手段と、上
記第１のホルダに着脱自在に取着され上記第１の刃物に
突き当てる突当て面と上記第２のホルダの背面を案内す
るガイド面を有し上記第２のホルダとともに取り外して
その第２の刃物の前面に上記ガイド面を当て突当て面と
ガイド面を同時に研磨できる袋状ガイドとを具備してな
ることを特徴とするせん断装置。