JPH01222907A - インシュレータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車のダニパネルインシュレーク（単に
、インシュレータとも言う。）を製造するだめの方法に
関するものである。

（従来の技術） 自動車のエンジンルームと車室との隔壁部のボディパネ
ルには、防音を目的としたインシュレータが取付けられ
ている。通常、インシュレータは表皮部とその裏面側に
積層されボディパネル側に貼り付けられるパッド部とか
らなっている。パッド部は防音性を高める観点から、パ
ネルに対する密着性が要求される。つまり、パッド部は
パネルに対する形状追従性がよいことが要求される。こ
のため、最近では再生綿フェルトの熱圧成形品から、よ
り成形自由度°の高いウレタンモールド品へと移行して
きている。

（発明が解決しようとする課題） エンジンルームからの騒音・振動は、ボディパネル面の
部位に応じてその人きさや周波数特性等が異なる。この
対応策としては、部位に応じてパッド部の厚さを変更さ
せることが考えられる。こうすることは、ウレタンモー
ルド成形の場合であれば、発泡型間のクリアランス調整
を行なうことによって容易に達成できる。

しかし、ウレタン樹脂のコストは再１綿フエルトに比し
て遥かに高くつくため、厚さ変更による対策は経済的な
面からすれば得策でない。

そこで、本発明は防呂性に優れるインシュレータを安価
に得ることのできる製造方法を提供することを目的とし
た。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を達成するための手段は、表皮部とその裏面
にパッド部を積層してなるインシュレータの製造方法で
あって、前記表皮部の製造にあたり、熱可塑性樹脂材に
無機フィラーを混合し、これを加熱して溶融状態とした
後、そのまま直接成形型に投入して冷間成形する際に、
パッド部が積層される側の面に区画壁を一体に立設し、
これら区画壁にて同面を複数の異種パッド収納室に分画
しておき、しかる後に発泡型に仕１赴けたもとで発泡樹
脂を注入する際にあるいは注入後に、前記異種パッド収
納室に対し選択的に異種のパッド部を形成させてパッド
部を積層させることである。

（作用） インシュレータの製造にあたり、まず表皮部の成形を行
なう。表皮部にはこの成形時において、パッド部との対
向面に区画壁が形成され、この区画壁にて複数室に分画
された異種パッド収納室が形成される。そして、パッド
部との積層にあたり、各収納室に対しては対応するパネ
ルの部位に応じて安価な異材質を収納させたり、゛注入
するウレタン材質を変更したり、あるいはウレタンの発
泡倍率を変更させたり等がなされる。かくして、異種の
パッド部が適所に配されたインシュレータが作られる。

（実施例） 以下、本発明製造方法を具体化した実施例について説明
する。

■調合工程 本例で使用される表皮部　の原料は、熱可塑性樹脂とし
てのＥＶＡ　（エチレンビニル共重合物）と、無機フィ
ラーとしての炭酸カルシウム（タンカル）とであり、前
者を８０〜５０ｘ１後者を２０〜５゜Ｘの重量比で調合
したものである。この場合の調合方法は、ＥＶＡとタン
カルとを加熱することなく機械的に混合する方法によっ
ている。

■押出し工程 調合工程でブレンドされた樹脂は、押出し機１のホッパ
２へ投入される。ここで使用ぎりだ押出し機１はいわゆ
るスクリューコンベア式のものであり、ブレンド樹脂は
この押出しＪａ１内で１８０〜２２０℃程度に加熱され
、スクリューによる撹拌作用と併せて溶融混練される。

そして、この押出し機１に対し進退自在に装着されたノ
ズル３から押出されてそのまま成形型４ａ、４ｂのＦ型
４ｂ側に投入される。

■冷間成形工程 （ｉ）成形型 この成形工程で使用される成形型４ａ、４ｂは、詳しく
は図示しないが、型間のクリアランスが一様でなく、部
位に応じて型クリアランスに大小が設けられている。ま
た、同様に図示はしないが、成形面には表皮部５に対し
所定高さの区画壁６を成形するための成形部が適当範囲
に亘って設定されている。

（ｉｉ）成形 溶融状態で型４ａ、４ｂ内に投入された（ｌ￥を料は、
型温度３０〜７０℃で、かつプレス圧３０〜１００　Ｋ
　（＋　／　ｃｉの条件でプレスされる。そして、所定
時間だけ放置して冷却固化した後、型４ａ、４ｂを開け
ば表皮部素材の取出しがなされる。取出された表皮部素
材にあっては、形成された区画壁６はパッド部７の厚さ
より若干低めに形成されるとともに部位に応じて所定範
囲ずつを囲うようにして格子状に配され、この囲まれた
部分がそれぞれ異種パッド収納室８とされる。

次に、パッド部７をＭｌさせるための］［程に移管させ
る。　、 ■積層工程 上記の表皮部素材は一対の発泡型９ａ、９ｂのうち、下
型９ｂ側に対し区画壁６を有する側の而が表面側となる
ようにして仕掛ける。次いで、異種パッド収納ｖ８のう
ちの所定のものに、接着剤を介して再生綿フェルトトリ
ミング晶１０を貼り付けて収納させる。但し、この再生
綿′フェルト品１０が貼り付けられる部分はボディパネ
ル１１のうちでも、深絞りが要求されない箇所等、成形
の比較的容易な箇所であってパネル１１への追従が容易
な箇所であるのが望ましい。

こうして、再生綿フェルト品１０の貼り付けが完了した
らウレタン樹脂を注入する。ウレタン樹脂の注入はリム
（ＲＩＭ）成形機にて行なわれ、かつ再生綿フェルト品
１０が収納されていない部分の異種パッド収納室８に対
して注入される。この場合、注入されるウレタン樹脂の
注入液は区画壁６にて周囲に流出することがないため、
再生綿フェルト品１０の端面から含浸することがなく、
注入液の節約が図れる。

注入が完了したら直ちに型閉じして発泡させる。

本例の場合、前ｊ！ｌＳＬ／たように、型間のクリアラ
ンスに大小があるため、部位によって発泡倍率が異なっ
たもの１２ａ、１２ｂとなる。

こうして、発泡が完了しだらへ“！を開いて成形品を取
出し、トリミング工程等の所定の後工程を経た後、表皮
部５とパッド部７とが積層された所要のインシュレータ
が得られることになる。

なお、ウレタン樹脂の注入は、部位によって種類の異な
るものを注入するようにしてもよい。

（発明の効果） 本発明の効果は次のようである。

■製品の低コスト化が図れる。

これは、区画壁にてパッド部の表面を複数の収納辛に区
分けして安価な材質のものを配置したり、パッド部を成
形する樹脂の種類を安価な種類のものを選択して、これ
を局部的に使用することも可能となるからである。

■部位に応じた防音特性を得ることができる。

これは、発泡倍率を任意に変更可能であることから、例
えば特に防音性が要求される箇所では、そうでない箇所
に比して高効率に充填すれば遮音性の向上が図れるから
である。

■パネルに対する装着作業を円滑になしつる。

これは、パネル面への追従が容易な部分のみに安価な材
質のものを使用し、これが困ｆｉな箇所に対応する部分
のみに発泡樹脂を充填すればよいからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は表皮部の成形工程を示す断面図、第２図は発泡
成形工程を示す断面図、第３図はボディパネルへの装着
状態を示す断面図である。 ５・・・表皮部 ６・・・区画壁 ７・・・パッド部 ８・・・異種パッド収納室 １１・・・ボディパネル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表皮部とその裏面にパッド部を積層してなるインシュレ
   ータの製造方法であって、前記表皮部の製造にあたり、
   熱可塑性樹脂材に無機フィラーを混合し、これを加熱し
   て溶融状態とした後、そのまま直接成形型に投入して冷
   間成形する際に、パッド部が積層される側の面に区画壁
   を一体に立設し、これら区画壁にて同面を複数の異種パ
   ッド収納室に分画しておき、しかる後に発泡型に仕掛け
   たもとで発泡樹脂を注入する際にあるいは注入後に、前
   記異種パッド収納室に対し選択的に異種のパッド部を形
   成させてパッド部を積層させることを特徴とするインシ
   ュレータの製造方法。