JPH01222911A - 合成樹脂製螺子の製造方法 - Google Patents

合成樹脂製螺子の製造方法

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JPH01222911A
JPH01222911A JP63050388A JP5038888A JPH01222911A JP H01222911 A JPH01222911 A JP H01222911A JP 63050388 A JP63050388 A JP 63050388A JP 5038888 A JP5038888 A JP 5038888A JP H01222911 A JPH01222911 A JP H01222911A
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JP
Japan
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surface layer
synthetic resin
long fibers
screw
boundary layer
Prior art date
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JP63050388A
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JPH0469846B2 (ja
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Makoto Tanaka
誠 田中
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Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
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Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、長繊維で補強された合成樹脂製の螺子の製
造方法に関するものである。
「従来の技術およびその課題」 従来より、合成樹脂製の螺子は軽量かつ耐腐食性が要求
される場合等において広く用いられているが、合成樹脂
のみにより製造された螺子はそのままでは強度が必ずし
も充分ではないので、カーボンファイバ等の長繊維によ
り補強することも従来より行なわれている。
そのような長繊維で補強された螺子を製造するには、長
繊維を含有させた未硬化の樹脂から円柱状の素材をつく
り、その樹脂を硬化させた後に螺子山を切削加工する、
という方法が従来一般に採。
用されているが、そのようなことでは螺子山を切削加工
する際に長繊維も切断されてしまい、したがって、長繊
維による補強効果が充分に発揮されずに螺子山が容易に
破壊されてしまう、という問題があった。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、長繊維による補強効果が充分に発揮
され得る合成樹脂製の螺子の製造方法を提供することに
ある。
「課題を解決するための手段」 この発明は、カーボンファイバ等の長繊維によって補強
された合成樹脂製の螺子を製造するにあたり、前記長繊
維を含有させた熱可塑性合成樹脂から円筒棒状の素材を
成形し、次いで、その素材を螺子成形用金型内に挿入し
、加熱して軟化させた後、素材の長さ方向にプレスして
素材の外表面に螺子山を形成するようになし、前記素材
を成形するに際して、前記長繊維が素材の長さ方向に沿
って配されるようになすとともに、その素材の表層部と
中心部との間に、前記合成樹脂中の長繊維含有量が表層
部および中心部に比して少ない境界層を形成し、かつ、
その素材をプレスするに際しては、前記境界層より外側
の表層部に対して中心部より大きな押圧力を加えること
を特徴としている。
「作用」 この発明では、素材の表層部と中心部との間に、長繊維
含有量が他の部分に比して少ない、換言すれば樹脂成分
の多い境界層を形成しておき、素材をプレス成形する際
に表層部に対して中心部より大きな押圧力を加えること
により、表層部はその境界層に沿って滑りつつ圧縮され
、同時に外側に膨張して表層部の外0面が金型の内面に
強く押し付けられて螺子山が形成される。そして、この
際、表層部内の長繊維も螺子山の形状に応じて蛇行した
状態となって螺子山内に入り込み、また、境界層自体も
螺子山の形状に応じて蛇行するように変形して表層部と
中心部とが一体化する。
「実施例」 以下、この発明の実施例を第1図ないし第6図を参照し
て説明する。
まず、熱可塑性合成樹脂I中に、高強度の長繊維2を多
数含有させ、それを押出成形あるいは引抜成形すること
によって第1図および第2図に示すような円筒棒状の素
材3を形成する。その際、長繊維2が素材3の長さ方向
に沿って配されるようになすとともに、樹脂1中の長繊
維2の含有量は、素材3の表層部3aおよび中心部3b
においては30〜80重量%程度、好ましくは60〜7
0重量%程度とすることが良い。また、表層部3aと中
心部3bとの間には、それら表層部3aや中心部3bに
比して長繊維含有量が少なくされた、換言すれば樹脂成
分が多くされた境界層4(第2図においては斜線を付し
て表している)を形成する。
その境界層4における長繊維含有量はθ〜30重量%程
度とすることが良いが、表層部3aや中心部3bに比し
て長繊維含有量が少ない限りにおいて任意である。この
境界層4は、後述するように素材3をプレスする際に、
表層部3aを中心部3bに対して滑らせるために形成さ
れるものである。
なお、上記の熱可塑性合成樹脂Iとしては、たとえば軽
量で充分な強度を育し、かつ耐熱性にも優れたPEEK
(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を用いることが望
ましく、また、上記の長繊維2としてはたとえばカーボ
ンファイバを用いることが望ましい。また、上記のよう
な、境界層4を有する円筒棒状の素材3を製造するには
、積層構造の成形品を押出成形あるいは引抜成形する場
合の手法を採用すれば良い。
次に、上記の素材3を所定の長さに切断し、プレス成形
によってその外表面に螺子山5・・・を形成して螺子を
製造する。すなわち、その素材3を第3図に示すような
螺子成形用金型6内に挿入し、加熱して素材3を軟化さ
せた後に、プレスラム7によってその長さ方向にプレス
する。上記の金型6は、すりわり付きのさら頭を有する
螺子を製造する場合に用いられるものであって、すりわ
りを形成するための凸部6cを有する頭部成形用の割型
6aと、内面に螺子山が形成された軸部成形用の型6b
からなるものである。また、上記のプレスラム7は、そ
の先端中央部に円形の凹部7aが形成され、その四部7
aの周囲には相対的に前方に突出している環状の壁部7
bが形成されたものを用いることとし、凹部7aの内径
は素材3の中心部3bの径に略等しいものとしておく。
そのようなプレスラム7によって、第4図に示すように
素材3をその長さ方向にプレスすると、第5図に示すよ
うな螺子内5・・・が形成されたプレス成形品8が得ら
れるので、その成形品8を金型6から取り出して硬化さ
仕、最後にその先端部の不要部分8aを切断すれば螺子
が完成する。
上記の方法によれば、素材3がプレスされる際、素材3
の表層部3aはプレスラム7の壁部7bによってプレス
され、同時に素材3の中心部3bは四部7aによってプ
レスされることになり、したがって、表層部3aは中心
部3bに比してより大きな押圧力を受けることになる。
そして、表層部3aに対して中心部3bより大きな押圧
力が加えられると、第4図に示されるように表層部3a
は境界層4に沿って前方に滑りつつ圧縮され、同時に外
側に膨張して表層部3aの外面が型6bの内面に強く押
し付けられて螺子内5が形成される。そして、表層部3
aが上記のように外側に膨張するに伴い、その表層部3
a内の長繊維2も、同時に第6図に示すように螺子内5
の形状に応じて蛇行した状態となって螺子内5内に入り
込み、また、境界層4自体も螺子内5の形状に応じて蛇
行するように変形することになる。
したがって、上記の方法によれば、螺子内5が切削加工
によって形成される場合のように長繊維2が切断される
ことがなく、このため、長繊維2による補強効果が充分
に発揮されて螺子内5の強度は充分に高められたものと
なる。また、境界層4自体も蛇行することから、表層部
3aと中心部3bとの一体性を充分に確保することがで
きる。
なお、上記実施例では熱可塑製合成樹脂1としてPEE
K樹脂を例示したが、それに限らず他の熱可塑製樹脂を
用いることでも良い。また、長繊維2としてはカーボン
ファイバのみならず、他の高強度長繊維を用いても良い
ことは勿論である。
さらに、素材3各部における長繊維2の含有量は、表層
部3aにおける含有量と中心部3bにおける含有量を異
なるようにする等、要求される強度に応じて適宜設定す
れば良く、さらに、境界層4の外表面からの位置やその
厚み寸法等も、製造する螺子の形状や大きさ等を勘案し
て適宜設定すれば良い。
「発明の効果」 以上で詳細に説明したように、この発明によれば、表層
部と中心部との間に長繊維含有量が他の部分に比して少
ない境界層を形成した素材を成形し、その素材をプレス
する際にその表層部に対して中心部より大きな押圧力を
加えるようにしたので、素材がプレスされた際には表層
部が境界層に沿って滑りつつ圧縮されて外側に膨張し、
表層部の外面が金型の内面に強く押し付けられて螺子内
が形成されると同時に表層部中の長繊維が蛇行して螺子
内の内部に入り込み、したがって長繊維の補強効果が充
分に発揮されて充分な強度を有する螺子を製造すること
ができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第6図はこの発明の実施例を示すもので、
第1図は成形された素材の斜視図、第2図はその部分拡
大断面図、第3図は素材を金型内に配した状態を示す図
、第4図は素材をプレスした状態を示す図、第5図はプ
レス成型品の側面図、第6図はその部分拡大断面図であ
る。 ■・・・・・・熱可塑性合成樹脂、2・・・・・・長繊
維、3・・・・・・素材、3a・・・・・・表層部、3
b・・・・・・中心部、4・・・・・・境界層、5・・
・・・・螺子内、6・・・・・・螺子成形用金型、7・
・・・・・プレスラム、8・・・・・・プレス成形品。 出願人  フクビ化学工業株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. カーボンファイバ等の長繊維によって補強された合成樹
    脂製の螺子を製造するにあたり、前記長繊維を含有させ
    た熱可塑性合成樹脂から円筒棒状の素材を成形し、次い
    で、その素材を螺子成形用金型内に挿入し、加熱して軟
    化させた後、素材の長さ方向にプレスして素材の外表面
    に螺子山を形成するようになし、前記素材を成形するに
    際して、前記長繊維が素材の長さ方向に沿って配される
    ようになすとともに、その素材の表層部と中心部との間
    に、前記合成樹脂中の長繊維含有量が表層部および中心
    部に比して少ない境界層を形成し、かつ、その素材をプ
    レスするに際しては、前記境界層より外側の表層部に対
    して中心部より大きな押圧力を加えることを特徴とする
    合成樹脂製螺子の製造方法。
JP63050388A 1988-03-03 1988-03-03 合成樹脂製螺子の製造方法 Granted JPH01222911A (ja)

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JPH01222911A true JPH01222911A (ja) 1989-09-06
JPH0469846B2 JPH0469846B2 (ja) 1992-11-09

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100385312B1 (ko) * 1997-10-29 2003-05-23 군제 가부시키가이샤 골접합 용구 및 그 제조법
JP2019207016A (ja) * 2018-05-30 2019-12-05 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター 繊維強化樹脂製ボルト及びナット、繊維強化樹脂製締結部材の製造方法。

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100385312B1 (ko) * 1997-10-29 2003-05-23 군제 가부시키가이샤 골접합 용구 및 그 제조법
JP2019207016A (ja) * 2018-05-30 2019-12-05 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター 繊維強化樹脂製ボルト及びナット、繊維強化樹脂製締結部材の製造方法。

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