JPH0122373B2 - - Google Patents
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- JPH0122373B2 JPH0122373B2 JP56203600A JP20360081A JPH0122373B2 JP H0122373 B2 JPH0122373 B2 JP H0122373B2 JP 56203600 A JP56203600 A JP 56203600A JP 20360081 A JP20360081 A JP 20360081A JP H0122373 B2 JPH0122373 B2 JP H0122373B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層不織ウエブの製造方法更に詳しく
は融点に差のない不織ウエブを積層した積層不織
ウエブの製造方法に関するもので、その目的とす
る処はネルや薄いフエルトの様な極めて優れた感
触を有ししかも横方向に伸びのすぐれた積層不織
ウエブを能率よく提供するにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a laminated nonwoven web, and more specifically to a method for manufacturing a laminated nonwoven web in which nonwoven webs with no difference in melting point are laminated. To efficiently provide a laminated nonwoven web that has an extremely excellent feel like thin felt and has excellent elongation in the lateral direction.
スパンボンド、或はカードウエブ等と称される
不織ウエブをはじめとして各種の手段によつて得
られる不織ウエブは縦方向に対する引張り強さ、
すなわち、一方向における引張り強さは強いが、
他の一方向に対する引張り強さは極めて弱いもの
であつた。また不織ウエブの厚さも余り厚いもの
は作られず、そのため不織布の用途面にあつても
それらのことに制約されて狭い範囲でしかないも
のであつた。 Nonwoven webs obtained by various means, including nonwoven webs called spunbond or carded webs, have a high tensile strength in the longitudinal direction,
In other words, the tensile strength in one direction is strong, but
The tensile strength in the other direction was extremely weak. In addition, the thickness of nonwoven webs has not been made to be very thick, and therefore, the use of nonwoven fabrics has been restricted to a narrow range.
本発明者は、これらの点に鑑み、不織ウエブの
引張り強さ、特に極めて弱い方向における引張り
強さを著しく強化すると共に所望の厚みのウエブ
となす許りではなく、その触感は綿ネル様に極め
て近似して殆んど変ることがない程度の不織ウエ
ブを容易に得る製造方法を提供することによつて
不織ウエブの新たな用途を広いものにしようと鋭
意研究し、種々実験を重ねた結果、熱によつて軟
化し、接合性を発現する繊維の全部あるいはこの
繊維が少くとも20％以上からなり、カード、ガー
ネツト等で得られる縦方向性のあるウエブを縦方
向に複数枚重ね合せて積層不織ウエブとし、この
積層された不織ウエブの一面から、ほぼ貫通する
程度にニードルパンチングを施した後、エンボツ
シングロールと下方ロールとの間には温度差を有
しかつ、エンボツシングロールは、ほぼ不織ウエ
ブの繊維の融点付近の温度で前記積層された不織
ウエブのニードルパンチングを施した面に、ピン
ポイントエンボツシングを施すことによつて、よ
くその目的を達することが出来、本発明を得たも
のである。 In view of these points, the present inventors have attempted to significantly strengthen the tensile strength of a nonwoven web, especially in the extremely weak direction, and to make the web of a desired thickness, so that the feel is similar to flannelette. We have conducted extensive research and conducted various experiments in an effort to expand the range of new uses for nonwoven webs by providing a manufacturing method that can easily produce nonwoven webs that are very similar to the above and virtually unchanged. A plurality of longitudinally oriented webs made of cards, garnets, etc., consisting of all or at least 20% of fibers that soften when heated and exhibit bonding properties when stacked together. After stacking them to form a laminated nonwoven web and applying needle punching from one side of the laminated nonwoven web to the extent that it almost penetrates, the embossing roll and the lower roll have a temperature difference between them. The embossing roll is often used to achieve its purpose by performing pinpoint embossing on the needle-punched surface of the laminated nonwoven web at a temperature approximately near the melting point of the fibers of the nonwoven web. Therefore, the present invention has been achieved.
本発明において用いられる不織ウエブは、ポリ
エステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、等の如き熱可塑性合成繊維による不織ウエ
ブが適当であり、これら不織ウエブはそれが短繊
維の集合体である不織ウエブであると、長繊維の
集合体である不織ウエブであることにかかわら
ず、またそれが如何なる製造法によつて得られた
不織ウエブであつても好ましく用いられる。 The nonwoven web used in the present invention is suitably a nonwoven web made of thermoplastic synthetic fibers such as polyester, nylon, polypropylene, polyethylene, etc. The web is preferably used regardless of whether it is a nonwoven web that is an aggregate of long fibers or whether it is a nonwoven web obtained by any manufacturing method.
本発明にあつては、不織ウエブは積層されて所
望の厚さの積層不織ウエブとされるが、この積層
されるべき不織ウエブは２層に限ることなく、３
層以上任意である。また積層されるに際し、１つ
の不織ウエブと、その上に重ねられるべき他の不
織ウエブとは、同じ不織ウエブであつてもよく、
また異なる不織ウエブであつてもよい。すなわ
ち、同じ素材を同じ製造法によつて得られた不織
ウエブを積層してもよいことは勿論であるが、異
なる素材、例えばポリエステルとナイロンという
ように素材が異なる不織ウエブ同志を積層しても
よく、或は素材は勿論その他の条件まで全く異な
つた不織ウエブ同志を積層してもよいが、これら
の場合、異なる素材の場合は勿論、同じ素材の場
合にあつても、積層されるべき不織ウエブ間に、
不織ウエブを構成する繊維の融点に差がないこと
が必要である。この不織ウエブを構成する繊維の
融点に差がないということは、積層されるべき不
織ウエブ間の融点が等しい場合は当然であるが、
不織ウエブ間における融点に若干の差があつても
差支えない。 In the present invention, the nonwoven webs are laminated to form a laminated nonwoven web having a desired thickness, but the number of nonwoven webs to be laminated is not limited to two layers, but three layers.
The number of layers is optional. Furthermore, when laminated, one nonwoven web and another nonwoven web to be laminated thereon may be the same nonwoven web,
It may also be a different nonwoven web. In other words, it is of course possible to laminate nonwoven webs obtained from the same material using the same manufacturing method, but it is also possible to laminate nonwoven webs made of different materials, such as polyester and nylon, together. Alternatively, nonwoven webs of completely different materials and other conditions may be laminated together, but in these cases, even if they are made of different materials or the same material, the lamination Between the non-woven web to be
It is necessary that there be no difference in melting point of the fibers that make up the nonwoven web. It is natural that there is no difference in the melting points of the fibers that make up this nonwoven web if the melting points of the nonwoven webs to be laminated are the same.
There is no problem even if there is a slight difference in melting point between the nonwoven webs.
本発明にあつては積層される不織ウエブ間にお
いて、不織ウエブを構成する繊維の繊度に差があ
つても差支えないが、繊度が太い繊維で構成され
る不織ウエブはバルギー性に富む利点があるが、
ピンポイントヒートエンボツシングがかかり難い
から、繊維の細い不織ウエブ側からニードリング
を施すと共に、この面、すなわち繊維の細い不織
ウエブの面に、ピンポイントヒートエンボツシン
グを施すのがよい。 In the present invention, there is no problem even if there is a difference in the fineness of the fibers constituting the nonwoven webs between the laminated nonwoven webs, but a nonwoven web composed of fibers with a thicker fineness is more bulky. Although there are advantages,
Since pinpoint heat embossing is difficult to apply, it is best to perform needling from the side of the nonwoven web with thin fibers, and to apply pinpoint heat embossing on this side, that is, the side of the nonwoven web with thin fibers. .
本発明にあつては積層された不織ウエブに施さ
れるニードルパンチングのニードリング密度は
100本／cm2〜250本／cm2程度であることが望まし
く、またニードルパンチングした際積層した不織
ウエブの下端を貫通するまで突刺することが必要
である。それは積層した不織ウエーブの各層の結
合を強化して層間剥離強度を向上すると共にウエ
ブの水平方向の引張り強さの向上にも寄与し、不
織ウエブの下端面に好ましい起毛状態を招来する
ものである。 In the present invention, the needling density of needle punching applied to the laminated nonwoven web is
The number of needle punches is preferably about 100 needles/cm 2 to 250 needles/cm 2 , and when needle punching, it is necessary to punch through the lower end of the laminated nonwoven web. It strengthens the bond between each layer of the laminated nonwoven wave, improves the delamination strength, and also contributes to improving the horizontal tensile strength of the web, resulting in a favorable raised state on the lower end surface of the nonwoven web. It is.
本発明にあつては、不織ウエブを積層する際、
不織ウエブの表面に、少量の熱可塑性合成樹脂を
散布することもよい。また例えばカードからの薄
いウエブを複数層重ね合せて所望厚さのウエブと
するに先立つて、カードからの薄いウエブをその
まま巻き取る場合があるが、この場合には、この
ウエブの形態をそのまま保持し得易いように、ウ
エブに極く少量の接着剤を附与することもよい。
この時の接着剤としては例えば比較的硬い熱可塑
性合成樹脂を用いることは好ましい。 In the present invention, when laminating nonwoven webs,
A small amount of thermoplastic synthetic resin may also be sprinkled onto the surface of the nonwoven web. Furthermore, for example, before stacking multiple layers of thin web from a card to obtain a web of a desired thickness, the thin web from the card may be wound as is, and in this case, the form of this web is maintained as it is. For ease of use, the web may be provided with a very small amount of adhesive.
As the adhesive at this time, it is preferable to use, for example, a relatively hard thermoplastic synthetic resin.
本発明にあつては、積層された不織ウエブのニ
ードルパンチングを施した面に後述するピンポイ
ントヒートエンボツシングを施さなければならな
いから、積層不織ウエブのニードルパンチングを
施した面にはピンポイントヒートエンボツシング
による表面効果が現出し、また他の面はニードル
パンチングによつて極めて好ましい起毛効果を呈
するのであるから、最終的に得られた積層不織ウ
エブのどちらの面を使用面とするかによつて、積
層すべき各層の不織ウエブの材料の選定を始めと
して種々な条件を設定しなければならない。 In the present invention, pinpoint heat embossing, which will be described later, must be applied to the needle-punched surface of the laminated nonwoven web, so pinpoint heat embossing, which will be described later, must be applied to the needle-punched surface of the laminated nonwoven web. Since the surface effect obtained by point heat embossing appears, and the other side exhibits a very favorable raised effect by needle punching, which side of the finally obtained laminated nonwoven web is designated as the use side. Depending on the method used, various conditions must be set, including the selection of the material for each layer of nonwoven web to be laminated.
本発明におけるピンポイントヒートエンボツシ
ングは積層不織ウエブの一面にのみ施されるが、
このピンポイントヒートエンボツシングは積層不
織ウエブの上下両面において温度差のある状態で
行なわれなければならない。これを行うには通常
片面加熱状態で行うことが一般であり、この場
合、ピンポイントヒートエンボツシングロールを
加熱し、これに対する下方ロールは冷却される
か、常温であるか、一定温度を維持するようにコ
ントロールされるかして、両ロール間に温度差を
維持することが必要である。これらの場合ピンポ
イントヒートエンボツシングロールの温度は不織
ウイブの繊維の融点付近の温度更に詳しくは融点
とほぼ等しいかそれ以上であることを必要とす
る。 Although pinpoint heat embossing in the present invention is performed only on one side of the laminated nonwoven web,
This pinpoint heat embossing must be performed under conditions where there is a temperature difference between the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven web. To do this, it is common to heat one side, in which case a pinpoint heat embossing roll is heated, while the lower roll is cooled, at room temperature, or maintained at a constant temperature. It is necessary to maintain a temperature difference between the rolls in a controlled manner. In these cases, the temperature of the pinpoint heat embossing roll needs to be around the melting point of the fibers of the nonwoven web, more specifically, approximately equal to or higher than the melting point.
なお本発明において用いられる下方ロールはフ
ラツトロールや凹凸ロール等任意のものが用いら
れる。 Note that the lower roll used in the present invention may be any one such as a flat roll or an uneven roll.
本発明の方法によれば、製造された不織ウエブ
を所望枚数積層することによつて、各種用途に適
合した１枚の積層不織ウエブとすることが容易に
できるだけではなく、積層不織ウエブの層間剥離
は全く心配ない程度に強固に結合され、また水平
方向における引張り強度も実用に耐え得る程度に
強化されるものとなり、またニードリングによる
貫通面には極めて好ましい起毛効果が現出して、
表面のピンポイントヒートエンボツシングによる
表面効果と相まつて全体としては極めて柔軟な綿
ネル様の触感を有する積層不織ウエブが能率的に
容易に得られるもので、例えばパツプ剤の基布等
としては最適であり、また合成皮革、レザー用の
基布や、内装用の産業資材用等としては極めて好
ましい材料となるものである。 According to the method of the present invention, by laminating a desired number of manufactured nonwoven webs, it is possible not only to easily produce a single laminated nonwoven web suitable for various uses, but also to form a single laminated nonwoven web suitable for various uses. The bonding is so strong that there is no concern about delamination, and the tensile strength in the horizontal direction is strengthened to the extent that it can withstand practical use.Also, an extremely favorable raised effect appears on the penetrating surface by needling.
Coupled with the surface effect achieved by pinpoint heat embossing on the surface, it is possible to efficiently and easily obtain a laminated nonwoven web that has an extremely soft flannel-like feel as a whole, and can be used, for example, as a base fabric for poultices. is the most suitable material, and is also an extremely preferable material for synthetic leather, base fabric for leather, industrial materials for interior decoration, etc.
次に実施例によつて本発明を更に詳細に説明す
る。 Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例 １
単糸繊度3d 繊維長51mmのレーヨン70％と、
単糸繊度3d 繊維長51mmの６−ナイロン30％と
を反毛用ガーネツトを用いてウエブ重量18ｇ／m2
のウエブを作成し、これを７枚積層した。この積
層不織ウエブに、＃40のレギユラーバーブの針で
パンチ密度120パンチ／cm2でニードルパンチング
を施し、次いで、上ロールはピンポイントが縦、
横共10箇／吋で表面温度が205℃、下ロールはフ
ラツトなロールで表面温度が55℃とされロール間
隙が0.05mmに設定されたピンポイントヒートエン
ボツシングロールを通過させてピンポイントヒー
トエンボツシングが施された。Example 1 70% rayon with a single yarn fineness of 3d and a fiber length of 51 mm,
Web weight 18g/m 2 using 30% 6-nylon with single yarn fineness 3d and fiber length 51mm and recycled garnet.
A web was prepared, and seven sheets of this were laminated. This laminated nonwoven web was needle-punched with a #40 regular barb needle at a punch density of 120 punches/cm 2 , and then the top roll was pinpointed vertically.
Pinpoint heat is applied by passing through a pinpoint heat embossing roll with a surface temperature of 205℃ in 10 horizontal rolls/inch and a flat roll on the bottom roll with a surface temperature of 55℃ and a roll gap of 0.05mm. Embossing was applied.
このようにして得られたウエブはガーネツトで
得られた極めて薄いウエブを所望枚数積層しなが
ら層間剥離を見ることなく、全体としては縦方向
には伸びず、横方向には伸びがありピンポイント
エンボツシングによる表面効果も良好で極めてソ
フトな感触のあるものであつた。 The web obtained in this way can be made by laminating a desired number of extremely thin webs made of garnet without any delamination, and the web as a whole does not stretch in the vertical direction but stretches in the horizontal direction and has pinpoint engravings. The surface effect due to botting was also good and the product had an extremely soft feel.
実施例 ２
単糸繊度3d、繊維長51mmのレーヨン60％と、
単糸繊度3d、繊維長51mmのポリエステル繊維40
％とをアイソマイザー（プロクター＆シユワルツ
社製）を用いてウエブ重量50ｇ／m2のウエブを作
成し、これに少量のアクリル酸エステル樹脂分散
液を含浸乾燥した。付着量は繊維100重量部に対
し固形分で５重量部となるようにした。このウエ
ブを２枚積層して、この積層不織ウエブに実施例
１と同様のニードルパンチングを施した。ニード
ルパンチングの施されたウエブは、次いで、上ロ
ールはピンポイントが縦、横共に10箇／吋で表面
温度が215℃、下ロールはフラツトなロールで表
面温度が55℃、とされロール間隙が0.05mmに設定
されたピンポイントエンボツシングロールを通過
させてピンポイントヒートエンボツシングが施さ
れた。このようにして得られたウエブは実施例１
で得られたウエブとほぼ同様のものであつた。Example 2 60% rayon with a single yarn fineness of 3d and a fiber length of 51 mm,
Polyester fiber 40 with single yarn fineness 3D and fiber length 51mm
A web with a web weight of 50 g/m 2 was prepared using an isomizer (manufactured by Procter & Schwartz), and the web was impregnated with a small amount of acrylic ester resin dispersion and dried. The adhesion amount was set to 5 parts by weight of solids per 100 parts by weight of fiber. Two sheets of this web were laminated, and the same needle punching as in Example 1 was performed on this laminated nonwoven web. Next, the needle punched web was made with a surface temperature of 215°C with a pinpoint of 10 points/inch both vertically and horizontally on the upper roll, and a surface temperature of 55°C on the lower roll with a flat roll with a gap between the rolls. Pinpoint heat embossing was performed by passing through a pinpoint embossing roll set at 0.05 mm. The web thus obtained is Example 1
It was almost the same as the web obtained in .
実施例１、２は共に薄いものを複数枚重ね合せ
て所望の厚さのものとなり、全体としては、縦方
向には伸びず、横方向には伸びがあり、しかも極
めてソフトな感触のあるウエブを工業的に能率よ
く製造することができた。 In both Examples 1 and 2, the desired thickness was obtained by stacking multiple thin sheets, and the overall result was a web that did not stretch in the vertical direction, had stretch in the horizontal direction, and had an extremely soft feel. could be produced industrially and efficiently.
Claims (1)
全部あるいは、この繊維が少くとも20％以上から
なり、カード、ガーネツト等で得られる縦方向性
のあるウエブを縦方向に複数枚重ね合せて積層不
織ウエブとしこの積層された不織ウエブの一面か
らほぽ貫通する程度にニードルパンチングを施し
た後、エンボツシングロールと下方ロールとの間
には温度差を有し、かつエンボツシングロールは
ほぼ不織ウエブの繊維の融点付近の温度で、前記
積層された不織ウエブのニードルパンチングを施
した面に、ピンポイントヒートエンボツシングを
施すことを特徴とする積層不織ウエブの製造方
法。1. A plurality of longitudinally stacked webs made of all or at least 20% of fibers that soften with heat and exhibit bonding properties and have longitudinal properties obtained from cards, garnets, etc. After applying needle punching to the extent that it almost penetrates from one side of the laminated nonwoven web, there is a temperature difference between the embossing roll and the lower roll, and the embossing Single roll is a laminated nonwoven web characterized in that pinpoint heat embossing is applied to the needle-punched surface of the laminated nonwoven web at a temperature approximately near the melting point of the fibers of the nonwoven web. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56203600A JPS58109667A (en) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | Production of laminated nonwoven web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56203600A JPS58109667A (en) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | Production of laminated nonwoven web |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109667A JPS58109667A (en) | 1983-06-30 |
| JPH0122373B2 true JPH0122373B2 (en) | 1989-04-26 |
Family
ID=16476737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56203600A Granted JPS58109667A (en) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | Production of laminated nonwoven web |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109667A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4743559B1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-08-10 | 株式会社寺本自動車商会 | Engine blow-by gas reduction device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937748A (en) * | 1972-08-17 | 1974-04-08 | ||
| JPS51119878A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-20 | Japan Vilene Co Ltd | Manufacture of gigged unwoven fabric |
| JPS52124983A (en) * | 1976-04-08 | 1977-10-20 | Ici Ltd | Bonded unwoven fabric and its manufacture |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56203600A patent/JPS58109667A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937748A (en) * | 1972-08-17 | 1974-04-08 | ||
| JPS51119878A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-20 | Japan Vilene Co Ltd | Manufacture of gigged unwoven fabric |
| JPS52124983A (en) * | 1976-04-08 | 1977-10-20 | Ici Ltd | Bonded unwoven fabric and its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58109667A (en) | 1983-06-30 |
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