JPH01224479A - 往復ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数のポンプ群を含む往復動ポンプ装置に
係り、詳しくは各ポンプ室を液密に保持するシールの耐
久性の改善及び吐出圧の増大を図るとともに、調圧部の
耐久性の改善及び調圧部からの余剰流体の有効利用を図
る往復動ポンプ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の往復動ポンプでは、一つの往復動部材が一つのポ
ンプ室の容積の増減のみに寄与し、ポンプ室を液密に保
持するシールは両面においてそれぞれポンプ室及び吸入
口の圧力を受けている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがって、高圧を得るためには、往復動部材の駆動力
を増大したりして、往復動ポンプ自体を大掛かりのもの
にする必要がある。また、その場合には、ポンプ室の圧
力が上昇し、シールの両側の圧力差が増大するので、シ
ールの耐圧強度を大きくしなければならない。

このため、特願昭６２−１５９８６７号及び特願昭６２
−１６３９４７号では、各ポンプ群は位相差のある往復
動部材を備え、各ポンプ群において複数個のポンプ室は
、往復動部材に共通に取付けられている容積変更部によ
り吸排作動するととともに、連通部により直列に接続さ
れ、流体が各容積変更部を経て順次増大するようになっ
ている。

この発明は、前述の両特許出願に係る往復動ポンプ装置
の改良に係り、各連通部における圧力を調整する調圧部
に生じる余剰流体の有効利用及び調圧部の弁体及び弁座
等の耐久性の向上を図ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

実施例に対応する図面の符号を使用してこの発明を特徴
する 請求項１の往復動ポンプ装置では往復動ポンプ装置が複
数のポンプ群（１０ａ、１０ｂ）を含む。各ポンプ群（
１０ａ、１０ｂ）は、中心線を共通にして並んで配列さ
れる複数個のポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）と、
隣接関係にあるポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の
間に配設されて両ポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）
間の液密を保持するシール（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）
と、これらポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）に対応
して共通の往復動部材（１４，４４）に設けられこの往
復動部材（１４，４４）の往復動に伴って対応ポンプ室
（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の容積を増減させる容積変
更部（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、４５ａｔ４５ｂ、４５
ｃ）と、各ポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の吸入
側及び吐出側にそれぞれ設けられる吸入弁（２８ａ、２
８ｂ、２８ｃ）及び吐出弁（３０ａ　、　３０ｂ　、　
３０ｃ）とを有している。各ポンプ群（１０ａ、１０ｂ
）の最後段のポンプ室（１２ｃ）の吐出側同士は連通部
（３２ｃ）により連通され、最後段ポンプ室（１２ｃ）
を除く各ポンプ室（１２ａ、１２ｂ）の吐出側は、その
ポンプ室（１２ａ、１２ｂ）が属するポンプ群（１０ａ
、１０ｂ）の次の段のポンプ室（１２ｂ、１２ｃ）と、
それ以外のポンプ群（１０ａ、１０ｂ）の同一段及び次
の段のポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｅ）へ他の連通
部（３２ａ、３２ｂ）を介して連通される。調圧部（３
６ａ、３６ｂ、３６ｃ）は各連通部（３２ａ。

３２ｂ、３２ｃ）に配設され、調圧部（３６ａ、３６ｂ
、３６ｃ）の余剰流体口（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）は
、その調圧部（３６ａ、３６ｂ。

３６ｃ）が吐出圧を調整するポンプ室（１２ａ、　１２
ｂ−１２ｃ）の吸入側へ接続される。複数のポンプ群（
１０ａ、１０ｂ）の往復動部材（１４，４４）の位相差
は３６０°をポンプ群（１０ａ、１０ｂ）の個数で等分
割したものとされる。

請求項２では、ポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の
吐出量は前段のポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）か
ら後段のポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）へ連れて
順次、減少している。

容ｆＡ変更部（１８ａ、ＨＬｂ、１８ｃ、４５ａ、４５
ｂ、４５ｃ）は一般にプランジ’ｒ　（１１１１ａ、１
８ｂ、１８ｃ）又はピストン（４５ａ、４５ｂ、４５ｃ
）である。

〔作用〕

各ポンプ群（１０ａ、１０ｂ）が吸入行程と吐出行程の
作動を繰返し、吸入行程にあるポンプ群と吐出行程にあ
るポンプ群に分かれ、交互に作用し合う。

吸入行程にあるポンプ群では各吸入弁（２８ａ、２８ｂ
、２８ｃ）及び吐出弁（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）はそ
れぞれ開状態及び閉状態になり、吐出行程にあるポンプ
群では各吸入弁（２８ａ　、　２８ｂ　、　２８ｃ）及
び吐出弁（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）はそれぞれ閉状態
及び開状態になる。

連通部（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）は吐出行程にあるポ
ンプ群の前段側のポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）
から流体を受け、連通部（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）内
の流体は、吸入行程にあるポンプ群の後段側のポンプ室
（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）へ導入される。これにより
、後段側の往復動ポンプは前段側の往復動ポンプにより
加圧された流体をさらに加圧して吐出する。

調圧部（３６ａ　、　３６ｂ　、　３６ｃ）は、連通部
（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）の圧力、したがって吐出側
をその連通部（３２ａ、３２ｂ。

３２ｃ）に接続されている往復動ポンプの吐出圧を調圧
する。吐出圧が所定値以上となると、その吐出圧の余剰
流体は、調圧部（３６ａ　、　３６ｂ　、　３６ｃ）の
余剰流体口（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）から排出されて
、調圧部Ｃ３６ａ。

３６ｂ、３６ｃ）が吐出圧を調圧したポンプ室（１２ａ
、１２ｂ、１２ｃ）の吸入側へ導かれる。したがって、
各調圧部（３６ａ　、　３６ｂ　、　３６ｃ）には、各
段のポンプ室（１２ａ、　１２ｂ、　１２Ｃ）の吸入側
と吐出側との圧力差がかがる６また、各往復動ポンプは
、調圧部（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）の余剰流体口（３
７ａ、３７ｂ、３７ｃ）から送られて来る高圧の余剰流
体を吸入する。

〔実施例〕

以下、この発明を図面の実施例について説明する。

第１図はプランジャポンプに適用された実施例の構成図
である。この往復動ポンプ装置は、流体としての液体を
加圧するものであり、二つのポンプ群１０ａ、　４０ｂ
を含み１両ポンプ群１０ａ、　１０ｂは同一の構造をも
つ。ポンプ室１２ａ、　１２ｂ＋　１２ｃは、それらの
中心線を一致させて並んで配列され、プランジャ部材１
４は、クランク軸１６により駆動されて。

往復動する。ポンプ室１２ａ、　１２ｂ、　１２ｃの容
積変化量は、後段のポンプ室への液体の吸入を確保する
ために、順番に少しずつ小さくされるのが好ましい。プ
ランジャ部１８ａ、　１８ｂ、　１８ｃは、ポンプ室１
２ａ。

１２ｂ、　１２ｃに対応してプランジャ部材１４に一体
的に設けられ、順次、径を縮小されている。プランジャ
部材１４の往復動に伴って、ポンプ室１２ａ、　１２ｂ
。

１２ｃはプランジャ部１８ａ、　１８ｂ、　１８ｃによ
り容積を増減される。吸入口２０は、最前段の往復動ポ
ンプのポンプｆｉ１２ａへ連通し、圧力室２２は、プラ
ンジャ部材１４の軸方向に関してポンプ室１２ａの隣に
配置され、プランジャ部１８ａを包囲している。シール
パツキン２４はプランジャ部Ｌ８ａの摺動に対して圧力
室２２の基端側の液密を保持し、シール２６ａ、　２６
ｂ。

２６ｃは、それぞれ圧力室２２とポンプ室１２ａとの間
、ポンプ室１２ａと１２ｂとの間及びポンプ室１２ｂと
１２ｃとの間に配設され、プランジャ部１８ａ、　１８
ｂ、　１８ｃの摺動に対して両側の液密を保持する。オ
イルシール２７は、図示していないクランクケースのプ
ランジャ部材１４の貫通部に嵌着され、クランクケース
内からの潤滑油の漏れを防止する。ポンプ室１２ａ。

１２ｂ、　１２ｃの吸入側及び吐出側にはそれぞれ吸入
弁２８ａ、　２８ｂ、　２８ｃ及び吐出弁３０ａ、　３
０ｂ、　３０ｃが配設される。吸入弁２８ａ、　２８ｂ
、　２８ｃ及び吐出弁３０ａ、　３０ｂ。

３０ｃは、逆止弁から成り、プランジャ部材Ｉ４の往復
動に伴うポンプ室１２ａ、　１２ｂ、　１２ｃの容積の
変化に関係して開閉する。

ポンプ群１０ａ、　１０ｂの吸入弁２８ａの上流側は吸
入口２０へ連通する。連通部３２ａは、ポンプ群１０ａ
の吐出弁３０ａの下流側及び吸入弁２８ｂの上流側、並
びにポンプ群１０ｂの吐出弁３０ａの下流側及び吸入弁
２８ｂの上流側に連通ずる。連通部３２ｂは、ポンプ群
１０ａの吐出弁３０ｂの下流側及び吸入弁２８ｃの上流
側、並びにポンプ群１０ｂの吐出弁３０ｂの下流側及び
吸入弁２８ｃの上流側に連通ずる。連通部３２ｃは、ポ
ンプ群１０ａ、　１０ｂの吐出弁３０ｃの下流側へ連通
ずるとともに、全体としての往復動ポンプ装置の吐出口
１００に連通ずる。調圧弁３６ａ、　３６ｂ、　３６ｃ
は、それぞれ連通部３２ａ、　３２ｂ、　３２ｃへ連通
し、それら個所の最高圧を制限する。調圧弁３６ａ、　
３６ｂ、　３６ｃの余液口３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃ
はそれぞれ吸入口２０及び連通部３２ａ。

３２ｂへ接続される。

ポンプ群１０ａ、　１０ｂのプランジャ部材１４は、位
相がクランク軸１６の角度で１８０’　　（３６０’を
２で割った値）ずれており、一方のポンプ群が吸入行程
（第１図においてプランジャ部材１４の右方への運動）
にあるとき、他方のポンプ群が吐出行程（第１図におい
てプランジャ部材１４の左方への運動）になっている。

第１図の実施例の作用について説明する。

ポンプ群１０ａが吸入行程にある期間では、ポンプ群１
０ｂは吐出行程にあり、ポンプ群１０ａでは、吸入弁２
８ａ、　２＆ｂ、　２８ｃ及び吐出弁３０ａ、　３０ｂ
、　３０ｃはそれぞれ開状態及び閉状態になり、ポンプ
群１０ｂでは、吸入弁２８ａ、　２８ｂ、　２８ｃ及び
吐出弁３０ａ、　３０ｂ、　３０ｃはそれぞれ閉状態及
び開状態になる。連通部３２ａ、　３２ｂ、　３２ｃは
ポンプ群１０ｂのポンプ室１２ａ、　１２ｂ。

１２ｃから液体の供給を受け、連通部３２ａ、　３２ｂ
の液体はポンプ群１０ａのポンプ室１２ｂ、　１２ｃへ
導入される。

また、ポンプ群１０ａが吐出行程にある期間では。

ポンプ群１０ｂは吸入行程にあり、ポンプ群１０ａでは
。

吸入弁２８ａ、　２８ｂ、　２８ｃ及び吐出弁３０ａ、
　３０ｂ、　３０ｃはそれぞれ閉状態及び開状態になり
、ポンプ群１０ｂでは、吸入弁２８ａ、　２８ｂ、　２
８ｃ及び吐出弁３０ａ、　３０ｂ。

３０ｃはそれぞれ開状態及び閉状態になる。連通部３２
ａ、　３２ｂ、　３２ｃはポンプ群１０ａのポンプ室１
２ａ、　１２ｂ。

１２ｃから液体を受け、連通部３２ａ、　３２ｂの液体
はポンプ群１０ｂのポンプ室１２ｂ、　１２ｃへ導入さ
れる。

これにより、後段側のポンプ室Ｌ２ｂ、　１２ｃは、前
段側のポンプ室１２ａ、　１２ｂにより加圧された液体
をさらに加圧して吐出するので、各段から種々の圧力の
液体を取り出すことができるとともに、最後段のポンプ
室１２ｃの吐出圧としての連通部３２ｃの圧力は非常に
高くなる。

ポンプ室１２ａ、　１２ｂ、　１２ｃの液密を保持する
シール２６ａ、　２６ｂ、　２６ｃは、プランジャ部材
１４の軸方向へ隣接するポンプ室の圧力を両側から受け
、それらには差圧がかかるのみとなる。

調圧弁３６ａ、　３６ｂ、　３６ｃは、それぞれ連通部
３２ａ。

３２ｂ、　３２ｃの圧力、したがってポンプ群１０ａ、
　１０ｂのポンプ室１２ａ、　１２ｂ、　１２ｃの吐出
圧を調整する。そして、それら吐出圧が所定値を超える
と、その吐出圧の余剰液体は、調圧弁３６ａ、　３６ｂ
、　３６ｃの余液口３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃからそ
れぞれ吸入口２０及び連通部３２ａ、　３２ｂへ導かれ
る。これにより、各ポンプ室１２ａ、　１２ｂ、　１２
ｃでは、調圧弁３６ａ、　３６ｂ、　３６ｃの余液口３
７ａ、　３７ｂ、　３７ｃから導かれた高圧の液体が吸
入され、圧縮される。

調圧弁３６ａ、　３６ｂ、　３６ｃは、例えば図のよう
に、予荷重を調整可能なばねにより弁体を弁座に押圧し
、調圧側がばねの予荷重を超えると、弁体が弁座から離
れて、余剰液体を余液口３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃか
ら逃す形式である。調圧弁３６ａ、　３６ｂ、　３６ｃ
の余液口３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃには、その調圧弁
３６ａ、　３６ｂ、　３６ｃが吐出圧を調整しているポ
ンプ室１２ａ、　１２ｂ、　１２Ｃの吸入側の圧力がか
かるので、各調圧弁３６ａ、　３６ｂ、３６ｃにかかる
差圧が減少し、各調圧弁３６ｇ、　３６ｂ。

３６ｃの弁体及び弁座等の耐久性は向上する。

第２図は第１図の変形例の主要部を示す図である。ポン
プ群１０ｂも、ポンプ群１０ａと同一の楕成をもつので
、図示を省略している。第１図ではプランジャ部１８ａ
、　１８ｂ、　１８ｃがプランジャ部材１４と一体的に
形成されているのに対し、第２図ではプランジャ部１８
ａ、　２８ｂ、　１８ｃがプランジャ部材１４とは　、
別体に作られている。すなわち、プランジャ部材１４は
軸部３８を有し、プランジャ部１８ａ、　１８ｂ、　１
８ｃが順番に嵌装され、ナツト４０が軸部３８の先端部
に螺合してプランジャ部１８ａ、　１８ｂ、　１８ｃの
抜けを防止している。第２図の例では、プランジャ部１
８ａ。

１８ｂ、　１８ｃの加工が容易となるとともに、プラン
ジャ部１８ａ、　１８ｂ、　１８ｃの交換が可能になり
、さらに液体に応じてプランジャ部１８ａ、　１８ｂ、
　１８ｃの材質を変更して使用することができる。

第３図はピストンポンプに適用された実施例の構成図で
ある。第１図と共通の部分は説明を省略し、相違点につ
いてのみ説明する。シリンダパイプ４２ａ＊　４２ｂｗ
　４２ｃはそれぞれポンプ室１２ａ、　１２ｂ、　１２
ｃの周部を区画し、ピストン部材４４は、ポンプ室１２
ａ、　１２ｂ、　１２ｃに対応して順番に径を縮小され
たピストン部４５ａ、　４５ｂｔ　４５ｃを一体的にも
つ。シールパツキン４６ａ、　４６ｂ、　４６ｃは、そ
れぞれピストン部４５ａ、　４５ｂ、　４５ｃの周部に
嵌着され、ピストン部材４４の往復動に伴ってシリンダ
パイプ４２ａ、　４２ｂ。

４２ｃｔ！：摺動する。ポンプ群１０ａ、　１０ｂのピ
ストン部材４４は、第１図のポンプ群１０ａ、　１０ｂ
のプランジャ部材１４の場合と同じく、位相がクランク
軸１６の角度で１８０＠ずれており、一方のポンプ群が
吸入゛行程（第３図においてピストン部材４４の右方へ
の運動）にあるとき、他方のポンプ群が吐出行程（第３
図においてピストン部材４４の左方への運動）になって
いる。ポンプ群１０ａ、　１０ｂのポンプ室１２ａ。

１２ｂ、　１２ｃは、連通部３２ａ、　３２ｂにより直
列に接続され、前段のポンプ室において加圧された液体
が後段のポンプ室においてさらに加圧されるようにされ
、連通部３２ｃ、すなわち往復動ポンプ装置の吐出口へ
高圧の液体が吐出されるようになっている。

第４図は第３図の変形例の主要部を示す図である。ポン
プ群１０ｂも、ポンプ群１０ａと同一の構成をもつので
、図示を省略している。第３図ではピストン部４５ａ、
　４５ｂ、　４５ｃがピストン部材４４と一体的に形成
されているのに対し、第４図ではピストン部４５Ｂ、　
４５ｂ、　４５ｃがピストン部材４４とは別体に作られ
ている。すなわち、ピストン部材４４は軸部４８を有し
、ピストン部４５ａ、　４５ｂ、　４５ｃが順番に嵌装
され、ナツト５０が軸部４８の先端部に螺合してピスト
ン部４５ａ、　４５ｂ、　４５ｃの抜けを防止している
。第４図の例では、ピストン部４５ａ、　４５ｂ、　４
５ｃの素材の短小化が図られるとともに、素材の入手や
加工が容易となり、また、ピストン部４５ａ、　４５ｂ
、　４５ｃの交換が可能になり、さらに用途に応じてピ
ストン部４５ａ、　４５ｂ、　４５ｃの材質を変更する
ことができる。

〔発明の効果〕

このように、各ポンプ群の複数個の往復動ポンプは共通
の往復動部材により駆動され、複数のポンプ群の往復動
部材の位相差は３６０’　をポンプ群の個数で等分割し
たものとし、連通部は、各ポンプ群の往復動ポンプを直
列に接続し、加圧行程のポンプ群のポンプ室から吐出さ
れた流体を他のポンプ群の吸入行程のポンプ室へ導く。

この結果、流体が往復動ポンプにより段階的に加圧され
るので、各段階の往復動ポンプから種々の圧力の流体を
取り出すことができるとともに、最後段の往復動ポンプ
からは非常に高圧の流体を得ることができる。

また、シールは、各ポンプ群において隣接関係にあるポ
ンプ室の間に配設されて両ポンプ室間の液密を保持する
役目をもつので、シールの両側の圧力差は、往復動ポン
プ装置が最終的に生成する流体圧の大きさにもかかわら
ず、小さい値となり。

シールの耐圧強度を小さくできるとともに、シールの耐
久性を高めることができる。

各連通部の圧力、したがってその連通部に吐出側を接続
されているポンプ室の吐出圧を調整する調圧部はその余
剰流体口を、前記ポンプ室の吸入側へ接続している。し
だがって、各ポンプ室の吸入圧が上昇し、ポンプ効率が
上昇する。

各調圧部は、それが調圧する往復動ポンプの吸入側へ余
剰流体口を接続されるので、各調圧部の弁体及び弁座等
にかかる差圧は、その調圧部が吐出圧を調整するポンプ
の吐出圧と吸入圧との差となり、調圧部の各部の耐久性
は向上する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例に関し、第１図はプランジャポ
ンプに適用された実施例の構成図、第２図は第１図の変
形例を示す図、第３図はピストンポンプに適用された実
施例の構成図、第４図は第３図の変形例を示す図である
。 １０ａ、１０ｂ　”　’　”ポンプ群、１２ａ、１２ｂ
、１２ｃ・・・ポンプ室、１４・・・プランジャ部材（
往復動部材）　、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ　・・・プラ
ンジャ部（容積変更部）、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ・・
・シール、２８ａ、２８ｂ、２８ａ”’吸入弁、３０ａ
、３０ｂ、３０ｃ・・・吐出弁、３２ａ、３２ｂ、３２
Ｃ・・・連通部、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ・・・調圧弁
（調圧部）、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ・・・余液口（余
剰流体口）、４４・・・ピストン部材（往復動部材）、
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ・・・ピストン部（客積変更部
）、。 第２図 第３図 手続ネ市正書（自発） 昭和６３年４月５日 特許庁長官　小　川　邦　夫　殿 １、　！ｊ￥件の表示 昭和６３年　特　許願　第４７３９４号２、発明の名称 往復動ポンプ装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　株式会社丸山製作所 ４、代理人 第４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）往復動ポンプ装置が複数のポンプ群（１０ａ、１
   ０ｂ）を含み、各ポンプ群（１０ａ、１０ｂ）が、中心
   線を共通にして並んで配列される複数個のポンプ室（１
   ２ａ、１２ｂ、１２ｃ）と、隣接関係にあるポンプ室（
   １２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の間に配設されて両ポンプ室
   （１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）間の液密を保持するシール
   （２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）と、これらポンプ室（１２
   ａ、１２ｂ、１２ｃ）に対応して共通の往復動部材（１
   ４、４４）に設けられこの往復動部材（１４、４４）の
   往復動に伴って対応ポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
   ）の容積を増減させる容積変更部（１８ａ、１８ｂ、１
   ８ｃ、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ）と、各ポンプ室（１２
   ａ、１２ｂ、１２ｃ）の吸入側及び吐出側にそれぞれ設
   けられる吸入弁（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）及び吐出弁
   （３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）とを有し、各ポンプ群（１
   ０ａ、１０ｂ）の最後段のポンプ室（１２ｃ）の吐出側
   同士は連通部（３２ｃ）により連通され、最後段ポンプ
   室（１２ｃ）を除く各ポンプ室（１２ａ、１２ｂ）の吐
   出側は、そのポンプ室（１２ａ、１２ｂ）が属するポン
   プ群（１０ａ、１０ｂ）の次の段のポンプ室（１２ｂ、
   １２ｃ）と、それ以外のポンプ群（１０ａ、１０ｂ）の
   同一段及び次の段のポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
   ）へ他の連通部（３２ａ、３２ｂ）を介して連通され、
   調圧部（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）が各連通部（３２ａ
   、３２ｂ、３２ｃ）に配設され、前記調圧部（３６ａ、
   ３６ｂ、３６ｃ）の余剰流体口（３７ａ、３７ｂ、３７
   ｃ）は、その調圧部（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）が吐出
   圧を調整するポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の吸
   入側へ接続され、前記複数のポンプ群（１０ａ、１０ｂ
   ）の前記往復動部材（１４、４４）の位相差は３６０°
   をポンプ群（１０ａ、１０ｂ）の個数で等分割したもの
   であることを特徴とする往復動ポンプ装置。
2. （２）前記ポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の吐出
   量は前段のポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）から後
   段のポンプ室（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）へ連れて順次
   、減少していることを特徴とする請求項１記載の往復動
   ポンプ装置。
3. （３）前記容積変更部（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、４５
   ａ、４５ｂ、４５ｃ）はプランジャ（１８ａ、１８ｂ、
   １８ｃ）であることを特徴とする請求項１又は２の往復
   動ポンプ装置。
4. （４）前記容積変更部（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、４５
   ａ、４５ｂ、４５ｃ）はピストン（４５ａ、４５ｂ、４
   ５ｃ）であることを特徴とする請求項１又は２の往復動
   ポンプ装置。