JPH01218342A - 高電圧回転電機の絶縁方法 - Google Patents
高電圧回転電機の絶縁方法Info
- Publication number
- JPH01218342A JPH01218342A JP4317188A JP4317188A JPH01218342A JP H01218342 A JPH01218342 A JP H01218342A JP 4317188 A JP4317188 A JP 4317188A JP 4317188 A JP4317188 A JP 4317188A JP H01218342 A JPH01218342 A JP H01218342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mica tape
- epoxy
- impregnated
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 glycidyl ester Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract 1
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMXOFBXZEKTJIK-UHFFFAOYSA-N Glycinol Natural products C1=C(O)C=C2OCC3(O)C4=CC=C(O)C=C4OC3C2=C1 QMXOFBXZEKTJIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L lead(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Pb+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Mn+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SGLXWMAOOWXVAM-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);octanoate Chemical compound [Mn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O SGLXWMAOOWXVAM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、回転電機の絶縁に係り、特に高電圧回転電機
の絶縁方法に関する。
の絶縁方法に関する。
［従来の技術］
近年高圧回転機の小形化、高信頼性に対する要求は大き
く、それに答えるために、電気的、機械的、熱的特性に
優れたエポキシ樹脂が多用されている。
く、それに答えるために、電気的、機械的、熱的特性に
優れたエポキシ樹脂が多用されている。
エポキシ樹脂を用いる場合、硬化時の温度上昇によりエ
ポキシ樹脂の粘度が低下し、絶縁層より含浸された樹脂
の流出がおこり、絶縁層の特性低下の直接的原因となる
。ゆえに樹脂の硬化速度はある程度速い方が望ましく、
これを実現するために一般的に樹脂中に潜在性硬化促進
剤を混合したり、又は絶縁テープ中に塗布しておくなど
の工夫がなされている。
ポキシ樹脂の粘度が低下し、絶縁層より含浸された樹脂
の流出がおこり、絶縁層の特性低下の直接的原因となる
。ゆえに樹脂の硬化速度はある程度速い方が望ましく、
これを実現するために一般的に樹脂中に潜在性硬化促進
剤を混合したり、又は絶縁テープ中に塗布しておくなど
の工夫がなされている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし硬化促進剤を樹脂中に混合されると、たとえばイ
ミダゾール系の物のように硬化速度は速くなる反面、高
温でｔａｎδを悪化させる傾向にあった。
ミダゾール系の物のように硬化速度は速くなる反面、高
温でｔａｎδを悪化させる傾向にあった。
［課題を解決するための手段及び作用］そこで本発明は
、エポキシ樹脂としてグリシジルエステルタイプエポキ
シと脂環タイプエポキシ及びたとえばブチルグリシジル
エーテルのような反応性希釈剤を適当量混合したものを
用い、かっ、絶縁マイカテープに潜在性硬化促進剤とし
て有機酸金属塩系の物を適当量塗布したものを用いたこ
とを特徴とする。これにより、樹脂のポットライフを犠
牲にすることなく絶縁層中の樹脂の硬化速度を速めてボ
イドの発生を防ぎかつｔａｎδ −温度特性の極めて良
好な絶縁物を作ることができる。
、エポキシ樹脂としてグリシジルエステルタイプエポキ
シと脂環タイプエポキシ及びたとえばブチルグリシジル
エーテルのような反応性希釈剤を適当量混合したものを
用い、かっ、絶縁マイカテープに潜在性硬化促進剤とし
て有機酸金属塩系の物を適当量塗布したものを用いたこ
とを特徴とする。これにより、樹脂のポットライフを犠
牲にすることなく絶縁層中の樹脂の硬化速度を速めてボ
イドの発生を防ぎかつｔａｎδ −温度特性の極めて良
好な絶縁物を作ることができる。
［実施例］
（実施例Ｉ）
グリシジルエステルタイプエポキシ（ＡＫ６０１：日本
化薬）６９ｗｔ％、脂環タイプエポキシ（Ｃｘ２２１：
三菱油化Ｌ１６．８ｗｔ％及びブチルグリシジルエーテ
ル（エピオール：日本油脂）１４．２ｗｔ％の混合物と
等エポキシ当量の酸無水物系硬化剤（ＨＮ２２００：日
立化成）を混合したものを含浸用エポキシ樹脂として使
用する。
化薬）６９ｗｔ％、脂環タイプエポキシ（Ｃｘ２２１：
三菱油化Ｌ１６．８ｗｔ％及びブチルグリシジルエーテ
ル（エピオール：日本油脂）１４．２ｗｔ％の混合物と
等エポキシ当量の酸無水物系硬化剤（ＨＮ２２００：日
立化成）を混合したものを含浸用エポキシ樹脂として使
用する。
２、ＯＸ４．０（３１１１２）の平角銅線を２並び１２
段にまとめたバー状の素線に集成マイカテープにナフテ
ン酸亜鉛（Ｚｗ Ｉ ０％含有）を４９７ｍ”塗布した
ものを巻回したのちモデルスロットを付は上記樹脂を含
浸、硬化する。
段にまとめたバー状の素線に集成マイカテープにナフテ
ン酸亜鉛（Ｚｗ Ｉ ０％含有）を４９７ｍ”塗布した
ものを巻回したのちモデルスロットを付は上記樹脂を含
浸、硬化する。
（実施例２）
上記エポキシ樹脂１００部（グリシジルエステルタイプ
＋脂環タイプ）中に潜在性硬化促進剤として２−エチル
、４−メヂルイミダゾールＣ２Ｅ４ＭＺ）を０．００２
５部入れたものを用いて実施例１と同様の素線、マイカ
テープで含浸硬化する。
＋脂環タイプ）中に潜在性硬化促進剤として２−エチル
、４−メヂルイミダゾールＣ２Ｅ４ＭＺ）を０．００２
５部入れたものを用いて実施例１と同様の素線、マイカ
テープで含浸硬化する。
なお、有機金属塩としてはナフテン酸亜鉛、オクチル酸
亜鉛、ナフテン酸マンガン、オクチル酸マンガン、ナフ
テン酸鉛、オクチル酸鉛、ナフテン酸コバルト、オクチ
ル酸コバルトなどであり、また有機金属塩のマイカテー
プに塗布する量としては０．５〜Ｂｙ／ｍ”が適当であ
る。また含浸用エポキシ樹脂として、上記エポキシ樹脂
中に潜在性硬化促進剤としての効果のあるものにたとえ
ば２Ｅ４ＭＺなどを０．００１〜０．００５部入れたも
のを用いても良い。
亜鉛、ナフテン酸マンガン、オクチル酸マンガン、ナフ
テン酸鉛、オクチル酸鉛、ナフテン酸コバルト、オクチ
ル酸コバルトなどであり、また有機金属塩のマイカテー
プに塗布する量としては０．５〜Ｂｙ／ｍ”が適当であ
る。また含浸用エポキシ樹脂として、上記エポキシ樹脂
中に潜在性硬化促進剤としての効果のあるものにたとえ
ば２Ｅ４ＭＺなどを０．００１〜０．００５部入れたも
のを用いても良い。
（比較例１）
実施例１と同−樹脂及び素線を用い、また同様な集成マ
イカテープにナフテン酸亜鉛を塗布していないものを使
用して含浸、硬化する。
イカテープにナフテン酸亜鉛を塗布していないものを使
用して含浸、硬化する。
（比較例２）“
実施例１と同−樹脂及び素線を用い、また同様な集成マ
イカテープにナフテン酸亜鉛のかわりに２Ｅ４ＭＺを０
．７５ｙ／ｘ”塗布したものを使用して含浸硬化する。
イカテープにナフテン酸亜鉛のかわりに２Ｅ４ＭＺを０
．７５ｙ／ｘ”塗布したものを使用して含浸硬化する。
上記実施例、比較例において含浸及び硬化は、各側にお
いて特性上問題がない程度十分に行った。
いて特性上問題がない程度十分に行った。
また絶縁は６．６ＫＶ級の処理をした。
第１図に硬化時の時間に対する静電容量変化率のグラフ
第２図にｔａｎδ−電圧（にＶ）特性、第３図にｔａｎ
δ（Ｉ ＫＶ） −温度特性、第４図に樹脂の粘度経
時変化グラフを示した。
第２図にｔａｎδ−電圧（にＶ）特性、第３図にｔａｎ
δ（Ｉ ＫＶ） −温度特性、第４図に樹脂の粘度経
時変化グラフを示した。
マイカテープにナフテン酸亜鉛を塗布したものは静電容
量の低下が早くつまり硬化が早く起こり、またｔａｎδ
−■特性曲線において立ち上がりがほとんどない。また
ｔａｎδ −温度特性もナフテン酸亜鉛のないものに比
較して非常に良好なものとなる。
量の低下が早くつまり硬化が早く起こり、またｔａｎδ
−■特性曲線において立ち上がりがほとんどない。また
ｔａｎδ −温度特性もナフテン酸亜鉛のないものに比
較して非常に良好なものとなる。
本発明では含浸樹脂中に潜在性硬化促進剤としてたとえ
ば２Ｅ４ＭＺなどを入れなくともマイカテープに有機金
属塩系のものを塗布することにより十分な硬化速度が得
られかつ、上記樹脂との組み合わせによりｔａｎδ（ｌ
ｋｖ）−温度特性の良好な絶縁物が得られるものである
。
ば２Ｅ４ＭＺなどを入れなくともマイカテープに有機金
属塩系のものを塗布することにより十分な硬化速度が得
られかつ、上記樹脂との組み合わせによりｔａｎδ（ｌ
ｋｖ）−温度特性の良好な絶縁物が得られるものである
。
エポキシ樹脂中に潜在性硬化促進剤としての効果のある
たとえばｇＥ４ＭＺなどを入れると、樹脂のポットライ
フは短くなる傾向にあるがマイカテープに有機金属系の
ものを塗布したものを用いることにより良好なｔａｎδ
−温度特性を持つ絶縁層を形成することができる。
たとえばｇＥ４ＭＺなどを入れると、樹脂のポットライ
フは短くなる傾向にあるがマイカテープに有機金属系の
ものを塗布したものを用いることにより良好なｔａｎδ
−温度特性を持つ絶縁層を形成することができる。
［発明の効果］
本発明は以上のようにエポキシ樹脂としてグリシノルエ
ステルタイプエポキシと脂環タイプエポキシ及びたとえ
ばブチルグリシジルエーテルのような反応性希釈剤を適
当量混合したものを用い、かつ、絶縁マイカテープに潜
在性硬化促進剤として有機金属塩系の物を適当！Ｉｔ塗
布したらのを用いるようにしたもので、次の効果を生ず
る。
ステルタイプエポキシと脂環タイプエポキシ及びたとえ
ばブチルグリシジルエーテルのような反応性希釈剤を適
当量混合したものを用い、かつ、絶縁マイカテープに潜
在性硬化促進剤として有機金属塩系の物を適当！Ｉｔ塗
布したらのを用いるようにしたもので、次の効果を生ず
る。
（１）高温におけるｔａｎδが小さくなり機器運転時の
誘電ロスが軽減された。
誘電ロスが軽減された。
（２）硬化速度が速まり硬化中における樹脂の流出が軽
減されたことによりボイドのほとんどない絶縁層が形成
され絶縁性能の向上及び信頼性の向上につながった。
減されたことによりボイドのほとんどない絶縁層が形成
され絶縁性能の向上及び信頼性の向上につながった。
第１図は、硬化時の時間に対する静電容量変化率の特性
図、第２図は、ｔａｎδ−電圧特性図、第３図は、ｔａ
ｎδ（ＩＫＶ）−温度特性図、第４図は、樹脂の粘度経
時変化の特性図を示す。 Ｉ・・・実施例１の特性、３・・・実施例２の特性、３
・・・比較例１の特性、４・・・比較例２の特性。 第２図 電圧（にＶ）
図、第２図は、ｔａｎδ−電圧特性図、第３図は、ｔａ
ｎδ（ＩＫＶ）−温度特性図、第４図は、樹脂の粘度経
時変化の特性図を示す。 Ｉ・・・実施例１の特性、３・・・実施例２の特性、３
・・・比較例１の特性、４・・・比較例２の特性。 第２図 電圧（にＶ）
Claims (1)
- （１）グリシジルエステルタイプエポキシ樹脂で分子量
が１９０〜３７０の間のものを６７〜７５ｗｔ％、脂環
タイプエポキシ樹脂で分子量が１７０〜３３０の間のも
のを１５〜２０ｗｔ％及びブチルグリシジルエーテルの
ような比較的低粘度の反応性希釈剤を１０〜２０ｗｔ％
の混合物と、これと等エポキシ当量の酸無水物系硬化剤
を混合したエポキシ含浸樹脂を用いマイカテープに有機
金属塩系の硬化促進剤をあらかじめ塗布して、これをコ
イルに巻回すると共に、この巻回したものに前記含浸樹
脂を含浸、硬化させるようにしたことを特徴とした高電
圧回転電機の絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317188A JPH01218342A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 高電圧回転電機の絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317188A JPH01218342A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 高電圧回転電機の絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218342A true JPH01218342A (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12656437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317188A Pending JPH01218342A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 高電圧回転電機の絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041993A1 (en) * | 1997-03-14 | 1998-09-24 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Catalyzed mica tapes for electrical insulation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344803A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-22 | Hitachi Ltd | Method of impregnation treatment by dripping for rotary electric machine |
| JPS5425601A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-26 | Fujitsu Ltd | Prevention system of missing head for speech |
| JPS62114452A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-26 | Toshiba Corp | 電気絶縁線輪の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP4317188A patent/JPH01218342A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344803A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-22 | Hitachi Ltd | Method of impregnation treatment by dripping for rotary electric machine |
| JPS5425601A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-26 | Fujitsu Ltd | Prevention system of missing head for speech |
| JPS62114452A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-26 | Toshiba Corp | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041993A1 (en) * | 1997-03-14 | 1998-09-24 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Catalyzed mica tapes for electrical insulation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007294702A (ja) | 電気絶縁線輪、全含浸コイルおよびこれらを用いた回転電機 | |
| JP2010193673A (ja) | ドライマイカテープ、それを用いた電気絶縁線輪，固定子コイル及び回転電機 | |
| US3914467A (en) | Method of making resin encapsulated electric coil | |
| JPS6121378B2 (ja) | ||
| US3629024A (en) | Method of insulating armature coils | |
| JPH01218342A (ja) | 高電圧回転電機の絶縁方法 | |
| US6339870B1 (en) | Method of manufacturing electrical windings | |
| JPH09137041A (ja) | 含浸用樹脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪 | |
| JP2908431B1 (ja) | 電気絶縁コイルの製造方法 | |
| US3839653A (en) | Flexible loop, hard slot coils for dynamoelectric machine windings | |
| JP2016201930A (ja) | 高電圧機器用コイル、およびそれを用いた回転電機、高電圧機器 | |
| JP3748324B2 (ja) | 回転電機用コイル | |
| JPS63154035A (ja) | 回転電機の絶縁コイル | |
| JP3518128B2 (ja) | 回転電機の固定子巻線 | |
| JPS5921260A (ja) | 絶縁コイルの製造方法 | |
| JPH0330244B2 (ja) | ||
| JPS6012714A (ja) | 電気絶縁線輪の製造方法 | |
| JP2565640Y2 (ja) | 回転電機コイルの絶縁構造 | |
| JPH0635641Y2 (ja) | 高電圧回転機巻線の絶縁構造 | |
| JPS61166010A (ja) | 電気絶縁線輪 | |
| JPH0452703B2 (ja) | ||
| JPS61118906A (ja) | 電気巻線及びその製造方法 | |
| JPH0353409A (ja) | 高圧電機機器の絶縁方法 | |
| JP2555690Y2 (ja) | 回転電機巻線の絶縁部の構造 | |
| JPH04222431A (ja) | 回転電機の絶縁構造 |