JPH01223250A - Void slab method - Google Patents
Void slab methodInfo
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- JPH01223250A JPH01223250A JP4885788A JP4885788A JPH01223250A JP H01223250 A JPH01223250 A JP H01223250A JP 4885788 A JP4885788 A JP 4885788A JP 4885788 A JP4885788 A JP 4885788A JP H01223250 A JPH01223250 A JP H01223250A
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- steel frame
- slab
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はボイドスラブ工法に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention relates to a void slab construction method.
従来中空部を有するボイドスラブを構築するには、現場
にて段ボール製等の筒状の型枠を使用し、コンクリート
を打設して行うものである。Conventionally, in order to construct a void slab having a hollow portion, a cylindrical form made of cardboard or the like is used and concrete is poured on site.
型枠内が中空部となり、中空部間のコンクリート部分が
スラブ部分となるものである。The inside of the formwork becomes a hollow part, and the concrete part between the hollow parts becomes a slab part.
このようなボイドスラブ工法であると、現場にて大がか
りな施工を行わねばならず、施工が面倒であるとともに
工期が長くなってしまう。With such a void slab construction method, large-scale construction must be carried out on site, making the construction laborious and prolonging the construction period.
またウェブ部分の重量がスラブの重量をどうしても重く
していた。Moreover, the weight of the web portion inevitably increased the weight of the slab.
この発明は以上のような問題点を解決するためになされ
たもので、施工が容易で工期を短縮化でき、重量を軽量
化することができるボイドスラブ工法を提供することを
目的とする。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a void slab construction method that is easy to construct, can shorten construction period, and can reduce weight.
この発明にがかるボイドスラブ工法は、立体トラスから
成るスラブ鉄骨を使用するものである。このウェブ鉄骨
の下部を埋設してコンクリートを打設して下スラブを構
築する。The void slab construction method according to the present invention uses a slab steel frame composed of three-dimensional trusses. The lower part of this web steel frame will be buried and concrete will be poured to construct the lower slab.
この一体となったウェブ鉄骨と下スラブを、ウェブ鉄骨
の端部をかけて大梁間に掛け渡す。This integrated web steel frame and lower slab are spanned between the girders by passing the ends of the web steel frame.
ウェブ鉄骨上にパネル型枠を敷設して、その上にコンク
リートを打設して上スラブを構築する。A panel formwork is laid on the web steel frame, and concrete is poured on top of it to construct the upper slab.
また上スラブはコンクリート製の床パネルを敷設するこ
とによって上スラブとする。The upper slab will be constructed by laying concrete floor panels.
またウェブ鉄骨となる立１体トラス鉄骨は二方向立体ト
ラスとすることが好適である。Further, it is preferable that the vertical single-body truss steel frame serving as the web steel frame be a two-way three-dimensional truss.
予めウェブ鉄骨と下スラブを構築して掛け渡すため、施
工が短縮化される。Construction time is shortened because the web steel frame and lower slab are constructed and spanned in advance.
上スラブもパネル型枠上に床パネルを敷設するだけであ
り、施工が簡略化される。The construction of the upper slab is also simplified as the floor panels are simply laid on the panel formwork.
ウェブ部分をウェブ鉄骨によって代えたため軽量化が可
能となる。The weight can be reduced by replacing the web part with a web steel frame.
コンクリート製の床パネルを使用すれば施工は更に早く
なり、また床下の配管等のメンテナンスも容易となる。If concrete floor panels are used, construction will be faster and maintenance of pipes under the floor will be easier.
更に二方向立体トラスをウェブ鉄骨として使用すること
によって床の剛性を高めることになる。Additionally, the use of two-way space trusses as web steel increases the rigidity of the floor.
以下、図に示す一実施例に基づきこの発明の詳細な説明
する。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings.
この発明は、現場にて施工を行う以前にウェブ鉄骨１．
１と下スラブ２を一体にしておく。In this invention, the web steel frame 1.
1 and lower slab 2 are made into one piece.
ウェブ鉄骨１は立体トラス鉄骨によって形成するもので
、第１図〜第８図に示す実施例では三本の弦材３を立体
的に平行に配し、うち上方に配した弦材３と左右下方に
配した弦材３，３の各間隔を、斜めに交差する腹材４に
よって連結したものである。左右下方の弦材３，３間は
プレース１３によって連結しである。上方に配した弦材
３の左右端は他の弦材３，３よりも長く突出している。The web steel frame 1 is formed by a three-dimensional truss steel frame, and in the embodiment shown in Figs. Each interval of chord members 3, 3 arranged below is connected by a belly member 4 that intersects diagonally. The left and right lower chord members 3, 3 are connected by a place 13. The left and right ends of the upper chord member 3 protrude longer than the other chord members 3, 3.
ウェブ鉄骨１．１の下部には下スラブ用の鉄筋５を配筋
する。また所望位置にてウェブ鉄骨１．１と平行にＰＣ
鋼材６を配設する。コンクリート７を打設してウェブ鉄
骨１．１上部を埋設した下スラブ２を構築する。ＰＣ鋼
材６はコンクリート７打設時に緊張しておき、コンクリ
ート７硬化後、不要部分を切断する。Rebars 5 for the lower slab are arranged at the bottom of the web steel frame 1.1. Also, the PC is placed parallel to the web steel frame 1.1 at the desired position.
Steel material 6 is arranged. Concrete 7 is poured to construct a lower slab 2 in which the upper part of the web steel frame 1.1 is buried. The PC steel material 6 is kept under tension when the concrete 7 is poured, and after the concrete 7 hardens, unnecessary parts are cut off.
以上のようにして一体化したウェブ鉄骨１゜１と下スラ
ブ２を現場に搬入する。これをクレーンにて吊り上げて
、大梁９．９間に端部を掛けて掛け渡す。このようにし
てウェブ鉄骨ｌ。The web steel frame 1.1 and lower slab 2 integrated as described above are carried to the site. This will be lifted up by a crane and the end will be hung between the girders 9 and 9. In this way the web steel frame l.
１と下スラブ２を一体化したものを連続して複数並べる
。A plurality of integrated lower slabs 1 and 2 are arranged in succession.
ダクトを形成する場合は、下スラブ２上に軽量気泡コン
クリート製の箱形のダクト体８を載置する。When forming a duct, a box-shaped duct body 8 made of lightweight cellular concrete is placed on the lower slab 2.
ウェブ鉄骨１．１上にパネル型枠１０を敷設する。パネ
ル型枠ＩＯとしてはデツキプレート、鋼板、薄肉プレキ
ャストコンクリート板等が使用できる。実施例ではキー
ストンプレートを使用し、このキーストンプレート上に
スタンドボルトを起立する。A panel formwork 10 is laid on the web steel frame 1.1. As the panel formwork IO, deck plates, steel plates, thin precast concrete plates, etc. can be used. In the embodiment, a keystone plate is used, and a stand bolt is erected on this keystone plate.
パネル型枠ｌＯ上にコンクリート７を打設して上スラブ
１）を構築する。Concrete 7 is poured onto the panel formwork 10 to construct the upper slab 1).
以上の実施例では上スラブ１）を現場打ちコンクリート
７によって構築したが、床パネル１２をウェブ鉄骨１．
１に掛け渡すように敷設することができる。床パネル１
２はグラスファイバー或いはカーボンファイバーを混入
したファイバー補強コンクリートによって形成したもの
等が考えられる。In the above embodiments, the upper slab 1) was constructed with cast-in-place concrete 7, but the floor panel 12 was constructed with web steel frame 1.
It can be laid across 1. floor panel 1
2 may be formed of fiber-reinforced concrete mixed with glass fiber or carbon fiber.
また第９図に示すようにトラス鉄骨として弦材３を縦横
に配して二方向立体トラスとしたものを使用することが
できる。このような二方向立体トラスであれば床スラブ
の剛性が大きくなる。Further, as shown in FIG. 9, a two-way three-dimensional truss in which chord members 3 are arranged vertically and horizontally can be used as the truss steel frame. Such a two-way space truss increases the rigidity of the floor slab.
この発明は以上のような構成を有し、以下のような効果
を得ることができる。The present invention has the above configuration and can obtain the following effects.
（イ）ウェブ鉄骨と下スラブを一体化したのを現場に搬
入し、これを大梁に掛け渡してパネル型枠を敷設するも
のである。従って現場にて工数は極端に少なくなり、作
業が容易になって工期を著しく短縮できる。(b) The web steel frame and lower slab are integrated and transported to the site, which is then spanned over the girders and the panel formwork is laid. Therefore, the number of man-hours on site is extremely reduced, the work becomes easier, and the construction period can be significantly shortened.
（ロ）ボイドスラブのウェブ部分を立体トラスであるウ
ェブ鉄骨によって代えたため、スラブの軽量化が図れ、
大スパンのスラブの構築が可能となり、建造物の高層化
も可能となる。(b) By replacing the web part of the void slab with a web steel frame that is a three-dimensional truss, the weight of the slab can be reduced.
It becomes possible to construct slabs with large spans, making it possible to build high-rise buildings.
（ハ）上スラブを床パネルを敷設することによって構築
すれば、養生の期間も不要で施工期間を更に短縮でき、
また床スラブ内の配管等のメンテナンスも容易となる。(c) If the upper slab is constructed by laying floor panels, no curing period is required and the construction period can be further shortened.
Also, maintenance of piping inside the floor slab becomes easier.
（ニ）ウェブ鉄骨として二方向立体トラスを採用すれば
床スラブの剛性が更に向上する。(d) If a two-way space truss is used as the web steel frame, the rigidity of the floor slab will be further improved.
第１図はこの発明により形成したボイドスラブの縦断面
図、第２図は大梁に掛ける前の斜視図、第３図〜第８図
はこの発明の施工順序を示すもので、第３図〜第６図の
各（１）はボイド直交方向断面図、各（ｎ）はボイド方
向断面図、第７図は側面図、第８図はボイド直交方向断
面図、第９図は他の実施例の斜視図、第１０図は他の実
施例の断面図である。
■・・・・・・ウェブ鉄骨、２・・・・・・下スラブ、
３・・・・・・弦材、４・・・・・・腹材、５・・・・
・・鉄筋、６・・・・・・ＰＣ鋼材、７・・・・・・コ
ンクリート、８・・・・・・ダクト体、９・・・・・・
大梁、１０・・・・・・パネル型枠、１）・・・・・・
上スラブ、１２・・・・・・ダクト体、１３・・・・・
・プレース。Fig. 1 is a vertical cross-sectional view of a void slab formed according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view before hanging it on a girder, and Figs. 3 to 8 show the construction order of this invention. Each (1) in FIG. 6 is a sectional view in the direction perpendicular to the void, each (n) is a sectional view in the direction perpendicular to the void, FIG. 7 is a side view, FIG. 8 is a sectional view in the direction perpendicular to the void, and FIG. 9 is a sectional view in the direction perpendicular to the void. The perspective view and FIG. 10 are sectional views of another embodiment. ■・・・Web steel frame, 2・・・Lower slab,
3...String material, 4...Body material, 5...
...Reinforcing bars, 6...PC steel, 7...Concrete, 8...Duct body, 9...
Girder, 10...Panel formwork, 1)...
Upper slab, 12...Duct body, 13...
・Place.
Claims (4)
してコンクリートを打設して下スラブを構築し、この一
体となったウェブ鉄骨と下スラブを、ウェブ鉄骨の端部
をかけて大梁に掛け渡し、ウェブ鉄骨上に上スラブを形
成したところを特徴とするボイドスラブ工法。(1) The lower part of the web steel frame consisting of the three-dimensional truss steel frame is buried and concrete is poured to construct a lower slab, and the integrated web steel frame and lower slab are connected to the end of the web steel frame to form a girder. The void slab construction method is characterized by forming an upper slab on a web steel frame.
コンクリートを打設して上スラブとしてなる請求項１記
載のボイドスラブ工法。(2) The void slab construction method according to claim 1, wherein a panel formwork is laid on the web steel frame and concrete is poured on top of this to form the upper slab.
設し、上スラブとしてなる請求項１記載のボイドスラブ
工法。(3) The void slab construction method according to claim 1, wherein a concrete floor panel is laid on the web steel frame to serve as an upper slab.
トラスとしてなる請求項１、２又は３記載のボイドスラ
ブ工法。(4) The void slab construction method according to claim 1, 2 or 3, wherein the three-dimensional truss steel frame serving as the web steel frame is a two-way three-dimensional truss.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048857A JPH0749686B2 (en) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Void slab method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048857A JPH0749686B2 (en) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Void slab method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01223250A true JPH01223250A (en) | 1989-09-06 |
| JPH0749686B2 JPH0749686B2 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=12814941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048857A Expired - Lifetime JPH0749686B2 (en) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Void slab method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749686B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122119A (en) * | 1973-03-28 | 1974-11-21 | ||
| JPS541300U (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | ||
| JPS6195142A (en) * | 1984-10-13 | 1986-05-13 | 清水建設株式会社 | How to build a slab |
| JPS61108406U (en) * | 1984-12-18 | 1986-07-09 |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP63048857A patent/JPH0749686B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS49122119A (en) * | 1973-03-28 | 1974-11-21 | ||
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| JPS61108406U (en) * | 1984-12-18 | 1986-07-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749686B2 (en) | 1995-05-31 |
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